懸臂和扶壁式擋墻

1、懸臂式、扶壁式擋土墻1、引用文件普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2002普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082-2009通用硅酸鹽水泥GB 175-2007水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2011水泥膠砂強度檢驗方法（SO法）GB/T17671-1999鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-20042、施工準備2.1概述懸臂式擋土墻懸臂式擋土墻由底板和固定在底板上的直墻構(gòu)成，主要靠底板上的填土重量來維持穩(wěn)定的擋土墻，主要由立壁、趾板

2、及踵板三個鋼筋混凝土構(gòu)件組成。懸臂式擋土墻構(gòu)造簡單，施工方便，能適應(yīng)較松軟的地基，墻高一般在6m-9m之間。面坡常用1：0.021：0.05斜坡，具體坡度值將根據(jù)立板的強度和剛度要求確定。背坡可直立。墻頂?shù)淖钚『穸韧ǔ２捎?025cm。當墻高較高時，宜在立板下部將截面加厚。踵板采用等厚,趾板端部厚度可減薄,但不小于0.30m。當墻高較大時，立壁下部的彎矩較大，鋼筋與混凝土的用量劇增，此時建議采用扶壁式擋土墻。扶壁式擋土墻，由底板、立板、扶壁組成。立板常為等厚,間距常取墻高的1/31/2,厚度約為間距的1/81/6,但不小于0.3m 。凸榫：為提高擋土墻抗滑穩(wěn)定的能力，底板設(shè)置凸榫。為使凸榫前的

3、土體產(chǎn)生最大的被動土壓力，墻后的主動土壓力不因設(shè)凸榫而增大。扶壁式擋土墻2.2作業(yè)條件鋼管、木方、新型節(jié)能對稱拉桿、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽鋼、模板等材料準備齊全。鉆孔灌注樁各種質(zhì)量指標檢驗合格樁頭進行截除，截除后的樁頂標高應(yīng)符合設(shè)計要求，清理樁頭并報檢測單位進行檢測。2.3材料及機具主體材料為碎石、鋼筋，應(yīng)符合設(shè)計級配要求；選用的水泥、砂、及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。根據(jù)現(xiàn)場施工計劃，做好施工機具的落實，確保按期進場。挖掘機、裝載機、汽車吊、潛水泵、電焊機、振搗器、切斷機、彎曲機等機械。3、操作工藝3.1工藝流程測量放線基坑開挖地基處理墊層施工混凝土結(jié)構(gòu)施

4、工模板拆除墻背填土3.2測量放線定出開挖中線及邊線，起點及終點，設(shè)立樁標，注明高程及開挖深度。待墊層施工完畢復核標高準確后，在墊層上詳細放出底板尺寸，以便安裝底板邊模及鋼筋骨架；待底板混凝土澆筑完成后，在底板上詳細放出立壁及肋板大樣，以便安裝模板及鋼筋骨架；混凝土澆筑施工縫處要恢復定位點，并進行尺寸復核。3.3基坑開挖基坑開挖區(qū)域應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水。土方通常采用人工配合挖掘機進行分層開挖。用挖掘機開挖至設(shè)計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。基坑開挖后應(yīng)檢驗基底承載力，合格后，及時進行基礎(chǔ)放樣。3.4地基處理當?shù)鼗l(fā)現(xiàn)有淤泥層

5、或軟土層時，需征的設(shè)計意見，進行換土處理。整平場地后檢測地基承載力，地基應(yīng)達到設(shè)計要求的承載力。3.5墊層施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行混凝土墊層施工，混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm。在擋墻基礎(chǔ)的凹槽處，設(shè)置木模板。3.6混凝土結(jié)構(gòu)施工測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻面板鋼筋和扶壁鋼筋?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層厚度，墊塊采用和同結(jié)構(gòu)強度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質(zhì)量?；炷敛捎眉邪韬稀⒐捃囘\輸至現(xiàn)場，經(jīng)泵送入模，采用插入式振搗棒振搗。3.6.1鋼筋安裝鋼筋可采用焊接或機械連接接頭，焊接長度不小于5d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋

6、要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂。先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預理墻身豎向插筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且混凝土達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。 現(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。3.6.2模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，進行結(jié)構(gòu)受力驗

7、算，選擇模板及支撐系統(tǒng)。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應(yīng)拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應(yīng)加墊塊，拆

8、模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。5）模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。6）所使用的方木龍骨，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸，方木間距20cm。3.6.3混凝土澆筑先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)，再澆筑墻身。按擋土墻分段長度，每整段進行一次性澆灌?；炷潦褂昧锊刍虮密嚤盟蜐补唷Ｔ趬敶钤O(shè)平臺，混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，二次收面施工。待混凝土終凝前再進行一次收面壓光處理，然后再覆蓋

