工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件工藝技術(shù)要求

1、工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件工藝流程 為更好地保證工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量檢查節(jié)點(diǎn)管理，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)需嚴(yán)格按照企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程進(jìn)行。一、 預(yù)制構(gòu)件工藝流程及技術(shù)要求1.1拆模1、拆模之前需做同條件試塊的抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到20Mpa以上方可拆模。2、將模具及窗口側(cè)板拆開(kāi)，拆卸過(guò)程中要保證模具側(cè)板平行向外移出，要求絲杠松開(kāi)至盡頭。3、拆卸模板時(shí)盡量不要使用重物敲打模具側(cè)模，以免模具損壞或變形。4、拆模過(guò)程中不允許磕碰構(gòu)件，要保證構(gòu)件的完整性。5、模具側(cè)板拆卸下來(lái)后輕拿輕放，并整齊地放到模具旁邊。6、拆卸下來(lái)的所有工裝、螺栓、各種零件等必須放到指定位置，不允許

2、丟失，如螺栓或零件損壞，可以舊換新，超出定額部分丟失、損壞的螺栓、零件由班組自行承擔(dān)。（其中拆卸下來(lái)的螺栓清理干凈后放到柴油內(nèi)浸泡、備用）7、拆模使用的工具使用后放到工具箱內(nèi)或工具臺(tái)上，擺放整齊。用壞的工具可以舊換新，丟失的工具班組自行承擔(dān)。8、保證所有需要拆卸掉的工裝完全拆卸掉。1.2脫模 1、在混凝土達(dá)到20MPa后方可脫模。 2、起吊之前，檢查吊具及鋼絲繩是否存在安全隱患（尤其是飄窗吊具和疊合板吊具要重點(diǎn)檢查），如有問(wèn)題不允許使用，及時(shí)上報(bào)。 3、檢查吊點(diǎn)、吊耳及起吊用的工裝等是否存在安全隱患（龍其是焊接位置是否存在裂縫）。吊耳工裝上的螺栓要擰緊（特別是門字型YQB1系列墻板使用的加固工

3、裝螺栓一定要擰緊），不允許漏放。 4、起吊指揮人員要與吊車配合好，保證構(gòu)件平穩(wěn)、水平起吊，不允許發(fā)生磕碰。對(duì)重型構(gòu)件（比如大飄窗）起吊時(shí)，要保證兩臺(tái)吊車同步起吊。 5、起吊后的構(gòu)件放到指定的構(gòu)件沖洗區(qū)域，下方墊300*300木方，保證構(gòu)件平穩(wěn)，不允許磕碰。 6、起吊工具、工裝、鋼絲繩等使用過(guò)后要存放到指定位置，妥善保管，不允許丟失，出現(xiàn)丟失情況由起片班組自行承擔(dān)。 7、每周必須拿到設(shè)備物資部出具的吊具、吊耳合格通知單方可使用。 1.3模具清理1、先用鋼絲球或刮板將內(nèi)腔殘留混凝土及其他雜物清理干凈，使用壓縮空氣將模具內(nèi)腔吹干凈，以用手擦拭手上無(wú)浮灰為準(zhǔn)。2、所有模具拼接處（外頁(yè)墻側(cè)板與底板、外頁(yè)

4、墻側(cè)板與側(cè)板、窗口與底板、窗口側(cè)板與側(cè)板）均用刮板清理干凈，保證無(wú)雜物殘留。確保組模時(shí)無(wú)尺寸偏差。3、內(nèi)、外頁(yè)墻側(cè)板基準(zhǔn)面的上下邊沿必須清理干凈，利于抹面時(shí)保證厚度要求。4、所有模具的工裝全部清理干凈，無(wú)殘留混凝土。5、所有模具外側(cè)要清理干凈。6、清理下來(lái)的混凝土殘灰要及時(shí)收集到指定的垃圾筒內(nèi)。1.4組模1、組模前檢查清模是否到位，如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈，不得進(jìn)行組模。2、組模時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查模板是否有損壞、缺件現(xiàn)象，損壞、缺件的模板應(yīng)及時(shí)修理或者更換。3、選擇正確型號(hào)側(cè)板與窗口側(cè)板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)不許漏放螺栓或各種固定零件。在拼接部位要粘貼密封膠條，密封膠條粘貼要平直，無(wú)間斷，無(wú)褶皺，膠條不應(yīng)在構(gòu)

