QC七大手法詳細講解

1、2021/8/141 一、查檢表一、查檢表 二、層別法二、層別法 三、特性要因圖三、特性要因圖 四、柏拉圖四、柏拉圖 五、散布圖五、散布圖 六、直方圖六、直方圖 七、對稱圖七、對稱圖 八、能力分析八、能力分析-CPK-CPK 九、量具線性和偏移九、量具線性和偏移 十、量具重復性和再現(xiàn)性十、量具重復性和再現(xiàn)性 十一、控制圖十一、控制圖2021/8/142查查 檢檢 表表 定義定義 : : 為了便于收集數(shù)據(jù)為了便于收集數(shù)據(jù), ,使用簡單記錄表填記并予統(tǒng)計使用簡單記錄表填記并予統(tǒng)計整理整理, ,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表一種表格

2、或圖表. . 作法作法: : 1.1.明確目的明確目的. . 2. 2.決定查檢項目決定查檢項目. . 3. 3.決定檢查方式?jīng)Q定檢查方式( (抽檢、全檢抽檢、全檢).). 4. 4.決定檢驗基準、數(shù)量、時間、對象等決定檢驗基準、數(shù)量、時間、對象等. . 5. 5.設計表格實施檢驗設計表格實施檢驗. . 2021/8/143查檢表的種類查檢表的種類: :1.1.記數(shù)用查檢表記數(shù)用查檢表: : 主要用在根主要用在根據(jù)據(jù)收集之收集之數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)以以調查不良項目調查不良項目、不良、不良原原因、工程分布、缺因、工程分布、缺點點位置等情形必要位置等情形必要時對時對收集的收集的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)要要予以予以層別層別.

3、.操作員ABAB機臺號NO.1NO.2NO.1NO.2 不良項目 日期尺寸 外觀 材料 其它 尺寸 外觀 材料 其它 尺寸 外觀 材料 其它 尺寸 外觀 材料 其它2021/8/1442.2.點檢用查檢表點檢用查檢表: : 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形施情形, ,或為預防發(fā)生不良或事故或為預防發(fā)生不良或事故, ,確保安全時使用確保安全時使用. .這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生. . 把非作不可、非檢查不可的工作或項目把非作不可、非檢查不可的工作或項目, ,按點檢順按點檢順 序列出序列

4、出, ,逐一點檢并記錄之逐一點檢并記錄之. .2021/8/145實例：設備每日檢查表序號 日期 項目1234567891011121314151各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認 3氣缸及操作手柄是否正常4電機傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放松手柄功能確認 10各部位之清潔（含內軸輪） 點檢人審核備注：點檢OK 打，點檢NG打X,未作業(yè)打/，不需點檢項目打。2021/8/146收集數(shù)據(jù)應注意的事項收集數(shù)據(jù)應注意的事項: :1.1.收集的數(shù)據(jù)必須真實收集的數(shù)據(jù)必須真實, ,不可作假或修正不可作假或修正. .2.2.收集的

5、數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報收集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報. .3.3.查檢項目基準需一致查檢項目基準需一致. .4.4.樣本數(shù)需有代表性樣本數(shù)需有代表性. .5.5.明確測定、檢查的方法明確測定、檢查的方法. .6.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義. .7.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù)慎用他人提供的數(shù)據(jù). .2021/8/147層層 別別 法：法： 定義定義: : 為區(qū)別各種不同原因對結果之影響為區(qū)別各種不同原因對結果之影響, ,而以個別原而以個別原因為主體因為主體, ,分別作統(tǒng)計分析的方法分別作統(tǒng)計分析的方法, ,稱為層別法稱為層別法. .

6、 分類分類: : 1.1.時間的層別時間的層別. . 2. 2.作業(yè)員的層別作業(yè)員的層別. . 3. 3.機械、設備層別機械、設備層別. . 4. 4.作業(yè)條件的層別作業(yè)條件的層別. . 5. 5.原材料的層別原材料的層別. . 6. 6.地區(qū)的層別等地區(qū)的層別等. .2021/8/148實例實例: :產(chǎn)品品質狀況日報表產(chǎn)品品質狀況日報表日期班別：機臺號：序號工序生產(chǎn)數(shù)良品數(shù) 制程不良數(shù) 制程不良率來料不良率總不良率制程不良項目小計外觀不良其它1234512345二指變形大槽變形崩缺 壓傷 其它長度超出厚度超出加工不良混料 特性NG123452021/8/149特特 性性 要要 因因 圖圖 定

