氣化裝置試車方案

1、一 、606工號裝置試車吹掃方案（一）編制說明根據(jù)化學工業(yè)大，中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-91。依據(jù)設計院提供的工藝專業(yè)設計說明書，帶主要控制點工藝流程圖、管道及儀表流程圖、設備布置圖。（二）吹掃的目的1將安裝過程中殘留在管道內(nèi)的機械雜質(zhì)，焊渣等吹出管道，保證管道清潔。2檢查施工完的管道是否達到設計要求。（三）吹掃范圍主要將606工號所有氣相管線粗煤氣、蒸汽、空氣、氧氣、低壓氮氣、粗煤氣、開車煤氣、液壓系統(tǒng)管線進行吹掃。（四）吹掃前應具備的條件1 安裝已按設計安裝施工完閉。2 三查四定完閉，遺漏或缺陷已整改完閉。管線、設備氣密、試壓完閉，公用介質(zhì)已引至界區(qū)。3編制的吹掃方案審批并下發(fā)到車

2、間、班組。（五）吹掃原則及合格標準。1吹掃應先主管道，后支管道進行吹掃前應先把管道上的調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計拆掉，用假件連接，吹掃完閉后按原設計要求復位。按照吹掃流程圖中的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進行逐一吹掃。吹掃時先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。 2以空氣為介質(zhì)吹掃時壓力不得超過管道設計壓力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s空氣吹掃時，當目測無煙塵排出時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。蒸汽吹掃時采用鋁靶片或刨光木板檢驗：鋁靶片上痕跡在ø0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒數(shù)為1個

3、cm²(兩次皆合格)，或木板上無鐵銹、贓物時為合格。3吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。4管線未吹掃合格，吹掃氣不得進入設備。5吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機系統(tǒng)出現(xiàn)故障。（六）吹掃方法1606工號儀表空氣管線 吹掃介質(zhì)：界區(qū)來儀表空氣 吹掃步驟: 詳見圖一吹掃說明：吹掃前須確認儀表空氣系統(tǒng)閥門安裝就位，閥門均處以關閉狀態(tài)。（1）脫開儀表PICAL606(1)008根部閥閥后法

4、蘭，關閉閥門，在吹掃時短時間打開閥門。（2）打開IA606B03-80-150E1管線的A-D爐的管線端頭截止閥，拆掉儀表PIAL606(1)008，關閉截止閥。打開A-D爐的管線上的閥門，對IA606B03-80-150E1管線的A-D爐段進行吹掃。吹掃時稍開儀表PIAL606(1)008根部截止閥。吹掃完閉后閥門復位。（3）拆開亞樂士火炬系統(tǒng)接口閥，開IA606B03-80-150E1管線的A-D閥門，進行吹掃。（4）打開IA606B01(A-D)-25- 150E1管線各層閥門，從上向下依次吹掃。（5）拆開管線 IA606B06/08-25-150E1上標高1.2m和9.5m處兩個閥門后

5、的法蘭，打開IA606B06/08-25-150E1管線閥門對管線進行吹掃，吹掃完閉，閥門復位。（6）拆開管線 IA606B01(A-G,R)-25-150E1上標高10.0處閥門后的法蘭打開IA606B01(A-G,R)-25-150E1管線閥門對管線進行吹掃。吹掃完閉后閥門復位。（7）打開IA606B03-80-150E1管線的E-GR爐的管線端頭截止閥。打開E-GR爐的管線上的閥門，對IA606B03-80-150E1管線的E-GR爐段進行吹掃。吹掃完閉，閥門復位。（8）打開IA606B01(E-GR)-25-150E1管線各層閥門，從上向下依次吹掃。2606工號低壓氮氣管線 吹掃介質(zhì)：

6、界區(qū)來低壓氮氣或空氣 吹掃步驟: 詳見圖二吹掃方案說明：吹掃前須確認低壓氮氣系統(tǒng)各閥門安裝就位，均處以關閉狀態(tài)。 （1）拆除管線NL606B10(A)-80-150B4上的孔板FQ606B51/52A及調(diào)節(jié)閥HS606(2)040A，用假件代替。將管線NL606B10(A,B)-80-150B4通往GR606B25(A,B)-300-150B1-H管線的閥門后法蘭拆開，后管線加堵板。開界區(qū)閥門，吹掃管線。吹掃完閉后，拆除管線NL606B10(B)-80-150B4上的孔板FQ606B51/52B及調(diào)節(jié)閥HS606(2)040B，用假件代替。將管線NL606B10(B)-80-150B4通往GR

7、606B25(B)-300-150B1-H管線的閥門后法蘭拆開，后管線加堵板。開界區(qū)閥門，吹掃管線。（2）開NL606B11/12-25-150B4管線閥門，對管線進行吹掃(視亞樂士火炬系統(tǒng)情況判斷是否拆開閥門)。（3）打開NL606B04(A-G,R)-50-150B4管線各公用平臺閥門，由上向下依次吹掃。（4）打開NL606B01(A-G,R)-50-150B4和NL606B02(A-G,R)-50-150B4管線上的閥門，吹掃管線入煤倉。（5）C-G，R氣化爐的吹掃參照B爐吹掃步驟進行。3606工號氧氣管線 吹掃介質(zhì)：界區(qū)來低壓氮氣 吹掃步驟: 詳見圖三(到混合管前排放)吹掃方案說明：吹

8、掃前須確認低壓氮氣系統(tǒng)各閥門安裝就位，均處以關閉狀態(tài)。（1）拆除氧氣總管線GX606A02-400-300E1上流量計FR606(1)002上的孔板，拆除儀表根部閥(兩個)閥后的法蘭，在管線吹掃時短時間開閥門吹掃。（2）拆除GX606A02-400-300E1管線B-D段壓力表PRCAHL-SLL606(1)002A/B，儀表根部閥(兩個)閥后的法蘭，在管線吹掃時短時間開閥門吹掃。（3）依次拆除B-D爐管線GX606A01(B-D)-100-300E1上的調(diào)節(jié)閥FFRCAL606(K-M)002，用假件代替，拆除流量計FFRCAL606(K-M)002用假件代替，拆除氧氣管線進氣化劑混合器S4