5、件轉(zhuǎn)角處搭接。4、各部位螺絲校緊，模具拼接部位不得有間隙，確保模具所有尺寸偏差控制在誤差范圍以內(nèi)。1.5涂刷界面劑和脫模劑1.5.1涂刷界面劑1、需涂刷界面劑的模板應(yīng)在綁扎鋼筋籠之前涂刷，嚴(yán)禁界面劑涂刷到鋼筋籠上。2、界面劑涂刷之前保證模板必須干凈，無(wú)浮灰。3、界面劑涂刷工具為毛刷，嚴(yán)禁使用其他工具。4、涂刷界面劑必須涂刷均勻，嚴(yán)禁有流淌、堆積的現(xiàn)象。涂刷完的邊模要求涂刷面水平向上放置，20分鐘后方可垂直放置綁扎鋼筋籠。5、涂刷厚度不少于2mm，且需涂刷2次，2次涂刷時(shí)間的間隔不少于20分鐘。6、對(duì)界面劑超出定額部分要進(jìn)行處罰。7、盛放界面劑使用5升的小桶，且每天領(lǐng)取一次。1.5.2涂刷脫模劑

6、1、涂刷脫模劑前檢查模具清理是否干凈。2、脫模劑必須采用水性脫模劑，且需時(shí)刻保證抹布（或海綿）及脫模劑干凈無(wú)污染。3、用干凈抹布蘸取脫模劑，擰至不自然下滴為宜，均勻涂抹在模具內(nèi)腔及內(nèi)頁(yè)墻頂部預(yù)埋鋼柱，保證無(wú)漏涂。4、涂刷脫模劑后的模具表面不準(zhǔn)有明顯痕跡。5、抹布（或海綿）要及時(shí)清洗。注意事項(xiàng)：脫模劑涂抹要均勻，不得有堆積、流淌現(xiàn)象。涂刷脫模劑時(shí)嚴(yán)禁污染鋼筋，擠塑板及各種埋件。1.6鋼筋剪切 1、鋼材進(jìn)廠前必須進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，合格后根據(jù)施工圖紙進(jìn)行加工。 2、剪切成型的鋼材尺寸偏差不得超過(guò)±5mm，保證成型鋼材平直，不得有毛茬。 3、剪切后的半成品料要按照型號(hào)整齊地?cái)[放到指定位置。 4、

7、剪切后的半成品料要進(jìn)行自檢，如超過(guò)誤差標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁放到料架上。如質(zhì)檢員檢查料架上有尺寸超差的半成品料要對(duì)鋼筋班組相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。1.7鋼筋半成品加工 1、加工前對(duì)鋼筋剪切尺寸進(jìn)行檢查，如鋼筋剪切尺寸不合格不允許使用。 2、箍筋加工彎折尺寸應(yīng)按圖加工，誤差控制在±5mm，如無(wú)特殊要求，封閉的箍筋彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于5d。 3、加工完成的半成品要進(jìn)行自檢，自檢合格后按型號(hào)整齊地?cái)[放到指定位置。 4、連接套筒的套絲鋼筋墩頭必須雙面滿焊。 5、套絲鋼筋與套筒連接時(shí)必須要用臺(tái)鉗和管鉗擰緊。 6、套絲鋼筋需嚴(yán)格按圖加工，保證套絲長(zhǎng)度，。 7、套絲鋼筋及套筒擰緊后，應(yīng)整齊

