機械測繪綜合實習指導書

1、機械測繪綜合實習指導書課程號：415620編 寫：孫金榮桂林理工大學機械與控制學院機械專業(yè)一、目的與要求（一）目的1、熟悉測繪方法，提高畫零件圖和裝配圖的能力。2、培養(yǎng)綜合運用所學知識解決實際問題的能力和獨立工作的能力。3、鞏固、擴展所學知識，并為后續(xù)課程打下基礎。通過集中測繪，對機械制圖課程的基礎知識，基本技能和國家標準等有關知識綜合運用，并能較全面地復習鞏固和提高。4、培養(yǎng)嚴格遵守紀律、踏實工作、善于分析、一絲不茍的工作作風。（二）要求1、了解被測部件的用途、性能、工作原理、結構特點、各零件的裝配關系及主要零件的作用、加工方法等，明確裝配順序。2、熟練掌握零件、部件測繪方法和步驟，提高綜合

2、機械圖樣的表達能力。3、完成符合教學大綱要求的部件設計裝配圖和零件工作圖。4、在測繪過程中，應將所學知識進行綜合分析和應用，要求整個圖面應符合國家標準 機械制圖的有關規(guī)定：1)畫出來的圖樣應投影正確，視圖表達得當；2)尺寸標注應可能做到正確、完整、清晰、合理；3)注寫必要的技術要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字說明（粗糙度及尺寸公差數(shù)值根據(jù)零件的性能要求合理選定，形位公差以及文字說明注寫的內(nèi)容參見本指導書第四部分）；4)對于標準件、常用件以及與其有關的零件或部分其尺寸及結構應查閱國家標準確定。二、內(nèi)容1、分析并拆卸裝配體，畫裝配示意圖。2、完成全部非標準件的測繪，畫零件草圖。3、

3、統(tǒng)計標準件，查表核對，寫出代號，記下主要尺寸，列入統(tǒng)計表。4、畫裝配圖（A0或A1一張）。5、畫主要零件工作圖 根據(jù)零件大小選擇圖紙大小，且每張圖紙只能畫一個零件（最小圖幅為A4）。6、寫測繪工作小結。三、測繪體的選擇1、測繪部件應選擇中等復雜程度的裝配體，非標準零件種類在十五種以上，明細表中編號在2540之間。（測繪時間為一周，測繪體用一級或二級齒輪減速器）2、測繪體尺寸標注大小適中，裝配圖采用合適的比例，畫在A1或A0圖幅上。3、測繪部件應包含機械制圖課程教學的主要內(nèi)容：（1）典型零件：軸套類、盤蓋類、叉架類、箱體類等。（2）標準件及常用件：螺紋連接、鍵連接、銷連接、滾動軸承齒輪或蝸桿蝸輪

4、、彈簧等。（3）鑄件工藝結構：壁厚均勻、鑄造圓角、拔模斜度等。（4）機械加工工藝結構：倒角、圓角、退刀槽、凸臺、凹坑、沉孔、滾花等。（5）裝配工藝結構：接觸面與配合面的結構、定位及緊固的結構、可調(diào)整環(huán)節(jié)的結構、便于拆裝的結構等。四、組織形式及準備工作1、關于分組（1）一個班級人數(shù)為40 人左右，每一小組以9人為宜。（2）分組時，應考慮能力的均衡，根據(jù)學生的學習成績、獨立工作能力、組織能力等，使每組內(nèi)學生能互相交流、互相學習、取長補短，使測繪工作順利進行。（3）每組應指定一個組長，負責組織管理工作，并能起到帶頭的作用。測繪體、量具、工具、資料由組長分配專人負責保管，并督促組員遵守工作紀律，保持工

5、作場地的整潔。2、準備工作（1）測繪指導書：每組一份。（2）測繪體：每組一臺，一周之前應進行清理、檢查。（3）量具和工具：0150游標卡尺，深度游標卡尺、鋼直尺、呆扳手、半徑規(guī)、橡膠錘每組一套。由各組組長從指導老師處領，簽字確認并妥善保管，測繪完，周五交給指導教師。（4）參考資料：教科書：機械制圖、互換性與技術測量國家標準：機械制圖機械設計手冊機械設計課程設計手冊3、學生自備物品應提前準備好，指導教師應提出要求。例如繪圖儀器及工具、圖紙數(shù)量按照所測零件大小及數(shù)量分，小零件A4，箱體或箱蓋A2或A1，鞋盒或者小盒子（裝拆卸下來的螺栓）、標簽紙（對拆卸下來的零件進行編號用）、繪圖紙、白報紙（鋪在桌

