23珠海格力電器啟明星qc小組_降低外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率

1、“啟明星”QC小組珠海格力電器珠海格力電器QCQC小組小組發(fā)布人：曾啟明發(fā)布人：曾啟明 鄭為光鄭為光“啟明星”QC小組小組簡(jiǎn)介小組簡(jiǎn)介組員：顏小林組員：顏小林組員：戴偉組員：戴偉組員：蔡銳凱組員：蔡銳凱組員：史光田組員：史光田組員：李海龍組員：李海龍組員：湯文通組員：湯文通組員：曾啟明組員：曾啟明組員：鄭為光組員：鄭為光組員：蘇永斌組員：蘇永斌組員：吳麗花組員：吳麗花組員：董明景組員：董明景組長(zhǎng)：陳瑞武組長(zhǎng)：陳瑞武啟明星啟明星名稱(chēng)：?jiǎn)⒚餍?成立時(shí)間：2013年7月1日 活動(dòng)時(shí)間：2013.7.1-2013.11.30 課題類(lèi)型：攻關(guān)型“啟明星”QC小組專(zhuān)有名詞解釋專(zhuān)有名詞解釋管路件及系統(tǒng)漏堵管

2、路件及系統(tǒng)漏堵：空調(diào)用管路件是指用銅材加工而成的，在空調(diào)系統(tǒng)中起到連接、分流、過(guò)濾、集液等作用的零件。大致可分為單管、過(guò)濾器、波紋管、分流器及組件、消音器、焊接組件等。系統(tǒng)漏堵是空調(diào)系統(tǒng)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。系統(tǒng)發(fā)生泄漏將會(huì)使得空調(diào)系統(tǒng)冷媒逐漸泄漏完全，導(dǎo)致空調(diào)不運(yùn)作，而系統(tǒng)堵塞，則會(huì)造成空調(diào)無(wú)法運(yùn)作或者能效異常?！皢⒚餍恰盦C小組一、選題理由一、選題理由制制表表：蘇永斌蘇永斌 日期：日期：2013.7.12013.7.120132013年年4-64-6月公司系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)報(bào)表：月公司系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)報(bào)表： 公司4-6月份系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)顯示，該季度公司生產(chǎn)總量共為394.5萬(wàn)件。外協(xié)件系統(tǒng)漏堵故障數(shù)共250

3、單，其中管路件故障數(shù)高達(dá)184單，占外協(xié)總故障數(shù)的73.60%。管路件占系統(tǒng)漏、堵故障比例高，直接影響到了外協(xié)件整體系統(tǒng)漏堵指標(biāo)達(dá)成情況。 2013年4-6月系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)匯總故障類(lèi)別故障數(shù)生產(chǎn)數(shù)量故障率（PPM）故障比例管路件184 394599546.63 73.60%四通閥21 5.32 4.20%截止閥13 3.29 5.20%壓縮機(jī)17 4.31 6.80%汽液分離器15 3.80 6.00%總計(jì)25063.36 100.00%管路件占外協(xié)系統(tǒng)漏堵總故障的73.60%選定課題降低外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率“啟明星”QC小組實(shí)“啟明星”QC小組三、現(xiàn)狀調(diào)查三、現(xiàn)狀調(diào)查制制圖圖：曾啟明曾啟明

4、 日期：日期：2013.7.6 2013.7.6 常見(jiàn)故障缺陷類(lèi)型：常見(jiàn)故障缺陷類(lèi)型：材質(zhì)異常裂紋過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良虛焊、過(guò)燒定位點(diǎn)、壓槽過(guò)深焊堵“啟明星”QC小組三、現(xiàn)狀調(diào)查三、現(xiàn)狀調(diào)查2013年年4-6月份管路件系統(tǒng)漏堵故障統(tǒng)計(jì)表月份管路件系統(tǒng)漏堵故障統(tǒng)計(jì)表故障類(lèi)型故障類(lèi)型故障故障數(shù)數(shù)故障故障率率/PPM頻率頻率累計(jì)頻累計(jì)頻率率虛焊、過(guò)燒虛焊、過(guò)燒9423.82 51.09%51.09%過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良7819.77 42.39%93.48%有裂紋有裂紋51.27 2.72%96.20%材質(zhì)異常材質(zhì)異常30.75 1.63%97.83%焊堵焊堵20.51 1.09%98.91%定位點(diǎn)、壓

