預(yù)制箱梁單位工程施工組織設(shè)計(jì)(共40頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上外胡大橋施工方案一、 編制依據(jù)杭州至瑞麗高速公路湖北省陽新至通城段兩階段施工圖設(shè)計(jì)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）二、工程概況外胡大橋位于黃石市陽新縣楓林鎮(zhèn)坡山村胡鎮(zhèn)組境內(nèi)，設(shè)計(jì)里程樁號K8+768.5-K8+898.5，橋長130米；上跨匝A，與匝A相交于K8+868.082，對應(yīng)匝A樁號AK1+332.738。上部構(gòu)造為3-40m裝配式先簡支后

2、結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，斜交120°。左幅橋面寬度為17米，右幅橋面寬度等同標(biāo)準(zhǔn)橋幅。下部結(jié)構(gòu)中橋墩采用單排雙柱式橋墩15根，墩身直徑1.5m，樁基直徑1.8m。0#橋臺采用柱式臺，樁基直徑1.8m，共有樁基5根；3#橋臺采用U型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。三、施工準(zhǔn)備和臨時(shí)設(shè)施1、橋梁測量放樣工作已完成，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師檢查合格。2、橋梁施工所用的場地已平整。3、施工需要的機(jī)械(發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、挖掘機(jī)等)已進(jìn)場。4、施工用模板，支撐鋼管、木材等已準(zhǔn)備齊全。砂、礫石、水泥、鋼材等已進(jìn)場，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。5、施工用水采用附近河水，水質(zhì)良好，可以用于混凝土拌合、養(yǎng)護(hù)等。6、施工人員

3、已全部到場安排就緒。四、施工組織和計(jì)劃安排該項(xiàng)工程計(jì)劃投入人員70人，項(xiàng)目部機(jī)械、人員投入情況詳見進(jìn)場設(shè)備一覽表及進(jìn)場人員一覽表。施工工期安排計(jì)劃于2009年7月12日開工，于2009年11月25日完成橋梁施工。施工進(jìn)度計(jì)劃：樁基工程：2009.7.12-2009.8.10墩臺身： 2009.8.52009.9.5墩臺帽： 2006.8.20-2009.10.10梁板預(yù)制及安裝：2009.9.12009.10.25橋面系工程：2009.10.26-2009.11.25五、施工技術(shù)方案 施工工序見附圖工藝流程圖一、樁基施工（一）、施工準(zhǔn)備1.平整場地：在挖掘機(jī)和推土機(jī)配合下，將鉆孔樁周圍的位置進(jìn)

4、行平整，對軟土采用換填處理，一般為50100cm，特殊可加深換土，并作好進(jìn)場便道、水電接通等工作。根據(jù)地形的實(shí)際情況設(shè)置好泥漿池的位置。2.施工放樣：在對控制樁進(jìn)行復(fù)核的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在實(shí)地放出樁位，用全站儀準(zhǔn)確的測出各樁坐標(biāo)并推算出各墩臺的樁號，復(fù)核無誤后，設(shè)立護(hù)樁以保護(hù)樁位。(1)護(hù)筒埋設(shè)：采用鋼護(hù)筒，鋼板厚68mm；陸地樁采用內(nèi)徑Dd+0.2的護(hù)筒，深水樁采用內(nèi)徑Dd+0.4d的護(hù)筒。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用粘土分層夯實(shí)。若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。(2)護(hù)筒的埋置：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土要密實(shí)，用粘土在四周填實(shí)加固，護(hù)筒頂面高出地下水位或施工水位1.5m以上，旱地

5、0.5m。在旱地上埋置護(hù)筒時(shí)，對于地質(zhì)情況不良地段將護(hù)筒周圍換上粘土，夯實(shí)深度為1.0m左右。(3)護(hù)筒埋置深度視地質(zhì)情況而定，旱地地質(zhì)情況較好采用1.01.5，否則埋至地質(zhì)情況較好的地質(zhì)層為止。(4)護(hù)筒的質(zhì)量控制：平面位置偏差不大于5cm，護(hù)筒軸線偏差不大于1。（二）、施工工藝1.成孔：本橋成孔均采用沖擊鉆成孔，成孔停鉆后（即終孔），自檢完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)終孔深度。2.清孔：為防治斷樁事故發(fā)生，成孔后，必須迅速認(rèn)真清孔。沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。清孔時(shí)孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位最高水位以上1.5m，以防孔內(nèi)塌陷，清孔還應(yīng)

6、符合以下規(guī)定：(1)采用換漿法清孔，在沖孔完成后，用出渣桶進(jìn)行第一次出渣清孔，主要是為了清除比重較大的泥漿及混和物，當(dāng)鋼筋籠下放完畢，再利用在導(dǎo)管中插入風(fēng)管，借助空壓機(jī)的壓力，使孔底形成負(fù)壓區(qū)，在孔口不斷以相對密度較低（1.051.2）的泥漿注入，把孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。(2)清孔后的鉆孔沉淀物厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度（t/m）1.031.1，粘度（秒）1720，含砂率2%，膠體率98%。3.檢孔清孔完成后，自檢并及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，樁孔符合下列規(guī)定：(1)平面位置：任何方向不大于30mm，鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計(jì)直徑?？咨睿翰恍∮谠O(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和

7、監(jiān)理工程師指示。(2)傾斜率：不大于1%。(3)沉淀層：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 3. 鋼筋工程：鋼筋籠集中在專門的鋼筋加工場地制作，制作完畢運(yùn)送至施工現(xiàn)場，吊裝就位?？紤]到吊裝的施工實(shí)際情況，當(dāng)鋼筋籠較長時(shí)分節(jié)制作。鋼筋籠的綁扎、焊接、安裝應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和要求及招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求，同時(shí)還要做到：(1)所有樁的鋼筋籠應(yīng)在混凝土澆注前，分段就位吊入孔內(nèi)，吊裝穩(wěn)定后從事焊接，鋼筋采用單面焊接，焊接接頭不小于10d鋼筋直徑；澆注混凝土?xí)r，為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠上端沿周圍均布四點(diǎn)，用鋼筋將鋼筋籠焊固在護(hù)筒上。(2)應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁間距的隔離塊，隔離塊直徑為68cm，中心預(yù)留一直徑為8mm