9、管口法蘭，管口后加堵板。開管線GX606AB02 -400-300E1上B-D段截止閥，依次打開B-D爐的單爐氧氣管線GX606A01(B-D)-100-300E1截止閥，對B-D爐的氧氣管線進行吹掃。吹掃完閉后關閉B-D段截止閥。（4）拆除GX606A02-400-300E1管線E-GR段壓力表PRCAHL-SLL606(1)003A/B，儀表根部閥(兩個)閥后的法蘭，在管線吹掃時短時間開閥門吹掃。（5）依次拆除E-GR爐管線GX606A01(E-GR)-100-300E1上的調(diào)節(jié)閥FFRCAL606(N-R)002，用假件代替，拆除流量計FFRCAL606(N-R)002用假件代替，拆除氧

10、氣管線進氣化劑混合器S4管口法蘭，管口后加堵板。開氧氣總管GX606A02-400-300E1上E-GR段截止閥，依次打開E-GR爐的單爐氧氣管線氧氣GX606A01(E-GR)-100-300E1截止閥，對E-GR爐的氧氣管線進行吹掃。吹掃完閉后關閉E-GR段截止閥。（6）C-G，R爐的氧氣管線吹掃參考B爐的氧氣管線吹掃步驟進行。注意：單爐吹掃前，氧氣管線上所有儀表根部截止閥閥后法蘭脫開，截止閥關閉，管線吹掃時，短時間開閥吹掃。4606工號裝置空氣管線 吹掃介質(zhì)：界區(qū)來裝置空氣吹掃步驟: 詳見圖四(到混合管前排放) 吹掃示意圖說明：吹掃前須確認裝置空氣系統(tǒng)各閥門安裝就位，均處以關閉狀態(tài)。（1

11、）關閉所有支管閥門，打開管線PA606A13-200-150B4管端頭的截止閥，開界區(qū)閥對管線進行吹掃，吹掃合格后，關閉界區(qū)閥，關閉管端頭的截止閥。（2）開界區(qū)閥，開去火炬部分的管線PA606A10(A-G,R)-25 -150B4上的閥門，吹掃管線，吹掃完閉關界區(qū)閥。（3）拆除單爐空氣管線PA606A01(A-G,R)-100-150B4上的流量調(diào)節(jié)器FIC606(J-R)004的流量孔板和調(diào)節(jié)閥。拆開單爐空氣管線管線PA606A01(A-G,R)-100-150B4進氣化劑混合器的S5管口，關口后加堵板。開界區(qū)閥依照B-GR爐的順序依次對氣化爐管線進行吹掃。吹掃完閉，關閉界區(qū)閥。（4）開界

12、區(qū)閥，開去公用平臺的管線PA606A04(A-G,R)-50-150B4上的閥門，吹掃管線，吹掃完閉關界區(qū)閥。（5）開界區(qū)閥，開PA606A02(A-G,R)-50-150B4管線，依照B-GR爐的順序依次對各爐煤鎖氣引射器J606A01A-G,R空氣管線進行吹掃。吹掃完閉，關閉界區(qū)閥。（6）C-G，R爐的空氣管線吹掃參考B爐的空氣管線吹掃步驟進行。注意：單爐吹掃前，空氣管線上所有儀表根部截止閥閥后法蘭脫開，截止閥關閉，管線吹掃時，短時間開截止閥吹掃。5606工號低壓蒸汽管線 吹掃介質(zhì)：界區(qū)來低壓蒸汽 吹掃步驟: 詳見圖五(從總管倒吹至低壓冷凝液管線從各疏水器出排放)。吹掃示意圖說明：吹掃前須

13、確認低壓蒸氣系統(tǒng)各閥門安裝就位，均處以關閉狀態(tài)。（1）吹掃介質(zhì)由低壓蒸汽總管SL606A01-800-150B3-H蒸汽倒來，吹掃之前需打開管線上疏水器ST606A08的導淋閥DN25，對低壓蒸汽管線進行暖管。拆開壓力控制器儀表PICAH 606(1)007A根部截止閥閥后法蘭，在吹掃時短時間打開該閥吹掃。（2）開A-D爐低壓蒸汽放空閥PT606A037(A-D)，拆開各爐廢熱鍋爐的S3管口，并加堵板。開低壓蒸汽總管SL606A01-800-150B3-H上界區(qū)閥及低壓蒸汽總管壓力控制閥PICAH 606(1)007A，對低壓蒸汽總管線及各爐的低壓蒸汽支管SL606A14(A-D)-450-1

14、50B3-H進行吹掃。吹掃完閉，關閉界區(qū)閥。（3）拆開疏水器ST606A03、ST606A01(A-G,R)前截止閥的后法蘭，打開界區(qū)閥旁路閥，對管線TM606A02-50-600B2-H和TM606A03(A-D)-25- 600B2進行吹掃，吹掃完閉，關閉界區(qū)閥旁路閥，裝好拆開的法蘭。（4）打開管線SL606A02-100-150B3-H端頭導淋管線上的球閥DN25，拆開疏水閥ST606A06前截止閥的后法蘭，打開疏水閥ST606A02(A-D)前導淋管線上的球閥DN25，拆開疏水閥ST606A02(A-D)前截止閥的法蘭，開管線SL606A02-100-150B3-H上的截止閥，對管線進