5、槽過(guò)定位點(diǎn)、壓槽過(guò)深深 20.51 1.09%100.00%總計(jì)總計(jì)18446.63 100.00%/小組成員對(duì)小組成員對(duì)20132013年年4-64-6月管路件系統(tǒng)漏堵故障情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，匯總?cè)缦拢涸鹿苈芳到y(tǒng)漏堵故障情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，匯總?cè)缦拢簭呐帕袌D可以看出：從排列圖可以看出： 管路件系統(tǒng)漏堵故障中，虛焊、過(guò)燒及過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良占總故障的比重為管路件系統(tǒng)漏堵故障中，虛焊、過(guò)燒及過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良占總故障的比重為93.48%93.48%，為管路，為管路件系統(tǒng)漏堵故障的主要癥結(jié)點(diǎn)。件系統(tǒng)漏堵故障的主要癥結(jié)點(diǎn)。制制圖圖：顏小林顏小林 日期：日期：2013.7.10 2013.7.10 重點(diǎn)問(wèn)題重點(diǎn)問(wèn)題“啟明星

6、”QC小組四、設(shè)定目標(biāo)四、設(shè)定目標(biāo)經(jīng)小組討論經(jīng)小組討論，決定把本次活動(dòng)的目標(biāo)確定為：決定把本次活動(dòng)的目標(biāo)確定為：管路件系統(tǒng)漏堵故障率低于 32.6432.64ppm。制制圖圖：顏小林顏小林 日期：日期：2013.7.10 2013.7.10 公司下半年的外協(xié)件系統(tǒng)漏堵總體目標(biāo)已由上半年的80ppm下調(diào)至了60ppm，指標(biāo)降低了25%。為有效地達(dá)成公司總體目標(biāo)，設(shè)定本項(xiàng)目的目標(biāo)嚴(yán)于公司整體目標(biāo)，定為項(xiàng)目結(jié)束后管路件系統(tǒng)漏堵故障率下降30%30%。 即下降至46.6346.63（1-30%1-30%）=32.64ppm=32.64ppm?！皢⒚餍恰盦C小組五、故障原因分析五、故障原因分析制制圖圖：

7、曾啟明曾啟明 日期：日期：2013.7.112013.7.11確定了主要癥結(jié)并明確目標(biāo)后，小組展開(kāi)頭腦風(fēng)暴會(huì)議，運(yùn)用樹(shù)圖等質(zhì)量工具深確定了主要癥結(jié)并明確目標(biāo)后，小組展開(kāi)頭腦風(fēng)暴會(huì)議，運(yùn)用樹(shù)圖等質(zhì)量工具深入分析管路件虛焊、過(guò)燒及過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良的故障原因，共找到了入分析管路件虛焊、過(guò)燒及過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良的故障原因，共找到了9 9條末端因素。條末端因素。過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良虛焊、過(guò)燒焊接火焰過(guò)大/過(guò)小加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)/過(guò)短配管歪斜配合面清潔度差焊料流動(dòng)性差焊槍選用不合理焊工技能不熟練無(wú)定位工裝設(shè)備加工異常模具磨損加工參數(shù)異常過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理焊工培訓(xùn)不足焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足焊料滲入不良“啟明星”QC小組 小組成員對(duì)樹(shù)圖找

8、出來(lái)的小組成員對(duì)樹(shù)圖找出來(lái)的9 9條末端因素進(jìn)行歸納整理，制定要因確認(rèn)計(jì)劃表，逐一驗(yàn)證，條末端因素進(jìn)行歸納整理，制定要因確認(rèn)計(jì)劃表，逐一驗(yàn)證，找出要因。找出要因。六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1焊工培訓(xùn)不足焊工理論及實(shí)操培訓(xùn)學(xué)時(shí)是否符合上崗要求檢查員工培訓(xùn)記錄理論培訓(xùn)36課時(shí)；實(shí)操培訓(xùn)6個(gè)月以上湯文通蘇永斌2013.7.162焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足不同焊工、不同時(shí)段是否焊接質(zhì)量不同安排不同焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接泄漏故障較多的編碼通用焊接工藝規(guī)程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求0.1mm曾啟明2013.7.163焊槍選用不合理焊接多配管組件時(shí)焊槍使用是否錯(cuò)誤對(duì)