8、的孔，用不低于C25混凝土預(yù)制而成，使用時(shí)穿在鋼筋籠的定位筋上，沿樁長的間距為2m，橫向四周設(shè)置4個(gè)。(3)搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，為了防止鋼筋籠碰撞孔壁，吊入鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠的中心應(yīng)對準(zhǔn)孔的中心，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)加快焊接時(shí)間，盡可能縮短安放時(shí)間。4. 水下混凝土澆筑：澆注混凝土前，請監(jiān)理工程師對砂、石料、水泥、鋼筋、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，對混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)進(jìn)行校核。對孔深、孔徑、泥漿比重、孔身垂直度、沉淀層厚度、沖孔鉆施工原始記錄進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并對成孔情況全面驗(yàn)收。在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，澆注混凝土。成孔快結(jié)束前，作好混凝土澆筑前的一切準(zhǔn)備工作，成孔后，及時(shí)自檢并請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，

9、使成孔到混凝土開始灌注時(shí)間不大于3h，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。混凝土導(dǎo)管拔出時(shí)，防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠底面高程的允許誤差±50mm。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度應(yīng)滿足灌注要求。要求灌注過程連續(xù)、快速，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。同時(shí)每個(gè)樁基作業(yè)隊(duì)均備有75KW發(fā)電機(jī)一臺，試行運(yùn)轉(zhuǎn)正常后以作停電時(shí)備用。施工過程中要認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋置深度、提升速度、拆除時(shí)間、混凝土的均勻性、坍落度，并認(rèn)真作好現(xiàn)場灌注記錄，計(jì)算好首盤混凝土的數(shù)量，保證一次封底成功，及

10、時(shí)處理混凝土灌注中的發(fā)生的故障。采用攪拌運(yùn)輸罐車運(yùn)送混凝土，兩部吊車配合漏斗澆筑，為確保灌注樁的質(zhì)量還必須做到：(1)灌注前應(yīng)測孔底沉淀層厚度，如果大于設(shè)計(jì)要求，應(yīng)再次清孔。(2) 混凝土混合料運(yùn)至灌注地點(diǎn)應(yīng)在檢查均勻性和坍落度符合要求的前提下，方能使用。(3)鋼筋籠放好后，應(yīng)立即澆注混凝土。為防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并在鋼筋籠頂端與鋼護(hù)筒焊固。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土頂面的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。(4)澆注混凝土用的導(dǎo)管直徑不小于250mm，

11、同時(shí)還要做到水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，在混凝土澆注前，導(dǎo)管的底部至孔底保留3540cm的空間。(5)在混凝土澆注過程中導(dǎo)管排出端應(yīng)伸入澆注的混凝土內(nèi)26m。做到勤測勤拆；澆注混凝土?xí)r溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以防污染；混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，直到澆筑頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于50cm；拌制混凝土所用的材料符合規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求。（6）首批澆筑混凝土采用用砼儲料斗和漏斗，砼儲料斗和漏斗儲存混凝土的數(shù)量要滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部（導(dǎo)管底部至孔底一般為40cm）的需要，考慮到施工中其它因素影響，我部實(shí)際首批灌注混凝土的數(shù)量按不小于1.5倍的通過施工規(guī)范計(jì)算的首批灌注混

12、凝土數(shù)量施工，則我部實(shí)際施工時(shí)所需首批灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算參照下面公式計(jì)算：V1.5V1 V1=D2/4(H1+H2)+ d2h1/4 h1HWYW/YC式中：V實(shí)際灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） V1按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范計(jì)算所得首批混凝土所需數(shù)量（m3） D樁孔直徑（m） H1樁孔至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m H2導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m，一般為1.0m） d導(dǎo)管內(nèi)徑（m） h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m） HW樁孔內(nèi)水或泥漿的深度 YW樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3） YC混凝土拌和物的重度（KN/m3）（7）在漏斗口下設(shè)置

13、球栓，以儲存首批灌注混凝土，待儲料斗和漏斗內(nèi)儲量足夠時(shí)，開啟球栓，使首批灌注混凝土在很短時(shí)間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底，同時(shí)，球栓還在開始灌注時(shí)防止水（泥漿）與混凝土接觸。球栓采用塑料布、麻袋、多層水泥袋紙內(nèi)包麻絮、鋸屑、砂子或新拌混凝土制成，球面光滑。球栓直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小22.5cm，在灌注前置于孔內(nèi)水面以上30cm左右導(dǎo)管內(nèi)，用粗麻繩或鐵絲作為吊繩懸吊固定，待儲料斗和漏斗內(nèi)儲量有足夠首批灌注混凝土量時(shí)，剪斷吊繩，球栓和混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓走而落入孔底。 （三）、鉆孔樁施工注意事項(xiàng)及其控制方法和手段沖擊鉆的鉆架必須穩(wěn)定，施工前對鉆機(jī)及其它機(jī)具進(jìn)行必要的檢查，做到機(jī)具配套，水電暢通。嚴(yán)格按照規(guī)范和招標(biāo)技

