大面積混凝土地面平整度控制方法

1、大體積混凝土地面平整度控制方法?1、工程概況?*市某大型生產(chǎn)廠房，設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度等級為 C40,混凝土地面施工 時必須采用隨打隨抹一次壓光工藝，地面平整度要求達(dá) 2mm/2m（超過國家 規(guī)范）。本工程混凝土采用泵送工藝。?2、工藝流程?預(yù)裝鋼導(dǎo)軌一澆筑混凝土 一振搗混凝土 一滾桶滾平一排泌水?一園盤打磨機(jī)打磨一滾桶滾平一鋁合金尺刮平一人工抹平?一拆導(dǎo)軌一補(bǔ)水泥砂漿一鋁合金尺刮平-拋光機(jī)拋光一人工收光?我護(hù)?&主要施工工藝?3.1導(dǎo)軌?導(dǎo)軌一月S選用50X2寬）梢鋼或50X2時鋼管制作，寬度應(yīng)較窄一點，否 則會造成鋼筋保護(hù)層過厚，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土寬度來 確定，但一般

2、宜小于4米；導(dǎo)軌用帶121絲桿的三角架固定，三角架間距 宜小于1000mm；導(dǎo)軌面水平控制，用水準(zhǔn)儀測量，導(dǎo)軌用 12螺絲桿上下 固定梢鋼的兩個螺母來調(diào)整高低，施工過程中，要隔一段時間核驗一次導(dǎo) 軌的水*"以便及時調(diào)整。導(dǎo)軌應(yīng)在混凝土終凝前拆除，導(dǎo)軌所留空隙用 原漿填平，導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次拆除一道，以保留水平面參照系。導(dǎo)軌鋪設(shè)見 不意圖。?3.2混凝土澆筑及振搗?昆凝土澆筑應(yīng)先澆筑梁，待梁澆筑 12小時后再澆筑板，以減少塑性收 縮差；不能過度振搗。?3.3滾桶滾平?袞桶選用150的鋼管制作，將滾桶沿導(dǎo)軌來回拖動，以起到初步整平的 目的。在用園盤機(jī)打磨出漿后，再用滾桶滾平。?3.4園盤機(jī)打

3、磨?在混凝土臨初凝時，即混凝土塌落度基本消失時，用園盤機(jī)打磨混凝土， 使硅表面再次出漿。?3.5鋁合金尺刮平?用鋁合金尺刮平硅表面是保證硅表面平整度達(dá)質(zhì)量要求的重要工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度宜4m6m長；在園盤機(jī)打磨硅表面出漿后，用鋁合金尺以梢鋼為導(dǎo)軌，沿任意方向旋轉(zhuǎn)刮平混 凝土。在導(dǎo)軌拆除補(bǔ)漿后，再用鋁合金尺刮平。?3.6抹平、收光、養(yǎng)護(hù)?次首次鋁合金尺刮平后，再用鐵抹子將混凝土表面鋁合金尺刮抹的痕跡 抹平。在第二次鋁合金尺刮平后，用拋光機(jī)打磨拋光，在鐵抹子抹壓混凝 土表面無痕跡時，收光混凝土表面。養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)蓄水法養(yǎng)護(hù)。?4驗收?i£硅表面雙向間距3米彈

4、墨線，用2米靠尺在3米方格內(nèi)檢測硅表面平整 度，按30%®度抽檢，本工程經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、承包方聯(lián)合現(xiàn) 場抽檢平整度（2 mm/2m）,實測點合格率平均達(dá)91.7%,完全符合合同所規(guī)定 的標(biāo)準(zhǔn)。?刑自檢時，如個別部位平整度達(dá)不到要求，則用水磨石機(jī)磨平?w結(jié)語?深用鋪設(shè)導(dǎo)軌控制水平，混凝土隨打隨抹施工工藝，施工大面積混凝土地面，經(jīng)綜合比較，可以節(jié)約找平層、面層材料費、人工費約 10.2元/Itf, 同時又能避免水泥砂漿找平層（面層）空鼓，起皮等通病，更能保證硅表面的 平整度符合要求，此工藝對大面積硅地面施工具有一定的參考作用。大面積混凝土地面平整度控制實例摘 要：結(jié)合外資變壓器

