小型加工機(jī)械設(shè)備安全操作技術(shù)

1、.小型加工機(jī)械設(shè)備安全操作技術(shù)目錄打砂機(jī)安全操作技術(shù)1電磁吸盤安全操作技術(shù)3鉆孔機(jī)使用安全技術(shù)4型材切割機(jī)安全操作技術(shù)5剪床安全操作技術(shù)6平板校平機(jī)安全操作技術(shù)8打砂機(jī)安全操作技術(shù)1.操作工應(yīng)按規(guī)定穿好工作鞋、工作服，戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品。2.吊移材料應(yīng)安排具有依法取持證上崗。3.調(diào)配底漆時(shí)，應(yīng)采用軟管抽取稀釋劑，抽取后應(yīng)將稀釋劑桶蓋好，不得使用鐵錘與鋼鑿鑿開稀釋劑桶。4.調(diào)漆處存放的稀釋劑要加蓋蓋好，切勿過(guò)量存放。5.盛裝涂料或稀釋液容器內(nèi)的余料，應(yīng)徹底用完，打開蓋子方可將空桶投入垃圾場(chǎng)。6.發(fā)現(xiàn)打砂機(jī)運(yùn)作時(shí)有異常的響聲，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修，不得讓打砂機(jī)帶故障作業(yè)。7.檢修后

2、、開機(jī)前，要徹底查清機(jī)內(nèi)有無(wú)人，確認(rèn)無(wú)誤方可試機(jī)。8.定時(shí)檢查除塵器，每周清理除塵器內(nèi)的粉塵并及時(shí)將附近的粉塵(鐵灰)清走。9.落料要堆放整齊，上下層方木要垂直，每疊鋼板重量不應(yīng)超過(guò)5T。10.上下梯子時(shí)手中不準(zhǔn)拿工具。11.及時(shí)清理打砂機(jī)周圍的鋼砂。12.在使用稀釋劑清洗板材后，應(yīng)將稀釋劑桶蓋好。13.在起吊工件時(shí)，身體任何部位不得伸入工件下面。14.行車工在操行車吊料前必須檢查行車、吊具、吊繩(鏈)安全狀況。15.移動(dòng)風(fēng)扇時(shí)應(yīng)先切斷電源，待風(fēng)葉停穩(wěn)后方可移動(dòng)16.起吊排砂的方鋼管要綁捆牢固，倒瀉的鋼砂要及時(shí)清理。17.下班時(shí)要求:(1) 按規(guī)定做好設(shè)備保養(yǎng)工作；(2) 回收散落的鋼砂；(3

3、) 打掃場(chǎng)地衛(wèi)生；(4) 關(guān)機(jī)、關(guān)氣、停電。電磁吸盤安全操作技術(shù) 1.注意平衡，電磁吸盤應(yīng)置于制品重心上方，然后通電，防止輕鐵屑的飛濺。2.起吊時(shí)，工作電流應(yīng)達(dá)到額定值才能開始起吊。3.降落電磁吸盤時(shí)，要注意周圍情況，防止傷人。4.在起吊時(shí)，要注意金屬制品與電磁吸盤之間不應(yīng)有非導(dǎo)磁性物品。如木片、砂石等。否則會(huì)影響起吊能力。5.要認(rèn)真檢查各部分的零部件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。6.吊運(yùn)過(guò)程中，要特別注意安全，不準(zhǔn)在設(shè)備或人員頭上通過(guò)。鉆孔機(jī)使用安全技術(shù)1.鉆孔機(jī)械就位后, 應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查, 鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固, 鉆架應(yīng)加設(shè)纜風(fēng)繩。2.沖擊鉆孔, 選用的鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩等,