14、術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行施工，同時(shí)還要注意以下事項(xiàng)：1.采用沖擊鉆沖孔時(shí)，沖孔前應(yīng)先造好泥漿，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量方可開始沖擊，泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位，為了回收泥漿，減少環(huán)境污染，設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。要嚴(yán)格控制沖程。施工中應(yīng)經(jīng)常保持護(hù)筒內(nèi)外的正向水位差和泥漿稠度，以防塌孔。鉆頭進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)起落時(shí)速度不能過快，以免碰撞護(hù)筒，以免造成護(hù)筒傾斜或移位。施工一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。2.鉆孔過程中應(yīng)用孔規(guī)對成孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)直徑不應(yīng)小于樁的設(shè)計(jì)直徑，孔規(guī)長度為4倍樁徑，但不短于6m。鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。因此，在松散易坍的土層

15、中，要適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。3.以12根樁作為試樁，對地質(zhì)資料的復(fù)核。及時(shí)填寫施工原始記錄；嚴(yán)格交接班制度。經(jīng)常對泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，在地層變化處，撈取渣樣，判明土層，記入表中，以便核對地層地質(zhì)剖面柱狀圖，并及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師。4.混凝土灌注前，應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行使用前的應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，以確保導(dǎo)管連接部位的密封性。認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出整根樁及首盤混凝土用量。澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)

16、性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。要求灌注過程連續(xù)、快速，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。5.為防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并將鋼筋籠頂端焊固在護(hù)筒上。灌注混凝土過程中，隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。6.泥漿采用兩套方案，對于粘土地段為自拌漿的方法：其它地段采用在孔中加粘土和水經(jīng)沖擊行成懸浮體，控制指標(biāo)應(yīng)滿

17、足下列要求。一般地層 易塌地層相對密度：1.051.2； 1.21.45粘度（s）：1622； 1928靜切（pa）：1.02.5； 35含沙率：4%； 4%膠體率：96%； 96% 失水率：25ml/30min； 25ml/30min酸堿度（ph）:810； 8107.混凝土的基本要求鉆孔灌注樁水下混凝土還應(yīng)符合下列要求：（1）標(biāo)號為42.5#，初凝時(shí)間不少于2.5小時(shí)；水泥用量不小于350kg/m3；水灰比宜為0.50.6。（2）粗骨料為級配良好的碎石；粗骨料的最大粒徑小于4cm，且不大于導(dǎo)管直徑的1/8、鋼筋最密凈距1/4；砂率宜為0.40.5。（3）澆灌時(shí)，加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土

18、坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實(shí)驗(yàn)室測定，坍落度為1822cm，為改善混凝土的和易性和延緩凝結(jié)時(shí)間，保證混凝土安全灌注，水下混凝土宜摻符合業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可的外加劑。在混凝土澆筑過程中，混凝土緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞.二、承臺、系梁及立柱施工（一）、承臺施工（1）基坑開挖樁位放樣及承臺基坑的開挖。首先放樣確定承臺位置，以此來確定承臺的開挖邊線（承臺的開挖邊線以白灰示出），后進(jìn)行基坑開挖。用挖掘機(jī)在原地面開挖承臺施工位置，基坑開挖采取機(jī)械與人工相配合開挖的方法，開挖至承臺底標(biāo)高，以下10cm采用人工整平?？紤]地下水位影響，基坑開挖中要設(shè)置集水坑進(jìn)行

19、排水并注意基坑開挖放坡和支護(hù)。開挖到位后，表面鋪設(shè)一層砂漿做基底處理。用砂漿找平封底,隨后破樁頭，利用空壓機(jī)鑿除樁頭不良砼，并確保樁頭嵌入承臺，并利用吊車將所有雜物吊起運(yùn)走。待樁基檢測完成、和進(jìn)行成樁驗(yàn)收合格后即開始承臺的施工。（2） 鋼筋制作和安裝鋼筋綁扎前，認(rèn)真核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行控制施工。（3） 安裝模板鋼筋骨架成型后，安裝承臺模板。模板安裝采用鋼模板，進(jìn)行安裝時(shí)，連接、支撐應(yīng)牢靠，防止跑模。安裝好后，檢查模板平面位置和頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。（4） 砼澆筑承臺砼為25砼，承臺砼澆筑按一次澆筑完成。在澆筑砼前，應(yīng)對模板、鋼筋、保護(hù)

20、層厚度、預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物，檢查坑底有無積水、樁頭鑿毛情況、如不符合要求及時(shí)處理直至滿足技術(shù)規(guī)范要求為止。砼澆筑采用吊車澆筑，為了保證砼自由落差不超過2m，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼入模時(shí)采用串筒以減小其落差在2m以內(nèi)。砼澆筑順序?yàn)椋簭膬蓚?cè)向中間合攏。砼分層進(jìn)行澆筑，砼按水平分層布灰，每層30cm35cm，并在下層砼初凝前或能重塑前次澆筑砼的基礎(chǔ)上完成上層砼澆筑，施工過程中控制入模砼的溫度不低于5。砼振搗采用插入式振搗器砼振搗時(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍并與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離和插入下層砼510cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免震動(dòng)棒碰撞模

21、板、鋼筋及其其他預(yù)埋件。振搗過程中現(xiàn)場應(yīng)安排足夠的振搗人員進(jìn)行振搗，并劃定每個(gè)人的振搗區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)范振搗保證砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑完成后，待砼初凝后適當(dāng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，終凝后拆除模板并回填基坑，對外露部分進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（二）、立柱施工1、施工準(zhǔn)備平整好四周場地、道路、接通水電。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放線定位，測量需施工的樁位中心。2、樁頭處理及檢測樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用人工鑿除樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的混凝土，修理平整并沖刷干凈，報(bào)請樁位檢測及樁質(zhì)量檢測,現(xiàn)場樁位經(jīng)測量監(jiān)理工程師檢測合格,樁基動(dòng)測合格后方進(jìn)行下道工序施工。3、綁扎立柱鋼筋首先將混凝土樁基表面上污物沖洗干凈，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)劃線，然后現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋

