閘門井施工工藝(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上閘門井施工1、閘門井總體施工工藝流程如下：施工準備基坑開挖C10素砼墊層井底板施工（澆筑至標高1.10m處）井室第一次澆筑井室第二次澆筑（澆筑至標高7.92m處）井內(nèi)橫梁澆筑啟閉機安裝預(yù)制蓋板安裝及現(xiàn)澆蓋板澆筑滿水試驗及井體四周回填。2、檢查井基坑與溝槽同步開挖，井點布置和開挖方法與溝槽相同。3、檢查井基坑至設(shè)計標高后，按設(shè)計要求進行基礎(chǔ)處理和墊層施工，墊層施工中必須確保墊層位置、寬度及厚度。4、井體分三次澆筑，第一次澆筑至底板頂面以上10cm處（標高1.10m），預(yù)留施工縫；第二次再立模澆筑至D300管下10cm處（標高4.85m）處；第二次再立模澆筑至檢查井頂部（

2、標高7.92m處）。（1）、鋼筋制作及綁扎、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。、預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢。、鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、墊層養(yǎng)護3天后，即在墊層上綁扎底板鋼筋?，F(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。、鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。、為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼

3、筋扎緊并互相錯開。、鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。（2）、立外模和支架、按設(shè)計圖紙估算檢查井高度可能在6.9米左右，因此檢查井井身整體一次制作，混凝土分3次性澆搗，內(nèi)模同樣分3節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。、鋼筋綁扎驗收后，進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用18 的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用

4、同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。（3）、澆搗混凝土、模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。、為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1 米左右，保證混凝土不離析。、混凝土澆搗前嚴格檢查DN200防水套管以及啟閉器預(yù)埋鋼板的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。、混凝土在搗振時注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況

5、，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。、底板和上部井室分段澆搗混凝土?xí)r，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的純砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量（4）、養(yǎng)護及拆模、混凝土澆搗完成后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。、養(yǎng)護時確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。、在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34 天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模

6、順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，保留最后一排模板，利于向上接模。5、啟閉機安裝及調(diào)試（1）、啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（2）、安裝啟閉機根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm。（3）、每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。（4）、閘門起吊軌道安裝、軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進

7、行校正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。、吊裝軌道前，測量和標定軌道的安裝基線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差：當跨度小于或等于10m時，不超過2mm；當跨度大于10m時，不超過3mm。、軌道頂面的縱向傾斜度不大于1/1000，每2m測一點，在全行程上，最高點與最低點之差不大于10mm。、軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的旋緊情況。、軌道兩端的車擋，在吊裝起重機之前裝好。6、預(yù)制蓋板安裝及現(xiàn)澆蓋板（1）、預(yù)制蓋板預(yù)制及安裝、蓋板側(cè)模采用鋼模為主，木模為輔的模板結(jié)構(gòu)。長度方向側(cè)模采用鋼模板，寬度方向采用木模板，模板加固采用斜向45°木支撐，頂面鋼螺栓固定。由于蓋板厚度僅20cm，頂面

8、的加固可能引起預(yù)制混凝土蓋板側(cè)面的垂直度變化，從而出現(xiàn)梯形斷面蓋板。這樣混凝土澆筑完成后，質(zhì)檢人員對預(yù)制混凝土蓋板尺寸的檢測就會難于進行，而20cm厚度的側(cè)面又無法檢測垂直度。為此，班組質(zhì)檢員嚴格控制構(gòu)件對角線長度，保證構(gòu)件的直角頂點，控制構(gòu)件兩頂端0.527m底寬度準確無誤。另外，頂端加固錨栓拉力不宜過大，避免變形。、混凝土澆筑采用人力翻斗車運輸，人工鐵锨入倉混凝土熟料，機械振搗，混凝土澆筑時采用平板振搗器振搗，力求振搗均勻，但不過振，不劇烈增大螺栓的拉力。、吊裝時直接將鋼絲繩掛住伸出混凝土外的鋼筋吊環(huán)端部，構(gòu)件兩段同時起吊，也給拆解鋼絲繩提供了方便。、蓋板吊裝至固定位置前，在井壁頂面上鋪不

9、小于3cm1：2水泥砂漿，蓋板安裝做到穩(wěn)固，無晃動。蓋板頂面做到高度一致，水平，局部蓋板底部采用硬花崗巖碎片進行寸墊。（2）、現(xiàn)澆蓋板施工井筒部位蓋板采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用商品砼，砼采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧?。、蓋板現(xiàn)澆模板采用木模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足規(guī)范和設(shè)計的相關(guān)要求，重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、洞口加固區(qū)鋼筋位置及間距。、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜

10、劑且是否均勻，如未則立即進行補刷。 、澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式，避免施工接縫。 、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動器振與表面振動器進行振實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。、澆筑完成后進行覆蓋保濕養(yǎng)護, 養(yǎng)護期不小于7天。、側(cè)模板在澆筑完成24小時后拆除，底模板養(yǎng)護期滿后再拆