課程設(shè)計(jì) 矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀

1、中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄1 前言32 設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求33矩形花鍵拉刀的設(shè)計(jì)33.1選定刀具類(lèi)型和材料的依據(jù)33.1.1選擇刀具類(lèi)型33.1.2正確選擇刀具材料4 3.2刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)4321拉刀的結(jié)構(gòu)43.2.2 切削方式53.2.3 拉削余量53.2.4 拉刀刀齒結(jié)構(gòu)53.2.5 確定校準(zhǔn)齒直徑53.2.6 分層式拉刀粗切齒齒升量63.2.7 拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸73.2.8花鍵齒截形設(shè)計(jì)83.2.9選擇拉刀前柄83.2.10校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度和拉床載荷83.2.11確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑93.2.12 拉刀齒部長(zhǎng)度93.2.13設(shè)計(jì)拉刀其他部分93.2.14拉刀總長(zhǎng)及其

2、校驗(yàn)104.1刀具的全部計(jì)算114.2 排齒升量115.1 對(duì)技術(shù)條件的說(shuō)明115.2鍵槽拉刀的尺寸偏差145.3拉到其他部分長(zhǎng)度偏差145.4 拉刀主要技術(shù)條件156.銑刀的設(shè)計(jì)166.1齒形的設(shè)計(jì)計(jì)算166.2結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計(jì)算166.3矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件186.4刀具的全部計(jì)算207總結(jié).218.參考文獻(xiàn) .219.致謝.21矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1. 前言在拉床上使用拉刀加工工件的工藝過(guò)程稱(chēng)為拉削加工。拉削主要用于大批量生產(chǎn)中加工各種形狀的通孔、平面及成形面等。拉刀是一種定型刀具，在一次拉削中完成粗切、精切、校準(zhǔn)、修光操作，切除被加工表面的全部加工余量，生產(chǎn)率高，加

3、工質(zhì)量高。但一把拉刀只適宜于一種規(guī)格尺寸的孔或槽，拉刀制造復(fù)雜，且成本高，只用于大批量生產(chǎn)中。通過(guò)金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)，具體應(yīng)使學(xué)生做到：(1) 掌握金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算的基本方法；(2) 學(xué)會(huì)運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)難；(3) 學(xué)會(huì)繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。2. 設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求完成矩形花鍵銑刀、矩形花鍵拉刀兩種刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作，繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫(xiě)一份正確、完整的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗(yàn)該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等；說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括設(shè)計(jì)時(shí)所涉及的主要問(wèn)題以及設(shè)計(jì)計(jì)算的全部過(guò)程；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中的計(jì)算必

4、須準(zhǔn)確無(wú)誤，所使用的尺寸、數(shù)據(jù)和計(jì)量單位，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位；使用A4紙打印，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文句通順。3. 拉刀的設(shè)計(jì)3.1選定刀具類(lèi)型和材料的依據(jù)3.1.1選擇刀具類(lèi)型：對(duì)每種工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮選用合適的刀具類(lèi)型。事實(shí)上,對(duì)同一個(gè)工件，?？捎枚喾N不同的刀具加工出來(lái)。采用的刀具類(lèi)型不同將對(duì)加工生產(chǎn)率和精度有重要影響?？偨Y(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出，增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時(shí)，同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度l=B×n×Zi，其中B為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長(zhǎng)度內(nèi)同時(shí)參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時(shí)

5、參加切削的刀刃長(zhǎng)度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也高得多。3.1.2正確選擇刀具材料：刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對(duì)刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上應(yīng)用還很困難，因而，目前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考慮到還應(yīng)有良好的工藝性能，根據(jù)刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表29，選擇高速工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。根據(jù)表30，選擇W18Cr4V。3.2刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參