6、子上，以防零件上的油污把桌子弄臟）、衛(wèi)生紙（清潔用，零件上有油，測的時候會把手弄臟）、各種用品等應提早準備。注：鋁是有毒的，吃飯前一定要用洗手液或香皂把手洗干凈。五、工作內(nèi)容及時間安排內(nèi)容1周指導性講課（根據(jù)內(nèi)容進行）0.5天裝配示意圖、零件草圖、查閱手冊0.5天零件工作圖2.天裝配圖、測繪實習總結2天六、教師的指導與個別輔導1、一位教師以指導18名學生為宜。2、在測繪前應公布分組名單，指定小組長人選，將測繪指導書、測繪件、量具、資料發(fā)至各組，要求學生做好準備工作。3、每一工作階段開始，教師應進行3045分鐘指導性講課，明確每一階段的任務及注意事項，并補充講授一些必要的而過去又未講授的內(nèi)容。4

7、、具體步驟摘要如下： 1）拆卸裝配體，畫裝配示意圖：（以減速器為例）第一步，先將連接螺栓、螺釘拆下，使蓋與體分離，即可畫裝配示意圖，此時不必全部拆散；第二步，對于看不清楚的內(nèi)部結構，再逐步拆開，有些是過盈配合，不可用力拆；有些沒有拆的工具如軸用彈性擋圈，也不可強行拆下，邊拆邊畫，完成整個裝配示意圖。拆的過程中對零件進行編號，貼標簽。軸的直徑測完后圓整成標準值；鍵槽寬度按軸徑從手冊中查找，鍵長測完后圓整成標準值，鍵槽和軸徑的尺寸與標準不符的，應按軸徑重新選擇鍵槽尺寸或者更改軸徑尺寸，如更改軸徑尺寸，相關的零件包括箱體箱蓋等的尺寸都要做相應的修改。注意在拆卸過程中，強調(diào)零件的妥善保管，自己保管好自

8、己的零件。拆時不可用力過猛，如果需要抬回宿舍，必須二個人抬，而且下面要有支撐，因為把手是粘上去的，會掉的，不可靠，可放在自行車上，一個人推，二個人扶著，決不可放在自行車上不加任何緊固就獨自塞騎回去。鋁屬于較軟的材料，不結實，一個減速器幾千元，損害照價賠償，包括測繪工具。 2）畫非標準件的零件草圖非標準零件是指除了螺栓、螺釘、起吊螺釘、墊片、銷、滾動軸承、油標、通氣塞、油塞之外的所有零件。強調(diào)畫草圖的步驟與方法：零件分析確定表達方案徒手目測繪草圖注上尺寸界線及尺寸線測量注上尺寸數(shù)值（測得的數(shù)值要圓整如測得軸徑為24.75mm，則取為25mm）。技術要求可暫不確定。 3）列出標準件統(tǒng)計表對于拆下的

9、標準件，應查閱手冊進行核對，寫出名稱、標記代號、數(shù)量。必要時應記下主要尺寸，供畫裝配圖時用。對于教學模型上選用不當?shù)臉藴始?，應重新選用或修改，使之合理。鍵槽與軸徑的尺寸與標準不符的，應按軸徑重新選擇鍵槽尺寸或者更改軸徑尺寸。 4）畫裝配過渡圖這是第一次進行的較大型的測繪工作，裝配圖正確與否非常重要，為防止不必要的返工，先畫一張非正式的裝配圖，相當于草圖，但要嚴格按照比例，注意布圖，對線型、字體等不作嚴格要求，圖面應清楚，便于教師審閱。A、表達方案應經(jīng)過小組討論，教師應予歸納指導。B、強調(diào)畫裝配圖的步驟和方法，要提高畫裝配圖的技能和速度，并嚴格按照比例。C、標注必要的尺寸標注a) 特性尺寸：裝配

10、體的特性尺寸，比如底座的尺寸以及其上安裝孔大小及間距，裝配體的總長、總寬、總高，軸的高度和中心距等等。b) 主要配合尺寸：機械制圖課程中對公差與配合僅作簡單的介紹，主要要求能正確標注。為了使配合的選用不出現(xiàn)大的失誤，特對于一般機械（如減速器）中的滾動軸承的配合，齒輪、帶輪與軸的配合，定位銷的配合，普通平鍵的配合等摘抄列入下表，供學生參考選用。c) 總體尺寸：總長、總寬、總高。d) 安裝尺寸：關于部件與其它部件的連接、部件的安裝情況，教師應作一般的介紹及補充說明。D、編序號，列明細表，填標題欄編序號一般從主體件開始，與拆時貼標簽的號不同。整張圖紙采用順時針（或逆時針）方向排列，要求在水平或垂直的

