人工挖孔樁技術(shù)交底

1、-、施工準(zhǔn)備時(shí)間：2021.03. 04創(chuàng)作：歐陽地（二）作業(yè)條件1、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì) 特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工 方案。2、開挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電 纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已 排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng) 力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3、熟悉施工圖纟氏及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資 料，做到心中有數(shù)。4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔 四周灑灰線，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成 后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。5、按設(shè)計(jì)要求分段做好鋼筋籠。6、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對(duì)施工 人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊

2、具 進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（三）材料要求1、采用商品混凝土，必須有出廠合格證。2、鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì) 要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù) 驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。3、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22*火燒絲提前預(yù)制或 用塑料卡。4、鐵絲：規(guī)格1820”鐵絲燒成。（四）施工機(jī)具電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、氣割、氣焊、吊車、空壓 機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、潛水泵、風(fēng)鎬、活動(dòng)爬梯、安全帶等。模 板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。 卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、F或12法槽鋼等。二、工藝流程測(cè)量放線、定位樁位T挖第一節(jié)樁T澆第一節(jié)於護(hù)壁 T在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)

3、高及樁位十字軸線T安裝轆護(hù)支 架T挖第二節(jié)樁T拆上節(jié)模T支第二節(jié)模T澆第二節(jié)於 護(hù)壁T循環(huán)以上工序達(dá)到設(shè)計(jì)深度T樁孔驗(yàn)收T清理浮 土、雜物、排除積水T安放鋼筋籠T澆筑混凝土。三、操作工藝（1）測(cè)量放線a）測(cè)放出樁位中心線并進(jìn)行復(fù)核，以樁孔中心為 圓心，以樁的設(shè)計(jì)半徑加護(hù)壁厚度為半徑，畫 出樁的開挖輪廓線并撒白灰標(biāo)示。b）第一節(jié)護(hù)壁完成后應(yīng)及時(shí)復(fù)核樁位，并用十字 定位法在井圈上用紅漆作好醒目標(biāo)記，以便隨 時(shí)核準(zhǔn)樁位。c）安裝提升設(shè)備時(shí)，應(yīng)使吊籃的粗繩中心與樁孔 中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。開孔每節(jié)開挖深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而 定，一般以10m為宜。如遇到特別松散的土層 時(shí)，可適

4、當(dāng)減少分層開挖高度。開挖樁孔應(yīng)從上到 下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周 邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。護(hù)壁a）護(hù)壁采用C35混凝土護(hù)壁，護(hù)壁上口厚度為 150m,下口為100mm,必須嚴(yán)格控制護(hù)壁直 徑，防止直徑過小造成鋼筋籠安放困難。b）護(hù)壁拆模時(shí)間不應(yīng)少于12小時(shí)，每挖一節(jié)，施 工一節(jié)。首節(jié)護(hù)壁應(yīng)按施工放線定位構(gòu)筑沿口 圈，沿口圈應(yīng)該高出地面200mm,并留有提土 器支腿孔。使上下兩節(jié)護(hù)壁之間緊密連接。0按照設(shè)計(jì)圖紙要求，護(hù)壁鋼筋的橫筋規(guī)格均為 A8200,縱筋規(guī)格為A8250,上一節(jié)護(hù)壁縱筋 應(yīng)插入250mm與第二節(jié)連接，橫筋的搭接長(zhǎng)度 須大于30d.d）護(hù)壁模板上口應(yīng)留出1

5、00mm的混凝土澆筑口， 接口處要搗實(shí)。每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須 用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以檢查孔 壁的垂直度、標(biāo)高。e）每節(jié)護(hù)壁均使用A10PVC管設(shè)置1個(gè)泄水孔。安裝提升設(shè)備第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂 直運(yùn)輸支架，支架搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。吊籃的粗 繩中心與樁孔中心線一致樁孔驗(yàn)收施工到持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知勘察單位至現(xiàn)場(chǎng)判 巖，巖樣確認(rèn)無誤后再進(jìn)行嵌巖（擴(kuò)大頭）部分 的施工?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)向監(jiān)理單位報(bào) 驗(yàn)并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)用C35混凝土封 底。清孔澆筑混凝土前必須清理好護(hù)壁雜物、浮土，清除 積水。樁底沉渣厚度不大于50詢（澆筑混凝土前）O（7）鋼筋籠制作

6、及安裝鋼筋籠參數(shù)表：樁型主筋規(guī)格加強(qiáng)筋規(guī)格螺旋筋規(guī)格加密區(qū)ZH1-38616C142000A8200(100)4 ma）主筋的連接采用單面焊，加強(qiáng)筋及螺旋箍筋與 主筋交接處均采用點(diǎn)焊，焊接完成后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理 并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后才可安放。b）鋼筋籠錨固長(zhǎng)度應(yīng)大于35d。0安放鋼筋籠時(shí)必須設(shè)置保護(hù)墊塊，確保主筋保 護(hù)層厚度達(dá)到50mmod）安放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁，防止損壞鋼筋 籠；鋼筋籠一旦損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，如損 壞嚴(yán)重不可修復(fù)，應(yīng)立即更換不可使用。0安放時(shí)先將吊筋與首圈加強(qiáng)箍筋焊接，對(duì)準(zhǔn)孔 位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉；待放到設(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)，應(yīng)立即固定，并嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高誤差應(yīng) 小于100mm。澆筑混凝

7、土a）本工程人工挖孔樁采用C35商品混凝土，澆筑 混凝土前應(yīng)先將孔底積水抽干，然后下串筒， 其底口離孔底不大于1.5mob）澆筑時(shí)使用振搗器進(jìn)行分層振搗，保證混凝土 密實(shí)度，直至滿足設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高?；炷撩鎽?yīng) 高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1倍樁徑，確保樁頭混凝土 質(zhì)量。O灌注過程中，必須隨時(shí)觀察孔內(nèi)情況，出現(xiàn)反 ?，F(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析、正確判斷原因，制定 有效的處理措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。d）樁混凝土須連續(xù)澆筑不得留施工縫，并按規(guī)定 分層振搗密實(shí)。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得中 斷。四、成品保護(hù)1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋 好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑 料布虛掩。2、已挖好的樁

8、孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土， 間隔時(shí)間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔 要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好， 避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊 入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因 混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠 頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將 樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防 止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得 碾壓樁頭，彎折鋼筋

9、。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直 度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)， 必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持 上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁 坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮 短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔 處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不 留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎 磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底， 清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，

10、抽排 水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井 坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在 首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時(shí)難以排除 的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施 工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在 澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆 筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹竿、鋼筋 釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采 取支撐鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要 在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措 施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持 骨架完好。7、要求墩端嵌入4-2層中風(fēng)化安山巖，巖內(nèi)入巖深度不小于0. 6米，寧可多入不可少入，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后，迅速擴(kuò)大墩頭，清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最少厚度200。8、樁直徑為800,樁頂預(yù)留50cm,浮漿控制好，及時(shí)注意水位，樁頭按規(guī)范和圖紙?zhí)幚?，保證樁頭驗(yàn)收。9、第一根樁挖到位時(shí)，及時(shí)通知勘察院至現(xiàn)場(chǎng)查看，確認(rèn)是否入巖，確認(rèn)入巖巖樣