22、焊接，焊接時(shí)采用單面焊，焊接接頭不小于10D,鋼筋間距不超過設(shè)計(jì)尺寸，骨架高度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，特別注意保護(hù)層的厚度，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生；系梁、承臺的水平鋼筋在鋼筋加工場地加工完成后在現(xiàn)場拼裝完成。焊接和綁扎好立柱鋼筋后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。5、立柱模板立柱模板均采用大型鋼模板，施工前在樁四周抹一層砂漿提供一個(gè)水平面以利于模板架立，對模板的圓度、光潔度進(jìn)行校正，利用毛刷刷除贓物，即可進(jìn)行立模；對于定型鋼模則要用20液壓油摻加80新機(jī)油做為脫模劑均勻涂刷在模板上，在平地拼裝好后，整體入模。立模完成后采用背方木的方式對模板予以固定。6、混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中拌合，由

23、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。由吊車配合吊斗或溜槽裝入模。采用插入式振搗器振搗。7、灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土，不小于7d。8、技術(shù)質(zhì)量保證措施模板安裝完畢后，測量人員對其縱橫軸線精確測量放樣?；炷猎跐仓^程中，控制澆筑厚度及振搗部位及遍數(shù)，做到不漏振、不過振,以免產(chǎn)生氣泡、蚯蚓狀、色差等混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 測量放出樁中線、橋中線、墩身輪廓線 鋼筋成型及模板制造 焊接墩身鋼筋 報(bào)監(jiān)理檢查 立模板檢查、調(diào)整、加固 現(xiàn)場 監(jiān)理工程師檢查、辦理簽證 墩身砼澆注、頂面抹平、收光，并養(yǎng)護(hù) 模板拆除及外觀檢查 （三）系梁施工（1）施工準(zhǔn)備樁位放樣及系梁基坑的開挖。首先將欲澆筑的系梁樁位放出，然后拉出系梁的軸線，以次來

24、確定系梁的開挖邊線（系梁的開挖邊線以白灰示出），而后用挖掘機(jī)開挖基坑，開挖深度以離系梁底標(biāo)高10cm來控制，所剩10cm采用人工開挖。b 基坑排水。待基坑開挖完畢后，即組織人工進(jìn)行基坑排水，因該段的地下水位較高，排水過程應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行，使基坑內(nèi)基本保持無水狀態(tài)。c 模板準(zhǔn)備。模板均采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物外觀及內(nèi)在質(zhì)量。（2）具體施工方法a 集水坑的開挖。受地下水位的影響，待基坑里面的水排除完畢后，必須在系梁基坑的兩端分別開挖一個(gè)集水坑，集水坑的尺寸取58cm×50cm×30cm，如此，當(dāng)基坑內(nèi)存有少量積水時(shí)可以自動(dòng)流入集水坑，便于潛水泵及時(shí)將基坑內(nèi)的水排除。b 系梁基底及樁頭

25、的處理。為滿足系梁底部基底承載力的要求，應(yīng)先以人工挖除系梁底標(biāo)高以下20cm內(nèi)的軟弱土層，同時(shí)及時(shí)換填15cm厚的建渣，所留5cm待立模時(shí)以砂漿找平，砂土上鋪塑料布以防露漿。樁頭的外緣應(yīng)用人工鑿平，時(shí)模板能夠較平整的立于其上，同時(shí)可使原樁頭鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。待樁基動(dòng)測完成和成樁驗(yàn)收合格后即進(jìn)行系梁施工。c 鋼筋的安裝.墩身鋼筋與系梁鋼筋的安裝可以同時(shí)進(jìn)行。墩身鋼筋的安裝過程與普通接樁時(shí)鋼筋安裝相同，安裝時(shí)必須注意主筋間距即箍筋間距。在系梁鋼筋的底部加墊已做好的砂漿墊塊，以確保保護(hù)層。d 系梁模板的拼裝.系梁上接樁部分的模板采用定型鋼模。在系梁模板的拼裝過程中，應(yīng)先立接樁部分的鋼模，待該模

26、板按樁位中心點(diǎn)安裝完畢后，開始安裝系梁直線段的模板。系梁直線段的模板在安裝時(shí)應(yīng)以系梁兩邊的邊線為準(zhǔn)。當(dāng)模板拼裝完畢后，即在其背后縱向加釘兩根10cm×8cm的方木，位置分別為模板高度的1/3及2/3，同時(shí)在系梁模板的頂部及底部分別以50cm的間距加上拉桿（拉桿的兩端采用14mm的螺扣，中間以10mm鋼筋連接），以此來固定系梁的幾何尺寸。e 系梁模板的加固。為防止系梁在澆筑過程中出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，待模板安裝完畢后，即借基坑壁坑底以10cm的原木在系梁兩側(cè)打設(shè)斜撐，使得模板有較好的穩(wěn)定性。f 砼的澆筑。待系梁模板及鋼筋加工安裝完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，開始系梁砼的澆筑。系梁砼的澆筑與承臺砼的

27、澆筑相同。系梁砼澆筑完畢，其頂部應(yīng)以灰抹抹平、收漿。g 模板的拆除及砼的養(yǎng)護(hù)。因現(xiàn)在的氣溫較高低，故必須進(jìn)行保溫養(yǎng)生措施，澆筑完用加膜土工布覆蓋。待系梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，即將系梁模板拆除，同時(shí)在系梁的頂部加蓋草袋，以防止其表面砼凍壞，系梁砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到7天。承臺、系梁施工工藝圖如下側(cè)模架立綁扎鋼筋骨架放樣、監(jiān)理復(fù)測 砼墊層施工基坑開挖基坑放樣鑿除樁頭樁基檢測監(jiān)理工程師檢測認(rèn)可砼澆筑 養(yǎng)生拆模 （四）肋板式臺身施工1、鑿毛、清理承臺待承臺混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將承臺上臺身部分鑿毛，鑿毛合格后，用水沖洗干凈，以備臺身施工。2、測量放樣在承臺上放出臺身位置，并用墨斗彈出其輪廓線，以作為綁