6、數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)3.2.1拉刀的結(jié)構(gòu)圖1表1代號(hào)名 稱(chēng)功 用1柄部夾持拉刀，傳遞動(dòng)力2頸部連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規(guī)格等標(biāo)記一般打在頸部。3過(guò)渡錐頸部到前導(dǎo)部的過(guò)渡部分，使拉刀容易進(jìn)入工件孔中。4前導(dǎo)部起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用，5切削部擔(dān)負(fù)切削工作，包括粗切齒、過(guò)渡齒及精切齒。6校準(zhǔn)部起刮光、校準(zhǔn)作用，提高工件表面光潔度及精度，并作為切削部的后備部。7后導(dǎo)部保持拉刀與工件的最后相對(duì)位置，防止在拉刀即將離開(kāi)工件時(shí)因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。8尾部支持拉刀使之不下垂，多用于較大較長(zhǎng)的拉刀，也用于安裝壓力環(huán)。3.2.2 切削方式：采用分層拉削方式,拉刀拉削

7、齒的循序?yàn)椋夯ㄦI齒圓孔齒。3.2.3 拉削余量：對(duì)于花鍵孔A=dmmax-dwmin3.2.4 拉刀刀齒結(jié)構(gòu)： 表2名稱(chēng)功用前刀面切削流出的表面后刀面最終形成已加工表面的面副后刀面刀齒上和已加工表面相對(duì)的表面、分屑槽兩側(cè)面刃帶也稱(chēng)第一后刀面，是主切削刃和后刀面之間的后角為零的窄面，它有穩(wěn)定的拉削過(guò)程，防止拉刀擺尾的作用主切削刃是前后刀面的交線副切削刃是前刀面和副后刀面的交線，分屑槽中也有兩條副切削刃過(guò)渡刃可以是直線或圓弧，它有助于減緩刀尖的磨損刀尖主副切削刃的相交點(diǎn)容屑槽其形狀必須有利于切屑卷曲，并能寬敞地容納切屑分屑槽減小切削寬度，降低切削卷曲阻力，便于切削容納在容屑槽內(nèi)，從而改善拉削狀況棱

8、刀齒后刀面與齒背的交線齒背容屑槽中靠近后刀面的部分拉刀刀齒的幾何參數(shù)有：切削齒前角0，校準(zhǔn)齒前角0g，切削齒后角0，校準(zhǔn)齒后角0g，齒距p，容屑槽深h，齒厚g，刃帶寬ba1。拉刀刀齒的主要稽核參數(shù)前角、后角和刃帶寬數(shù)值的大小主要取決于工件材料和拉刀的結(jié)構(gòu)形式。參照表5-5，各種花鍵拉刀，工件材料為45號(hào)鋼，硬度為HBS200,故常用的材料的拉刀幾何參數(shù)為：拉刀形式工件材料前角0后角0刃帶寬ba1粗切齒精切齒校準(zhǔn)齒切削齒校準(zhǔn)齒粗切齒精切齒校準(zhǔn)齒各種花鍵拉刀45鋼硬度200HBS15°5°2.5°1.5°0.050.150.10.20.20.3由此表確定刀具

9、幾何參數(shù)，具體參看圖示。3.2.5 確定校準(zhǔn)齒直徑查表4-16，花鍵齒、圓形齒的擴(kuò)張量分別為0.005、0.005mm，則圓形齒校準(zhǔn)齒和花鍵齒校準(zhǔn)齒直徑為 dhx=(54.120-0.005)=54.115mm dyx =(46.025-0.005)=46.020mm計(jì)算倒角齒參數(shù) 查表429知倒角的工藝角度為=45°。按表429計(jì)算如下：sin1=(Bmin+2ftg)/dymax (9+2×0.4×tg45°)/46.00=0.2131=arcsin0.2375=12.3°M=0.5 dymaxsin(+1)=19.3mmctgB=2M/(

