QC小組活動(dòng)成果報(bào)告

1、QC活動(dòng)成果交流材料提高幕墻預(yù)埋件安裝合格率小組名稱： 活動(dòng)編號(hào)： 課題注冊(cè)： 小組類型： 現(xiàn) 場(chǎng) 型 目 錄一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標(biāo)設(shè)定六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對(duì)策九、對(duì)策實(shí)施十、檢查效果 十一、原因分析十二、要因確認(rèn)十三、制定對(duì)策十四、對(duì)策實(shí)施十五、檢查效果 十六、鞏固措施十七、總結(jié)和下一步打算提高幕墻預(yù)埋件安裝合格率QC小組一、工程概況北京都林國(guó)際工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司。地下一層，地上二十六層，建筑面積98000。框架核心筒結(jié)構(gòu)，建筑最高高度為104.2m。二、QC小組概況小組名稱小組類型現(xiàn)場(chǎng)型課題名稱提高幕墻預(yù)埋件安裝合格率成立日期2015年1

2、1月11日注冊(cè)編號(hào)課題注冊(cè)活動(dòng)時(shí)間2015年11月11日-2016年3月5日活動(dòng)次數(shù)8次人員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別職務(wù)分工組內(nèi)分工1彭宏靈男項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)2吳迪男施工負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)3崔為民男施工員組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施4郭愛華男安全員組員安全管理5朱洪飛男資料員組員資料收集6朱新偉男質(zhì)檢員組員質(zhì)量檢查7葛勇男材料員組員材料管理8高遠(yuǎn)新男焊工組長(zhǎng)組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施三、選題理由課題名稱提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率選題理由1、預(yù)埋件安裝關(guān)系到后期幕墻安裝2、建造精品工程、樹立企業(yè)形象3、預(yù)埋件用量大四、現(xiàn)狀調(diào)查 我小組本著“預(yù)防為主”的管理思想，在確定課題以后，對(duì)曾經(jīng)施工過的1#裙樓、2#樓、3#樓、4#樓四個(gè)

3、單位工程進(jìn)行調(diào)查，結(jié)論如下表：序號(hào)棟號(hào)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)11#裙樓20022#樓20033#樓20044#樓2005合計(jì)800 六、原因分析（第一次PDCA循環(huán)）QC小組對(duì)新海景花園工程1#樓二層模板安裝完畢后，對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行了檢查、對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，通過分析計(jì)算，得出了影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率的因素的頻數(shù)、頻率。實(shí)測(cè)180點(diǎn)合格153合格率 85。表1：不合格點(diǎn)排列計(jì)算表序號(hào)類別實(shí)測(cè)點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計(jì)頻率1表面平整度501244.4444.442截面內(nèi)部尺寸40933.3377.773層高垂直度40311.1188.884底模上表面標(biāo)高2527.4196.295軸線位置251

4、3.71100合計(jì)18027100 制表： 時(shí)間：2010年7月23日 N=27 30 96.29% 25 88.88% 100%20 77.77% 80% 15 12 44.44% 60% 10 9 40% 5 20% 表面平整度 截面尺寸 垂直度 標(biāo)高 軸線位置 1 2 3 4 5圖3：影響因素排列圖制圖： 時(shí)間：2010年7月23日從排列圖中可以看出，影響模板安裝工程合格率的主要因素是表面平整度。料 機(jī) 人影響模板安裝平整度因素 技術(shù)交底不具體 電動(dòng)手鋸型號(hào)不當(dāng) 思想不重視、責(zé)任心差模板變形 圓盤機(jī)老化 模板質(zhì)量差 操作工技術(shù)不熟練 模板支設(shè)強(qiáng)度不夠 工作面小 支護(hù)不規(guī)范 氣溫影響模板伸

5、縮 環(huán) 法圖4：因果分析圖制圖： 日期：2010年7月24日七、要因確認(rèn)（第一次PDCA循環(huán)）表2：影響模板安裝平等度因素表序號(hào)末端因素原因分析結(jié)論1圓盤機(jī)老化使用時(shí)間長(zhǎng)、功率降低次因2電動(dòng)手鋸型號(hào)選用不當(dāng)機(jī)械型號(hào)不全主因3模板變形周轉(zhuǎn)次數(shù)多、維修不及時(shí)主因4模板質(zhì)量差模板材質(zhì)次因5氣溫影響模板伸縮砼澆筑前澆水濕潤(rùn)次因6工作面小架子沒按要求搭設(shè)次因7模板局部支撐強(qiáng)度不夠支模及對(duì)拉螺栓偏差主因8支護(hù)不規(guī)范未按方案要求搭設(shè)主因9操作工技術(shù)不熟練操作工技術(shù)水平低次因10思想不重視、責(zé)任心差重視數(shù)量、不重視質(zhì)量主因11技術(shù)交底不具體未結(jié)合實(shí)際，針對(duì)性差次因制表： 日期：2010年7月24日八、制定對(duì)策

6、（第一次PDCA循環(huán)）表3：主要影響因素對(duì)策表序號(hào)要 因目 標(biāo)對(duì) 策執(zhí)行人措施1施工人員思想不重視、責(zé)任心差加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、提高責(zé)任心思想教育、建立制度柯冬富定期教育2電動(dòng)手鋸型號(hào)選用不當(dāng)根據(jù)不同構(gòu)件，合理選用型號(hào)將電動(dòng)手鋸配齊褚先文陸昌遜加強(qiáng)檢查監(jiān)督3模板局部支撐強(qiáng)度不夠模板支撐不變形加固對(duì)拉螺栓及頂桿褚先文嚴(yán)格驗(yàn)收4模板變形做到不變形采用黑膜模板呂家新陸昌遜檢查驗(yàn)收篩選制表： 日期： 2010年7月26日九、對(duì)策實(shí)施（第一次PDCA循環(huán)）表4：主要影響因素對(duì)策實(shí)施表序 號(hào)效 果實(shí)施對(duì)策1思想教育、建立制度由侯喜只負(fù)責(zé),通過班前教育,提高了工人的質(zhì)量意識(shí),，并建立了獎(jiǎng)罰制度做到了職責(zé)明確，獎(jiǎng)罰