9、焊漏件的生產(chǎn)班組進(jìn)行檢查焊槍?xiě)?yīng)根據(jù)焊接銅管管徑正確選用，符合焊接工藝規(guī)程湯文通2013.7.184配合面清潔度差零部件存在臟污、氧化等清潔度差問(wèn)題1、測(cè)試泄漏樣品潤(rùn)濕角；2、安排模擬試驗(yàn)，分析對(duì)比小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求焊接表面光潔、焊接潤(rùn)濕角小于30戴偉鄭為光2013.7.205焊料流動(dòng)性差焊料是否有難熔、不熔問(wèn)題測(cè)試焊料流動(dòng)性，并進(jìn)行試焊確認(rèn)銅基與銀基釬料檢驗(yàn)規(guī)范要求焊縫應(yīng)成形光滑，無(wú)夾雜、氣孔、未熔、過(guò)燒不良現(xiàn)象湯文通李海龍2013.7.256無(wú)定位工裝焊接配管過(guò)程是否有可靠措施保證配管深度及垂直度小組成員對(duì)外協(xié)廠焊接過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，查看是否使用工裝進(jìn)行合理定位 小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求管路件

10、無(wú)歪斜、尺寸不良問(wèn)題湯文通 2013.7.257加工參數(shù)異常加工參數(shù)設(shè)置是否錯(cuò)誤對(duì)比故障批次及合格批次生產(chǎn)時(shí)的設(shè)置參數(shù)設(shè)備參數(shù)應(yīng)按照相關(guān)工藝文件進(jìn)行調(diào)試湯文通 2013.7.258模具磨損模具是否異常小組成員對(duì)外協(xié)廠使用的模具進(jìn)行檢查模具必須按照設(shè)備TPM手冊(cè)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù) 湯文通蔡銳凱2013.7.259過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理零件結(jié)構(gòu)是否符合管路件對(duì)應(yīng)物料的相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，圓弧過(guò)渡等是否有效核實(shí)零件是否符合管路件對(duì)應(yīng)物料的相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求管路沖壓件設(shè)計(jì)規(guī)范要求沖壓變形區(qū)域須有圓角過(guò)渡，無(wú)應(yīng)力集中曾啟明戴偉蘇永斌2013.7.27制制表表：董明景董明景 日期：日期：2013.7.12 2013.7

11、.12 “啟明星”QC小組六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)要因一：焊工培訓(xùn)不足要因一：焊工培訓(xùn)不足標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：要求理論培訓(xùn)36課時(shí)，實(shí)操培訓(xùn)6個(gè)月以上，并取得焊工資格上崗證。驗(yàn)證方法：驗(yàn)證方法： 焊工為特殊工種，其在獨(dú)立上崗前，必須通過(guò)三級(jí)培訓(xùn)合格后，再通過(guò)“師傅帶徒弟、一幫一”的方式實(shí)操培訓(xùn)6個(gè)月以上，經(jīng)過(guò)理論、實(shí)操考試合格后才能正式上崗，經(jīng)檢查員工培訓(xùn)記錄及上崗證，焊工均經(jīng)過(guò)足夠培訓(xùn)后上崗，上崗證在有效期內(nèi)。非要因非要因制制表表：蘇永斌蘇永斌 日期：日期：2013.7.16 2013.7.16 全體操作人員崗位培訓(xùn)時(shí)間合乎規(guī)定，實(shí)操技能測(cè)試合格。全體操作人員崗位培訓(xùn)時(shí)間合乎規(guī)定，實(shí)操技能測(cè)試合格。

12、“啟明星”QC小組六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)要因二：焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足要因二：焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：通用焊接工藝規(guī)程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求0.1mm。驗(yàn)證方法：驗(yàn)證方法： 小組安排同一廠家不同焊工分別在不同班次進(jìn)行焊接拔孔管產(chǎn)品集氣管組件（03632537），此種產(chǎn)品焊接難度較大，一個(gè)制品上有5個(gè)焊點(diǎn)，安排A級(jí)焊工和C級(jí)焊工分別焊接，并且白班、晚班雙班次都進(jìn)行試驗(yàn)，各焊接10個(gè)樣品，共計(jì)40件，焊接后測(cè)量成品的最小焊接熔深并記錄，對(duì)結(jié)果進(jìn)行雙因子方差分析， 因子焊工P=00.05，因子交互作用P=0.3150.05，影響不顯著，說(shuō)明不同焊工對(duì)制品的焊接質(zhì)量有較大影響，C級(jí)焊工（新