11、方向排列整齊。標題欄中的圖號可以根據(jù)部件的代號編寫，或另作規(guī)定。ZDY表示單級硬齒面圓柱齒輪減速器；ZLY表示二級硬齒面圓柱齒輪減速器ZSY表示三級硬齒面圓柱齒輪減速器；ZDZ表示單級中硬齒面圓柱齒輪減速器ZLZ表示二級中硬齒面圓柱齒輪減速器；ZSZ表示三級中硬齒面圓柱齒輪減速器ZLY 280 11.2IGB/T88532001圓柱齒輪代號 中心距 傳動比 裝配型式 標準號例如：一級圓柱齒輪減速器，按JB1130-70，代號如下：ZD257I裝配總圖的圖號為：ZD257I00 零件圖的圖號為：ZD257I01；表0 減速器中常用的配合新國標代號裝配方法特性及使用條件應用舉例H7/m6 H7/m

12、7 M7/h6 M8/h7手錘打入配合緊密不經(jīng)常拆卸的地方齒輪與軸，定位銷H7/k6 K7/h6手錘輕輕打入經(jīng)常拆卸的部位齒輪、蝸輪或帶輪與軸的配合H7/js6 H8/js7手錘或木錘裝卸經(jīng)常拆卸要求不高的地方齒輪、蝸輪或帶輪與軸的配合K5 K6手錘或木錘一般機械安裝向心軸承、向心推力軸承的軸H7木錘一般機械安裝向心軸承、向心推力軸承的孔h9一般連接普通平鍵的尺寸bN9手錘打入傳遞一般載荷軸槽尺寸bJs9手錘或木錘傳遞一般載荷轂槽尺寸b5）拆畫零件圖除標準件（螺栓、螺釘、起吊螺釘、墊片、銷、滾動軸承、油標、通氣塞、油塞）外，全部零件都應畫成零件工作圖。根據(jù)零件大小選擇圖紙大小，且每張圖紙只能畫

13、一個零件（最小圖幅為A4）。主俯左三視圖必須一個人畫，不可與人分工。A、 形位公差的選用a) 軸的形位公差推薦標注項目類別標注項目公差等級備注形狀公差與滾動軸承相配合的軸的圓度或圓柱度56建議標注圓度公差，公差等級取6級與齒輪等傳動件相配合的軸的圓度或圓柱度78可不標注位置公差與滾動軸承相配合的軸頸表面對中心線的圓跳動56可以兩端中心孔的公共軸線為基準要素軸承定位端面對中心線的垂直度或端面圓跳動68與齒輪等傳動零件相配合表面對中心線的圓跳動68也可以兩端軸承的支承軸頸公共軸線為基準要素齒輪等傳動零件的定位端面對中心線的垂直度或端面圓跳動68鍵槽對軸中心線的對稱度79b) 齒輪等傳動件的形位公差

14、推薦標注項目標注項目公差等級備注齒頂圓對孔中心線的圓跳動67當齒頂圓作為加工、檢驗基準時基準端面對孔中心線的圓跳動67當端面作為加工、檢驗、安裝基準時輪轂鍵槽對孔中心線的對稱度79說明：齒輪精度等級采用78級時，可查JB17983相關資料。表1 漸開線標準直齒圓柱齒輪傳動幾何尺寸的計算公式名稱代號計算公式名稱代號計算公式模數(shù)m取標準值齒距pm壓力角acosa=rb/r=20°基圓齒距pb分度圓直徑dmz齒厚sm/2齒頂高ham齒槽寬em/2齒根高hf1.25m標準中心距am(z1+z2)/2齒頂圓直徑dam(z+2)節(jié)圓直徑dd=d齒根圓直徑dfm(z-2.5)傳動比iz2/z1基圓

15、直徑dbdcosa表2 圓柱齒輪標準模數(shù)系列表（GB/T 13571987）第一系列0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 0.13 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) 36 45模數(shù)m：用測定的齒頂圓直徑da或齒根圓直徑df計算確定： 查表2取最接近值，m1=1.75,m1=m2 基圓齒距pd：可以通過公法線長度W