15、行暖管并吹掃。吹掃結(jié)束關閉管線SL606A02-100-150B3-H上的截止閥，關閉導淋閥，裝好拆開的法蘭。（5）拆開管線SL606A05-80-150B3-H到亞樂士火炬系統(tǒng)截止閥閥后的法蘭，并在后面法蘭口加堵板，開低壓蒸汽總管SL606A01-800-150B3-H上界區(qū)閥的旁路閥，開管線SL606A05-80-150B3-H上的截止閥，對管線進行暖管并吹掃，吹掃完閉，關閉總管旁路閥，關閉管線SL606A05-80-150B3-H上的截止閥，裝好拆開的法蘭。（6）拆來管線SL606A08-80-150B3-H上的疏水器ST606A10前截止閥的法蘭，開低壓蒸汽總管SL606A01-800

16、-150B3-H上界區(qū)閥的旁路閥，開管線SL606A08-80-150B3-H上的截止閥，對管線進行暖管并吹掃，吹掃完閉，關閉總管旁路閥，關閉管線SL606A08-80-150B3-H上的截止閥，裝好拆開的法蘭。（7）開低壓蒸汽公用部分的各層閥門，開低壓蒸汽管線SL606A03(A-D)-50-150B3-H上的截止閥，對管線進行吹掃。吹掃完閉，關閉截止閥。拆開疏水器ST606A05(A-D)前截止閥的法蘭，開疏水器ST606A05(A-D)前導淋管的導淋閥，開低壓蒸汽管線SL606A03(A-D)-50-150B3-H上的截止閥，對管線進行吹掃。吹掃完閉，關閉截止閥，裝好拆開的法蘭。（8）C

17、至G，R爐的低壓蒸汽管線吹掃參考B爐的低壓蒸汽管線吹掃步驟進行。6606工號中壓蒸汽管線吹掃介質(zhì)：界區(qū)來中壓蒸汽，蒸汽吹掃前應在第一個排放口設臨時帶消音器的放空管，并設臨時支架加固。(從中壓蒸汽主管吹掃到單爐從氣化爐根部斷開為排放口)低壓蒸汽總管管線較粗，直徑800mm，在安裝前應進行人工清理。中壓蒸汽總管吹掃方案說明：(1)拆開蒸汽管線SM606A52-400-600D2-H上儀表FR606(1)001A、PI606(1)006A、PRAHL-SLL606(1)001B、PCRAHL-SLL606(1)001A根部截止閥閥后法蘭，將截止閥關閉，在吹掃時短時間開閥吹掃。拆除流量計FR606(1

18、)001A的孔板。(2)拆開中壓蒸汽總管SM606A52-400- 600D2-H端頭截止閥法蘭，開界區(qū)閥對中壓蒸汽總管SM606A52-400- 600D2-H進行吹掃，吹掃完閉關閉界區(qū)閥，裝好法蘭。(3)拆除疏水器ST606A03前截止閥后法蘭和管線端頭截止閥法蘭，開界區(qū)閥進行吹掃，吹掃完閉，關閉界區(qū)閥。裝好法蘭。(4)開中壓蒸汽總管SM606A52-400- 600D2-H管帽上兩個截止閥，開界區(qū)閥，吹掃管線至消音器放空。 注意：如果用蒸汽吹掃，通蒸汽之前注意暖管，防止水擊。單爐中壓蒸汽系統(tǒng)吹掃方案說明：(1)中壓蒸汽總管SM606A52-400- 600D2-H吹掃完閉。(2)拆開管線

19、SM606A01(A-G,R)-250- 600D2-H所有儀表根部截止閥的閥后法蘭，關閉截止閥，在管線吹掃時，短時間開閥吹掃。(3)拆除B爐中壓蒸汽管線SM606A01(A-G,R)-250- 600D2-H上的流量調(diào)節(jié)器FFRCAL606(J-R)007調(diào)節(jié)閥和流量孔板，用假件代替。拆除流量計FI606(J-R)001的流量孔板，拆開中壓蒸汽管線SM606A01(A-G,R)-250- 600D2-H進入氣化劑混合器L606A01(A-G,R)前的S1法蘭，在后面加堵板，開中壓蒸汽管線SM606A01(A-G,R) -250- 600D2-H上的蒸汽截止閥，對管線進行吹掃，吹掃完閉，接好法

20、蘭。(4)拆除灰鎖充壓管線SM606A14(A-G,R)-80-600D2-H上的孔板FQ606(J-R)016，拆除管線上的充壓閥，用假件代替，開管線SM606A02(A-G,R)-100-600D2-H上的截止閥，開管線SM606A14(A-G,R)-80-600D2-H上的截止閥，對管線進行吹掃，吹入灰鎖，開灰鎖下閥。吹掃完閉關閉管線SM606A14(A-G,R)-80- 600D2-H上的截止閥，裝好限流孔板FQ606(J-R)016。(5)拆除灰鎖測壓管線SM606A12(A-G,R)-25-600D2-H上的孔板FQ606(J-R)022。開灰鎖測壓管線SM606A12(A-G,R

21、)-25-600D2-H上的截止閥，對管線進行吹掃，吹入灰鎖，吹掃完閉，關閉截止閥，裝好限流孔板。(6)拆除夾套加熱蒸汽管線SM606A06(A-G,R) -40-600D2-H上的孔板FQ606(J-R)015，脫開與氣化爐連接管口S14法蘭，在后面加堵板。開夾套加熱蒸汽管線SM606A06(A-G,R) -40-600D2-H上的截止閥，對管線進行吹掃，吹掃完閉，關閉截止閥，裝好限流孔板。(7)拆除蒸汽管線SM606A11(A-G,R)-25-600D2-H管線上的孔板FQ606(J-R)014，脫開與氣化爐連接管口S31法蘭，在后面加堵板，開蒸汽管線SM606A11(A-G,R)-25-