28、扎、安裝鋼筋籠和立模基準(zhǔn)。3、鋼筋：鋼筋的制作、安裝，除滿足技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求外，并按下列要求執(zhí)行。墩身鋼筋在現(xiàn)場加工成半成品，在運(yùn)到現(xiàn)場人工綁扎安裝成整體鋼筋骨架，并經(jīng)檢查合格后，方可架立模板；鋼筋保護(hù)層采用同級別的混凝土墊層與鋼筋綁扎牢固，支墊于模板上并確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。4、模板：本橋共有變截面肋板式臺身2個(gè)，變截面段截面相同，根據(jù)圖紙尺寸，制作1套定型鋼模，混凝土澆筑采用一次澆筑到頂。模板設(shè)計(jì)除符合技術(shù)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足：鋼模板面板厚度不小于5mm，其接頭采用螺栓連接，模板加工尺寸誤差不大于1mm。為保證薄壁模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)四周搭高鋼管支架，以固定模板。模板在順橋向用對銷螺栓

29、加固穩(wěn)定，保證模板不變形、不跑模。 5、混凝土工程：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，所用材料及配合比設(shè)計(jì)與其他有關(guān)要求規(guī)定執(zhí)行，并符合下列要求：（1）混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷；每次分層厚度不超過30厘米，混凝土振搗采用插入式振搗器，不得漏振也不得過振。（2）準(zhǔn)確留好臺帽預(yù)埋鋼筋。（3）做好混凝土澆筑記錄，留好混凝土試塊。6、養(yǎng)護(hù)：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，然后用土工布對臺身砼灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 不少于7天。三、墩臺帽施工1、施工準(zhǔn)備做好施工前的一切準(zhǔn)備，保證施工場地平整，電通、水通、路通。2、施工放樣在立柱頂上分別放出蓋梁的縱橫軸線位置，再按設(shè)計(jì)圖紙定出整個(gè)蓋梁的具體位置。并報(bào)監(jiān)理工程

30、師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。3、抱箍安裝采用雙抱箍形式進(jìn)行施工，首先按照已測出的墩身頂標(biāo)高計(jì)算出抱箍的頂面高程，然后將抱箍在地面拼裝后，整體吊上墩身，緩緩滑至設(shè)定位置，擰緊其螺栓。（中間使用土工布防護(hù)以免磨損立柱表面）4、工字鋼安設(shè)將已加工好的工字鋼用吊車安放在抱箍的牛腿上，同時(shí)將其位置作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工字鋼上的有效使用長度能夠得到充分利用。兩側(cè)工字鋼用對拉螺栓對拉固定。5、蓋梁底模和端模安裝先以柱中心軸定出蓋梁的邊線，并以墨線彈出，蓋梁底模安裝以此邊線為準(zhǔn)調(diào)整。底模安裝結(jié)束后再立端模。在工字鋼上用鋼管或型鋼拼制簡易的支架，以支撐兩端斜底板和端模。端模調(diào)整好后即固定于此簡易支架上。

31、6、蓋梁鋼筋安裝在鋼筋加工場按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放出骨架鋼筋的大樣圖，制好后焊接成型，鋼筋焊接采用雙面焊或單面焊（當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，方可采用單面焊），焊接接頭長度不小于5d或10d，鋼筋間距不超過設(shè)計(jì)尺寸，骨架尺寸控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。而后將已成型的鋼筋骨架片運(yùn)至現(xiàn)場，按照圖紙要求綁扎成型。待鋼筋骨架整體成型后，以吊車配合將蓋梁主骨架整體式吊上蓋梁底板，特別注意保護(hù)層厚度，鋼筋就位前在蓋梁底模上均勻布置一定數(shù)量的墊塊，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生。報(bào)請質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收及現(xiàn)場監(jiān)理工程師校核，合格后進(jìn)入下道工序的施工。7、蓋梁側(cè)模安裝鋼筋骨架成型后，安裝側(cè)模。模板安裝時(shí)，應(yīng)用螺桿、螺栓連接牢靠。模板表面刨光打臘或涂刷機(jī)

32、油，注意拼縫接口密實(shí)和平直，防止漏漿。模板安裝時(shí)，連接、支撐應(yīng)牢靠，防止?jié)q模變形。安裝好后，檢查模板平面位置和頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)尺寸。并請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑。8、澆筑砼待監(jiān)理工程師對模板、鋼筋檢查合格后，開始澆筑，澆筑前先對柱頂砼進(jìn)行施工縫處理，水平縫鋪一層10-20mm的1：2水泥砂漿。砼采用拌和站集中攪拌的砼，砼料車運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場，采用料斗配合吊車或汽車泵進(jìn)行澆筑，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，不得中斷，澆筑應(yīng)按30cm左右分層澆筑，分層振搗，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗方法嚴(yán)格按操作規(guī)程操作施工，砼攪拌時(shí)控制砼配合比和坍落度，振搗中嚴(yán)禁漏振或過振引起離析等現(xiàn)象發(fā)生，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即

33、可折模，拆模時(shí)，確保表面層及棱角不破損。9、脫模 待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，可拆除側(cè)模板。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%后，方可拆除。拆模時(shí)小心拆除，防止損壞砼表面和棱角。10、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)a、模板應(yīng)采用組合鋼?；虼髩K竹膠模板，板面應(yīng)平整 ，模板接縫嚴(yán)密，不漏漿；支架可采用鋼管支架。b、模板應(yīng)具有必須的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸準(zhǔn)確。c、拆裝容易，保證結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸準(zhǔn)確。d、托架和抱箍必須保證自身的剛度強(qiáng)度滿足計(jì)算要求，安裝牢固緊密。e、砼振搗必須振動(dòng)到密實(shí)為止。標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。振搗時(shí)應(yīng)避免振