16、k和Wk+1的測量，計算獲得(Wk+1和Wk分別為跨k+1和k個齒的公法線長度）Pd1=Wk1+1-Wk1=19.02-13.82=5.20；Pd2=Pd1 齒形角：用測定的基圓齒距和模數(shù)m計算 分度圓直徑d，齒頂高ha，齒根高hf，齒數(shù)比u分度圓直徑d d1=z1m=24×1.75=42；d2=z2m=28×1.75=49齒頂高ha齒根高hf 齒數(shù)比u表3 斜齒圓柱齒輪的參數(shù)及幾何尺寸的計算公式名稱代號計算公式名稱代號計算公式螺旋角一般取812°基圓直徑dbdcosat基圓柱螺旋角btanb=tancosa最少齒數(shù)zminZvmin/cos3法面模數(shù)m

17、n取標準值端面變位系數(shù)x1xncos端面模數(shù)mtmn/cos齒頂高hamn(1+xn)法面壓力角an20度齒根高hfmn(1.25-xn)端面壓力角attan at=tan an/cos齒頂圓直徑dad+2ha法面齒距pnmn齒根圓直徑dfd-2hf端面齒距ptmt=pn/cos法面齒厚sn(/2+2xntanan)mn法面基圓齒距pbnpn cos an端面齒厚st(/2+2xttanat)mt分度圓直徑dzmt=zmn/cos當量齒數(shù)ZvZ/cos3注：1.mt應精確到小數(shù)點后第四位，其余長度尺寸應計算到小數(shù)點后三位 2.螺旋角的計算應精確到度分秒齒輪精度設計實例某通用減速器中有一對直齒圓

18、柱齒輪副，模數(shù)m=4mm，小齒輪z1=30，齒寬b1=40mm,大齒輪的齒數(shù)z2=96，齒寬b2=40mm，齒形角á =20°。兩齒輪的材料為45 號鋼，箱體材料為HT200，其線脹系數(shù)分別為á齒=11.5×10-6 1/，á箱=10.5×10-6 1/，齒輪工作溫度為t 齒=60oC，箱體工作溫度t 箱=30，采用噴油潤滑，傳遞最大功率7.5KW，轉速n=1280r/min，小批生產(chǎn)，試確定其精度等級、檢驗項目及齒坯公差，并繪制齒輪工作圖。解：(1) 確定精度等級。根據(jù)齒輪圓周速度、使用要求等確定齒輪的精度等級。圓周速度 v 為v=

19、 Õdn/(1000×60)= Õ×4×30×1280/(1000×60)m/s=8.04m/s一般減速器對齒輪傳遞運動準確性的要求也不高，故根據(jù)以上兩方面的情況，選取齒輪精度等級為8 級。故該齒輪的精度標注應為8 GB/T10095.1-2001。(2) 確定齒厚偏差。表4 錐齒輪標準模數(shù)系列（GB/T 123681990）1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9 10表5 標準直齒錐齒輪傳動的幾何

20、參數(shù)及尺寸（90°）名稱代號計算公式(1 小齒輪)名稱代號計算公式分錐角1=arctan(z1/z2)2901齒根角ftanf=hf/R齒頂高ham頂錐角a+f齒根高hf1.2m根錐角f-f分度圓直徑dmz頂隙c0.2m齒頂圓直徑dad+2mcos分度圓齒厚m/2齒根圓直徑dfd-2.4mcos當量齒數(shù)z/cos錐距Rm(z12+z22平方)/2齒寬R/3(取整)錐齒輪測繪計算公式： 蝸桿傳動主要幾何參數(shù) 蝸桿傳動的主要參數(shù)為：模數(shù)m，齒形角，蝸桿分度圓直徑d1，蝸桿導程角，蝸桿頭數(shù) z1，蝸輪齒數(shù)z2，中心距a等。蝸桿頭數(shù)z1、蝸輪齒數(shù)z2、蝸桿齒頂圓直徑da1、蝸輪外圓

21、直徑de2的測量跟直齒圓柱齒輪一樣，這里就不詳術。  （1） 模數(shù)m 在圓柱蝸桿傳動中，規(guī)定通過蝸桿軸線并與蝸輪軸線垂直的中間平面作為基準平面，在該平面內(nèi)，蝸輪在蝸桿傳動相當于齒輪條傳動，即蝸輪相當于齒輪，蝸桿相當于齒條。在該平面內(nèi)的模數(shù)m 和齒形角均為標準值。在中間平面上蝸桿的軸向模數(shù)mx等于蝸輪的端面模數(shù) m ,其標準值見表6。（2） 蝸桿分度圓直徑d1 當用滾刀切制蝸輪時，為了減少蝸輪滾刀的規(guī)格數(shù)量，d1亦標準化，且與m有一定的搭配。見表7。（3） 蝸桿的導程角 蝸桿的導程角與模數(shù)m及分度圓直徑d1之間具有下列關系 tan= z1m/ d1 ,當為