7、義定義: : 對于結果與原因間或所期望之效果與對策間的關系對于結果與原因間或所期望之效果與對策間的關系, ,以箭頭連結以箭頭連結, ,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖要因圖, ,工程魚骨圖或因果圖工程魚骨圖或因果圖. . 它為它為19521952年日本品管權威學者石川馨博士所發(fā)明年日本品管權威學者石川馨博士所發(fā)明, ,又稱又稱“石川圖石川圖”. .2021/8/1410作作 法法: :1.4M1E1.4M1E法法:(:(人、人、機機、料、法、料、法、環(huán)境環(huán)境) )2.5W1H2.5W1H法法:(What:(What、WhereWhere、WhenW

8、hen、WhoWho、 WhyWhy、 How)How)3.3.創(chuàng)創(chuàng)造性思考法造性思考法: :希望希望點點例例舉舉法、缺法、缺點點列列舉舉法、特性列案法法、特性列案法. .4.4.腦腦力激力激蕩蕩法法: :“Brain StormingBrain Storming”嚴禁批評嚴禁批評、自由奔放、自由奔放. .特特性性60小因子小小因子 人人 機機 材料材料 方法方法 環(huán)境環(huán)境測量測量2021/8/1411柏 拉 圖 定義定義: : 根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù)根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù), ,按不良原因、不良狀況、不良按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準發(fā)生位置等不同區(qū)分標準, ,以尋求占最大比率之原因、以

9、尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形狀況或位置的一種圖形. . 1897 1897年年, ,意大利學者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結構意大利學者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結構, ,發(fā)發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里, ,稱為稱為“柏拉法柏拉法則則”. . 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上, ,創(chuàng)出了創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial ManyVital Few, Trivial Many”( (重要的少數(shù)重要的少數(shù), ,瑣細的多瑣細的多數(shù)數(shù)) )的名詞的名詞, ,稱為稱為“柏拉圖原理柏拉圖原理”. .2021/8/1412

10、A、將數(shù)據(jù)進行分類B、分類好的數(shù)據(jù)進行匯總，以多到少進行排序，并計算出各 類別所占百分比C、計算出各類之和D、以總數(shù)個為左縱軸，以總數(shù)的十分之一為一單格，各個類別為橫軸，以每一類別為一單位格，以100%的比例來做右邊的縱軸，之間幅度為10%為一單位格，在80%之處畫一條橫虛線。在橫軸上，按多到少的順序進行每一單位格進行填寫，再根據(jù)每一類別的數(shù)量在畫出相應高度的方格，最后從左邊第一方格右上角描第一點，第二方格右邊上面的第一點高度加本方格高度處描第二點，第三方格右邊上面的第二高點高度加本方格高度處描第三點，以此類推，描到最后一點的100%處。作作 法法: :2021/8/1413 注意事項:1.橫

11、軸按項目類別,依大小順序由高而低排列下來,“其它”項排 末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其它”項.（如在柏拉圖做出之后，發(fā)現(xiàn)有標識成“其它”的類別高度不能超過第4項如有，則表示類別劃分不明確。）3.前23項累計影響度應在80%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其它項目.ABCDE不良率不良率100%累計影響度累計影響度 項目項目2021/8/1414柏拉圖的用途柏拉圖的用途: :1.1.作為降低不良的依據(jù)作為降低不良的依據(jù). .2.2.決定改善的目標決定改善的目標. .3.3.確認改善效果確認改善效果. .4.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點. .5.5.用于整理報

12、告或記錄用于整理報告或記錄. .6.6.可作不同條件的評價可作不同條件的評價. .2021/8/1415散散 布布 圖圖l定義：定義： 為研究兩個或三個變量間之相關性為研究兩個或三個變量間之相關性, ,而搜集成對幾而搜集成對幾組數(shù)據(jù)組數(shù)據(jù), ,在縱軸與橫軸上以點來表示二個或三個特性值在縱軸與橫軸上以點來表示二個或三個特性值之間相關情形的圖形之間相關情形的圖形, ,稱之為稱之為“散布圖散布圖”. .l 關系的分類關系的分類: :A.A.要因與特性的關系要因與特性的關系. .B.B.特性與特性的關系特性與特性的關系. .C.C.特性的兩個要因間的關系特性的兩個要因間的關系. .2021/8/141

13、61、知道兩組或三組數(shù)據(jù)（或原因與結果）之間是否有相關其相關程度2、把材料、機械設備、作業(yè)者、作業(yè)方法等可能 影響的原因層別，繪制散布圖，可檢討何者影響結果。3、檢視是否有離島情形。4、抽樣檢驗中，若某品質特性之測試成本高或困難，則可采用與此特性有關系存在的另一個或兩個測試成本較低或測試容易之特性，以降低檢驗成本。5、以利在以后的品質管制中，若同一制品之二特性間有密切關系時，則可舍去其中一個管制圖，以降低預防成本。6、兩組數(shù)據(jù)間若呈直線變化，可依散布圖求出直線方程式，以為訂定標準之用。散布圖的用途散布圖的用途: :2.2.弱正相關弱正相關:X:X增大增大,Y,Y也隨之增大也隨之增大, ,但增大