9、土工布進行灑水保濕養(yǎng)生。當氣候炎熱時或有風時，2h3h后即可澆水以維持充分的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d。3.6.4施工縫為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性, 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進行澆筑,且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝, 則應(yīng)在混凝土澆筑前確定在適當位置留設(shè)施工縫。新舊混凝土間的結(jié)合面, 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位, 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當在施工縫上開始繼續(xù)澆筑混凝土時, 須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行, 而且需對施工縫作一些處理, 以增強新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設(shè)置一道長度為

10、1m，直徑16補強鋼筋，間距50cm。施工縫處理：在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤, 沖洗干凈, 且不得留有積水。新澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土時, 仔細振搗密實, 使新舊混凝土結(jié)合緊密。3.6.5沉降縫按設(shè)計要求的間距設(shè)置沉降縫；并視地質(zhì)變化情況適當調(diào)整，縫中填塞浸透瀝青的木板或瀝青麻絲，塞入深度不小于20cm。也采用2層3mm厚三合板，內(nèi)夾2cm厚擠塑板構(gòu)成。3.6.6泄水孔施工擋土墻泄水孔設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求施工，墻身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交錯設(shè)置=0.1m的PVC管泄水孔，并用

11、透水土工布包裹PVC管，排水坡不小于4%。墻后縱向排水和墻前縱向排水應(yīng)按設(shè)計就近接入道路排水系統(tǒng)，最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5m高的范圍內(nèi)設(shè)混凝土防水層。墻后的反濾層應(yīng)隨墻背回填逐層回填，泄水孔進口的底部和墻頂面結(jié)構(gòu)下部鋪設(shè)的粘土隔水層應(yīng)進行夯實。3.7模板拆除模板拆除前必須確認混凝土強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進行。模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。墻

12、面板和扶壁的側(cè)模板屬非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時才能拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。3.8墻背填土墻背通長設(shè)置厚不小于30cm的砂夾卵石反濾層及一層高強度絲狀RCP滲排水網(wǎng)墊（RCP-X730D(A)）。墻背回填應(yīng)該在擋土墻混凝土的強度達到設(shè)計強度的70%才能夠進行填土。墻背填土每隔0.6m鋪一層TGDG120型土工格柵加筋，并回折2m包裹土體，格柵寬度不小于5m。4、質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每道擋土墻基槽抽檢3點。檢驗方法：查觸（釬）探檢測、隱蔽驗收記錄。4.1.2鋼筋品種、規(guī)格和加工、成型與

13、安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：鋼筋按品種每批1次。安裝全數(shù)檢查。 檢驗方法：查鋼筋試驗單和驗收記錄。4.1.3混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：每班或每100m³取1組（3塊），少于規(guī)定按1組計。檢驗方法：查強度試驗報告。4.2一般項目4.2.1混凝土表面應(yīng)光潔、平整、密實，無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，泄水孔通暢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.2鋼筋加工、成型與安裝允許偏差符合下表規(guī)定。 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋成型長度+5-10每根（每一類型抽查10%且不小于5根）1用鋼尺量箍筋尺寸0-32用鋼尺量，高、寬各1點 鋼筋成型與

14、安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)配置兩排以上受力筋時鋼筋的排距±5102用鋼尺量受力筋間距±102用鋼尺量箍筋間距±2025個箍筋間距量1尺保護層厚度±52用尺量4.2.3現(xiàn)澆混凝土擋土墻允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土擋土墻允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)長度（mm)±20每座1用鋼尺量斷面尺寸（mm)厚±5201用鋼尺量高±5垂直度0.15%H且10mm1用經(jīng)緯儀或垂線檢測外露面平整度（mm)51用直尺塞尺量取最大值頂面高程（）±51用水準儀測量注：表中為擋土

15、墻板高度4.2.4路外回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：路外回填土每壓實層抽檢3點。檢驗方法：環(huán)刀法、灌砂法或灌水法。4.2.5預制混凝土欄桿允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預制混凝土欄桿允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)斷面尺寸（mm)符合設(shè)計規(guī)定每件（每類型）抽查10%，且不小于5件1觀察、用鋼尺量柱高（）0+51用鋼尺量側(cè)向彎曲L/7501沿構(gòu)件全長拉線量最大矢高麻面1%1用鋼尺量麻面總面積注：L為構(gòu)件長度。4.2.6欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。欄桿安裝允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)直順度扶手4每跨側(cè)1用10m線和鋼尺量垂直度欄桿柱3每柱抽查10%2用垂線