5、有限公司組裝車間混凝土地坪工程實例，詳細(xì)闡述 了實現(xiàn)大面積混凝土地面平整度控制的施工工藝，并對其進(jìn)行了質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果分析，以推廣采用小梢鋼作導(dǎo)軌和水磨機(jī)細(xì)磨的方法。關(guān)鍵詞：梢鋼導(dǎo)軌，混凝土，地面平整度中圖分類號：TU755文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A1概述某外資變壓器有限公司組裝車間混凝土地坪工程，長132m,寬30m,室內(nèi)施工。采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地板，采用泵送混凝土工藝。為滿足業(yè)主大型設(shè)備移動式氣墊船”的技術(shù)要求，設(shè)計地板混凝土強(qiáng)度等級為 CA0,地面平整度 要求達(dá)2mrn/2m（國家規(guī)范5mrn/2m） 施工單位原提交的地面平整度控制施工方案（水泥砂漿找平）不易滿足業(yè)主 對該工程

6、配筋設(shè)計考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當(dāng)放大。2）加強(qiáng)鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、問距、上 下層鋼筋之 間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護(hù)層 墊板厚度及分布等是 否符合設(shè)計要求。3）澆搗混凝土?xí)r，必須安排專門的護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋被踩壓下沉4）在板中預(yù)埋電線套管時下方多設(shè)些墊塊。5）嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前拆模，板上施工堆載應(yīng)均勻分 布，且避免過重。6）確保板件厚度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。7）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，以減少 收縮量，提高混凝

7、土抗裂強(qiáng)度。值得 注意的是近十幾年來，我國 些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié) 約能源，都采用商 品混凝土。因此，加強(qiáng)對商品混凝土進(jìn)行坍落度的檢查 是保證施工質(zhì)量的重要因素。8）加強(qiáng)施工縫處理。4現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可抹壓一遍處理。其施工順序為：清洗板縫后用1:2或1: 1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。2）對于板上層裂縫，可用環(huán)氧 樹脂修補(bǔ)方法。具體操作步驟是：將縫 表面鑿出一個上寬 2cli l3c燈1,深3cH14c燈1的V型梢，用水沖刷 干凈，再用環(huán)氧樹脂摻的特殊使

8、用要求，不但容易產(chǎn)生空鼓、起皮，且找平層極易被重達(dá)100t的成品變壓器（達(dá)100 t左右）壓碎；若采取環(huán)氧自流坪，則 明顯提高工程成 本。決定采用鋼導(dǎo)軌控制水平度，隨打隨抹一次原漿壓光工藝。2主要施工工藝2. 1劃分澆灌區(qū)域為保證每個澆灌段在初凝前打磨，依據(jù)泵送商品混凝土的供丙酮（稀釋）、乙二胺（增加強(qiáng)度）、苯二甲基二丁 1M增加韌性），并與砂漿混合進(jìn)行填補(bǔ)。各 成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。3）對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補(bǔ)。噴漿前應(yīng)用高 壓水將縫沖刷干凈。4）對于板上層裂縫較多的板, 可用在板上表 層覆蓋鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土的方法修補(bǔ)。做法是：先將板上表 面鑿開，沖洗干凈，然后布上一