14、的幅度不顯著。但增大的幅度不顯著。YXYX4.4.弱負相關弱負相關:X:X增大時增大時,Y,Y反而減小反而減小, ,但幅度并不顯著。但幅度并不顯著。YXYX6.6.無相關無相關:X:X與與Y Y之間毫無任何關系。之間毫無任何關系。YXYX2021/8/1420散布圖判讀注意事項散布圖判讀注意事項: :1.1.注意有無異常點。注意有無異常點。2.2.看是否有層別必要?？词欠裼袑觿e必要。3.3.是否為假相關。是否為假相關。4.4.勿依據(jù)技術、經(jīng)驗作直覺的判斷。勿依據(jù)技術、經(jīng)驗作直覺的判斷。5.5.數(shù)據(jù)太少數(shù)據(jù)太少, ,易發(fā)生誤判。易發(fā)生誤判。2021/8/1421直直 方方 圖圖 定義：定義： 直

15、方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸相等的區(qū)間作為橫軸, ,并將各區(qū)間內之測定值所出現(xiàn)次并將各區(qū)間內之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積數(shù)累積而成的面積, ,用柱子排起來的圖形用柱子排起來的圖形. .用來對品質現(xiàn)用來對品質現(xiàn)狀了解，找出比較深入的問題。狀了解，找出比較深入的問題。2021/8/1422實例數(shù)據(jù)：10.0510.0510.0510.079.9910.0310109.949.959.989.989.9810.019.9810.01109.999.959.9810.0510.0510.059.999.9810.019.9

16、89.9910.029.951010109.9810.011010.029.9610.019.999.999.999.999.9210109.9710.059.9810.031010109.999.9810.0210.011010.039.9810.0110.0110.01109.949.989.9610.029.9510.029.969.969.9610.02101010.05109.969.9510.0110.0110.0110109.9610.029.981010.079.969.969.9610.0610.0410.0910.0610.110.1210.022021/8/1423 第一

17、步第一步: : 找出最大與最小找出最大與最小(MIN=9.92,MAX=10.12)(MIN=9.92,MAX=10.12) 第二步第二步: : 計算全距計算全距R=MAX-MIN=10.12-9.92=0.2R=MAX-MIN=10.12-9.92=0.2 第三步第三步: : 決定組數(shù)決定組數(shù):K=1+3.321:K=1+3.321100100 =1+3.32=1+3.32* *2 2 =7.64 =7.64 第四步第四步: : 計算組距計算組距 組距組距= =全距全距/ /組數(shù)組數(shù)=0.2/8=0.025=0.2/8=0.025 第五步第五步: : 決定起始點值和終點數(shù)值決定起始點值和終點

18、數(shù)值 起始點值起始點值= =最小值最小值- -測定值最小位數(shù)測定值最小位數(shù)/2/2 =9.92-0.01/2=9.92-0.01/2 =9.915=9.915 終點數(shù)值終點數(shù)值= =最大值最大值- -測定值最小位數(shù)測定值最小位數(shù)/2/2 =10.12-0.01/2=10.12-0.01/2 =10.115=10.115制作步驟制作步驟: :2021/8/1424第六步第六步: :計算各組上下點和中點計算各組上下點和中點 第一組下界第一組下界= =起始點值起始點值=9.915=9.915 第一組上界第一組上界= =第二組下界第二組下界= =起始點值起始點值+ +組距組距 =9.915+0.025

19、=9.94=9.915+0.025=9.94 第二組上界第二組上界= =第三組下界第三組下界= =第二組下界第二組下界+ +組距組距 =9.94+0.025=9.965=9.94+0.025=9.965 第八組上界第八組上界= =終點值終點值=10.115=10.115根據(jù)各組之上下界計算出各組之中心點根據(jù)各組之上下界計算出各組之中心點: : 各組中心點各組中心點=(=(各組上界各組上界+ +各組下界各組下界)/2)/2第七步第七步: :計算各組范圍內的數(shù)據(jù)個數(shù)計算各組范圍內的數(shù)據(jù)個數(shù)第八步第八步: :作圖作圖數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)組數(shù)8010610100250712250以上以上10202.2.鋸

20、齒鋸齒型型: :3.3.偏態(tài)偏態(tài)型型: :1.1.正常型正常型: :5.5.雙雙峰型峰型：6.6.離離島島型型: :7.7.高原型高原型: :2021/8/1427管制圖定義定義: : 是對過程或制程中各特性值進行測定是對過程或制程中各特性值進行測定, ,記錄記錄, ,評估，評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖計的圖. .2021/8/1428管制的種類管制的種類: 所謂計量管制圖系管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測所謂計量管制圖系管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得而得. A.平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖(