22、動力傳動時，為提高傳動的效率，應力求大的，即應選用多頭數(shù)及小分度圓直徑d 1的蝸桿。對于要求具有自鎖性能的傳動，則應采用<3°30的蝸桿傳動。一對互相齒合的蝸輪、蝸桿，蝸輪的螺旋角與蝸桿的導程角大小相等，方向相同。 （4） 蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2 蝸桿頭數(shù)z1常取1；2；4；6。過多時，制造較高精度的蝸桿和蝸輪滾刀有困難。傳動比大時及要求自鎖的傳動，取z1=1。蝸輪的齒數(shù)z2一般取z2=2780。過少的z2，蝸輪齒將產(chǎn)生根切；z2>80時，會導致模數(shù)過小而削弱輪齒的彎曲強度或使蝸桿軸剛度降低。z1和 z2的薦用值表見表9-18。 （5） 中心距a和

23、傳動比i 普通圓柱蝸桿傳動的減速裝置的中心距a應按下列數(shù)值選?。?0、50、63、80、100、125、160、（180）、200、（225）、250、（280）、315、（355）、400、（450）、500mm,括號中的數(shù)字盡肯可能不采用。大于500mm的中心距可按優(yōu)先數(shù)選用。普通圓柱蝸桿減速裝置的傳動比i的的公稱值，按下列數(shù)值選取：5、7.5、10、12.5、15、20、25、30、40、50、60、70、80mm。其中，10；20；40和80為基本傳動比，應優(yōu)先采用。4變位的識別及變位系數(shù)x2    普通圓柱蝸桿傳動變位的主要目的是配奏中心距和改

24、變傳動比。此外，還可以提高傳動的承載能力和效率，消除蝸輪根切現(xiàn)象。    蝸桿傳動的變位方法與齒輪傳動的變位相同，也是利用改變切齒時刀具與輪胚的徑向位置來實現(xiàn)的。變位后的蝸桿傳動，由于蝸桿相當于滾刀，所以變位對蝸桿尺寸無影響，但節(jié)圓有所變化；變位使蝸桿齒頂圓，齒根高，齒厚皆發(fā)生變化，但節(jié)圓不變，仍與分度圓重合。蝸桿變位系數(shù)x 2可按下列公式計算:   x2=a/m-(d1- d2)/2m。  變位系數(shù)x2取得過大會是蝸輪齒頂變尖，過小又會使蝸輪根切。一般取x2=-1+1，常用x2=-0.7+0.7。表6 蝸桿標準模數(shù)系列第一

25、系列1 1.25 1.6 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40第二系列1.5 3 3.5 4.5 5.5 6 7 12 14表7 蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)的匹配標準系列md1md1118440 (50) 711.2520 22.45(40) 50 (63) 901.620 286.3(50) 63 (80) 1122(18) 22.4 (28) 35.58(63) 80 (100) 1402.5(22.4) 28 (35.5) 4510(71) 903.15(28) 35.5 (45) 56表8 蝸桿幾何參數(shù)的計算公式名稱代號計算公式名稱代號

26、計算公式模數(shù)m取標準值齒頂高ham壓力角acosa=rb/r=20°齒根高hf1.2m導程角arctan(zm/d)軸向齒厚sxp/2分度圓直徑d1da-2m法向齒厚sncossx頭數(shù)、旋向   蝸輪頭數(shù)Z1常取1；2；4；6。過多時，制較高精度的蝸桿和蝸輪滾刀有困難。本例蝸桿頭數(shù)Z1=3。本例旋向為右旋。軸向齒距  蝸桿的軸向齒px可用鋼板尺或游標卡尺測量，為了減少誤差，可多跨幾個軸向齒距，測量n個軸向齒距npx，再除以n,就得到一個軸向齒距px。齒形角   用萬能角度尺一邊順軸截面與蝸桿面接觸，尺面與齒面貼合緊密，軸向齒