9、層似 150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚 4cm-5ClTt的細(xì)石混凝土（混凝土強(qiáng)度比板高），該覆蓋層應(yīng)錨固 在四邊支座 上。5）板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法較適合。5結(jié)語 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因遠(yuǎn)不至此，在實際工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)研究總結(jié)，只有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，才能更好地預(yù)防和處理裂縫。只要做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)，給社會和投資者獻(xiàn)上更多完 美的答卷。參考文獻(xiàn)：1李繼業(yè).建筑工程質(zhì)量問題與防治M.北京：化學(xué)工業(yè)出版 社，2000.2周松盛.建筑工程質(zhì)量通病預(yù)控手冊M.合肥：安徽科學(xué)技 術(shù)出版社，1999.3趙登堅.淺談住宅樓現(xiàn)澆

10、板裂縫的原因及防治J.山西建筑， 2005, 31(7): 112113.4許 奇.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析及其防治 J.山 西建筑， 2005, 31(13): 94.出料速度來劃分澆灌區(qū)域，沿車間長度方向 4lq'l為一跨，逐跨澆筑。2. 2安裝梢鋼導(dǎo)軌導(dǎo)軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、 鋪設(shè)與固定、 水平控制三步進(jìn)行。2. 2. 1導(dǎo)軌選材 若型材寬度過大，則造成地板面鋼筋保護(hù)層過厚，降低 面筋作用；若寬度過小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經(jīng)綜合分析，本方案選用寬度較薄的 50X 20曹鋼。2. 2. 2導(dǎo)軌鋪設(shè)與固定 導(dǎo)軌的穩(wěn)固程度直接影響地

11、面平整度的控制。該 方案中，每根導(dǎo)軌采用帶12螺絲桿的三角架支撐來固定。因所用導(dǎo)軌長 6lq'l,截面 高度只有20ITtlTI,剛度稍嫌不足，為避免施工時導(dǎo)軌自身產(chǎn)生過大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過大，按每米個設(shè)置。三角架支撐采用12螺絲桿和12螺紋鋼焊制而成， 下部擱置于C10的混凝土墊層上，并與 板鋼筋點焊連接?？紤]到板面筋在澆混凝土作業(yè)時容易被擾動而導(dǎo)致導(dǎo)軌 移位，施工時選取板底部鋼筋進(jìn)行點焊連接。很好地保證了導(dǎo)軌在垂直和 水平 兩個方向的穩(wěn)固程度。導(dǎo)軌間距的設(shè)置應(yīng)根據(jù)泵送混凝土的澆筑速度和施工縫的留置等具體要求來確定，一般為4m6m,若 間距過大，即容易因滾筒撓度過大

12、，不能滿足 2mm/2 m的平整度要求，本方案按 4m 間距設(shè)置。導(dǎo)軌鋪設(shè)見圖1。150鋼管滾筒混凝土面50x20梢鋪板底鋼筋圖1導(dǎo)軌鋪設(shè)示意圖2. 2. 3導(dǎo)軌水平控制導(dǎo)軌的水平控制是整個導(dǎo)軌鋪設(shè)安裝中最為關(guān)鍵的 步驟，其泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實量大，易形成收縮或干縮 裂縫。因此， 采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑 混凝土?xí)r應(yīng)先采用插 入式振搗器，待混凝土有所沉實，再用整平 機(jī)進(jìn)行振搗找平，這樣既可減 少混凝土收縮及沉陷的影響，又可 對混凝土表面起提漿作用，便于面層操 作。2. 4滾筒滾平在混凝土初凝前，采用 '150的鋼管滾筒，沿導(dǎo)軌方向來回拖 動，進(jìn)行混 凝土

13、面的初步整平。然后用圓盤機(jī)打磨至出漿，再重復(fù)滾筒滾平。2. 5圓盤機(jī)打磨在混凝土接近初凝時，采用內(nèi)燃式圓盤機(jī)抹光機(jī)進(jìn)行打磨混凝土，壓實提 漿，使混凝土表面再次出漿。2. 6鋁合金尺刮平用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達(dá)質(zhì)量要求的最后一 道關(guān)鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度控制在4lq'l之內(nèi)；在圓盤機(jī)打磨混凝土表面出 漿后，用鋁合金尺以梢鋼為導(dǎo)軌， 沿導(dǎo)軌方向來回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋轉(zhuǎn)刮平，防止因用 力不勻而導(dǎo)致尺距高差。軌間刮平后，卸除梢鋼上方的穩(wěn)定螺母，拆除梢 鋼導(dǎo)軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導(dǎo)軌部位填補(bǔ)