8、地?cái)[放到指定位置。1.8鋼筋骨架制作 1、綁扎或焊接鋼筋骨架前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋料尺寸，不合格的鋼筋料不準(zhǔn)使用，如因鋼筋半成品問(wèn)題導(dǎo)致鋼筋籠不合格，責(zé)任由鋼筋籠制作班組承擔(dān)。2、外頁(yè)墻鋼筋網(wǎng)片采用氣體保護(hù)焊焊接，內(nèi)頁(yè)墻鋼筋籠采用綁扎形式（飄窗外頁(yè)墻鋼筋網(wǎng)片采用綁扎，局部加厚部分采用焊接）。3、綁扎時(shí)必須保證所有箍筋及主筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格保證外露鋼筋的外露尺寸，保證箍筋及主筋間距，所有尺寸誤差不得超過(guò)±5mm。4、拉筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，拉筋應(yīng)勾在受力主筋上，不準(zhǔn)漏放，135°鉤靠上，直角鉤靠下。 5、所有鋼筋連接處必須使用綁線綁扎，每個(gè)綁扎點(diǎn)使用2根綁絲。 6、相鄰的兩個(gè)綁扎點(diǎn)

9、綁扎方向不準(zhǔn)相同，箍筋的拐角位置采用直角綁扎法。 7、制作完成的鋼筋骨架嚴(yán)禁私自再次剪切，割斷。 8、吊鉤必須綁扎牢固。 9、外頁(yè)墻鋼筋網(wǎng)片在靠模上焊接，內(nèi)頁(yè)墻鋼筋籠使用模具側(cè)板綁扎。 10、鋼筋籠應(yīng)在指定區(qū)域綁扎，綁扎的鋼筋籠要擺放整齊，保證半成品料在鋼筋綁扎區(qū)域整齊擺放。 11、不同型號(hào)飄窗外頁(yè)墻鋼筋籠嚴(yán)禁混放，同型號(hào)鋼筋籠擺放最多兩層，且兩層之間需墊木方。 12、綁扎內(nèi)頁(yè)墻鋼筋籠時(shí)確保使用的側(cè)模型號(hào)正確，不允許混用。 注意事項(xiàng)：鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求加工，嚴(yán)禁私自更改，偷工減料。1.9 外頁(yè)墻入籠及埋件安裝 1、鋼筋網(wǎng)片經(jīng)檢查合格后，按規(guī)格把鋼筋網(wǎng)片吊放入模具并調(diào)整好位置，注意鋼筋

10、網(wǎng)片不要拿錯(cuò)或放反。然后在鋼筋網(wǎng)片指定位置墊好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊按500mm間距梅花狀布置。2、鋼筋籠放入模具后要檢查四周和底部保護(hù)層是否符合要求，鋼筋網(wǎng)片四邊采用飛輪保證保護(hù)層，保護(hù)層誤差范圍為±3mm，嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠不得使用。3、各種埋件（預(yù)埋螺栓等）需固定在指定位置，預(yù)留孔中心線偏差不超過(guò)±5mm，保證螺栓垂直，垂直度1/40。預(yù)埋螺栓要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求加工制作或采購(gòu)。4、外頁(yè)墻中含有擠塑板的，安裝的擠塑板必須與模具底板和側(cè)板靠嚴(yán)，不允許有縫隙，同時(shí)安放塑料釘，塑料釘不允許漏放、少放，固定好位置后用工裝壓緊。5、飄窗外頁(yè)墻鋼筋籠安裝時(shí)要注意兩層鋼筋網(wǎng)片中間的擠塑

11、板要保持垂直，安裝好位置后要使用工裝固定壓緊。 2.0防腐木磚安裝 1、每塊木磚處鉆2個(gè)孔，用2個(gè)木螺絲將木磚固定。 2、固定木磚鋼筋必須與外頁(yè)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。 3、木磚應(yīng)事先按照?qǐng)D紙要求切割為尺寸規(guī)格一致。安裝時(shí)木磚需處于同一水平面上，高度差控制在2mm以內(nèi)。 注意事項(xiàng)：防腐木磚必須固定牢固，確保在之后的工序中不發(fā)生松動(dòng)脫落現(xiàn)象。2.1外頁(yè)墻混凝土澆注及振搗 1、澆筑前檢查混凝土坍落度是否符合要求，過(guò)大或過(guò)小不允許使用，且要料時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)理論用量的2%。2、澆注時(shí)盡量避開(kāi)外頁(yè)墻預(yù)埋件處，避免碰偏預(yù)埋件。 3、澆筑時(shí)控制混凝土厚度，在達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)停止下料。 4、無(wú)特殊情況時(shí)必須采用固定在模