34、動(dòng)棒碰觸模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。f、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 g、砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d,灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。11、施工順序：測量放樣支腿（托架）焊接拼設(shè)安裝底模綁焊鋼筋支立側(cè)模澆注混凝土養(yǎng)生拆側(cè)模板拆除底模（待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求）檢查驗(yàn)收。抱箍與工字鋼的設(shè)置詳見蓋梁施工底模布置圖。（附后） 蓋梁施工工藝圖拼裝抱箍鋪底模調(diào)整底模板鋼筋加工綁扎鋼筋立側(cè)模監(jiān)理工程師簽證澆筑混凝土準(zhǔn)備工作澆筑混凝土養(yǎng)生、拆模四、預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝1、預(yù)制臺座1） T梁臺座的施工在已經(jīng)碾壓平整的路基上開挖長31m，寬2.2m、深30cm的基坑，在兩端張拉端

35、處，挖寬3米，深80cm，澆筑片C20混凝土，預(yù)埋臺座鋼筋。T梁臺座基礎(chǔ)采用20號混凝土，每個(gè)臺座位置預(yù)埋2行12mm鋼筋，箍筋采用8mm，間距為25cm。臺座基礎(chǔ)周圍設(shè)排水溝，以便T梁養(yǎng)護(hù)時(shí)排水通暢。臺座采用C25混凝土，臺座寬度同梁底寬度，高度為30cm，臺座頂面鋪設(shè)12mm厚的鋼板，鋼板與臺座上的預(yù)埋角鋼焊接。在每個(gè)臺座上沿長度方向每隔3m設(shè)一沉降點(diǎn)，以便隨時(shí)觀測臺座的沉降情況。根據(jù)T梁的片數(shù)、工期安排及我部的施工速度，預(yù)制場T梁臺座設(shè)置3排，每排設(shè)置4個(gè)共12個(gè)。為減少T梁張拉后的上拱度，按二次拋物線在臺座跨中設(shè)立-3cm反拱度。二次拋物線方程為：y=4f拱x（L-x）/L2 y：任一

36、點(diǎn)高度；f拱：跨中反拱度，按設(shè)計(jì)取30mm；L：梁長；X：任一點(diǎn)水平距離2）板梁臺座施工 預(yù)制場內(nèi)設(shè)20米空心板臺座15個(gè)。 臺座之間采用7cm厚C15砼進(jìn)行場地硬化。2、 存梁區(qū) 存梁區(qū)設(shè)在臺座縱向延長線上，計(jì)劃存梁80片，主要采用生產(chǎn)、安裝流水30mT梁施工工序 清理臺座并涂刷脫模劑3、側(cè)模側(cè)模采用=5mm鋼板制作，加勁采用L75×6角鋼,每塊長5m,安裝側(cè)模時(shí)，模板之間夾雙面膠以防止漏漿。4、堵頭模板采用=6mm鋼板制作。5模板安裝1）、模板處理鋼模板在模板廠制作完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清洗、打磨、均勻涂刷脫模劑；2、）工藝要點(diǎn)模板均采用龍門吊配合人工安裝就位，調(diào)整，側(cè)模上口設(shè)對拉

37、螺栓，下口用木楔楔緊。模板外側(cè)使用對拉螺桿加固。因內(nèi)模下口開口不存在模板上浮，下面用鋼筋架或混凝土墊塊支撐。為保證兩側(cè)腹板厚度，側(cè)模和內(nèi)模之間焊鋼筋架支撐，鋼筋端頭套專用塑料墊塊，確保鋼筋頭不外露。5、模板拆除1）、拆除工藝拆除順序： 堵頭模板 側(cè)模 內(nèi)模（1）用龍門吊配合人工拆除。（2）為保證錨墊板處混凝土不被損傷，拆除堵頭模板的時(shí)間稍長一些，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa左右，再拆除。（3）內(nèi)模拆除時(shí)必須在混凝土初凝后立即進(jìn)行，防止內(nèi)模被卡。2）、模板處理（1）拆除下來的模板要立即進(jìn)行清理，鋼模用鋼刷清除水泥漿，使用前刷脫模劑，周轉(zhuǎn)使用5次以后，重新打磨一次。（2）內(nèi)模拆除后，清理干凈水泥漿，

38、重新拼裝，檢查幾何尺寸，合格后才能再次使用。6、質(zhì)量要求1）、模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。2）、模板結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。3）、模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。4）、結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。5）、重復(fù)使用的模板要檢查維修。6）、鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，螺栓連接符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7）、側(cè)模安裝時(shí)防止模板移位和凸出，安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑期間若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。8）、模板拆除期限根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。拆除按

39、順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。7、鋼筋制作安裝7.1工藝要點(diǎn)1）、鋼筋除銹、調(diào)直盤圓鋼筋采用2噸快速卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直。2）、鋼筋成型鋼筋采用機(jī)械成型，直徑小于、等于12mm采用綁扎搭接，直徑大于12mm采用焊接。3）、鋼筋安裝鋼筋在臺座上畫線綁扎，錨墊板下的鋼筋網(wǎng)片采用點(diǎn)焊，底板兩層鋼筋之間焊豎向馬鐙鋼筋確保層間距。7.2技術(shù)質(zhì)量要求1）、鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，其力學(xué)、工藝性能參照橋規(guī)附表E1。2）、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天時(shí)墊高并加以

40、遮蓋。3）、鋼筋具有出廠質(zhì)量證書和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。4）、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。5）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。6）、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。7）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度部小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如采用雙面焊縫不小于5d，如采用單面焊縫不小于10d。8）