10、Bminsin)-ctg=5.065B=arcctg5.065=11.168°dB=Bmin/sinB=46.5mmd2= dB+(0.30.6)mm=47.1mm計(jì)算拉削余量 按表41計(jì)算圓形拉削余量為0.9mm,預(yù)制孔徑為45.1mm,實(shí)際拉削余量Ay=(46.020-45.1)mm=0.92mm倒角余量 Ad=(47.1-45.1)=2.0mm花鍵余量 Ah=54.115-(47.1-0.1)mm=7.115mm3.2.6 分層式拉刀粗切齒齒升量根據(jù)表4-4選擇齒升量，得到倒角齒:afd=0.050mm 圓形齒：afy=0.045mm 花鍵齒：afh=0.060mm3.2.7

11、拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸1.拉刀切削部的齒距是拉刀的重要設(shè)要素。其影響如下：（1）齒距過(guò)大，則拉刀過(guò)長(zhǎng)，不僅制造成本高，拉削生產(chǎn)率也低；齒距過(guò)大，同時(shí)工作齒數(shù)太少，拉削過(guò)程不平穩(wěn)，影響拉削加工表面質(zhì)量。（2）齒距過(guò)小，容屑空間也小，切削容易堵塞；齒距過(guò)小，同時(shí)工作齒數(shù)會(huì)過(guò)多，切削力就增大，可能導(dǎo)致拉刀折斷及機(jī)床超載；齒距過(guò)小，還會(huì)給刃磨帶來(lái)困難，砂輪切入時(shí)有與相鄰刀齒碰撞的危險(xiǎn)。計(jì)算齒距的經(jīng)驗(yàn)公式：P=(1.251.5)L1/2查手冊(cè)表4-7，得p=(1.251.5)L1/2 =7.3979.247 pg=p pj=(0.60.8)p2.容屑槽計(jì)算（1）計(jì)算齒距粗切齒齒距P參照手冊(cè)表4-7取接

12、近的標(biāo)準(zhǔn)值 P=(1.251.5)L1/2=8m過(guò)渡齒齒距: Pg=P=8mm精切齒齒距：Pj=(0.60.8) P=6mm校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù) Zemin=l/p=40/8=5,Zemax= Zemin +1=6,滿(mǎn)足3Ze8的條件。（2）選取容屑槽形狀及尺寸容屑槽是形成刀齒的前刀面和容納切屑的環(huán)狀或螺旋狀溝槽。環(huán)形齒拉刀的拉削屬于封閉容屑槽形式；螺旋齒拉刀的拉削屬于半封閉容屑形式。切削容納在拉刀的容屑槽中，如果容屑空間不夠大，切屑會(huì)在槽內(nèi)擠塞，影響加工表面質(zhì)量，嚴(yán)重的還會(huì)使刀齒崩刃或拉斷拉刀。參照表4-8，選用曲線齒背型容屑槽型。粗切用深槽，h3，g=3，r=1.5，R5。精切用基本槽，h=2

13、，g=2，r=1，R=4。容屑槽尺寸的最后確定，須校驗(yàn)其是否有足夠的容屑空間，即容屑槽的有效容積必須大于切屑體積，即VpVc，若忽略切削寬度方向的變形，即是要求上述體積可近似用拉刀軸剖面中的面積Ap和Ac來(lái)表示，二者的比值為容屑系數(shù)K，有： Ap/AcK（3）校驗(yàn)容屑條件取ac=af,取K=3.5，計(jì)算H=1.13(K×ac×l)1/2=2.98mm<已選定的容屑槽深度，合格（4）分屑槽為了便于卷屑和容屑、減少切削力、改善已加工表面質(zhì)量，應(yīng)在拉刀前后刀齒上交錯(cuò)地磨出分屑槽。設(shè)計(jì)分屑槽時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：a.分屑槽的深度必須大于齒升量，即h>af,否則不起分屑作用