4、應(yīng)配置適當(dāng), 鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí), 繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。3.沖擊過(guò)程中, 應(yīng)在起重機(jī)鋼繩上打一深度標(biāo)記,以便把握鋼絲繩松馳適度。4.使用鉆架起吊時(shí), 應(yīng)經(jīng)常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好: 經(jīng)常檢查沖擊器的磨損情況, 錘腳已經(jīng)磨損應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。5.檢查機(jī)械時(shí), 應(yīng)在孔口搭設(shè)臨時(shí)腳手板, 謹(jǐn)防墜落孔內(nèi)。6.器械落入孔內(nèi)時(shí),應(yīng)使用鉤繩等工具打撈, 在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情況下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。型材切割機(jī)安全操作技術(shù)一、切割前必須檢查電源開關(guān)靈敏有效，防護(hù)罩壓緊螺釘及砂輪片夾緊螺釘緊固有效，用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪片時(shí)，其側(cè)面無(wú)明顯偏擺，檢查刀具部分的調(diào)整工具及扳手是否安

5、全取下。二、操作時(shí)只能使用正確尺寸的砂輪，且其最大操作速度不高于規(guī)定的最高“空載轉(zhuǎn)速”。三、在進(jìn)行機(jī)加工操作時(shí)要正確佩帶安全鏡和耳朵防護(hù)塞、防塵口罩、安全帽及其它勞保用品。人體不得面對(duì)砂輪切線方向。四、不得使用薄切割砂輪進(jìn)行側(cè)面磨削加工，不得磨削、切割含有石棉的材料，不得使用水或磨削液。五、在多塵的環(huán)境下作業(yè)時(shí)務(wù)必保持通風(fēng)口暢通，在磨削加工后不得立即觸摸工件，注意砂輪在電源關(guān)閉后繼續(xù)空轉(zhuǎn)，以防誤操作。操作過(guò)程中始終保持電源線處于切割機(jī)后方。六、定期維護(hù)保養(yǎng)切割機(jī)、檢查導(dǎo)線等，保持手柄干燥清潔，不沾油脂。剪床安全操作技術(shù) 1.操作工應(yīng)按規(guī)定穿好工作鞋、工作服、戴好安全帽、耳塞、防塵口罩、手套等個(gè)

6、人防護(hù)用品。2.吊移材料的人員應(yīng)持證上崗。3.操作行車應(yīng)按行車安全操作規(guī)定操作，起吊物件不得從人頭上越過(guò)。4.開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，是否符合額定的剪切力和厚度間隙。5.試機(jī)時(shí)應(yīng)先檢查控制裝置各傳動(dòng)部位是否完好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。6.工作時(shí)，機(jī)長(zhǎng)要看清楚助手或其互助人員的頭、身軀、手離開危險(xiǎn)區(qū)，方可按(踏)開關(guān)。7.剪床架上的板料不得堆放過(guò)高、過(guò)斜。8.剪切出的板料堆放要整齊，每疊材料的重量不得超過(guò)5T。9.盛稀釋劑桶不準(zhǔn)擺放在電箱下和靠近焊接處10.在使用稀釋劑清洗板材后，應(yīng)將稀釋劑桶蓋好。11.在起吊工件時(shí)，身體任何部位不得伸入工件下面。12.行車工在操行車吊料前必須檢查行車、吊具

7、、吊繩(鏈)安全狀況。13.移動(dòng)電風(fēng)扇，應(yīng)事先切斷電源，待其停妥后方可移動(dòng)。14.下班時(shí)要求：(1)關(guān)機(jī)、關(guān)氣、停電。(2)按規(guī)定保養(yǎng)機(jī)床。(3)將廢料清掉。(4)打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。平板校平機(jī)安全操作技術(shù)1.操作工應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。2.試機(jī)時(shí)要觀察校平機(jī)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，方向是否正確。3.校平機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切勿用手觸摸滾動(dòng)軸，發(fā)現(xiàn)帶異常響聲應(yīng)及時(shí)停機(jī)報(bào)修。4.校平機(jī)送料處堆放板料不得過(guò)高，傾斜度應(yīng)在15。以內(nèi)，校平機(jī)在工作時(shí)，非操作人員不得亂按控制開關(guān)。5.校平機(jī)在校平板料時(shí)，送料員不得站在板料的兩旁，變形過(guò)大的板料應(yīng)事先用木方敲平，再送校平機(jī)。6.校平機(jī)落料要堆放整齊，每疊板料的重量不應(yīng)超過(guò)5T 。7.在起吊工件時(shí)，身體任何