14、原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次一道，以保 留水平面參照系。2. 7抹平、收光及養(yǎng)護(hù)本階段工序須在終凝前完成，作業(yè)時間較為緊湊，各工序之間應(yīng)無間歇施工。每區(qū)鋁合金尺刮平結(jié)束后，用鐵抹子將混凝土表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進(jìn)行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內(nèi)燃葉片式抹光機(jī)將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓 混凝土表面至無痕跡，收光混凝土表面至 順直光潔。終凝2h后，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。2. 8檢測高差和水磨機(jī)細(xì)磨質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質(zhì)量。在混進(jìn)入淋水養(yǎng)護(hù)階段后，在混凝土表面每 3m雙向彈墨線分 凝土澆筑過程中，導(dǎo)軌受擾 動在所難免，想預(yù)先消除此不良影響，格

15、，采用2m靠尺和楔形尺在每個方格內(nèi)任意方向做隨機(jī)檢測，就必須提高測量精度。因此，建議采取較密集的測量方法，即在每 取最大值為該方格平整度的初檢測值，方格檢驗頻 度為100%。根導(dǎo)軌面取四點控制的測量方法，使整個澆筑區(qū)形成2mx 4m的檢測完成后，記錄所有標(biāo)高值，并進(jìn)行篩選，在地面標(biāo)記出呈 凸出標(biāo)高控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。又考慮到普通水準(zhǔn)儀控制精度只達(dá)厘米，然后依靠目測估讀到IITtlTI,使不同測點的估讀數(shù)值之 差可能會超 過施工合同約定的標(biāo)準(zhǔn) 2ITtlTI,再次對測量方案提出 改進(jìn)，建議采用 標(biāo) 尺細(xì)線控制+控制螺母微凋+水平尺復(fù)測+穩(wěn)定螺母固定”的綜合措施： 在導(dǎo)軌的第一個測點標(biāo)高與水

16、準(zhǔn)點 校對無誤后，用細(xì)嘴有色筆在標(biāo)尺上畫 線，然后據(jù)此線來控制后 面的測點標(biāo)高，若讀尺時發(fā)現(xiàn)立尺上的細(xì)色線偏 離水準(zhǔn)儀的十字 絲，則微調(diào)測點處梢鋼下方的螺絲桿上的控制螺母，至復(fù)測時標(biāo) 尺上的細(xì)色線與水準(zhǔn)儀的十字絲吻合為止；在每根導(dǎo)軌測完后， 再使用水平尺對導(dǎo)軌面進(jìn)行復(fù)測，確保無誤后用穩(wěn)定螺母將導(dǎo)軌固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)軌均須經(jīng)過測量，微 調(diào)整，復(fù)測量，固 定程序，嚴(yán)格保證了所有測點的標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，每澆完一段要核驗一次相鄰未澆區(qū)域?qū)к壍乃蕉?，以便及時凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。2. 3混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑應(yīng)先澆筑地梁，澆完 2跨3跨導(dǎo)軌（約需1h2h）再澆筑地 板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動器振搗，嚴(yán)格控制過振，以避免產(chǎn)生浮漿影響后序施工。狀部位，同時計算凸出部位的應(yīng) 磨低數(shù)值，然后采用水磨石機(jī)對 該區(qū)域進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富 的工人操作，細(xì)磨過程 中保持復(fù)測，避免一次性過度磨蝕。3檢驗經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場隨機(jī)抽檢平整度，實測點合格率平均達(dá)92. 8%,完全