14、。b.為了使分屑槽上兩側(cè)的切削刃也有足夠的后角，槽底后角應(yīng)大于拉刀刀齒后角，取為0+2°。分屑槽的數(shù)目nk應(yīng)保證切削寬度不太大，便于卷曲成為較緊的切屑，有利于容納在容屑槽內(nèi)。當(dāng)拉刀直徑d0>50mm時(shí)： nk=d0/(0.51.0) d01/2=28為便于測(cè)量拉刀直徑，分屑槽數(shù)目一般取偶數(shù)。在拉刀最后的精切齒上，由于齒升量很小，切屑較少，可以不作分屑槽，以保證加工表面質(zhì)量。加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，由于切屑呈崩碎狀態(tài)，不需磨出分屑槽。分屑槽位置應(yīng)前后齒錯(cuò)開(kāi)。根據(jù)表4-13, 選取合適的分屑槽參數(shù)。數(shù)值見(jiàn)圖。3.2.8花鍵齒截形設(shè)計(jì)花鍵齒鍵寬Bh按下式計(jì)算，精確到0.001mm： B

15、hmax=Bmax-b Bhmin=Bhmax-b式中，Bmax為內(nèi)花鍵槽寬最大極限尺寸；b為拉削擴(kuò)張量（查表4-16得b0.005mm）；b為拉刀鍵齒寬制造公差帶，為保證鍵齒尺寸耐用度高，b應(yīng)在制造條件允許范圍內(nèi)取小值，此處取b0.005mm。則Bhmax=（9.036-0.005）mm9.031mmBhmin=（9.031-0.005）mm9.026mm拉刀鍵齒側(cè)面應(yīng)制出Kr=0°的修光刃f，其下應(yīng)磨出側(cè)隙角1.5°。工廠常在齒高為1.25mm及以下的刀齒上磨側(cè)隙。3.2.9選擇拉刀前柄矩形花鍵拉刀前導(dǎo)部的尺寸：按表4-17選II型-A前柄，選定取值d1=45f8,d2

16、=34h12，其余見(jiàn)圖。3.2.10校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度和拉床載荷矩形花鍵拉刀前導(dǎo)部的尺寸：按表4-17選II型-A前柄，選定取值d1=45f8,d2=34h12，其余見(jiàn)圖。通過(guò)計(jì)算分析，確認(rèn)倒角齒拉削力最大，因而應(yīng)計(jì)算拉刀倒角齒拉削力（表420,表421,表422）aw=z(Bhmax+2f)=8（9.0312×0.8）mm85.05mm Fmax=FzawZemaxk0k1k2k3k4×0.001=178×85.05×6×1.15×1.15×1.13×1×1×0.001=135.7KN 拉力最小截面

17、面積在卡槽底頸處，則拉應(yīng)力 =Fmax/(÷4×34×34)=135.7/(÷4×34×34)=0.149GPa<(表4-25)，拉力強(qiáng)度校驗(yàn)合格。根據(jù)表4-23，表4-24，拉床拉力為200×0.8KN=160KN,比Fmax大，拉床載荷校驗(yàn)合格。3.2.11確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑1）花鍵齒齒數(shù)擬過(guò)渡齒與精切齒齒升量為0.04mm，0.03mm，0.02mm，0.01mm，0.005mm,逐步遞減，共切除余量A=0.21mm?；ㄦI粗切齒齒數(shù)Zhc=（Ah-A）/2afh+1=（7.115-0.21)/(2×

18、0.06)+1=58.54取59齒，多切了0.14×0.05×20.014的余量，應(yīng)減去0.007的齒升量。調(diào)整過(guò)渡齒與精切齒的齒升量為0.04mm，0.03mm，0.02mm，0.004mm 0.004mm，這樣花鍵齒段有粗切齒59個(gè)，過(guò)渡齒3個(gè)，精切齒2個(gè)。2）圓齒齒數(shù)初擬過(guò)渡齒與精切齒齒升量同花鍵齒初圓齒粗切齒齒數(shù)Zyc=（Ay-A）/2afy=（0.92-0.21）/(2×0.045)=7.89取8齒，少切了0.09×0.05×20.009mm的余量，需要增加一個(gè)精切齒，其齒升量為0.0045mm，這樣圓形齒段有粗切齒8個(gè)，過(guò)渡齒3個(gè)，