22、600D2-H管線上的截止閥，對管線進行吹掃。吹掃完閉，關閉截止閥，裝好限流孔板。(8)拆除蒸汽管線SM606A40(A-G,R)-25-600D2-H管線上的孔板FQ606(J-R)013，脫開與氣化爐連接管口S6法蘭，在后面加堵板，開蒸汽管線SM606A40(A-G,R)-25-600D2-H管線上的截止閥，對管線進行吹掃。吹掃完閉，關閉截止閥，裝好限流孔板。(9)拆除蒸汽管線SM606A09(A-G,R)-25-600D2-H管線上的孔板FQ606(J-R)010，脫開與煤鎖連接管口S19法蘭，在后面加堵板，開蒸汽管線SM606A09(A-G,R)-25-600D2-H管線上的截止閥，對

23、管線進行吹掃，吹掃結(jié)束，裝好限流孔板。(10)關閉蒸汽管線SM606A10(A-G,R)-25-600D2-H管線的儀表PDISH606(J-R)012、PDISH606(J-R)013、PI 606(J-R)011A、PG606(J-R)011A.、606(J-R)010、PDRAH-SHH根部截止閥，拆開根部閥閥后法蘭，在管線吹掃時短時間開閥吹掃。拆開蒸汽管線SM606A10(A-G,R)- 25-600D2-H端頭法蘭，打開管線上的截止閥吹掃，吹掃完閉后，關好截止閥，裝好法蘭。(11)拆除管線SM606A30(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)041，開管

24、線SM606A30(A-G,R)-25-600D2-H上的截止閥，對管線吹掃入放空管，吹掃完閉，關閉截止閥，裝好限流孔板。(12)拆除管線SM606A50(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)042。拆除現(xiàn)場壓力表PG606(J-R)036，關閉根部截止閥，在管線吹掃時短時間打開截止閥吹掃。開管線SM606A50(A-G,R)-25-600D2-H上的截止閥，對管線吹掃，吹掃完閉，關閉截止閥，裝好限流孔板，裝好壓力表。(13)拆除管線SM606A02(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)045，開管線SM606A02(A-G,R)-2

25、5-600D2-H上的截止閥，對管線吹掃入放空管，吹掃完閉，關閉截止閥，裝好限流孔板。(14)拆除管線SM606A51(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)046。拆除現(xiàn)場壓力表PG606(J-R)037，關閉根部截止閥，在管線吹掃時短時間打開截止閥吹掃。開管線SM606A51(A-G,R)-25-600D2-H上的截止閥，對管線吹掃，吹掃完閉，關閉截止閥，裝好限流孔板，裝好壓力表。（15） CG，R爐的中壓蒸汽管線吹掃參考B爐的中壓蒸汽管線吹掃步驟進行。7606工號粗煤氣管線 吹掃介質(zhì)：界區(qū)來裝置空氣 吹掃步驟: 詳見圖七粗煤氣管線較粗，直徑700mm，在安裝前

26、應進行人工清理。吹掃示意圖說明：（1） 吹掃介質(zhì)依據(jù)實際情況，接臨時空氣管線或氮氣管線，B-D爐的粗煤氣管線GR606A44-700-300B1-H吹掃時，拆除壓力儀表PRCAL606(1)000根部閥的閥后法蘭，并在管口后加堵板，在管線吹掃時，短時間開根部閥吹掃管線。（2）從B爐的粗煤氣截止閥閥口法蘭脫開，粗煤氣截止閥閥門處于關閉狀態(tài)，開空氣或氮氣臨時接管，對管線進行吹掃。（3）C-D爐的煤氣管線吹掃參照B爐進行。（4）E-G，R爐的粗煤氣管線GR606A45-700-300B1-H吹掃時，拆除壓力儀表PRCAL606(2)000根部閥的閥后法蘭，并在管口后加堵板，在管線吹掃時，短時間開根部

27、閥吹掃管線。（5）從R爐的粗煤氣截止閥閥口法蘭脫開，粗煤氣截止閥閥門處于關閉狀態(tài)，開空氣或氮氣臨時接管，對管線進行吹掃。（6）E-G爐的煤氣管線吹掃參照R爐進行。8開車煤氣管線吹掃 吹掃介質(zhì)：氮氣或空氣 吹掃步驟：詳見八圖開車煤氣管線吹掃示意圖說明：吹掃前提：低壓氮氣管線已經(jīng)吹掃完畢（1）關閉B-G，R爐的火炬電動閥HS 606(J-R)034，拆除兩臺開車煤氣洗滌器V606A10A,B的S1管口，并在管口后加堵板，開氮氣管線NL606A10(A,B)-80- 150B上的截止閥，或在管線GR606A25(A,B)-300- 150B1-H 的端頭截止閥（DN80）處加空氣臨時接管。吹掃氣從兩

28、臺開車煤氣洗滌器V606A10A,B的S1管口泄出，吹掃完畢后，關閉空氣閥，不拆除S1管口堵板，緊固法蘭。（2）拆除B爐的調(diào)節(jié)閥HS606(K)036，PIC606(K)035，孔板F0606A49(B)，用假件代替，打開B爐火炬閥HS606(K)034，關閉B爐粗煤氣截止閥。拆除壓力儀表PIC606(K)035根部閥的閥后法蘭，并在管口后加堵板，在管線吹掃時，短時間開根部閥吹掃管線。拆除B爐粗煤氣分離器F606A02B的S2管口，并在管口后加堵板。（3）開空氣管線閥門或氮氣閥門，對B爐的開車煤氣管線進行吹掃。吹掃氣由B爐粗煤氣分離器F606A02B的S2管口排出。吹掃完畢，將空氣或氮氣閥門關

29、閉，裝好B爐拆開的法蘭，并拆除堵板。關閉打開的閥門。 9煤鎖氣管線吹掃 吹掃介質(zhì)：氮氣 吹掃步驟：詳見圖九吹掃說明：（1）氣化爐單系列煤鎖氣管線吹掃采用氮氣或空氣吹掃，首先從充壓煤氣管線GR606A01(B-G,R)-100-300B1-H開始吹掃，將管道上的盲板倒至盲位，用DN25的排放口為吹掃口進行吹掃，將孔板FO606(J-R)011拆除，液壓閥UV606012拆除加裝彎管連接，給UV606013和UV606011液壓閥處加裝盲板,先將GR606A03(B-G,R)-150-600D1-P進行吹掃，將吹掃物質(zhì)吹進煤鎖。（2）GR606A03(B-G,R)-150-600D1-P管線吹掃完