13、入職焊工）焊接質(zhì)量較差。制制圖圖：湯文通湯文通 日期：日期：2013.7.16 2013.7.16 要因要因“啟明星”QC小組六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)要因三：焊槍選用不合理要因三：焊槍選用不合理標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：焊槍選用應(yīng)該按照通用焊接工藝規(guī)程進(jìn)行選擇。驗(yàn)證方法：驗(yàn)證方法： 對(duì)于不同編碼、不同類(lèi)型管路件，涉及不同材料，不同壁厚的零件焊接，選擇合適的焊槍方能有效保障焊接的質(zhì)量。小組成員到外協(xié)廠家進(jìn)行生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)廠家某些崗位僅配備一把焊槍?zhuān)袝r(shí)候會(huì)安排臨時(shí)任務(wù)到該崗位，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題。例如生產(chǎn)05012072 分流器組件時(shí)，其支管與紫銅采用紫銅帶（板）加工，先把銅帶沖成一個(gè)杯狀，然后在“杯底”開(kāi)孔

14、翻邊，在“杯口”縮口，形成二孔分配器 。此物料對(duì)接壁厚差較大需先緩慢預(yù)熱后再焊接，當(dāng)使用6#焊槍時(shí)，極易出現(xiàn)虛焊。制制圖圖：湯文通湯文通 日期：日期：2013.7.18 2013.7.18 要因要因“啟明星”QC小組六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)要因四：配合面清潔度差要因四：配合面清潔度差標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求配合面應(yīng)清潔度良好以保證焊接熔深，金相分析規(guī)范中以焊接成品的潤(rùn)濕角來(lái)評(píng)價(jià)配合面清潔度，潤(rùn)濕角越大，清潔度越差。驗(yàn)證方法：驗(yàn)證方法：測(cè)試泄漏樣品潤(rùn)濕角。小組成員對(duì)泄漏樣品和正常樣品進(jìn)行金相分析測(cè)試潤(rùn)濕角，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行單因子方差分析， 分析結(jié)果為： P=030，符號(hào)檢驗(yàn)

15、與單比率檢驗(yàn)相同，分析如下P=0，拒絕原假設(shè)（焊料流動(dòng)性無(wú)差異），說(shuō)明所使用的焊料流動(dòng)性良好，并無(wú)難熔、不熔反饋。非要因非要因制制表表：蘇永斌蘇永斌 日期：日期：2013.7.25 2013.7.25 “啟明星”QC小組六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)制制圖圖：鄭為光鄭為光 日期：日期：2013.7.25 2013.7.25 要因六：無(wú)定位工裝要因六：無(wú)定位工裝標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求管路件無(wú)歪斜、尺寸不良問(wèn)題。驗(yàn)證方法：驗(yàn)證方法： 小組成員到各管路件廠家進(jìn)行驗(yàn)收檢查，各廠家均有可調(diào)式定位工裝，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)的物料，都進(jìn)行準(zhǔn)確定位，而后首檢后才進(jìn)行焊接，同時(shí)，支管均按子圖檢驗(yàn)后方進(jìn)行組件焊接，可

16、以保證定位及插入深度。非要因非要因“啟明星”QC小組六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)要因七：加工參數(shù)異常要因七：加工參數(shù)異常標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備參數(shù)應(yīng)按照相關(guān)工藝文件進(jìn)行調(diào)試。驗(yàn)證方法：驗(yàn)證方法： 小組成員將生產(chǎn)線出現(xiàn)裂漏的樣品的具體信息給到廠家核查，對(duì)比故障件與合格品的加工參數(shù)記錄，調(diào)試設(shè)備人員等，均完全一致。制制圖圖：史光田史光田 日期：日期：2013.7.25 2013.7.25 非要因非要因“啟明星”QC小組六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)要因八：模具磨損要因八：模具磨損標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：模具必須按照設(shè)備TPM手冊(cè)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。 驗(yàn)證方法：驗(yàn)證方法： 小組成員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線沖壓裂漏故障品往往集中在同一個(gè)批次內(nèi)，且故