19、精切齒3個(gè)。3）校準(zhǔn)部齒數(shù)查表4-14得：圓形齒段：Zyx=4花鍵齒段：Zhx=7 4)倒角齒齒數(shù) Zdc=Ad/2afd=2.0/2×0.05=20 3.2.12 拉刀齒部長(zhǎng)度倒角段長(zhǎng)度: ld=(8×20+16)mm=176mm圓形齒部分：ly=(8×11+6×10)mm=148mm花鍵齒部分：lh=(8×62+6×6+9)mm=541mm總長(zhǎng)度：l齒=ly+lh+ld =865mm3.2.13 設(shè)計(jì)拉刀其他部分按表4-17、4-19、4-23計(jì)算：前柄 l1=110mm d1=45f8mm頸部 l2=m+Bs+A-l3=(15+

20、75+35-15)mm=110mm d2=d1-0.5mm=44.5mm過(guò)渡錐 l3=15mm前導(dǎo)部 l4=40mm d4=dwmin=45.975f7前柄伸入夾頭長(zhǎng)度l1=110-5mm=105mm前柄端部值第一刀齒的距離 L1=l1+m+Bs+A+l4=(105+15+75+35+40)mm=270mm后導(dǎo)部 l7=20mm d7=dmymin=46f7mm后柄 l8=120mm d8=45f8mm其余見(jiàn)圖3.2.14 拉刀總長(zhǎng)及其校驗(yàn)L=L1+L齒+L7+L8=270+865+20+120mm=1275mm4.1刀具的全部計(jì)算（包括計(jì)算公式和計(jì)算結(jié)果）表3已知條件：1、花鍵孔尺寸： 圓徑

21、：De=46H7（46+0.025） 槽徑：D=54H10（54+0.120） 鍵寬：b=9H9（9+0.036） 鍵數(shù)：n=8 2、工件長(zhǎng)度：L=40mm 3、工件材料：45鋼，硬度HBS200，強(qiáng)度b=610Mpa 4、預(yù)制孔直徑(未給出，自設(shè))：Do=45.1mm 序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精度計(jì)算舉例1拉刀材料W18Cr4V2齒升量af查表4-4af=0.05mm3齒距pp校按表4-7p校=（0.6-0.8）p取p=8mm，p校=6mm4同時(shí)工作齒數(shù)ZeZe=（l/p）Ze=55拉削余量切削順序加工順序?yàn)? 1、倒角 2、花鍵 3、圓孔圓孔齒部分的設(shè)計(jì)計(jì)算6圓孔校準(zhǔn)齒直徑D圓校

22、D圓校=D圓校-由表4-16查得=0.0050.001D圓校=46.02mm7圓孔拉削余量A圓A圓=D圓校-DominA圓=46.02-45.1 =0.92mm8圓形切削齒齒數(shù)Z圓Zy=（Ay-A）/2afy+6取Z圓=8+614齒9圓形齒部分長(zhǎng)度l圓切l(wèi)圓切=p×Z圓l圓切=8×11+6×3=106mm10圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z圓校查表4-14Z圓校=711圓形校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度l圓校l圓校=p校·Z圓校l圓校=7×6=42mm12圓形齒部分總長(zhǎng)l圓l圓=l圓切+l圓校l圓=106+42=148mm花鍵齒部分的計(jì)算13花鍵校準(zhǔn)齒直徑D花校D花校=Dema

23、x-查表4-16，=0.0050.001D花校=54.120-0.005 =54.115mm14花鍵拉削余量A花A花=D花校-D花1A花=54.115-(47.1-0.1) =7.115mm15花鍵切削齒齒數(shù)Z花切Z花切=（A花/2af）+1Z花切=48.54+1=58.54取Z花切=5916花鍵切削部分長(zhǎng)度l花切l(wèi)花切=p×Z花切l(wèi)花切=8×62+6×2=508mm17花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z花校由表4-14取Z花校=418花鍵校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度l花校l花校=p校·Z花校l花校=6×4=24mm19花鍵齒部分總長(zhǎng)l花l花=l花切+l花校l花=508+24=