30、閉，將這條管線上的截止閥關閉，將UV606013處用彎管連接，給GR606A05(B-G,R)-100- 600D1-P這條管線進行吹掃。將煤鎖S9管口拆開，氣化爐出口管線應用盲板盲位。拆除孔板FO606(J-R)009，將吹掃物從氣化爐與管線連接法蘭處排放。（3）管線GR606A05(B-G,R)-100- 600D1-P吹掃完閉，將這條管線上UV606013處的彎管拆除，用盲板盲位，開GR606A04(B-G,R)-25-600D1的球閥打開進行吹掃，吹掃排放依次從儀表閥由近到遠，根據(jù)吹掃程度開儀表閥進行排放。將這條管線吹掃完閉將球閥關閉。（4）將UV606011液動閥拆除，對消音器前的管

31、線進行吹掃，在UV606011處排放。等這條管線吹掃至無雜物時，給UV606011加裝彎管，對后管線進行吹掃。吹至煤鎖氣管線GR606A03(B-G,R)-300-300B1-P，將該管線的盲板處于盲位，從DN25的排放閥進行排放，這條管線吹掃合格后，將管線上的排放閥關閉。（5）對粗煤氣取樣管線GR606A23(B-G,R)-40-300B1-T進行吹掃，吹掃至粗煤氣取樣冷卻器V606A16B前，先將取樣冷卻器前的取樣管線和截止閥關閉，吹掃氣通過GR606A16(B-G,R)-40-300B1-T進行吹掃，直至GR606A12(B-G,R)-350- 300B1-H管線上的電動閥和調(diào)節(jié)閥之間的

32、排放閥進行排放，這條管線吹掃完閉將排氣閥關閉，打開取樣冷卻器前的截止閥，從冷卻器的管線吹掃到GR606A15-40-300B1-H管線，將管線GR606A15- 40-300B1-H上的截止閥閥后法蘭拆開，并在氣化爐粗煤氣管線方向加堵板。吹掃完畢，關閉氮氣或空氣截止閥，連接好拆開的法蘭，所有閥門復位。10 全廠火炬、冷火炬吹掃、沖洗方案吹掃介質(zhì)：裝置空氣或儀表空氣吹掃步驟如下：(1)儀表空氣管線的吹掃拆除IA62901-1/2-150E1管線上的壓力表PS001、壓力檢測器PG001、壓力控制器PCV001的調(diào)節(jié)閥及Y型過濾器。壓力控制器PCV001的調(diào)節(jié)閥和Y型過濾器用假件代替，拆開地面爆燃

33、點火器X-62903的空氣接口并加堵板。接界區(qū)儀表空氣進總火炬系統(tǒng)，打開儀表空氣截止閥，打開PS001、PG001的根部閥及儀表空氣管線上導淋閥的進行置換，合格后關閉兩根部閥和導淋閥。(2)燃料氣管線的吹掃1)在燃料氣總管進口接儀表空氣。2)拆除FG-62901-1/2-150B1管線上的 PS002、PG002，拆除PCV002、PCV005、XV001、XV002、 XV003、 XV004、 XV005、XV006、XV007、 XV008并以假件代替。3)拆開S-62903/1,2,3,4和S-62904/1,2兩個長明燈的燃料氣進口法蘭和BG進口法蘭并加堵板。 4)拆開全廠總火炬點火

34、器S-62902/1,2,3,4和LNG冷火炬點火器S-62905/1，2的燃料氣進口法蘭并加堵板。5)逐級吹掃以下各管線：FG62901-1/2-150B1、FG62902-1-150B1、FG62903-1-150B1、FG62904-1-150B1、FG62905-1-150B1、BG62901/1-1-150E1、BG62901/2-1-150E1、BG62901/3-1-150E1、BG62901/4-1-150E1、BG62901/5-1-150E1、BG62901/6-1-150E1、FG62903/1-1-150B1、FG62903/2-1-150B1、FG62903/3-1-

35、150B1、FG62903/4-1-150B1、FG62904/1-1-150B1、FG62904/2-1-150B1、FG62904/3-1-150B1、FG62904/4-1-150B1、FG62905/1-1-150B1、 FG62905/2-1-150B1、各管線吹掃由各自管線上的球閥控制，在吹掃過程中應及時打開管線上的導淋閥，吹掃合格后依次恢復正常。(3)低壓蒸汽管線的吹掃1)拆除PG003，接低壓蒸汽入火炬系統(tǒng)，接收蒸汽時應緩慢，及時排放蒸汽管線中的冷凝液。2)拆開以下管線上的疏水器 LG-60902-1-150B3-H50 、LG-60903-1-150B3-H50、LG-609

36、04-1-150B3-H50 、LG-60905-1-150B3-H50。3)打開低壓蒸汽截止閥，吹掃管線SL-60901-3-150B3-H50，吹掃過程中打開PG003根部閥排放。4)依次打開SL-60902-1 1/2-150B3-H50、SL-60903-1-150B3-H50、SL-60904-1-150B3-H50、SL-60905-1-150B3-H50管線上的球閥，吹掃合格后恢復正常。(4)低壓氮氣管線的吹掃拆開PG004、PS003以及全廠總火炬分子封、水封罐和冷火炬分子封，緩沖罐的氮氣進口法蘭并加堵板，接儀表空氣吹掃低壓氮氣管線NL-62901-1 1/2-150B4至以上