17、障品裂漏處有明顯的壓痕。沖壓模具長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)造成老化磨損，裝配松動(dòng)，經(jīng)檢查和驗(yàn)證，模具正常狀態(tài)和異常狀態(tài)生產(chǎn)出來(lái)的制品的泄漏故障率差距明顯。制制圖圖：蔡銳凱蔡銳凱 日期：日期：2013.7.25 2013.7.25 要因要因 模具沖壓塊與導(dǎo)軌間隙過(guò)大造成沖壓點(diǎn)偏向一側(cè)，該側(cè)即會(huì)沖壓受力大，導(dǎo)致沖壓裂漏?！皢⒚餍恰盦C小組六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)要因九：過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理要因九：過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：管路沖壓件設(shè)計(jì)規(guī)范要求沖壓變形區(qū)域須有圓角過(guò)渡，無(wú)應(yīng)力集中。驗(yàn)證方法：驗(yàn)證方法： 小組對(duì)生產(chǎn)線中出現(xiàn)裂漏故障件進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)故障件均為沖壓結(jié)構(gòu)件。經(jīng)對(duì)泄漏樣品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)其過(guò)渡弧緊促，存在應(yīng)

18、力集中現(xiàn)象，極易在沖壓受力的條件下開(kāi)裂，說(shuō)明過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。制制圖圖：湯文通湯文通 日期：日期：2013.7.27 2013.7.27 通過(guò)金相分析發(fā)現(xiàn)裂紋的前半段呈現(xiàn)沿晶開(kāi)裂形式，晶粒未發(fā)生變形，且周?chē)嬖诩?xì)微裂紋，見(jiàn)圖3，而后半段晶粒發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，見(jiàn)圖4。這說(shuō)明沖壓件在開(kāi)始階段由于材料存在較大內(nèi)應(yīng)力，再加上受脈沖壓力反復(fù)沖擊，沖壓槽中的焊料末端產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，最終內(nèi)應(yīng)力釋放產(chǎn)生開(kāi)裂。裂紋后半段的產(chǎn)生由于銅材料在反復(fù)折彎過(guò)程中產(chǎn)生疲勞性開(kāi)裂，最終出現(xiàn)穿透性裂紋。要因要因“啟明星”QC小組六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理理模具磨損模具磨損配合面清潔度差配合

19、面清潔度差焊槍選用不合理焊槍選用不合理焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足要因要因小組經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證分析確定了以下五個(gè)要因：小組經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證分析確定了以下五個(gè)要因：“啟明星”QC小組七、制定對(duì)策七、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)實(shí)施措施負(fù)責(zé)人實(shí)施日期地點(diǎn)1焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足對(duì)焊接難度較大管路件進(jìn)行專(zhuān)人定崗，規(guī)范焊接前、焊接過(guò)程、焊接成品控制要求滿足制品焊接熔深要求對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接難度大的制品，定崗定員，必須安排A級(jí)焊工進(jìn)行生產(chǎn)湯文通陳瑞武2013.8.5廠家生產(chǎn)車(chē)間2焊槍選用不合理下發(fā)焊槍選用工藝規(guī)程給到廠家，合理選用焊槍?zhuān)诓煌瑣徫痪鋫洳煌笜專(zhuān)詽M足不同生產(chǎn)任務(wù)不出現(xiàn)過(guò)燒、虛焊的故障1、規(guī)范焊槍規(guī)格選