16、和鋼尺量，順、橫橋軸方向各1點欄桿間距±3每柱抽查10%1用鋼尺量相鄰欄桿扶手高差有柱4每柱抽查10%無柱2欄桿平面偏位4每30m1用經(jīng)緯儀和鋼尺量注：現(xiàn)場澆筑的欄桿、扶手和鋼結(jié)構(gòu)欄桿、扶手的允許偏差可參照本款辦理。5、成品保護5.1現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。5.2擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度標準值75%及其以上時方可拆除側(cè)模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A(chǔ)底板混凝土達到設(shè)計強度的25%以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。5.3安裝模板要輕起輕

17、放，防止碰撞已完混凝土成品。5.4施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。6、注意事項6.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土澆筑過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負責每一車混凝土的坍落度試驗?；炷潦┕たp平順。水平標高要一致，橫豎接縫要平整，表面潔凈。 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通?；炷了玫乃唷⑹?、砂、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，應(yīng)按規(guī)定的配合比。沉降縫、泄水孔的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。混凝土施工縫平順?？刂铺幚砗梅涓C、麻面現(xiàn)象的發(fā)生?；炷帘砻娌荒苡蟹鞘芰α芽p。凸榫必須按照設(shè)計尺寸開挖

18、，并與墻底板一同澆筑混凝土?，F(xiàn)場整體澆筑時，每段墻的底板、面板和肋的鋼筋應(yīng)一次綁扎，宜一次完成混凝土澆筑。當采用現(xiàn)場分段澆筑時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，并預埋好連接鋼筋，連接處混凝土面應(yīng)嚴格鑿毛，并清洗干凈。 墻體達到設(shè)計強度的75%以后方可進行墻背填土，并應(yīng)按設(shè)計要求的填料和密實度分層填筑并進行壓實；墻背排水設(shè)施應(yīng)隨填土及時施工?；炷翉姸燃谱鲬?yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每100立方混凝土應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用。墻背拆模時，應(yīng)在墻背側(cè)設(shè)置必要的臨時支撐?；討?yīng)隨基礎(chǔ)施工分層回填夯實，頂面做成向外不小于4%的排水坡。6.2應(yīng)注意的安全問

19、題臨時棄土或堆放材料距坑邊的距離不應(yīng)小于2m，機械行駛不得影響施工安全。懸臂式、扶壁式擋墻施工主要傷害危險與控制對象為：高處墜物、高空作業(yè)、機械傷害、觸電傷害、火災傷害、雷雨天及冬季施工傷害。6.2.1高處墜落控制措施模板拆除不得拋擲，不得堆放在支架上，從上之下逐層拆除，分段進行拆除后的模板應(yīng)進行維護。必須正確使用安全帶和規(guī)定的安全防護用品。嚴禁上下拋遞任何物品高處作業(yè)現(xiàn)場必須安排專人進行安全監(jiān)控。嚴禁惡劣氣候條件下進行高處作業(yè)等。6.2.2高空作業(yè)控制措施模板安裝時應(yīng)穩(wěn)固，四周設(shè)支撐或加攬風繩。腳手架桿件材質(zhì)及模板的質(zhì)量必須符合要求，地基承載力符合要求。工作人員不得利用模板、腳手架、鋼筋骨架

20、上下攀登，必須綁安全帶。6.2.3機械傷害鋼筋冷拉調(diào)直機或絞磨用地錨固定，卷揚機設(shè)防鋼絲繩跳槽裝置。鋼筋切料機斷料時，機械未達到正常轉(zhuǎn)速不得切料，嚴禁將雙手放在刀片兩側(cè)俯身送料，手與切刀保持15cm以上。閃光焊時，焊機上裝遮光圍屏，閃光范圍內(nèi)不得有人員停留。室內(nèi)電弧焊通風除塵良好，人員帶口罩。6.2.4觸電傷害控制措施電器系統(tǒng)設(shè)專人負責，配備電器保護裝置并隨時檢查。設(shè)備定期檢修，必須由專職人員操作。施工現(xiàn)場在明易處設(shè)置滅火器、水桶、沙桶等防火工具，并具有防雨、防凍措施，同時指定專人維護、管理，定期更新。在倉庫、油庫、配電室等場所禁止使用明火，并設(shè)置明顯的“禁止煙火”標志。焊工必須持證上崗，作業(yè)時佩戴護目鏡、面罩、絕緣手套、絕緣鞋、鞋蓋等防護用品。焊