12、具上的振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行整體振搗，如有特殊情況（如塌落度過(guò)小、局部堆積過(guò)高等）時(shí)可以采用振搗棒振搗。振搗至混凝土表面無(wú)明顯氣泡溢出，保證混凝土表面水平，無(wú)突出石子。 5、嚴(yán)格控制外頁(yè)墻澆筑厚度，澆筑過(guò)程中應(yīng)使用測(cè)量工具隨時(shí)測(cè)量混凝土厚度。 注意事項(xiàng)：模具底板需定期檢查，確保底板各部位固定牢固，且保持水平。 澆筑時(shí)盡量避免澆到模具內(nèi)腔以外，如出現(xiàn)該情況應(yīng)及時(shí)清理。有灑落到地上的混凝土也要及時(shí)清理，澆筑后剩余的混凝土要放到指定料斗里，嚴(yán)禁隨地亂放。 2.2擠塑板及連接件安裝1、擠塑板應(yīng)按照?qǐng)D紙要求使用專用工具進(jìn)行打孔，保證孔的尺寸及孔間距符合圖紙要求，允許誤差3mm。2、連接件與孔之間的空隙使用發(fā)泡膠封

13、堵嚴(yán)實(shí)。3、事先按圖紙尺寸用電鋸切割擠塑板，保證切口平整，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm。4、若采用兩面光滑的擠塑板，擠塑板與外葉墻的接觸面需進(jìn)行拉毛處理。5、在外頁(yè)墻混凝土振搗完成后立刻拼裝擠塑板，保證在混凝土初凝前拼裝完成，使擠塑板與混凝土粘貼牢固，避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。6、拼裝時(shí)不允許錯(cuò)臺(tái)，外頁(yè)墻與擠塑板的總厚度不允許超過(guò)側(cè)模高度。7、擠塑板鋪裝完成后必須仔細(xì)檢查整體平整度，有凹凸不平的地方需及時(shí)處理。8、首先保證外露部分的擠塑板拼裝嚴(yán)實(shí)、無(wú)縫隙，且所有擠塑板拼接縫均用膠帶封嚴(yán)，非外露部分的擠塑板有縫隙的地方，小于等于3mm的縫隙使用膠帶封嚴(yán)，大于3mm的縫隙先使用擠塑板條塞嚴(yán)，再使用膠帶封

14、嚴(yán)。9、擠塑板找平或調(diào)整位置時(shí)，使用橡膠錘敲打，如有需要站在擠塑板作業(yè)的時(shí)候，必須戴鞋套，避免弄臟擠塑板，擠塑板鋪裝完成后，要使用橡膠錘敲打增強(qiáng)與混凝的粘貼力。10、擠塑板拼裝完成后在預(yù)留孔處安裝連接件，保證安裝后的連接件豎直、插到位。11、連接件安裝完成后再次整體振搗，以保證連接件與混凝土錨固牢固。注意事項(xiàng)： 如安插連接件時(shí)需要敲打，需要用木方敲打或墊木方后再敲打，嚴(yán)禁損壞連接件。 擠塑板拼裝時(shí)不允許污染擠塑板，保證擠塑板表面清潔。 不允許用重物砸連接件。2.3內(nèi)頁(yè)墻側(cè)模及鋼筋骨架安裝1、安裝內(nèi)頁(yè)墻側(cè)模前檢查擠塑板是否有超高現(xiàn)象，如有超高，及時(shí)找施工員協(xié)調(diào)上工序人員解決。2、擠塑板鋪完、連接