24、532mm20花鍵齒廓形尺寸bb=Bmax-公差取-0.015f=0.8-1 表4-40b=9.031 f=0.8±0.2mmKr=1o30其他部分計(jì)算21容屑溝尺寸hrg由表4-8選取h=3r=1.5 R=5g=322校準(zhǔn)齒容屑溝尺寸h校r校g校由表4-8選取h校=2r校=1 R=4g校=223分屑槽花鍵齒按表4-13尺寸交錯(cuò)開(kāi)分屑槽24前導(dǎo)部尺寸D4L4D4=Dwmin，偏差按f7L4=lD4=45.975mmL4=40mm25后導(dǎo)部尺寸D7L7d7=dmymin 偏差f7L7=（0.5-0.7）lD7=46f7mmL7=20mm26切削角度和刃帶寬o0ba查表4-2查表4-3查

25、表4-3各個(gè)刀具o=15o切削齒o=2o±30校準(zhǔn)齒o=1o±15切削齒ba=0.05-0.15mm校準(zhǔn)齒ba=0.2mm27過(guò)渡錐長(zhǎng)度l3l3=15mm取l3=15mm28柄部尺寸D1DL1lc查表4-17d1=45mmd1=44.5mml=105mml=110mmc=5mm29由柄部前端到第一個(gè)切削齒的距離L1L1l1+l2+l3+l3L1=105+15+75+35+40 =27030拉刀總長(zhǎng)LL=L1+l倒+l圓+l花+l4L=1275mm4.2 排齒升量齒形齒號(hào)直徑基本尺寸D（mm）直徑基本尺寸公差(mm)齒形齒號(hào)直徑基本尺寸D(mm)直徑基本尺寸公差(mm)倒角齒

26、1 45.100花鍵齒7852.160245.2007952.280345.3008053.320445.4008153.350545.5008253.370645.6008353.3740-0.015745.7008453.378845.8008586878853.3780-0.0181346.3001446.4001546.500圓形齒8945.1101645.6009045.2001745.7009145.2901845.8001945.9009645.7402045.9809745.830花鍵齒2145.1009845.9202245.2209946.0102345.34010046.

27、100 101 46.100-0.0103446.6601023546.780103.1045048.5801055148.7001065248.8201075348.9401081095. 對(duì)技術(shù)條件的說(shuō)明5.1 鍵寬偏差：根據(jù)工件鍵寬的精度確定，可再-0.01-0.02之間 花鍵齒圓周相鄰齒距誤差，應(yīng)小于拉刀鍵寬偏差，但不得大于0.02mm 花鍵齒圓周不等分累積誤差 花鍵齒的底徑偏差按d11或只準(zhǔn)負(fù)偏差 花鍵齒兩側(cè)面的不平行度，螺旋度及鍵齒對(duì)拉刀軸線不對(duì)稱(chēng)度在鍵寬公差范圍內(nèi)；倒角齒對(duì)拉刀軸線不對(duì)稱(chēng)度不大于0.05mm5.2鍵槽拉刀的尺寸偏差切齒齒高偏差（mm）精切齒及校準(zhǔn)齒齒高偏差取0.0