20、擇；2、在各崗位配置不同型號(hào)焊槍湯文通2013.8.10廠家生產(chǎn)車(chē)間3配合面清潔度差規(guī)范清潔度控制及檢測(cè)方案滿足制品焊接熔深要求下發(fā)小銅制品質(zhì)保協(xié)議及明確清潔度要求蘇永斌曾啟明2013.8.25廠家生產(chǎn)車(chē)間4模具磨損規(guī)范廠家生產(chǎn)模具管理辦法滿足管路件相關(guān)物料檢驗(yàn)規(guī)范外觀性能要求1、制定模具管理2、調(diào)模管理3、過(guò)程控制4、性能控制蘇永斌湯文通2013.8.3廠家生產(chǎn)車(chē)間5過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理研究?jī)?yōu)化過(guò)渡結(jié)構(gòu)，改進(jìn)沖壓模具模具改為最佳沖壓形態(tài)通過(guò)理論分析并結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證尋找最優(yōu)結(jié)構(gòu)并下發(fā)所有供應(yīng)商改模陳瑞武曾啟明2013.8.10實(shí)驗(yàn)室、廠家生產(chǎn)車(chē)間制制表表：顏小林顏小林 日期：日期：2013.8.2

21、 2013.8.2 針對(duì)找到的針對(duì)找到的5 5條要因，根據(jù)條要因，根據(jù)5W1H5W1H原則，繪制了對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表，保證對(duì)策原則，繪制了對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表，保證對(duì)策的實(shí)施。的實(shí)施?！皢⒚餍恰盦C小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：對(duì)策實(shí)施一：對(duì)不同結(jié)構(gòu)的管路件進(jìn)行專(zhuān)人定崗，要求結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接難對(duì)不同結(jié)構(gòu)的管路件進(jìn)行專(zhuān)人定崗，要求結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接難度大的制品必須安排度大的制品必須安排A A級(jí)焊工焊接。級(jí)焊工焊接。1 1、實(shí)施措施、實(shí)施措施制制圖圖：湯文通湯文通 日期：日期：2013.8.5 2013.8.5 “啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證：效果驗(yàn)證：對(duì)不同焊接難度的管路件進(jìn)行專(zhuān)人

22、定崗后，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問(wèn)題。制制表表：湯文通湯文通 日期：日期：2013.11.10 2013.11.10 2 2、效果驗(yàn)證、效果驗(yàn)證 對(duì)策實(shí)施后，跟蹤統(tǒng)計(jì)了所有供應(yīng)商集氣管組件03632537的氦檢泄漏率，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，該物料的氦檢泄漏率由原來(lái)的60PPM下降到了30PPM。“啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二：對(duì)策實(shí)施二：下發(fā)焊槍選用工藝規(guī)范給到廠家，按照規(guī)范合理選用焊槍?zhuān)幌掳l(fā)焊槍選用工藝規(guī)范給到廠家，按照規(guī)范合理選用焊槍?zhuān)煌瑫r(shí)，要求在不同崗位配備不同焊槍?zhuān)詽M足不同生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，要求在不同崗位配備不同焊槍?zhuān)詽M足不同生產(chǎn)任務(wù)。1、實(shí)施措施1）制定焊槍選用

23、規(guī)范下發(fā)到廠家，要求嚴(yán)格執(zhí)行，確保不因選用焊槍錯(cuò)誤出現(xiàn)過(guò)燒、虛焊問(wèn)題。制制圖圖：湯文通湯文通 日期：日期：2013.8.10 2013.8.10 “啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施2）在各崗位配置不同型號(hào)焊槍?zhuān)詽M足不同生產(chǎn)任務(wù)。 要求在各崗位配置不同規(guī)格焊槍、槍嘴。在更換焊槍時(shí)，必須先由焊接班長(zhǎng)確認(rèn)后再使用。制制圖圖：湯文通湯文通 日期：日期：2013.8.10 2013.8.10 雙頭焊槍 單頭焊槍 “啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證：效果驗(yàn)證：通過(guò)對(duì)廠家焊槍的選擇及使用原則進(jìn)行規(guī)范，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問(wèn)題。制制表表：湯文通湯文通 日期：日期：2013.

24、11.10 2013.11.10 2 2、效果驗(yàn)證、效果驗(yàn)證 通過(guò)對(duì)廠家焊槍選擇及使用原則進(jìn)行規(guī)范后，我們跟蹤測(cè)試統(tǒng)計(jì)了A廠家提供的連接配管組件05012072的整改前后對(duì)比情況：連接配管組件連接配管組件0501207205012072整改前后泄漏數(shù)據(jù)對(duì)比整改前后泄漏數(shù)據(jù)對(duì)比月份月份5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月泄漏不良數(shù)量泄漏不良數(shù)量10106 67 75 52 22 2生產(chǎn)總數(shù)生產(chǎn)總數(shù)122100122100813488134810821010821012101012101065900659006628066280泄漏率（泄漏率（PPMPPM）81.90 8