7、分明。實(shí)施對(duì)策2由褚先文同志負(fù)責(zé)，根據(jù)技術(shù)員和施工員提供的電動(dòng)手鋸型號(hào)，配齊了電動(dòng)手鋸型號(hào)。實(shí)施對(duì)策3由褚先文、李英杰同志負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)拉螺栓及頂桿的加固，對(duì)不符合要求的進(jìn)行了指正，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加強(qiáng)整改。實(shí)施對(duì)策4采用黑膜模板，更換了老化變形的模板。制表： 日期：2010年7月26日十、檢查效果（第一次PDCA循環(huán)）通過本次PDCA循環(huán)2010年8月11日對(duì)45層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查，合格率由循環(huán)前85%上升到91.67%。但未達(dá)到課題目標(biāo)，仍需要進(jìn)行第二次循環(huán)。 9167% 85% 圖5：檢查效果柱狀圖制圖： 日期：2010年8月15日十一、原因分析（第二次PDCA循環(huán)）在五層結(jié)構(gòu)混凝

8、土框架澆筑完畢后.QC小組全體成員對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),共收集了180點(diǎn),合格點(diǎn)165點(diǎn),合格率為91.67%,不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)如下:表5：不合格點(diǎn)排列計(jì)算表序號(hào)類別實(shí)測(cè)點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計(jì)頻率1層高垂直度5064046.72表面平整度40533.3373.333截面內(nèi)部尺寸40213.3386.664軸線位置2516.6793.335底模上表面標(biāo)高2516.671006合計(jì)18015100制表： 時(shí)間：2010年8月17日 N=15 15 93.33% 86.65% 100%10 73.33% 80% 12 45.7% 60% 5 9 40% 20% 層高垂直度 表面平整度 截面內(nèi)部

9、尺寸 軸線位置 標(biāo)高 1 2 3 4 5圖3：影響因素排列圖制圖： 時(shí)間：2010年8月17日 人 影響模板安裝垂直度因素 檢查驗(yàn)收不到位 模板支設(shè)強(qiáng)度不夠 木工施工經(jīng)驗(yàn)不足 模板變形 對(duì)拉螺栓 過松或過緊料 法圖6：因果分析圖制圖： 日期：2010年8月19日十二、要因確認(rèn)（第二次PDCA循環(huán)）表6：影響模板安裝平等度因素表序號(hào)末端因素原因分析結(jié)論1檢查驗(yàn)收不到位工作不細(xì)致，驗(yàn)收走過場(chǎng)主因2對(duì)拉螺栓過緊或過松造成模板變形為操作方便圖省事主因3模板變形周轉(zhuǎn)次數(shù)多、維修不及時(shí)次因4木工施工經(jīng)驗(yàn)不足操作工技術(shù)水平低次因 制表： 時(shí)間：2010年8月19日十三、制定對(duì)策（第二次PDCA循環(huán)）表7：主

10、要影響因素對(duì)策表序號(hào)要 因目 標(biāo)對(duì) 策執(zhí)行人措施1檢查驗(yàn)收不到位嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)實(shí)量李英杰實(shí)行獎(jiǎng)罰制度2對(duì)拉螺栓過松過緊，造成模變形模板不跑模對(duì)加固措施進(jìn)行嚴(yán)格檢查褚先文呂家新增加驗(yàn)收力度 制表： 時(shí)間：2010年8月21日十四、對(duì)策實(shí)施（第二次PDCA循環(huán)）表8：主要影響因素對(duì)策實(shí)施表序號(hào)實(shí)施效果實(shí)施對(duì)策1由李英杰同志負(fù)責(zé)對(duì)模板進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量檢查驗(yàn)收，模板的垂直度得到了保證實(shí)施對(duì)策2由呂家新、褚先文對(duì)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)拉螺栓進(jìn)行檢查，模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及截面尺寸得了保證實(shí)施對(duì)策3。 制表： 時(shí)間：2010年9月3日十五、效果檢查（第二次PDCA循環(huán)） 通過第二次循環(huán)，我們對(duì)七層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行

11、檢查驗(yàn)收，模板安裝質(zhì)量合格率達(dá)到了94.4% 94.4% 91.6% 圖7：檢查效果柱狀圖制表： 時(shí)間：2010年9月5日表9：不合格點(diǎn)排列計(jì)算表序號(hào)類別實(shí)測(cè)點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計(jì)頻率1層高垂直度50440 402表面平整度40330703截面內(nèi)部尺寸40110804底模上表面標(biāo)高25110905軸線位置25110100合計(jì)18010100制表： 日期:2010年9月7日十六、鞏固措施為了使活動(dòng)成果有效保持，2010年 9月15日，本小組制定了鞏固措施：1.嚴(yán)格用人制度，使用責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高的操作工人。2.嚴(yán)格管理制度，做到誰(shuí)驗(yàn)收誰(shuí)負(fù)責(zé)。不能把驗(yàn)收當(dāng)作走過場(chǎng)。3.加強(qiáng)過程控制程序，將質(zhì)量管理切實(shí)做到：全員參與、全面展開、全過程控制。十七、總結(jié)和下一步打算 通過幾個(gè)月的努力，QC小組成功地解決了一系列的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程質(zhì)量問題，使該工程主體順利通過驗(yàn)收。并取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1. 完成了課題預(yù)定目標(biāo)