28、15mm刀體側(cè)面和底面不直度偏差：鍵寬為312mm時(shí)為0.06/100鍵寬偏差取為工件槽寬公差的1/3，但不大于0.02mm，符號(hào)?。ǎ╂I齒對(duì)刀體中心線的不對(duì)稱(chēng)度在拉刀鍵寬公差范圍內(nèi)鍵齒對(duì)刀體中心不對(duì)稱(chēng)的在鍵寬公差以?xún)?nèi)5.3拉到其他部分長(zhǎng)度偏差拉刀總長(zhǎng)偏差：當(dāng)L<1000mm時(shí)取±2mm。切削部分長(zhǎng)度偏差取±2mm。校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度偏差取±1mm。柄部長(zhǎng)度取偏差取±1mm。前導(dǎo)部，后導(dǎo)部長(zhǎng)度偏差取±1mm。容屑槽深偏差：當(dāng)h<4mm時(shí)，取±0.3mm。 5.4 拉刀主要技術(shù)條件1 拉刀各部分的表面粗糙度：刀齒前面Ra0.8&#

29、181;m 后導(dǎo)部表面Ra0.8µm刀齒后面Ra0.8µm 柄部表面Ra1.6µm刃帶表面Ra0.4µm 頸部表面Ra6.4µm前導(dǎo)部表面Ra0.8µm 過(guò)渡錐表面Ra1.6µm2 拉刀外徑在全長(zhǎng)上的徑向跳動(dòng)不超過(guò)0.06mm6.銑刀的設(shè)計(jì)6.1 齒形的設(shè)計(jì)計(jì)算1.前角為零時(shí)，工件法剖面截形就是銑刀的齒形。2.前腳大于零時(shí) 銑刀有了前角以后，其刀齒在徑向截面的齒形和前刀面上的齒形，就與工件法剖面的截形不同了。設(shè)f為銑刀外圓處的縱向前角，當(dāng)f較大時(shí)，銑刀徑向截面和前刀面上的齒形需進(jìn)行修正計(jì)算。 下圖所示的是工件齒形和銑刀齒形得

30、關(guān)系，其中（b）為給定的工件齒形；（c）為銑刀徑向截面應(yīng)具有的齒形，即鏟刀應(yīng)具有的齒形；（d)為銑刀前刀面的齒形，即樣板應(yīng)具有的齒形。圖86.2結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計(jì)算1.銑刀齒形高度h 設(shè)被切工件成形部分高度為hw，則成形銑刀齒形高度應(yīng)為： hhw（12）mm2.銑刀寬度B 設(shè)被切工件闊形寬度為Bw，則銑刀寬度B可取為稍大于B。3.容屑槽底形式 鏟齒成形銑刀容屑槽底形式通常有兩種，即平地形式和中間有凸起或槽底傾斜的加強(qiáng)形式。在鏟削深度較小和刀齒強(qiáng)度足夠的情況下，應(yīng)采用平底形式。在銑削深度較大時(shí)，宜采用加強(qiáng)形式。4.銑刀的孔徑d 銑刀的孔徑d應(yīng)根據(jù)銑削寬度和工作條件選取，可以按剛度，強(qiáng)度條件計(jì)算，

31、也可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選取。5.銑刀的外徑do 對(duì)于平底形式的容屑槽，銑刀外徑可按下面公式計(jì)算：dod+2m2H式中：d銑刀孔徑 m壁厚，一般?。?.30.5）d H全齒高 由于全齒高的計(jì)算又需依據(jù)外徑do，因此，用上式直接計(jì)算銑刀外徑是困難的，我國(guó)一些工廠采用下式估算銑刀外徑： do（22.2）d2.2h（26）根據(jù)上面公式的計(jì)算結(jié)果再取外徑的推薦值。6.銑刀的圓周齒數(shù)Zk 鏟齒成形銑刀的圓周齒數(shù)Zk可按下式計(jì)算 Zkdo/S式中S為銑刀的圓周齒距，粗加工時(shí)，可取S（1.82.4）H精加工時(shí)，可取S=(1.3-1.8)H，式中H為容屑槽的高度。 但是在設(shè)計(jì)成形銑刀時(shí)，直接按公式計(jì)算圓周齒數(shù)是困難的