21、X-R Chart). B.平均值與標準差管制圖平均值與標準差管制圖(X-S Chart). C.個別值與移動全距管制圖個別值與移動全距管制圖(I-MR Chart). D.中位值與全距管制圖中位值與全距管制圖( X-R Chart).（ 有誤，有誤，MINTAB不知不知道怎么做）道怎么做）1.1.計量值管制圖計量值管制圖: :2021/8/1429 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)如缺點數(shù)、不良數(shù)等等). A.不良率管制圖不良率管制圖(P Chart). B.不良數(shù)管制圖不良數(shù)管制圖(Pn Chart). C.缺點數(shù)管制圖缺點數(shù)管制

22、圖(C Chart). D.單位缺點數(shù)管制圖單位缺點數(shù)管制圖(U Chart).2.2.計數(shù)管制圖計數(shù)管制圖: : 2021/8/1430管制圖功效管制圖功效 預測性預測性: :通過現(xiàn)有圖形分析與判讀可大概判斷下一步可能的通過現(xiàn)有圖形分析與判讀可大概判斷下一步可能的位置位置. .能力分析能力分析: :通過管制圖通過管制圖, ,了解現(xiàn)有能力范圍了解現(xiàn)有能力范圍對品質狀況及時掌控狀態(tài)對品質狀況及時掌控狀態(tài)可用來分析制程改善效果可用來分析制程改善效果與其它手法結合起來與其它手法結合起來, ,容易找到產(chǎn)生狀況的原因容易找到產(chǎn)生狀況的原因. .得出各種周期得出各種周期, ,以利于產(chǎn)品制程品質制訂標準以利

23、于產(chǎn)品制程品質制訂標準. . 1. 1.管制用管制圖管制用管制圖 先有管制界限先有管制界限, ,后有數(shù)據(jù)后有數(shù)據(jù). . (Process control chart) (Process control chart) 2. 2.解析用管制圖解析用管制圖 先有數(shù)據(jù)先有數(shù)據(jù), ,后才有管制界限后才有管制界限. . (Set-up chart) (Set-up chart)2021/8/1431管制圖的分析A A、用于計量值的管制特性分析、用于計量值的管制特性分析 可以認定一定是有異常，且未出后在的判讀狀況，一可以認定一定是有異常，且未出后在的判讀狀況，一般會有兩種狀況：一為特殊原因較多，應立即加以查

24、找原般會有兩種狀況：一為特殊原因較多，應立即加以查找原因并加以解決；二是品質太好，是在考慮降低成本剛開始因并加以解決；二是品質太好，是在考慮降低成本剛開始運作之時，也會出現(xiàn)此狀況。運作之時，也會出現(xiàn)此狀況。B B、用于計數(shù)值的不良率分析、用于計數(shù)值的不良率分析 此類管制分析判斷如未出現(xiàn)所面的判斷狀況，則分兩此類管制分析判斷如未出現(xiàn)所面的判斷狀況，則分兩種狀況，一是往上超出，表明不良或缺點增大，屬特殊原種狀況，一是往上超出，表明不良或缺點增大，屬特殊原因，應立即查明原因并加以排除；二是往下超出，表明不因，應立即查明原因并加以排除；二是往下超出，表明不良或缺點減少，一定是遇到某種良好的材料或人員變

25、化朝良或缺點減少，一定是遇到某種良好的材料或人員變化朝好的一方面走，也應查明原因，并把有益的一面加以記錄好的一方面走，也應查明原因，并把有益的一面加以記錄成標準，推廣到其它位置。成標準，推廣到其它位置。2021/8/1432DESCRIPTION:QUALITY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD:P/N:PRODUCT UNIT: UCLM/C#:REV:SPEC: CLINSPECTOR:DIE#:S/S: LCLSAMPLING FREQUENCY: DATE 4/6 4/7 4/10 4/11 4/12 4/13 4/144/174/18 4/20

26、4/21 4/24 TIMESAMPLE X1 X2 X3 X4 RTYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART23.9523.9323.91 RCHART0.050.020.00. Xx2021/8/1433 管制圖界限的計算管制圖界限的計算控制圖表的名稱與符號CLUCLLCL均值-極差控制圖X-R圖X圖XX+A2RX-A2RR圖RD4RD3R均值-標準差控制圖X-S圖X圖XX+A3SX-A3SS圖SB4SB3S中位數(shù)-極差控制圖Me-R圖Me圖MeMe+A4RMe-A4RR圖RD4RD3R單值-移動極差控制圖I-MR圖X圖XX+E2RX-E2RRM圖RMD4RD3R2021/8/1434 X-R管制圖的判讀管制圖的判讀: 滿足下列條件滿足下列條件, ,即可認為制程是在管制狀態(tài)