27、廓呈直線形，說明蝸桿為阿基米得蝸桿。測得齒形角為20°。蝸桿幾何參數(shù)的計算  測得da1=48表9 蝸輪幾何參數(shù)的計算公式名稱代號計算公式(1蝸桿)名稱代號計算公式分度圓直徑d2Mz2齒根圓直徑df2d-2.4m齒頂高ham齒頂圓弧半徑Ra2r1-m齒根高hf1.2m齒根圓弧半徑Rf2ra1+0.2m蝸輪喉圓直徑da2d+2m蝸輪幾何參數(shù)的計算  測得da2=133螺紋的測繪：螺距規(guī)用途：測量螺紋的螺距。使用方法：首先通過目測觀察，判斷螺紋的牙型，由牙型選用合適的螺距規(guī)；再挑選其中與被測螺紋能夠完全吻合的規(guī)片，根據(jù)規(guī)片上所刻牙型和螺距，即可直接確定。線數(shù)/旋向可以

28、直接觀察出螺紋線數(shù)是1，螺紋的旋向是右旋。確定螺距 用螺距規(guī)測出牙型是60°的普通螺紋螺距為2.5mm,查上表確定螺距取2.5mm。 用螺距規(guī)測出牙型是55°的管螺紋螺距為1.8mm,查上表確定螺距取1.814mm。 確定大徑外螺紋測出大徑D=19.8mm,查上表確定大徑取D=20mm。普通螺紋的基本尺寸 非螺紋密封的管螺紋基本尺寸 代號 內(nèi)螺紋測出小徑D=24.5mm,查上表確定小徑取D=24.117mm。由前面的測繪步驟可知外螺紋為粗牙普通螺紋，查上表可寫出其代號：M20-6h。由前面的測繪步驟可知內(nèi)螺紋為粗牙管螺紋，查上表可寫出其代號：G3/4。繪制普通螺紋的工作圖。

29、 繪制管螺紋的工作圖盤蓋類零件簡介    這類零件包括各種輪子、法蘭盤和端蓋等。它們的主體部分是回轉體。盤類零件多用于傳動支承、聯(lián)結、分度和防護等方面。常用零件中的齒輪、帶輪、鏈輪、棘輪等均屬盤類零件。蓋類零件通常都有一個底面作為同其它零件靠緊的重要結合面，多用于密封、壓緊和支承。這類零件的毛坯有鑄件，也有鍛件。機械加工以車削為主。一般采用兩個視圖。主視圖從按加工位置畫，并用剖視圖表示。有些較復雜的盤蓋，因工序較多，主視圖亦可按工作位置畫。左視圖常用以表示外形輪廓及各種孔和輪輻等的位置。必要時可加畫剖面、局部視圖或局部放大圖等。結構分析形體為回轉體，但軸向尺寸小于

30、徑向尺寸，主要在車床上加工。有連接用的安裝孔， 還有軸孔。視圖選擇 主視圖的選擇：選擇主視圖應主要考慮：1.投影方向主視圖應較好地反映形狀特征；2.擺放位置主視圖盡量體現(xiàn)加工位置或工作位置；3.表達方案通常采用全剖的主視圖，配合左視圖或右視圖。草圖繪制草圖繪制步驟:1.畫出零件主要中心線，對稱平面等畫圖的基準線和基準面； 2.逐一畫出各主要輪廓線； 3.把各個視圖畫完整； 4.檢查有沒有遺漏的地方； 5.根據(jù)線型要求進行加深，補齊剖面線。尺寸測量尺寸測量 測中心圓尺寸尺寸測量 測外形尺寸徑向最大尺寸為70； 軸向最大尺寸為19； (注：各測量值都經(jīng)過完整處理） 說明：中心圓

31、尺寸為66-小圓直徑660 (注：各測量值都經(jīng)過完整處理）尺寸測量 測外形尺寸端蓋孔徑為36，孔深為10。密封圈槽相關尺寸由設計手冊查得。(注：各測量值都經(jīng)過完整處理） 尺寸標注 尺寸標注要求：1.尺寸齊全，沒有重復和遺漏；2.數(shù)值正確、可靠；3.注寫清晰，符合國家標準的規(guī)定；4.配置合理，盡量做到符合設計要求，便于加工和檢驗。尺寸標注步驟：1.形體分析；2.選擇基準；3.標注定形、定位尺寸，總體尺寸；4.尺寸整理。 技術要求 說明：齒輪精度等級采用78級時，可查JB17983相關資料。1配合表面的圓柱度與滾動軸承或齒輪(蝸輪)等配合的表面，其圓柱度公差約為軸直徑