15、件安裝完成后將內(nèi)頁(yè)墻側(cè)模與內(nèi)頁(yè)墻鋼筋骨架按照墻板型號(hào)安裝在模具指定位置并用緊固螺栓將其固定。3、在內(nèi)頁(yè)墻鋼筋骨架下方墊放15mm大理石墊塊，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/平米。4、保證內(nèi)頁(yè)墻箍筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、將內(nèi)頁(yè)墻模具三面留槽處封堵嚴(yán)實(shí)，以免漏漿。6、將所有外露部分的擠塑板使用塑料布蓋嚴(yán)，避免弄臟。注意事項(xiàng)：安裝過(guò)程中應(yīng)避免碰到防腐木磚及連接件。 保證模具側(cè)模的拼裝尺寸及垂直度。 安裝鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁將連接件碰偏。2.4內(nèi)頁(yè)墻預(yù)埋件（內(nèi)螺紋套筒、86電器盒、鍍鋅管、套筒）安裝1、安裝埋件之前檢查所有工裝是否有損壞、變形現(xiàn)象，如有變形現(xiàn)象，禁止使用。2、利用工裝保證預(yù)埋件及電器盒位置，將工裝固

16、定在內(nèi)頁(yè)墻模具側(cè)模上。3、所有預(yù)埋的內(nèi)螺紋套筒下部嚴(yán)禁漏穿鋼筋，且保證每個(gè)內(nèi)螺紋套筒上均有一根鋼筋，保證螺紋套筒在鋼筋的中間。4、保證電器盒上表面與內(nèi)頁(yè)墻混凝土上表面平齊，線管需綁扎在內(nèi)頁(yè)墻鋼筋骨架上，所有埋件不允許傾斜，所有埋件上口需封堵嚴(yán)實(shí)，以免進(jìn)漿。5、所有內(nèi)螺紋套筒的上表面低于混凝土表面10mm，允許誤差2mm。6、安裝套筒時(shí)要保證與內(nèi)頁(yè)墻底邊模板垂直，套筒端頭與模板間隙控制在0.5mm之內(nèi)。7、安裝埋件過(guò)程中，嚴(yán)禁私自彎曲、切斷或更改已經(jīng)綁扎好的鋼筋籠。注意事項(xiàng)：安裝、綁扎埋件過(guò)程中，嚴(yán)禁腳踩鋼筋骨架，或埋件工裝。 安裝外漏線管部分的埋件要保證水平。 嚴(yán)禁埋件有漏放、型號(hào)放錯(cuò)或位置放

17、錯(cuò)的現(xiàn)象 2.5內(nèi)頁(yè)墻澆注及振搗1、澆筑前檢查混凝土坍落度是否符合要求，過(guò)大或過(guò)小不允許使用，且要料時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)理論用量的2%。2、澆注時(shí)盡量避開(kāi)預(yù)埋件及預(yù)埋件工裝。3、澆筑時(shí)控制混凝土厚度，在基本達(dá)到厚度要求時(shí)停止下料?；炷辽媳砻媾c側(cè)模上沿需保持在同一個(gè)平面，不允許高于或低于側(cè)模上沿。 4、振搗方式采用振搗棒振搗，振搗至混凝土表面無(wú)明顯氣泡溢出，保證混凝土表面水平且有5mm以上的浮漿，無(wú)石子外漏。注意事項(xiàng)：確保震動(dòng)完全，不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 振搗時(shí)不允許觸碰任何埋件及擠塑板上，以免埋件松動(dòng)脫落。澆筑時(shí)盡量避免澆到模具內(nèi)腔以外，如出現(xiàn)該情況應(yīng)及時(shí)清理。有灑落到地上的混凝土也要及時(shí)清理，澆筑后剩