37、各法蘭處，吹掃過程中打開PG004、PS003的根部閥，合格后恢復正常。(5)新鮮水管線的沖洗拆開PG006，打開新鮮水管線上的截止閥，沖洗PW-62901-2-150B2-H50至全廠火炬水封罐V62905，打開PG006的根部閥，沖洗合格后根部閥，沖洗水排入BD-62901-4-B-H30管線。11 液壓系統(tǒng)吹掃方案吹掃介質(zhì)：裝置空氣或儀表空氣吹掃步驟：（1）拆下泵恒壓變量柱塞泵5.1、5.2入口管線，接空氣吹掃泵吸入管線。（吹完后恢復。（2）用假件代替單向閥9.1、9.2、電磁溢流閥8.1、8.2。泵出口法蘭接空氣臨時管線，關高壓截止閥13.1、13.2。開空氣吹掃泵出口溢流管，吹完將電

38、磁溢流閥8.1、8.2入口用絲堵堵死。拆開高壓截止閥13.1、13.2出口法蘭，吹掃泵恒壓變量柱塞泵出口至高壓截止閥13.1和13.2的管段，短時開測壓接頭10.1吹掃測點支管。吹完復位高壓截止閥13.1和13.2的出口法蘭。（3）用假件代替高壓精濾油器14.1，安全閥組30.1、30.4，拆單爐液壓總閥39.1出口法蘭。開高壓截止閥13.1和13.2吹至單爐液壓總閥39.1管線，拆除耐震壓力表12.3，脫開壓力傳感器34.1，短時開測壓接頭10.4，10.5吹測點支管。吹完后將30.4入口堵死。（4）用假件代替單向減壓閥37.1、單向閥9.5，拆開安全閥38.1入口法蘭，恢復單爐液壓總閥39

39、.1出口法蘭，吹掃管線。吹掃完畢將安全閥38.1入口堵死。拆除耐震壓力表12.4，脫開壓力傳感器34.2，短時開測壓接頭10.6、10.7，10.8吹測點支管。（5）拆開煤鎖控制站高壓球閥40.1出口法蘭，吹掃合格后復位。（6）拆開刮刀控制站高壓球閥40.3出口法蘭，吹掃合格后復位。（7）拆開灰鎖控制站高壓球閥40.5出口法蘭，吹掃合格后復位。（8）用假件代替疊加底閥42.1、防爆電液換向閥44.1、疊加單向節(jié)流閥46.1，開煤鎖控制站高壓球閥40.1經(jīng)煤鎖上閥球閥40.7、快換接頭57.1，拆開液壓缸入口接頭，開煤鎖控制站高壓球閥40.1吹掃至合格。（9）用假件代替疊加減壓閥48.1，調(diào)整防

40、爆電液換向閥44.1處假件接頭接至疊加減壓閥48.1接頭處，經(jīng)煤鎖上閥球閥40.8和快換接頭57.2，拆開液壓缸入口接頭，開煤鎖控制站高壓球閥40.1吹掃至合格。短時開測壓接頭10.10吹測點支管。（10）依照以上8、9項步驟吹掃煤鎖控制站其余管線。（11）用假件代替回油精濾油器15.2、單向閥25、回油精濾油器15.1，連接煤鎖控制站高壓球閥40.1與煤鎖控制站高壓球閥40.2吹掃回流管線。（12）連接煤鎖控制站高壓球閥40.1與煤鎖控制站高壓球閥41.1管線，吹掃溢流管線。合格后關煤鎖控制站高壓球閥40.1。（13）用假件代替疊加底閥42.3、防爆電液換向閥44.2、疊加單向節(jié)流閥46.3

41、，經(jīng)灰鎖下閥球閥40.9、快換接頭57.5，拆開液壓缸入口接頭，開灰鎖控制站高壓球閥40.5吹掃至合格。（14）用假件代替疊加減壓閥48.2，經(jīng)灰鎖下閥球閥40.10、快換接頭57.6，拆開液壓缸入口接頭，開灰鎖控制站高壓球閥40.5吹掃至合格。短時開測壓點10.13、10.17吹測點支管。（15）連接灰鎖控制站高壓球閥40.5與灰鎖控制站高壓球閥40.6吹掃灰鎖回流總管。（16）連接灰鎖控制站高壓球閥40.5與灰鎖控制站低壓球閥41.2吹掃灰鎖溢流總管。（17）依照以上13、14項步驟吹掃灰鎖控制站其余管線。（18）拆開泵站循環(huán)回路系統(tǒng)中防爆循環(huán)泵組出口法蘭，接空氣臨時接管，對16、17、1

42、8、19，分段吹掃循環(huán)冷卻油系統(tǒng)管線。 潤滑系統(tǒng)吹掃 1拆開每根管子兩頭的軟管。2將連接泵的一端軟管與壓縮空氣管連接。3打開空氣閥進行吹掃，另一端排氣，直至吹掃合格為止。4將每根管子兩頭的軟管用布包好。 （七）安全要點(1)嚴格按方案執(zhí)行。(2)要有防止噪音和靜電產(chǎn)生措施。(3)排放口要加固，防止在吹掃過程中擺動。(4)吹掃過程中應嚴格遵守安全規(guī)程，高空作業(yè)要系安全帶。(5)吹掃過程中用細繩系紅布條將排放區(qū)域隔開，設專人監(jiān)護，禁止無關人員進入排放區(qū)。(6)凡涉及蒸汽吹掃，排放口應統(tǒng)一考慮。 二 試車沖洗方案 （一）沖洗的目的 將安裝過程中殘留在系統(tǒng)管道內(nèi)的泥沙、機械雜質(zhì)、電焊渣沖出管道，保證管