41、、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合小表規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，也要符合下表。接 頭 型 式接頭面積最大百分率受拉區(qū)主鋼筋綁扎接頭25主鋼筋焊接接頭509、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，滿足下表要求。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35d8、混凝土施工要點(diǎn)8.1混凝土配合比8.1.1、擬采用設(shè)

42、計(jì)配合比水泥：碎石：中砂：外加劑：水485 1119 686 4.8 160 坍落度：1012水灰比：0.338.1.2、施工配合比根據(jù)砂石含水量，按照水灰比不變，調(diào)整砂、石和水的用量。8.1.3混凝土配料配料順序：砂石采用裝載機(jī)上料，水泥采用水泥罐自動(dòng)上料，外加劑先用水稀釋，在用量筒計(jì)量，人工上料。計(jì)量允許偏差材料類別允許偏差水泥±1%砂石±2%水、外加劑±1% 8.1.4混凝土攪拌混凝土攪拌采用自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式攪拌站攪拌，攪拌時(shí)間控制在3分鐘。坍落度控制在1012cm，根據(jù)現(xiàn)場氣溫，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。8.1.5混凝土運(yùn)輸澆筑、下料混凝土用5t龍門吊吊混凝土料斗運(yùn)輸

43、，每斗裝混凝土1.2m3，運(yùn)到位后打開斗門下料。下料高度不大于1米，澆筑底板混凝土?xí)r，混凝土料斗要盡量放低，避免混凝土濺射到側(cè)模板上部，影響外觀質(zhì)量。9、混凝土澆筑T梁砼澆筑T梁混凝土采用附著式和插入式振搗配合進(jìn)行。T梁側(cè)模上布設(shè)150HZ高頻附著式振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN；振幅?。?.3mm），輻射范圍大（1.5m），可有效排出砼中的氣泡，增加砼的密實(shí)度。振搗器布設(shè)間距為1.2m，主要布設(shè)在梁端及底部馬蹄部位，振搗時(shí)間為4060S?；炷料铝系谝粚訉⒌撞狂R蹄部位澆滿，由附著式振搗器振搗，第二層澆筑至腹板頂，第三層澆筑T梁翼緣板，由插入式振

44、搗器振搗。插入振搗器振搗砼時(shí)，注意不能碰撞波紋管。高頻附著式震動(dòng)器以時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合來控制，一般在不翻漿，混凝土不再下沉，無大的氣泡上翻為止。在錨墊板附近要特別加強(qiáng)振搗。混凝土出現(xiàn)泌水時(shí)，及時(shí)排除。振搗過程中派專人觀察處理模板變形、接縫漏漿情況，及時(shí)報(bào)告、處理空心板要在初凝時(shí)間內(nèi)一次澆筑完成，不留施工縫，因此澆筑過程要檢測、觀察混凝土初凝情況。頂板混凝土在其初凝前要進(jìn)行拉毛處理。10、混凝土試件在澆筑空心板的同時(shí)，每片空心板制作6組混凝土試件，其中3組試件作為梁板張拉的依據(jù)，與空心板同步養(yǎng)生。1組作為梁板7天強(qiáng)度的檢測，2組作為28天強(qiáng)度的檢測。11、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成并在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)

45、，拆除模板前，頂面覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù),拆除模板后，底板處蓄水養(yǎng)護(hù)。12、混凝土施工注意事項(xiàng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。13、鋼絞線及錨具1）、鋼絞線采用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的270級高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（15.2）,彈性模量195GPa，截面積140mm，伸長率3.5%（廠家質(zhì)量保證書實(shí)際提供）。 2)、錨具錨具采用康業(yè)鋼絲天津有限公司及新津筑路機(jī)械廠生產(chǎn)的KM系列錨具，具體數(shù)量如下：30米T梁OVM15-10套80OVM15-9套608OVM15-8套480OVM15-7套12814、張拉及灌漿設(shè)備1）、張拉設(shè)備選用40米T梁：1

46、9.39×10=193.9噸，選用250T的穿心式千斤頂2臺及配套油泵和灌漿設(shè)備。2）、張拉機(jī)具檢查和標(biāo)定預(yù)應(yīng)力設(shè)備機(jī)具及儀表進(jìn)場后，由專人負(fù)責(zé)使用和保管，并定期維護(hù)和標(biāo)定。千斤頂和壓力表配套標(biāo)定，以確定張拉力和壓力讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定千斤頂?shù)脑囼?yàn)機(jī)精度±2%，壓力表精度不低于1.5級，最大量程不宜小于張拉力的1.2倍，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或

47、檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月。15、張拉準(zhǔn)備1）、技術(shù)準(zhǔn)備理論伸長值計(jì)算和復(fù)核，根據(jù)鋼絞線和錨具的有關(guān)參數(shù)計(jì)算理論伸長量，與設(shè)計(jì)對比。PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋；L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值(mm)，可按下式計(jì)算：=l+2式中：l從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(mm)；2初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。根據(jù)金屬波紋管、鋼絞線和錨具查得:k=0.0015,u=0.25,Eg=1.95×105Mpa

48、40米T梁分別計(jì)算邊跨、中跨鋼絞線一端的伸長值中跨梁N1:P=1939KN線段x(m)(rad)k u終點(diǎn)力(KN)AB4.8150.00151932.015BC9.7740.1220.00150.251889.012CD0.76800.00150.251887.925計(jì)算得L=107.0mm-95/0.9=1.5mmN2:P=1939KN線段x(m)(rad)k u終點(diǎn)力(KN)AB2.9570.00151934.706BC5.2360.1740.00150.251885.764CD7.17100.00150.251875.659計(jì)算得L=106.4mm-91/0.9=5.3mmN3:P=1

