后澆帶獨(dú)立支模體系方案

1、陽(yáng)光滿庭8號(hào)樓后澆帶支模架施工方案編 制 人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審 核 人： 重慶藝華建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二O一六年四月二十日陽(yáng)光滿庭8號(hào)樓后澆帶模板支撐方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求,后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期超過60天后，方可澆筑后澆帶混凝土,為使后澆帶澆筑后其內(nèi)在質(zhì)量,外表美觀與其兩側(cè)混凝土構(gòu)件銜接嚴(yán)密,后澆帶的支模架特編制如下專項(xiàng)施工方案。地下室底板后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑后用模板全部遮蓋,遮蓋寬度兩邊均大于200,以防止上部施工殘?jiān)羧牒鬂矌?頂板后澆帶的模板同兩側(cè)頂板后澆帶模板一起安裝,以確保后澆帶澆筑后在模板拆除時(shí)其外表與相鄰兩側(cè)混凝土構(gòu)件平整一致,在一起安裝模板的過程中,后澆

2、帶位置所在的整個(gè)梁跨的模板安裝必須保持獨(dú)立的支撐體系,并確保兩側(cè)構(gòu)件在澆筑時(shí)和模板支撐拆除后而后澆帶模板支撐無松脫,不變形,具體支模方法如圖:（3）頂板后澆帶模板為保證施工后澆帶立面的基礎(chǔ)混凝土施工過程中的穩(wěn)定，橫加一條木方,在樓板澆注完成后在后澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過程中出現(xiàn)踩踏破壞。頂板后澆帶模板的支設(shè)方法是在后澆帶所在的頂板模板支設(shè)前，在后澆帶處也應(yīng)先支板模，以支撐后澆帶模板。后澆帶所處的一跨內(nèi)的梁板模板及支撐隨后澆帶兩側(cè)模板一起支護(hù)，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)，在后澆帶砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，

3、才能拆除。一、工程概況：本工程共四層，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高229.600m，結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)為人工挖孔樁，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；吊四層4.5米，吊三層、吊二層為3.9米，吊一層為4.2米。建筑面積為11783.18平方米，其中人防工程2077平方米；人防工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，8號(hào)樓為框架結(jié)構(gòu)。建筑等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑類別：商業(yè)、車庫(kù)；耐火等級(jí)：均為一級(jí)。防水等級(jí)：地下車庫(kù)二級(jí);屋面:一級(jí)。二、后澆帶施工要求：本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑，具體位置及寬度見相應(yīng)結(jié)構(gòu)施工圖紙.后澆帶留

4、齒槽型,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí),后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模,后澆帶澆筑時(shí)的溫度宜與主體混凝土澆筑時(shí)的溫度接近。三、后澆帶模板施工:后澆帶施工流程：施工后澆帶以外砼拆其余部位模板到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間后（60d），施工后澆帶砼后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆后澆帶底模（側(cè)模）。(一)鋼筋施工：按圖紙要求施工，在后澆帶綁扎完成后做好防護(hù)措施（加蓋蓋板），防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查及除銹處理。（二）模板施工：（1）構(gòu)造筏板：施工后澆帶立面的模板，采用木模板拼接。模板為豎向放置，用木方進(jìn)行橫向連接，后澆帶兩

5、邊模板由木方項(xiàng)住，防止?jié)沧㈨艜r(shí)發(fā)生漲模。（2）墻體后澆帶：墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側(cè)與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住木模板，在澆注混凝土前將木模板起出，夾入橡膠止水帶。為了抵抗住先澆筑砼一側(cè)的墻體砼的側(cè)壓力，在靠近這一側(cè)的模板的橫向短木方的外側(cè)套鐵線，然后與這一側(cè)墻體模板捆緊，在短木方靠近橡膠止水帶的內(nèi)側(cè)用木方支頂。在支設(shè)另一側(cè)后澆帶模板時(shí)，先支設(shè)的后澆帶模板不拆，在兩側(cè)模板相對(duì)的橫向短木方間用木方支撐住。由于后支的這側(cè)模板支頂在先澆筑完的砼墻體上，因此后支的這側(cè)模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。（3）頂板后澆帶模板為保證施工后澆帶立