43、道清潔。（二）沖洗的范圍 主要包括606工號新鮮水管線，中、低壓鍋爐給水，高壓噴射煤氣水，低壓噴射煤氣水，循環(huán)冷卻水管線。（三）沖洗前應具備的條件 1所要沖洗的管道均已安裝完成，并經(jīng)過試壓合格。 2檢查各管道上管件安裝正確，閥門要開關靈活。 3各單位按方案要求接好臨時管線。（四）沖洗的原則及標準 1沖洗應盡量先主管，后支管，沖洗流速不低于1.5m/s。沖洗流向應盡量由高處往低處沖水。2排放點盡量選擇地溝或雨水井等。3水沖洗的水質(zhì)應符合沖洗管道和設備材質(zhì)要求。4沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行,要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復位進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。5只有當泵的入口

44、管線沖洗合格之后，才能按規(guī)程啟動泵沖洗出口管線。 6各管道沖洗以出口水質(zhì)清澈看不到明顯的雜質(zhì)，透明度與入口處目測一致為合格。（五）沖洗方法1606工號新鮮水管線DN25新鮮水WR606A01-50-150B5WR606A02(A-D)-50-150B5WR606A02(E-G,R)-50-150B5新鮮水管線沖洗方案說明 打開新鮮水管線WR606A01-50-150B5上的截止閥，沖洗該管線至WR606A02(A-D)-50-150B5和WR606A02(E-G,R)-50-150B5,依次打開各樓層公用站的新鮮水截止閥，沖洗合格后恢復正常，在沖洗過程中打開新鮮水管線WR606A01-50-1

45、50B5上的導淋閥排放至合格。2606工號中壓鍋爐水管線 沖洗介質(zhì)：606工號新鮮水沖洗步驟：詳見圖一中壓鍋爐水沖洗方案說明：（1）拆除中壓鍋爐給水總管WBM606A02-150-600B2-H管線上的儀表PG606(1)010A、PG606(1)010B，關閉根部截止閥，管線沖洗時短時間開截止閥沖洗。拆除總管WBM606A02-150-600B2-H上B-D段和E-G，R段的截止閥和盲板。接新鮮水臨時管線。開中壓鍋爐給水總管WBM606A02-150-600B2-H的B-D段和E-G，R段端頭截止閥(DN25)控制新鮮水閥，對管線進行沖洗，沖洗完閉關閉B-D段和E-GR段端頭截止閥(DN25

46、)。（2）拆除中壓鍋爐給水管線WBM606A01(B)-50-600B2-H上的限流孔板FR606(K)005和調(diào)節(jié)閥LICAHL-SLL606(K)006A，用假件代替，打開調(diào)節(jié)閥前、后截止閥。拆開管線WBM606A09/10/11(B)-25600B2-H上夾套鍋爐進水口S21法蘭(三個)，在管口后加堵板。開單爐中壓鍋爐給水管線WBM606A01(B)-50-600B2-H上截止閥,對管線進行沖洗，沖洗過程中，間接開關調(diào)節(jié)閥LICAHL-SLL606(K)006A旁路截止閥，沖洗旁路管線。沖洗完閉關閉單爐中壓鍋爐給水管線WBM606A01(B)-50-600B2-H上截止閥，裝好法蘭。（3

47、）拆開管線BD606A03(B)-25-600B2-P夾套排污管口S15(DN100)法蘭，在管口后加堵板，開單爐中壓鍋爐給水管線WBM606A01(B)-50-600B2-H上截止閥，對夾套進行沖洗。沖洗完閉關閉截止閥，裝好法蘭。（4）拆開管線BD606A03(B)-25-600B2-P入夾套排污取樣冷卻器V606A13B入口法蘭，在管口后加堵板，打開單爐中壓鍋爐給水管線WBM606A01(B)-50-600B2-H上截止閥，沖洗管線。沖洗完閉關閉截止閥，裝好法蘭。（5）打開單爐中壓鍋爐給水管線WBM606A01(B)-50-600B2-H上截止閥，開夾套排污取樣冷卻器V606A13B后兩個

48、截止閥，沖洗水經(jīng)管線BD606A11-100-300B2-P排入渣池。（6）C-G,R爐的中壓鍋爐吹掃管線參考B爐的沖洗步驟進行。3606工號低壓鍋爐水管線 沖洗介質(zhì)：606工號新鮮水沖洗步驟: 詳見圖二低壓鍋爐水沖洗方案說明：（1）拆除低壓鍋爐給水總管WBL606A02-200-300B3-H管線上的儀表PG606(1)009A、PG606(1)009B，關閉根部截止閥。拆除總管WBL606A02-200-300B3-H上端頭截止閥法蘭。拆除總管WBL606A02-200-300B3-H上B-D段和E-G，R段的截止閥和盲板。在截止閥處接新鮮水臨時管線。開低壓鍋爐給水總管WBL606A02-

49、200-300B3-H上B-D段端頭截止閥，開新鮮水臨時管線上的截止閥。對總管WBL606A02-200-300B3-H上B-D段進行沖洗，沖洗完閉關閉新鮮水臨時管線上的截止閥，關閉B-D段端頭截止閥。（2）拆除單爐低壓鍋爐給水管線WBL606A01(B)-80-300B3-H上的流量計FI606(K)032和調(diào)節(jié)閥LICAHL606(K)031，用假件代替，打開調(diào)節(jié)閥LICAHL606(K)031前后截止閥。拆開廢熱鍋爐殼側(cè)進水口法蘭S7，管口后加堵板。開單爐低壓鍋爐給水管線WBL606A01(B)-80-300B3-H上的截止閥，開新鮮水臨時管線上的截止閥，對管線進行沖洗，沖洗過程中，間接

50、開關調(diào)節(jié)閥LICAHL606(K)031旁路截止閥，對旁路管線進行沖洗。沖洗完閉關閉單爐低壓鍋爐給水管線截止閥，裝好法蘭。（3）拆開廢熱鍋爐排污管口S12(DN150)法蘭，在管口后加堵板，開單爐低壓鍋爐給水管線WBL606A01(B)-80-300B3-H上截止閥，對廢熱鍋爐進行沖洗。沖洗完閉關閉爐低壓鍋爐給水管線截止閥，裝好法蘭。（4）拆開管線BD606A09(B)-25-150B3-P進廢熱鍋爐排污取樣冷卻器V606A14B的連接法蘭，打開單爐低壓鍋爐給水管線WBL606A01(B)-80-300B3-H上的截止閥，對管線進行沖洗。沖洗完閉關閉單爐低壓鍋爐給水管線截止閥，裝好法蘭。（5）

