水玻璃模殼解決裂殼的方法講述

1、水玻璃模殼解決裂殼的方法-1；1.水玻璃模殼裂殼的概述；1.1低溫蠟蠟?zāi)?，水玻璃制殼工藝的裂殼行為?.2由于冬天氣溫低，原材料的化學(xué)特性隨著氣溫而；溶液都會變得黏稠；1.3天氣溫度降低，漿料的粘度相同粉液比低；硬化；為溶液黏稠而滲透效果變差，導(dǎo)致結(jié)晶氯化鋁的硬化能；另外也不排除操作的因素導(dǎo)致模殼開裂；1.4實踐證明，水玻璃模殼裂殼與氣溫有直接關(guān)系；制做的模水玻璃模殼解決裂殼的方法-11.水玻璃模殼裂殼的概述1.1低溫蠟蠟?zāi)?，水玻璃制殼工藝的裂殼行為?.2由于冬天氣溫低，原材料的化學(xué)特性隨著氣溫而變化。水玻璃溶液、氯化鋁溶液都會變得黏稠。1.3天氣溫度降低，漿料的粘度相同粉液比低；硬化液的溶

2、解度也低、同時也因為溶液黏稠而滲透效果變差，導(dǎo)致結(jié)晶氯化鋁的硬化能力顯著下降。另外也不排除操作的因素導(dǎo)致模殼開裂。1.4實踐證明，水玻璃模殼裂殼與氣溫有直接關(guān)系。上個星期，氣溫接近零度，制做的模殼，每晚澆注都有裂殼的發(fā)生。而這幾天的氣溫有所回升，最低溫度在35，晚上澆注的模殼裂殼就莫名其妙地消失了。1.5熔模鑄造用的是堿性水玻璃（硅酸鈉）。其理化指標：外觀：白灰色或淡青色，均勻分散相，無團絮狀。目測，要求一致性。 PH值：1113，用廣泛試紙檢測，色差對照，一般PH值是12.密度：要求D=1.351.37.用玻璃密度計檢測，密度多為1.36.2.工藝解決水玻璃模殼裂殼的方法2.1原水玻璃制殼參

3、數(shù)面層水玻璃密度1.30，9#石英粉，漿料4555S，國標量杯，撒4070目精白石英砂。氯化銨溶液硬化，硬化時間1015min。二層水玻璃密度1.35，200目莫來粉漿料，3545S，國標量杯，撒3060目莫來砂。氯化銨溶液硬化，硬化時間1525min。三層水玻璃密度1.35,200目莫來粉漿料，3848S，國標量杯，撒1630目莫來砂。氯化鋁溶液硬化，硬化時間35min以上。四、五、六層水玻璃密度1.35,耐火泥4：石英粉1混合漿料，5060S，國標量杯，撒816目紅砂。氯化鋁溶液硬化，硬化時間60min以上。半層水玻璃密度1.35，耐火泥4：石英粉1混合漿料，3035S，國標量杯。氯化鋁溶

4、液硬化，硬化時間60min以上.半層后過4h進行脫蠟。2.2涂層硬化指標氯化銨溶液的密度1.10，PH 6.06.5，硬化模殼涂層前攪動，然后再硬化殼層。結(jié)晶氯化鋁溶液的密度1.181.20之間，低于1.18就補加氯化鋁，PH值2.53.0之間。PH值高于3.0就加入鹽酸降低PH值。另補加潤濕劑降低氯化鋁的粘稠度，潤濕劑的加入量0.1%。每個星期加入一次。2.3改進水玻璃制殼參數(shù)面層石英粉漿料，撒4070目石英砂。氯化銨硬化。二層石英粉漿料，撒2040目石英砂，氯化銨硬化。三層耐火泥+石英粉漿料，撒1630目紅砂，氯化鋁硬化。四層、五層耐火泥+石英粉漿料，做816目紅砂，氯化鋁硬化。半層耐火泥

5、+石英粉漿料，漿料要稀，能夠黏住砂子即可，氯化鋁硬化。注：這種改進后的參數(shù)制殼，對于裂殼有好轉(zhuǎn)，但是還有裂殼的。2.4用復(fù)合工藝做找出裂殼的原因所在前三層用硅溶膠制殼，后面加固層用水玻璃制殼。用復(fù)合工藝找出裂殼的原因所在。3.導(dǎo)致水玻璃模殼裂殼的因素3.1裂殼檢查：秋天的時候，裂殼的模殼敲開看，殼層用力可以搓碎。而現(xiàn)在冬天的裂殼殼層強度很高，用手搓不碎的，要使勁才可以扳斷，證明冬天的模殼剛性比較大。將開裂的模殼敲開看檢查：A,邊角部位比其他部位要薄一些(而模殼開裂也都是邊角部位)。并且模殼開裂處是有規(guī)律性的，都是大法蘭面的棱角開裂的。B,用一片模殼，由面層向外折，用力才可以折斷；從半層往里折，