32、公差的12；與聯(lián)軸器和帶輪等配合的表面，其圓柱度公差約為軸直徑公差的0.60.7 倍。 軸與兩滾動軸承的配合部位的徑向跳動度，其公差值：對球軸承為IT6，對滾子軸承為IT5。 軸與橡膠油封接觸部位的徑向跳動度：軸轉速n500 rpm，取0.1mm；n>5001000rpm，取0.07mm；軸轉速n>10001500 rpm，取0.05mm；n>15003000 rpm，取0.02mm。3軸肩的端面跳動公差與滾動軸承端面接觸：對球軸承取(12) IT5；對滾子軸承取(12) IT4 與齒輪、蝸輪輪轂端面接觸：當輪轂寬度L與配合直徑d 的比值<0.8 時，可按上表確定端面跳

33、動度；當比值ld0.8 時，可不標注端面跳動度。4平鍵鍵槽兩側面相對軸線的平行度和對稱度平行度公差約為軸槽寬度公差的1/2；對稱度公差約為軸槽寬度公差的2 倍。5軸的尺寸公差和形位公差設計與標注示意圖圖 12.4 為軸的尺寸公差和形位公差設計與標注示意圖。表12-4 歸納了軸上應設計與標注的形位公差項目及其對工作性能的影響。B、軸承座孔中心距公差和極限偏差 一般減速器齒輪精度為78級（第公差組），中心距公差按IT8選用，極限偏差對稱公布，即為±Fa。（Fa=1/2*IT8，也可按JB179-83選用）c) 箱體形位公差推薦標注的項目類別標注項目公差等級備注形狀公差軸承座孔的圓度（或圓

34、柱度）56可不標注分箱面的平面度8位置公差軸承座孔中心線間的平行度6軸承座孔端面對其中心線的垂直度78采用嵌入式蓋可不注圓錐齒輪減速器等的軸承各孔中心線間的垂直度7蝸桿蝸輪減速器可參照標注兩軸承座孔中心線的同軸度68C、表面粗糙度的選用下面介紹一般機械中常見的表面粗糙度的應用粗糙度Ra值應用12.5粗加工的非配合面：如軸端面、倒角、鉆孔、不重要的表面6.3半精加工表面：軸、套、殼體、蓋等端面、齒頂圓表面、退刀槽、螺栓孔等3.2半精加工表面：外殼、箱體、蓋、套筒、支架和其它零件連接而不形成配合的表面、定心配合的支承端面、鍵槽的工作面1.6要求定心及配合的孔的表面、定位銷孔表面、8級齒輪的齒面、蝸

35、輪的齒面0.8保證定心及配合的表面、與軸承配合的表面、蝸桿的齒面、毛氈油封的軸表面0.47級齒輪的齒面、與橡膠油封接觸的軸表面注：代號表示鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋等毛坯制造表面4、指導教師每天應有較多時間在教室中進行輔導，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，對于帶有普遍性的問題，應集中講解，進一步提高學生的繪圖能力，擴展所學知識。5、在平時的輔導工作中，有計劃地進行逐一的審圖，并作好紀錄，既要注意能力較差的學生，多給予輔導，又要兼顧到整個面上的工作，控制測繪工作的進度，注意工作紀律和秩序。表10 零件材料零件軸、齒輪軸承端蓋調(diào)整墊片視孔蓋油位面板通氣塞油塞油位面端蓋及油位片零件材料45HT150有機玻璃Q235

36、HT1506）畫裝配圖裝配草圖須經(jīng)指導教師審閱后方能進行改正，畫正式的裝配圖，技術要求由指導教師給出35條。對裝配圖的表達方案、圖面布置、尺寸標注、序號編排、明細表、標題欄、技術要求的書寫、線型、字體、圖面整潔、清晰等都應按規(guī)定提出嚴格要求。裝配工作圖是根據(jù)修改定稿后的裝配草圖來畫，畫圖前應反復核對裝配草圖的方案，然后按畫裝配圖的步驟進行，這時應以零件的草圖的尺寸為出發(fā)點，但在作圖過程中發(fā)現(xiàn)草圖、測量時的尺寸或結構上的尺寸不合理或錯誤時，就應根據(jù)裝配圖的要求，對零件草圖進行修改。減速器的技術要求：（1）嚙合的最小側隙為；（2）嚙合面的接觸斑點沿齒高不小于45%，沿齒長不小于70%；（3）軸承的