51、打開管線BD606A10(B)-25-150B3-P上的兩個截止閥，開單爐低壓鍋爐給水管線截止閥，沖洗水經(jīng)管線BD606A11-100-300B2-P后排入渣池。（6）C-G,R氣化爐的低壓鍋爐水沖洗參考B爐的沖洗步驟進行。4606高噴煤氣水管線 沖洗介質(zhì)：606工號新鮮水沖洗步驟：詳見圖三沖洗介質(zhì)：606工號新鮮水沖洗步驟：詳見圖三(1）關閉高壓噴射煤氣水總管線TPH606A006-200-600B1-H進界區(qū)的兩個閘閥，分別關閉去兩個系列的排氣閥，確認高壓噴射煤氣水總管線TPH606A006-200-600B1-H與TPD606A42-200-600B1 -H、TPD606A44-250-

52、 600B1-H、TPD606A43-250-600B1-H、TPD606A47-150/200-600B1-H連接的球閥關閉。拆除高壓噴射煤氣水總管線TPH606A006-200-600B1-H上A-D和E-G,R段截止閥和盲板,在拆除的截止閥處加新鮮水臨時接管。開高壓噴射煤氣水總管線A-D段和E-G,R段的端頭截止閥(DN25)，開新鮮水臨時接管上的截止閥，從AD段和E-G,R段的端頭截止閥(DN25)排放，對高壓噴射煤氣水總管線TPH606A006-200-600B1-H進行沖洗。沖洗過程中，打開TPD606A06-200-600B1-P管線上的排氣閥，排出的水無雜質(zhì)后關閉該排氣閥。(2

53、) 拆開B爐單爐高壓噴射水總管TPH606A01(K)-80- 600B1-H上限流孔板FO606(K)044 和事故噴射水調(diào)節(jié)閥HIC606(K)031，并以假件代替，拆開洗滌冷卻器的S4管口加堵板，拆開循環(huán)冷卻洗滌水泵J606A02B出口閥前法蘭并在閥下管口加堵板。打開J606A02B出口導淋閥，排出的水干凈后，關閉該導淋閥。開B爐高噴水總管線TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的截止閥，沖洗水由循環(huán)冷卻洗滌水泵J606A02B出口法蘭處排出，沖洗完畢后關閉循環(huán)冷卻洗滌水泵J606A02B出口閥。打開泵后排放管線TPD606A08(K)-50-600B1-H的球閥，沖洗至泵前

54、排放管線TPD606A20(K)- 50-600B1-H，拆開泵前排放管線TPD606A20(K)-50-600B1-H盲板處的法蘭，沖洗水由法蘭處排放。沖洗完畢后關閉單爐高噴水管線TPH606A01(K)- 80- 600B1-H上的球閥。(3)拆開刮刀密封水管線TPH606A05(B)-25-600B1-H上孔板FO606(K)043以假件代替，斷開洗滌冷卻器的S2管口并在管口后加堵板。打開TPH606A05(B)-25-600B1-H上的球閥至沖洗合格。(4)恢復洗滌冷卻器的S2、S4管口至正常。斷開廢熱鍋爐的S1、S6管口并在管口后加堵板，打開單爐高噴水管線TPH606A01(K)-8

55、0- 600B1-H上的球閥。沖洗GR606A09(K)-250-600D1-P管線至合格。關閉單爐高噴水管線TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的球閥。將管線GR606A09(K)-250- 600D1-P入廢熱鍋爐前盲死，開單爐高噴水管線TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的球閥。待水從GR606A10(B)-500-600D1-H至廢熱鍋爐S1管口處沖出。合格后關閉單爐高噴水管線TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的球閥。恢復廢熱鍋爐S1、S6管口至正常。(5)拆開循環(huán)冷卻洗滌水泵J606A02B入口閥閥后法蘭，并在管口后加堵板。拆除LICAHL

56、606(K)033調(diào)節(jié)閥。開單爐高噴水管線TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的球閥，沖洗水進入廢熱鍋爐集水槽。沖洗水由拆除的LICAHL606(K)033調(diào)節(jié)閥處排出。沖洗合格后關閉廢熱鍋爐底部08截止閥，使沖洗水由循環(huán)冷卻洗滌水泵J606A02B入口閥閥后法蘭排出，沖洗TPD606A05(A-G,R)-300-300B2-P管線。沖洗結(jié)束后，關閉單爐高噴水管線TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的球閥，裝好拆的法蘭，調(diào)節(jié)閥。(6)拆開TPD606A20(K)-50-600B1-H上的盲板處法蘭，并在管口后加堵板，分別打開廢熱鍋爐底部反沖洗系統(tǒng)的05、04、07、

57、06、02閥，打開08、03、01截止閥，開管線TPD606A07(A-G,R)-50- 600B1-H上的兩個截止閥，沖洗水經(jīng)TPD606A07(A-G,R)-50- 600B1-H排放至管線TPD606A20(K)-50- 600B1-H盲板處。關閉B爐高噴水總管線TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的截止閥。(7)拆開TPD606A42-200-600B1-H、TPD606A44-250-600B1-H、TPD606A43-250-600B1-H、TPD606A47-150/200-600B1-H各管線上的界區(qū)閥盲板處的法蘭，并在管口后加堵板。拆除管線上的孔板FO606A01、FO606A02、FO606A03、FO606A07。依次打開A系列開車煤氣水總管線TPD606A42-200-600B1-H端頭截止閥(DN25)，A系列含塵煤氣水總管線