49、939KN線段x(m)(rad)k u終點(diǎn)力(KN)AB2.5810.00151932.015BC3.6650.1220.00150.251889.012CD9.0800.00150.251888.024計(jì)算得L=106.6mm-90/0.9=6.6mm經(jīng)過計(jì)算得到的數(shù)據(jù)與圖紙中的數(shù)據(jù)基本相同。張拉時(shí)按照圖紙伸長數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備進(jìn)場標(biāo)定，根據(jù)鋼絞線實(shí)測彈性模量和張拉設(shè)備標(biāo)定方程式計(jì)算詳細(xì)張拉數(shù)據(jù)表。2）、工藝準(zhǔn)備除去錨下墊板、喇叭口、鋼絞線上的混凝土，油污等雜物，裝上工作錨、夾片，錨環(huán)必須裝在錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨環(huán)錐孔夾片必須清潔。夾片就位時(shí)用小錘輕輕敲擊，不得用力過大敲碎夾片。測量鋼絞

50、線直徑，根據(jù)實(shí)際尺寸和千斤頂型號選擇限位板尺寸和止口深度。3）、設(shè)備就位安裝限位板，將千斤頂?shù)跹b就位，安裝千斤頂時(shí)注意使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。由于圖紙自審過程中發(fā)現(xiàn)部分鋼筋設(shè)計(jì)位置對混凝土振搗及千斤頂就位有影響，須及時(shí)做出設(shè)計(jì)變更調(diào)整，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)變更程序進(jìn)行上報(bào)審批。安裝工具錨(工具夾片錐面涂退錨油或石蠟).16、張拉順序40米T梁：50%N2 100%N3 100%N2 100%N117、張拉程序0 初應(yīng)力（10%15%con） con(持荷2min錨固) 實(shí)際伸長值的計(jì)算方法為： LL1L2L1一從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（cm） ；L2一初應(yīng)力時(shí)的推算伸長

51、值（cm），可采用相鄰級的伸長度。理論伸長值的計(jì)算： L（P×L）/（Ag×Eg）其中：P一預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力（N）； L一預(yù)應(yīng)力鋼材長度（cm）； Ag一預(yù)應(yīng)力束截面面積（mm2）； Eg一預(yù)應(yīng)力束彈性模量（N/mm2）。18、張拉根據(jù)張拉應(yīng)力計(jì)算張拉噸位，然后根據(jù)標(biāo)定回歸方程對應(yīng)油表讀數(shù)進(jìn)行張拉，張拉采用雙控，以張拉力控制為主，用伸長值進(jìn)行校核，開動(dòng)高壓油泵，給千斤頂張拉油缸進(jìn)油-張拉10%控制應(yīng)力，做伸長值記號，張拉到控制應(yīng)力時(shí)，測伸長值。實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內(nèi)，若誤差超過6%，暫停張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)。關(guān)于實(shí)際伸長值的量測計(jì)算

52、方法。在千斤頂進(jìn)油張拉至0.10.15con時(shí)，使同束預(yù)應(yīng)力筋中各鋼絞線處于調(diào)直受力狀態(tài)，然后用鋼板尺量測千斤頂活塞伸長初始量，隨后量測各張拉階段活塞的伸長量，最后累計(jì)活塞各階段間的伸長量，再迭加初應(yīng)力時(shí)鋼束的推算伸長值，即為每束預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值。張拉前根據(jù)與梁體同條件樣生試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7天方可張拉，張拉過程填寫張拉原始記錄。張拉完成后，用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，余留鋼絞線不少于8cm。封口并在48小時(shí)內(nèi)灌漿。預(yù)應(yīng)力張拉斷絲、滑絲限制檢查項(xiàng)目控制數(shù)每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%19、孔道灌漿、封錨1）、灌漿水泥漿

53、標(biāo)號C50，根據(jù)批復(fù)的試驗(yàn)配合比加入適量緩凝減水劑，水灰比0.35，泌水率小于3%，稠度14s-18s，從拌制到壓入管道時(shí)間根據(jù)氣溫而定，一般不超過30min。壓漿前先松開排氣管，檢查氣孔是否暢通，并將錨具外面與預(yù)應(yīng)力筋的間隙用環(huán)氧樹脂或水泥砂漿填堵。壓漿：先下后上，采用二次壓漿法，兩次壓漿間隔時(shí)間控制在3045分鐘，最大壓力控制在1.0Ppa,其余控制在0.7Mpa。壓漿達(dá)到另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出稠漿為止，后壓孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。為保證管道中心線充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持3min不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期。孔道壓漿后，從檢查孔檢查壓漿密室情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理?？椎?/p>

54、壓漿填寫原始記錄。2）、封錨：孔道壓漿完成后，清理，鑿毛，封錨。20、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)1）、在澆筑混凝土之前把塑料抽拔管裝在金屬波紋管中。在澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行抽動(dòng)塑料抽拔管，保證孔道的暢通。2）、張拉前恢復(fù)工作孔，鋼絞線在孔中銹蝕嚴(yán)重的，換掉。3）、錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈，并在外部均勻涂上石蠟，卸載時(shí)可方便拆除工具夾片。4）、錨環(huán)在安裝就位后，及時(shí)張拉，以防銹蝕造成滑絲、斷絲。5）、限位板與千斤頂配套，根據(jù)鋼絞線直徑由專業(yè)廠家制作。6）、張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和伸長量進(jìn)行雙控。鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)編號進(jìn)行，采用兩端對稱同步張拉。7）、鋼絞線張拉完畢后，檢查張拉力和伸長量以及上拱度是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，如不滿足要求，立即報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位商討解決。鋼絞線張拉的實(shí)際伸長量L與理論伸長值L的差值控制在6%以內(nèi)，理論伸長值由公式L=PpL/ApEp計(jì)算；而實(shí)際伸長值由公式L=L1+L2，L1為初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)