6、面的基礎(chǔ)混凝土施工過程中的穩(wěn)定，橫加一條木方,在樓板澆注完成后在后澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過程中出現(xiàn)踩踏破壞。頂板后澆帶模板的支設(shè)方法是在頂板后澆帶模板支設(shè)前，在后澆帶處也應(yīng)先支板模，以支撐后澆帶模板。后澆帶所處的一跨內(nèi)的梁板模板及支撐隨后澆帶兩側(cè)模板一起支護(hù)，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)，在后澆帶砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能拆除。（三）混凝土澆注：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆注完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。1）本工程后澆帶混凝土所添加的膨脹劑為L(zhǎng)J

7、151膨脹劑。 其主要技術(shù)指標(biāo)為：1、細(xì)度：1.25mm篩篩余量（%）0.52、凝結(jié)時(shí)間：初凝45min,終凝：10h3、限制膨脹率：水中7d0.025% 28d0.10%,空氣中21d-0.02%4、抗壓強(qiáng)度：（MPa）:7d25.0 28d45.05、抗折強(qiáng)度：（MPa）: 7d4.5 28d6.5其主要性能特點(diǎn)：1、摻量小2、膨脹率大，質(zhì)量穩(wěn)定3、對(duì)混凝土有一定的增強(qiáng)作用4、LJ151膨脹劑可與LJ系列泵送劑復(fù)合使用本工程地下室基礎(chǔ)部位筏板及外側(cè)剪力墻之間后澆帶施工時(shí)須用橡膠止水膠條進(jìn)行防水處理，止水膠條采用LJ351型止水條。2）后澆帶部位分為以下幾個(gè)方面（1）構(gòu)造筏板：在混凝土澆注前

8、，必須將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，鋪設(shè)水泥漿以確保后澆帶混凝土與先澆筑的混凝土連接良好。同時(shí)檢查鋼筋綁扎是否達(dá)到圖紙要求，有無生銹等問題，一切完好后方可澆注砼。在后澆帶混凝土界面清理完成，露出堅(jiān)硬表面后，將止水膠條沿后澆帶伸展方向展開，并每隔一米用高強(qiáng)鋼釘將其固定，當(dāng)止水膠條安裝完畢后，撕下止水條上的隔離紙后即可進(jìn)行后續(xù)混凝土施工。構(gòu)造筏板混凝土采用標(biāo)號(hào)為：C35P8外加LJ151膨脹劑砼。（2）地下室外側(cè)剪力墻：鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面，檢查鋼筋及模板支撐情況是否滿足施工要求。安裝止水膠條，在預(yù)先留好的定位錢槽，將止水膠條鑲嵌在

9、預(yù)留槽中并用鋼釘固定，即可進(jìn)行混凝土施工。地下室外側(cè)剪力墻混凝土采用標(biāo)號(hào)為：C45P8外加LJ151膨脹劑砼。（3）樓板：鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面，檢查鋼筋、模板及預(yù)埋管線情況是否滿足施工要求。完成準(zhǔn)備工程后方可澆注混凝土。樓板混凝土采用標(biāo)號(hào)為：各層樓板：C35外加LJ151膨脹劑砼。（四）砌筑施工：本工程因施工工期緊，各項(xiàng)工程穿插進(jìn)行，在砌筑工程開始時(shí)后澆帶處還未澆注砼，所以必須將后澆帶的位置留出，留出的后澆帶位置為其所在的一跨范圍內(nèi)。待后澆帶澆注完成強(qiáng)度達(dá)到100%后方可再行砌筑。四、施工要點(diǎn)1、后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定摻入量，并由試驗(yàn)室出具砼配合

10、比報(bào)告。2、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用。3、混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會(huì)產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以，應(yīng)對(duì)摻微膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。4、后澆帶混凝土應(yīng)密實(shí)，與先澆筑的混凝土連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。5、后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。6、澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊（圓臺(tái)形）。五、質(zhì)量要求1、鋼筋控制。檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接

11、長(zhǎng)度和接頭位置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%，焊接接頭不超過 50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時(shí)間較長(zhǎng)，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應(yīng)要求對(duì)鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時(shí)進(jìn)行矯正。2、模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進(jìn)行拆除，確保板底平整。3、兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時(shí)，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實(shí)、牢固。4、混凝土澆筑控制。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過程中，應(yīng)采取對(duì)稱澆筑的方法，

12、保證后澆帶模板不會(huì)位移；后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿。5、防滲漏措施。采用適合工程特點(diǎn)的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。六、安全要求1、溫度后澆帶，間隔時(shí)間為60天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應(yīng)確保受力和穩(wěn)定。否則，可能會(huì)造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?，頂板面不平、下沉等質(zhì)量缺陷。2、后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。3、在其它部位的施工過程中，施工人員跨越后澆帶時(shí)，