18、余的混凝土要放到指定料斗里，嚴(yán)禁隨地亂放。 2.6混凝土抹面抹面次數(shù)應(yīng)不少于三次。第一步，先使用刮杠將混凝土表面刮平，確保混凝土厚度不超出模具上沿。第二步，用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，無(wú)外漏石子，外表面無(wú)凹凸現(xiàn)象，四周側(cè)板的上沿（基準(zhǔn)面）要清理干凈，避免邊沿超厚或有毛邊。此步完成之后需靜停不少于1小時(shí)的時(shí)間再進(jìn)行下次抹面。第三步，將所有埋件的工裝拆掉，并及時(shí)清理干凈，整齊地?cái)[放到指定位置，錐形套留置在混凝上，并用泡沫棒將錐形套孔封嚴(yán)，保證錐形套上表面與混凝土表面平齊。第四步，使用鐵抹子找平，特別注意埋件、線盒及外露線管四周的平整度，邊沿的混凝土如果高出模具上沿要及時(shí)壓平，保證邊沿不超厚并

19、無(wú)毛邊，此道工序需將表面平整度控制在3mm以內(nèi)，此步完成需靜停2小時(shí)。第五步，使用鐵抹子對(duì)混凝土上表面進(jìn)行壓光，保證表面無(wú)裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)雜物，表面平整光潔，不允許有凹凸現(xiàn)象。此步應(yīng)使用靠尺邊測(cè)量邊找平，保證上表面平整在3mm以內(nèi)。注意事項(xiàng)：1、抹子及刮杠等工具，使用過(guò)程中及使用后要保證清理干凈。2、對(duì)抹面過(guò)程中產(chǎn)生的殘留混凝土要及時(shí)清理干凈放入指定的垃圾筒內(nèi)。3、嚴(yán)禁抹面時(shí)在混凝土表面灑水。2.7蒸汽養(yǎng)護(hù)1、抹面之后、蒸養(yǎng)之前需靜停，靜停時(shí)間以用手按壓無(wú)壓痕為標(biāo)準(zhǔn)。2、用干凈塑料布覆蓋混凝土表面，再用帆布將墻板模具整體蓋住，保證氣密性，之后方可通蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)。3、溫度控制：控制最高溫

20、度不高于60，升溫度15/小時(shí)，恒溫不高于60，時(shí)間不小于6小時(shí)，降溫速度10/小時(shí)。4、溫度測(cè)量頻次：同一批蒸養(yǎng)的構(gòu)件每小時(shí)測(cè)量一次，保證符合上述溫度控制要求，并及時(shí)做好測(cè)溫記錄。度間，u注意事項(xiàng)：1、塑料布帆布用木棍支撐，是塑料布及帆布與混凝土表面分離，防止在混凝土表面留下壓痕。 2、蒸養(yǎng)時(shí)間不少于4小時(shí)左右，不宜過(guò)長(zhǎng)，蒸汽溫度在40-50之間，以免混凝土水分流失過(guò)快，導(dǎo)致混凝土表面開(kāi)裂，以及擠塑板受熱膨脹變形。2.8墻板的沖洗、修補(bǔ)、打磨1檢查：拆模后的墻板先平放到?jīng)_洗區(qū)進(jìn)行外觀檢查，檢查項(xiàng)目有墻板平整度、外形尺寸（包含內(nèi)頁(yè)墻尺寸、外頁(yè)墻尺寸、墻板厚度、窗口尺寸）、埋件位置、外露鋼筋長(zhǎng)度及間距、擠塑板清潔度，連接件安裝質(zhì)量等。2沖洗要求：將墻板表面浮灰沖洗干凈，便于修補(bǔ)；將擠塑板及外露鋼筋上的殘留混凝土沖洗干凈；將套筒及PVC管內(nèi)部沖洗干凈，以無(wú)浮灰為準(zhǔn)。根據(jù)檢查結(jié)果做如下處理：3.檢查完全合格的墻板，可經(jīng)過(guò)沖洗及打上標(biāo)識(shí)后存放。4.對(duì)有嚴(yán)重缺陷的墻板（如埋件漏放、錯(cuò)放，影響到受力鋼筋、連接件、套筒及預(yù)埋件錨固的墻板破損）做報(bào)廢處理。5.對(duì)于外觀有氣泡、表現(xiàn)龜裂或不影響結(jié)構(gòu)的