6、一折就斷。同一片模殼，加固層斷面結(jié)構(gòu)疏松，強度低。注：對于模殼太酥，強度低。明顯是硬化不好，也證明前三層氯化銨硬化效果比加固層氯化鋁的硬化效果好的多。3.2裂殼因素在細砂做層數(shù)多的情況下，而模殼層數(shù)也多，模殼就容易裂殼。加固層漿料濃有兩個缺點：一是漿料濃導(dǎo)致模殼高溫時收縮過大而開裂；二是漿料濃導(dǎo)致氯化鋁硬化不透而硬化不好，導(dǎo)致殼層強度低。加固層硬化后的干燥時間短，導(dǎo)致硬化液沒有有效地滲透以及涂層表面有殘留的硬化液妨礙層間有效結(jié)合。氯化鋁硬化液，加鹽酸后，模殼會變脆，變脆后，容易裂殼。加固層用氯化鋁溶液硬化，硬化時間太長導(dǎo)致模殼的剛性加大，也會發(fā)生裂殼。如果裂殼部位是規(guī)律性在棱角處，一是操作的時

7、候?qū)⑸安恋袅艘徊糠?，二是棱角部位的漿砂粘的比較少。模殼入爐初始的火力不能太猛，火力太旺也會導(dǎo)致裂殼。白天脫蠟的模殼，隨即在晚上焙燒、澆注，模殼也會開裂（這是因為水脫蠟的模殼，殼層中的水分還未來得及揮發(fā)，模殼入爐后，水分快速蒸發(fā)從而產(chǎn)生急劇收縮，產(chǎn)生應(yīng)力收縮而導(dǎo)致模殼開裂）。還有一種可能，就是前三層的耐火粉、耐火砂的膨脹系數(shù)比加固層的耐火粉、耐火砂的膨脹系數(shù)大，在高溫時，前三層因為膨脹率比加固層大，所以將加固層撐脹開裂了。4.裂殼原因及改進措施4.1漿料沒有充分攪拌潤濕的生料也會導(dǎo)致裂殼。改進措施：新配漿料充分攪拌；補充漿料每次在制殼之前進行攪拌均勻后再做涂層。 每次做加固層之前，將漿料表面的結(jié)

8、皮、結(jié)塊和雜物撈掉。4.2漿料粘度不正確引起的裂殼：加固層的漿料太濃，硬化時導(dǎo)致涂層硬化不透，焙燒時導(dǎo)致涂層收縮過劇，模殼就會開裂。改進措施：漿料不能濃，也不能稀，讓下一層的砂子能夠鉆進本層的漿料、上層的砂子的空隙中去（漿料浸涂后，可以看到上層的砂子露出尖率30%）。 半層浸漿后進入硬化池硬化，拿出后發(fā)現(xiàn)，模殼表面會產(chǎn)生裂隙（紋），漿料越濃裂隙越大（這是粉粒聚集收縮產(chǎn)生的裂隙）。改進措施：半層的漿料應(yīng)該稀薄，只要能夠糊住砂子就可以了，避免裂隙的發(fā)生。4.3加固層漿料中的粉料比例不當引起的裂殼：如果耐火泥有問題：改進措施：換質(zhì)量好的耐火泥，或者換河包粉配制漿料。粉料比例不當：改進措施加固層配漿是

9、用耐火泥+石英粉，提高石英粉的比例，或者改為耐火泥+莫來粉（石英粉在高溫時會產(chǎn)生相變，容易裂殼）。4.4漿料溫度低導(dǎo)致粘滯加大引起的裂殼：改進措施：寒冷的冬季，為防止?jié){料結(jié)冰和影響使用。漿料一般須是放在有暖氣的房屋內(nèi)，或者用絕熱材料進行保溫。如果漿料在室外，須給漿料加溫后再進行制做涂層。4.5用砂不當引起的裂殼：加固層砂子粒度太細引起的裂殼：改進措施：選用粒度粗的型砂。加固層撒紅砂只做一層半導(dǎo)致裂殼：改進措施：從三層就使用紅砂，這樣會使加固層在高溫時收縮一致，表面殼層開裂。4.6正確選用粉砂由于淮北莫來砂粉，雜質(zhì)含量低，在高溫時不能再次燒結(jié)，所以模殼強度低會開裂。改進措施：使用章丘產(chǎn)的C 級莫