32、，因?yàn)槭街蠬尚未確定，而確定它時(shí)，又要反過(guò)來(lái)依據(jù)銑刀的圓周齒數(shù)。因而在設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)按銑刀外圓直徑的大小預(yù)先選定圓周齒數(shù)，在設(shè)計(jì)計(jì)算出銑刀的其他結(jié)構(gòu)參數(shù)后再反過(guò)來(lái)校驗(yàn)圓周齒數(shù)設(shè)計(jì)得是否合適。7.銑刀的后角及鏟削量K 設(shè)鏟齒成形銑刀的頂刃徑向后角為f，一般取f10o15o。相應(yīng)的鏟削量可按下式計(jì)算：Ktgfdo/Zk，式中do為銑刀外徑，Zk為圓周齒數(shù)。求出鏟削量后，應(yīng)按附錄表40所列的鏟床凸輪的升距選取相近的K值。 初步選定徑向后角和計(jì)算出鏟削量以后，需驗(yàn)算刀齒側(cè)刃上一點(diǎn)x的主剖面后角ox，驗(yàn)算應(yīng)選x最小處的x點(diǎn)，驗(yàn)算公式可按下面公式： tgoxtgfsinx 應(yīng)使ox不小于23o。實(shí)

33、際計(jì)算表明，當(dāng)x<15時(shí)，常滿(mǎn)足這宜要求，可采用增大頂刃后角，斜置工件，斜鏟齒等方法增大側(cè)刃后角。 對(duì)于精度要求高的成形銑刀，其齒背除鏟齒外尚需進(jìn)行鏟磨。為使鏟磨時(shí)又砂輪空刀，齒背后部應(yīng)做出深鏟部分。選擇II型深鏟形式，經(jīng)計(jì)算選K4，K2=0.70.88.容屑槽尺寸（1）容屑槽底半徑r 可按下式計(jì)算：rdo-2(h+K)/2AZh式中A為系數(shù)，當(dāng)鏟齒凸輪空程角60時(shí)，A6，當(dāng)90時(shí)，A4。對(duì)于需要鏟磨齒背的成形銑刀，通常取90o計(jì)算出的r應(yīng)圓整刀0.5mm。（2）容屑槽間角：一般取20o35o（3）容屑槽深度H：HhK+K2+r9.分屑槽尺寸 當(dāng)銑刀寬度B<20時(shí)，切削刃上不需要作

34、分屑槽。10.刀齒、刀體強(qiáng)度和砂輪干涉的校驗(yàn) 由以上所述可以看出，在確定鏟齒成形銑刀的外徑do，齒數(shù)Zk，鏟削量K，容屑槽深度H.等參數(shù)時(shí)，常?；ハ酄可?，難以直接確定某一參數(shù)。因此，需采取試算的方法，首先假設(shè)幾個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)，再根據(jù)他們確定其他一些參數(shù)。這樣選定成形銑刀的各參數(shù)后，還需進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)銑刀結(jié)構(gòu)是否緊湊，合理，刀體，刀齒強(qiáng)度是否足夠。6.3矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件1. 光潔度（按GB103168）（1）刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面不低于7（2）鏟齒銑刀的齒背面不低于6（3）其余部分不低于42. 尺寸公差：表4序號(hào)名稱(chēng)符號(hào)公差1銑刀外徑doa112銑刀寬度Bh123銑刀

35、孔徑dH74銑刀鍵槽寬度bf95內(nèi)孔至鍵底距離 t1f73. 形狀位置公差表5序號(hào)項(xiàng)目銑刀尺寸范圍公差1切削刃的徑向及端面跳動(dòng)do<100do1000.030.042刀體端面跳動(dòng)do<100do1000.020.033前面的徑向性（只許凹入）H1010<H2020<H30H>300.040.060.090.124. 齒形誤差表6銑刀齒形高度h透 光 度齒形的基本部分齒頂及圓角部分44121222>220.030.050.070.080.060.090.120.155.材料及熱處理銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應(yīng)為HRC6366。在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點(diǎn)。6.4