25、1.90 73.76 73.76 64.69 64.69 41.32 41.32 30.35 30.35 30.18 30.18 從整改對(duì)比數(shù)據(jù)（從整改對(duì)比數(shù)據(jù)（5-75-7月為整改前，月為整改前，8-108-10月為整改后）可看出泄漏率下降明顯月為整改后）可看出泄漏率下降明顯“啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施三：對(duì)策實(shí)施三：規(guī)范配合面清潔度控制及檢測(cè)方案規(guī)范配合面清潔度控制及檢測(cè)方案1、實(shí)施措施：修訂小銅制品質(zhì)保協(xié)議，增加生產(chǎn)清潔度控制方案及檢驗(yàn)控制方案，要求各供應(yīng)商簽訂協(xié)議并嚴(yán)格執(zhí)行。制制表表：曾啟明曾啟明 日期：日期：2013.8.25 2013.8.25 1）清潔度控制

26、方案2）檢驗(yàn)控制方案合格品不良品“啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證：效果驗(yàn)證：配合面清潔度控制及檢測(cè)控制方案的執(zhí)行可減少外協(xié)管路件的焊漏率。制制表表：戴偉戴偉 日期：日期：2013.9.30 2013.9.30 從從X-RX-R圖中可以看出，來(lái)貨熔深過(guò)程受控。圖中可以看出，來(lái)貨熔深過(guò)程受控。制制圖圖：戴偉戴偉 日期：日期：2013.9.30 2013.9.30 2、效果驗(yàn)證：連續(xù)一個(gè)月跟蹤解剖測(cè)試A廠家整改后焊接組件的焊接質(zhì)量，抽測(cè)焊接熔深均無(wú)異常：“啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施四：規(guī)范廠家生產(chǎn)模具管理辦法對(duì)策實(shí)施四：規(guī)范廠家生產(chǎn)模具管理辦法1、實(shí)施措施：完

27、善模具管理、調(diào)模管理、過(guò)程控制、性能控制關(guān)鍵點(diǎn) 下發(fā)模具生產(chǎn)使用管理辦法到各廠家要求嚴(yán)格執(zhí)行。管理辦法主要涉及：模具管理、調(diào)模管理、過(guò)程控制、性能控制四大內(nèi)容。制制圖圖：戴偉戴偉 日期：日期：2013.8.3 2013.8.3 “啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證：效果驗(yàn)證：通過(guò)制訂廠家生產(chǎn)模具管理辦法使得模具管理過(guò)程受控，可減少管路件裂漏故障率。制制表表：蘇永斌蘇永斌 日期：日期：2013.11.25 2013.11.25 2 2、效果驗(yàn)證、效果驗(yàn)證 對(duì)策實(shí)施后，小組對(duì)B廠家生產(chǎn)的某分流器進(jìn)行了數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計(jì)。整改措施實(shí)施前后，生產(chǎn)線故障數(shù)量對(duì)比情況見(jiàn)下表，統(tǒng)計(jì)周期：2013年4

28、月1日-2013年11月30日。使用總量使用總量裂漏數(shù)裂漏數(shù)不合格率不合格率整改前整改前（4.1-7.15）97470330.78PPM整改后整改后（8.1-11.25）6042500“啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施五：對(duì)策實(shí)施五：優(yōu)化沖壓結(jié)構(gòu)，改良沖壓模具優(yōu)化沖壓結(jié)構(gòu)，改良沖壓模具 1、實(shí)施措施：理論分析確認(rèn)最優(yōu)沖壓結(jié)構(gòu)，并讓廠家依此改模 通過(guò)理論分析并結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證尋找最優(yōu)結(jié)構(gòu)并下發(fā)所有供應(yīng)商調(diào)整模具。沖壓結(jié)構(gòu)是空調(diào)管路件常用的結(jié)構(gòu)，受沖壓工藝限制沖壓處存在較大的內(nèi)應(yīng)力，沖壓槽側(cè)邊裂漏及沖壓槽過(guò)渡處裂漏無(wú)可避免。為此，我司技術(shù)人員結(jié)合建筑學(xué)上的薄殼理論及壓力容器橢圓形封頭與