10、來粉和C級莫來砂。加固層使用紅砂，由于紅砂屬于生料，在高溫時會產(chǎn)生相變，導(dǎo)致殼層收縮不一致而裂殼。改進措施：實踐證明，水玻璃制殼用再生回用的粉砂，模殼就不會開裂（因為再生的粉砂是經(jīng)過高溫焙燒過，性能穩(wěn)定）。實踐證明，前三層使用石英粉漿料，加固層使用莫來粉漿料，這二者在高溫時的膨脹系數(shù)不同，往往會導(dǎo)致裂殼。改進措施：從二層起就使用莫來粉、莫來砂。4.7氯化銨氯化鋁溶液硬化不當引起的裂殼面層、二層氯化銨溶液硬化的時間不能過長，過長會導(dǎo)致殼層開裂。改進措施：縮短面層、二層氯化銨溶液的硬化時間。冬天氣溫低，氯化鋁的粘滯性加大；加上氯化銨、氯化鋁的溶解度隨溫度降低而降低，都會造成硬化速度慢和硬化不透。改

11、進措施：A, 氯化鋁池子里定期加入潤濕劑，以期提高氯化鋁的滲透效果。B, 氯化鋁溶液在硬化前加熱。C, 加固層加長在氯化鋁溶液里的硬化時間，半層在氯化鋁硬化池里過夜。 D, 涂層硬化后風(fēng)干時間也要延長?？刂坡然X溶液的質(zhì)量：A,單純用密度、酸堿度控制硬化液濃度是有偏差的，隨著硬化液里氯化鈉溶解量的增加，硬化液比重雖然不變但有效硬化劑含量卻減小了，硬化效果也越來越差。因此須根據(jù)生產(chǎn)情況定期整體更換硬化液。B, 氯化鋁硬化液長期使用，鈉鹽含量越來越多，須檢測氯化鈉的濃度，當濃度超過8%，就需要徹底更換硬化液（重配新液）。C,氯化銨溶液、氯化鋁溶液的密度和PH每天都檢測。如不合格，調(diào)整到正常后使用。

12、4.8涂層硬化效果的檢測：當模殼（涂層）進入硬化池，硬化的過程中，拿起模殼，用手指摳涂層或者 用手搓澆口杯邊上的涂層，如果還是軟化的，表示涂層沒有硬化透。5.其他解決裂殼的方法5.1蠟?zāi)＿吔鞘侵苯?，面層二層漿粘不上；邊角鋒利，導(dǎo)致漿砂粘附的很少，局部殼層就很薄在高溫時就會開裂。改進措施：將蠟件的邊角在模具上做出R角，模具上做不出的，就要求工人將邊角倒角。5.2由于模殼棱角部位漿砂粘附的比較少, 在四層或者五層后綁鐵絲加固。棱角處砂子粘得少，在制殼時撒砂須撒勻，尖角處輕輕按上撒的砂子。5.3對于容易裂殼的產(chǎn)品，組樹時，將蠟?zāi)?產(chǎn)生裂隙)的兩邊平面上組焊長方形的工藝釘，使殼層在高溫時收縮受阻（定位

13、釘阻礙殼層收縮），防止裂殼。5.4用氯化銨、氯化鋁交替硬化涂層：面層氯化銨硬化，二層用氯化鋁硬化；三層氯化銨硬化,四層氯化鋁硬化。這樣交替硬化各層涂層，其硬化效果可能會好一些。5.5加固層用氯化鋁和氯化銨混合溶液（氯化銨與氯；硬化，這樣硬化的殼層強度會更好一些（氯化鋁內(nèi)摻氯；5.6模殼制好，須在8小時后脫蠟；5.7焙燒模殼時不要一直升溫，升到350度左右保；850保溫；5.8下班前灑水在漿料表面解決結(jié)皮，此法操作不當；為給漿料桶加蓋；6.裂殼的補救措施；6.1焙燒后裂開的模殼，將模殼拿到一邊，讓模殼稍；層的稀漿料浸漬一下，讓漿料5.5加固層用氯化鋁和氯化銨混合溶液（氯化銨與氯化鋁按照一定的比例

14、配制）硬化，這樣硬化的殼層強度會更好一些（氯化鋁內(nèi)摻氯化銨或氯化鎂做復(fù)合型硬化劑進行硬化）。5.6模殼制好，須在8小時后脫蠟。另外模殼焙燒前最好先風(fēng)干。5.7焙燒模殼時不要一直升溫，升到350度左右保溫0.51小時，然后再升溫至850保溫。5.8下班前灑水在漿料表面解決結(jié)皮，此法操作不當會造成型殼強度降低，須改為給漿料桶加蓋。6.裂殼的補救措施6.1焙燒后裂開的模殼，將模殼拿到一邊，讓模殼稍稍冷卻之后，用水玻璃加固層的稀漿料浸漬一下，讓漿料滲進裂開的縫隙之中去，然后就可以拿去接鋼水。6.2模殼焙燒后發(fā)生裂隙，從焙燒爐內(nèi)拿出，讓模殼澆口杯朝下防置，讓其冷卻到常溫后，用塑料袋將澆口杯口套住，然后將模殼按進水玻璃溶液中，讓水玻璃溶液進入裂隙中，拿出、風(fēng)干，再將模殼在加固層