37、軸向間隙為0.050.1。（4）減速器空載試驗時，高速軸轉速為5001000轉/分，正反轉各一小時，試驗時轉速應平穩(wěn)，響聲應均勻，在各個聯(lián)接處與密封處不得有漏油現(xiàn)象；（5）按JB1130-70規(guī)定進行負荷試驗，試驗時油池溫度不得超過35，軸承溫度不得超過40。7）圖紙的裝訂：全套圖紙應裝訂成冊，圖冊以A4圖紙立放為宜，各號圖紙的折疊方法見標準圖冊，注意必須將每張圖的標題欄置于外則。自己設計好封面，封面上須寫明該圖冊名稱，指導教師姓名，學生姓名，學號、測繪日期等。5.零件測繪應注意的問題(1)零件上的缺陷和缺損測繪時，零件上因制造中產(chǎn)生的缺陷，如鑄件的砂眼、氣孔、裂紋、澆口以及加工刀痕等，不應畫

38、在草圖上；損壞、磨損的部分，若尺寸不能直接準確測量時，應進行分析，參照相關零件和有關資料進行確定。（2）零件尺寸的測量重要尺寸的測量，必須進行必要的計算、核對，不應隨意圓整，如齒輪中心距的校核。有些測得的尺寸，應取標準數(shù)值（見附表）。有配合關系的尺寸，一般只測出其基本尺寸（如配合的孔和軸的直徑尺寸），其配合性質(zhì)和公差等級，應經(jīng)過分析、判斷來確定，并從教材或有關手冊中的公差和配合表中查出其偏差值。沒有配合關系的尺寸或一般尺寸，允許將所測得的帶小數(shù)尺寸適當取成整數(shù)。（3）零件上的標準結構零件上的已標準化的工藝結構，如倒角、鍵槽、螺紋、螺栓通孔、錐度、中心孔等，它們的結構尺寸應在教材或有關手冊上查閱

39、相關標準來確定，切不可標注該結構要素的實測尺寸。（4）表面粗糙度的確定表面粗糙度可用類比法確定其級別，然后進行標注。對配合表面，根據(jù)配合性質(zhì)、公差級別等，經(jīng)查閱手冊來解決。配合表面一般可采用Ra為1.60.2 ，對非配合的加工表面，一般可采用Ra為12.56.3，對鑄、鍛件的非加工表面，只需在標題欄旁邊注出。(5) 填寫技術要求零件圖的技術要求一般包括有以下幾項內(nèi)容：說明對零件毛坯的要求，如鑄造后清砂、人工時效等。對材料及其性能的要求，如熱處理的方法及硬度要求等。對零件的加工要求，如加工方法與精度的說明等。對零件檢驗的要求，如泵體類零件一般需經(jīng)過加壓試驗等說明。說明：上述有關技術要求的選用僅供

40、參考，要正確掌握技術要求的確定，有待于后續(xù)專業(yè)課程的學習和生產(chǎn)實踐。七、學生間的相互交流、審圖及工作小結1、提倡學生相互交流、學習、討論，但不得照搬照抄，注意不得影響工作秩序。2、裝配圖、零件圖畫好后，安排學生相互審閱，內(nèi)容是裝配圖和零件圖，并填寫審圖記錄表。3、寫工作小結：簡明摘要寫出這次測繪的收獲，不足及建議。八、指導教師審圖及成績考核1、指導教師在平時的輔導中，根據(jù)工作進程分段審閱圖紙，了解學生的能力與水平。2、最后批閱圖紙時，應填寫審圖記錄表（見附表），根據(jù)情況分正確、好；有錯誤；錯誤較多；錯誤多等做好記錄。3、審圖時，應有目的進行口試提問，可以在平時進行，也可以在最后審圖時進行。4、

41、根據(jù)圖面質(zhì)量、口試情況，工作態(tài)度、工作能力、測繪總結評定成績，等級為：優(yōu)秀、良好、中、及格、不及格。圖紙幅面表1 圖紙幅面幅面代號A0A1A2A3A4B×L（寬×長）841×1189594×841420×594297×420210×297c105a25e2010表2 比例原值比例1：1縮小比例（1：1.5） 1：2 1：2.5 （1：3） （1：4） 1：5 （1：6） 1：10 放大比例2：1 （2.5：1） （4：1） 5：1 10:1表4 標題欄和明細欄表5 標準尺寸1.010.0mm10-100mmRa10Ra20Ra10Ra20Ra40Ra10Ra20Ra402.02.01010342.21136362.52.5121212382.8134040403.03.01414423.51545454.04.0161616484.5175050505.05.01818535.51956566.06.0202020607.0216363638.08.02222679.024717110.010.025252575268080