人工挖孔樁技術(shù)交底三級(jí)

1、技術(shù)交底記錄資料編號(hào)(三級(jí))工程名稱新建成都至蒲江鐵路站房 及生產(chǎn)生活房屋工程交底日期施工單位中鐵電氣化局集團(tuán)新建成 蒲鐵路站房項(xiàng)目部交底地點(diǎn)XX站(XX房屋)分項(xiàng)工程名稱人工挖孔樁交底內(nèi)容：一、施工工藝流程及注意事項(xiàng)1.1施工測(cè)量開挖前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑坐標(biāo)點(diǎn)作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根鋼筋控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面200mm護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用鋼筋釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心 線，并用紅油漆做上標(biāo)

2、記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。1.2人工挖孔樁成孔施工1.2.1樁身挖土施工(1) 樁孔施工工藝流程準(zhǔn)備工作挖土、石方孔內(nèi)排水送風(fēng)校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁 扎護(hù)壁鋼筋一安裝護(hù)壁模板-校正中心及模板一澆灌護(hù)壁混凝土一養(yǎng)護(hù)一拆模 板、修理護(hù)壁砼下節(jié)排水送風(fēng)挖土 循環(huán)施工至持力層。(2) 開挖土、石方本工程樁據(jù)設(shè)計(jì)樁尺寸及護(hù)壁厚度在地面上放出開挖線，樁尺寸放大10cm開挖，目的是設(shè)護(hù)壁用。開挖樁孔由人工從上到下逐層用鎬、鐵鍬進(jìn)行，遇到硬 土層，用錘、釬破碎。每節(jié)開挖深度一般為1米，樁土方開挖先中間后周邊，每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。如遇到流砂、淤泥出 現(xiàn)，每節(jié)挖深可降到

3、0.5m,挖深超過10m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口 要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2m(3) 土方運(yùn)輸：在孔口安裝支架及葫蘆，土用吊桶提升，為了安全，可采用人 工提升。(4) 排水：開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，如 滲水量較大，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵排出。(5) 護(hù)壁鋼筋安裝：護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工孔內(nèi)綁扎，并留足連接長度，以便下 段鋼筋搭接。(6) 護(hù)壁模采用組合鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、樁尺寸。(7) 護(hù)壁施工：護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，塌落度控制在46cm為宜, 為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，砼澆筑時(shí)

4、應(yīng)分層沿四周入模，鋼釬用搗實(shí)，施 工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛，以便連接牢固。(8) 護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆 模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。(9) 尺寸控制，每節(jié)護(hù)壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線，高程引到每節(jié)砼壁上， 可用十字線對(duì)中，吊大線錘，測(cè)出中心線，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)孔深。(10) 挖孔樁的淤泥用手推車運(yùn)集于空地，然后集中運(yùn)走。1.2.2樁端擴(kuò)大頭挖孔施工擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下修成擴(kuò)大頭。部分地 區(qū)樁端擴(kuò)大頭處于泥質(zhì)砂巖層，采用鉆頭直徑150mm或 100mm昆凝土取芯機(jī)沿樁 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圓周取高度50cm的巖石芯樣，形成一圓外

5、周臨空面，然后對(duì)樁芯剩余 巖芯進(jìn)行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面， 在分塊的巖石上鉆小孔，打 入鋼楔，錘擊鋼楔，擠壓巖石，使其巖石破裂，取出巖石。依次按照分層取芯、 分裂、取巖塊的循環(huán)工作，最終達(dá)到成孔目的1.2.3護(hù)壁施工混凝土護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑加 400mm第一節(jié)混凝土護(hù)壁 應(yīng)高出地面200mm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。1.2.4終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括 樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況， 各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。 報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn) 并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手

6、續(xù)。當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn) 收簽證手續(xù)。125挖孔注意事項(xiàng) 樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。 樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、 監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。 遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mn鋼筋，再支 內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。1.3樁身鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型施工工藝。1.3.1鋼筋籠制作(1) 材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分

7、別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單 位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn) 可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、 合格、不合格字樣。(2) 鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋 箍筋，主筋采用電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽 樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。(3) 根據(jù)工地實(shí)際情況，鉆孔樁鋼筋盡量加工成一節(jié)，如遇特殊情況，可分 段加工。(4) 受力鋼筋焊接頭分散布置，配置在接頭長度區(qū)域內(nèi)的受力鋼筋，接頭的 截面積不

8、得超過總截面積的50%鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d,且不小 于500cm同一鋼筋上盡量減少接頭。(5) 采用搭接焊時(shí)，鋼筋搭接端應(yīng)提前折彎，角度一致，使兩結(jié)合鋼筋在同 一軸線，軸線偏差不得大于于2mm采用單面搭接焊縫長度為10d。雙面搭接焊 縫長度為5d，鋼筋主籠與加強(qiáng)筋間電焊連接，并設(shè)置鋼筋籠內(nèi)撐，保證鋼筋籠 剛度。1.3.2鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用汽車吊整體吊 裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。(1) 、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。(2) 、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋

9、籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右, 然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠 吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。1.3.3鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁 扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。1.3.4鋼筋籠制作允許偏差(1) 主筋間距：土 10mm(2) 箍筋間距或螺旋筋螺距：土 20mm(3) 鋼筋籠直徑：土 10mm鋼筋籠長度：土 50mm1.4人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按 GB50204-20022011版的具體

10、規(guī)定執(zhí)行。(1) 樁混凝土澆筑采用商品混凝土，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理 單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。(2) 澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。(3) 驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔 底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。(4) 鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合 要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。(5) 澆灌前，應(yīng)事先安裝好導(dǎo)管或者串筒，串筒底距樁底砼面不大于2.0米, 保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。(6) 嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng) 由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格

11、后方可開始澆搗?，F(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制 作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ94-2008”樁 基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。(7) 砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)(振搗時(shí)人工下井作業(yè))，每 層澆搗高度約0.5-1.0米。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型， 保證樁身完整，密實(shí) 性良好。(8) 在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆 作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況 預(yù)留高度不少于0.3米。二、質(zhì)量要求2.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)見下表：人工挖孔樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距± 10用鋼尺量2鋼筋骨架長度± 100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量2.2灌注樁混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)見下表:人工挖孔樁混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1樁位mm50全站儀、鋼尺配合測(cè)量2孔深mm+300測(cè)繩測(cè)量