29、圓柱殼過(guò)渡連接處的力學(xué)綜合分析，由胡金伯格方程得出沖壓過(guò)渡槽處采用橢圓形圓弧過(guò)渡減少應(yīng)力集中的最優(yōu)結(jié)構(gòu)方案，并依此下發(fā)各廠家要求其改模生產(chǎn)。制制圖圖：陳瑞武陳瑞武 日期：日期：2013.8.10 2013.8.10 “啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施“啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施制制圖圖：陳瑞武陳瑞武 日期：日期：2013.8.15 2013.8.15 2 2、效果驗(yàn)證、效果驗(yàn)證 對(duì)于整改前后模具生產(chǎn)制品，我司采用油壓脈沖實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)可靠性。油壓脈沖實(shí)驗(yàn)條件為在0-3.2MPa壓力下、2S通斷、周期20萬(wàn)次不允許泄漏。整改前制品脈沖能力嚴(yán)重不足，通過(guò)整改前后實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看

30、出，優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)耐壓能力極強(qiáng)均可達(dá)到20萬(wàn)次。“啟明星”QC小組八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證：效果驗(yàn)證：通過(guò)對(duì)管路件沖壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，可以顯著提升管路件的耐壓能力，杜絕管路件的在受系統(tǒng)壓力后發(fā)生裂漏的問(wèn)題。制制圖圖：陳瑞武陳瑞武 日期：日期：2013.8.15 2013.8.15 將實(shí)驗(yàn)結(jié)果使用單因子方差分析，P=00.05，說(shuō)明整改前后制品差異顯著，整改后模具生產(chǎn)制品耐脈沖沖擊能力優(yōu)于整改前制品?！皢⒚餍恰盦C小組九、效果檢查九、效果檢查1 1、問(wèn)題癥結(jié)點(diǎn)目標(biāo)檢查：、問(wèn)題癥結(jié)點(diǎn)目標(biāo)檢查：小組對(duì)改善后所有外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將實(shí)施對(duì)策后管路件系統(tǒng)漏堵故障數(shù)據(jù)與對(duì)策實(shí)施前進(jìn)行對(duì)比

31、分析，統(tǒng)計(jì)如下表。虛焊、過(guò)燒及過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良故障率下降36.60%。2 2、總檢查：、總檢查：2013年8-10月較4-6月相比，外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率下降37.68%。制制表表：董明景董明景 日期：日期：2013.11.25 2013.11.25 故障類(lèi)型故障類(lèi)型20132013年年4-64-6月故障數(shù)月故障數(shù)20132013年年4-64-6月月生產(chǎn)總數(shù)生產(chǎn)總數(shù)20132013年年4-64-6月月故障率故障率/ppm/ppm20132013年年8-108-10月故障數(shù)月故障數(shù)20132013年年8-108-10月生產(chǎn)總數(shù)月生產(chǎn)總數(shù)20132013年年8-108-10月月故障率故障率/ppm/

32、ppm變化率變化率累積變化率累積變化率虛焊、過(guò)燒虛焊、過(guò)燒94394599523.82 31209873314.77-37.99%-37.99%過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良過(guò)渡結(jié)構(gòu)不良7819.77 2712.86-34.93%-36.60%有裂紋51.27 20.95-24.96%-36.27%材質(zhì)異常30.7510.48-37.33%-36.29%焊堵20.51 00-100.00%-36.99%定位點(diǎn)、壓槽過(guò)深 20.51 00-100.00%-37.68%總計(jì)總計(jì)18446.63 6129.06-37.68%/從以上數(shù)據(jù)可看出問(wèn)題癥結(jié)點(diǎn)故障率大幅度下降?！皢⒚餍恰盦C小組九、效果檢查九、效果檢查制制圖圖：董明景董明景 日期：日期：2013.11.30 2013.11.30 “啟明星”QC小組十、效益檢查十、效益檢查1、有形效益減少投訴減少返修提高效率增強(qiáng)信心在整改期內(nèi)，計(jì)算生產(chǎn)線下線節(jié)約費(fèi)用如下：活動(dòng)獲得效益=維修成本減少-實(shí)驗(yàn)及改善成本=廠內(nèi)生產(chǎn)總量*返修費(fèi)