端子截面研磨標準

1、端子的截面研磨標準版本A/0頁碼15 / 151.0 目的：1.1 規(guī)范端子研磨機的作業(yè)標準。1.2 規(guī)范打端橫截面的分析與取相方法。2.0 適用范圍：2.1 適用于本公司端子研磨機。2.2 適用于本公司手工制作的打端橫截面及圖片。3.0 名詞定義：3.1 端子截面：端子的鉚壓位中部橫切后的斷面3.2 取相：端子截面在CCD或二次元下的清晰圖片。4.0 職責權限4.1 工程部：負責制定和修訂標準文件及機器維修；確定壓接高度前的截面制作。 4.2 品質部：負責首件和制程中的截面制作，機器的日常點檢和保養(yǎng)。 4.3 其它使用部門： 嚴格按照本規(guī)范之對應參數進行標準作業(yè)。 5.0 工具設備5.1 顯

2、微鏡：電腦上帶CCD或二次元，用于截取端子截面的圖片。5.2 鑷子：用于夾取樣品。5.3 研磨機：切割端子和研磨端子。安全罩拋光砂輪拋光砂輪啟動開關切割砂輪啟動開關切割砂輪轉速旋扭切割砂輪夾具拋光砂輪轉速旋扭拋光砂輪轉速表切割砂輪轉速表研磨機正面圖6.0 安全和注意事項6.1 研磨時須蓋上防護罩，機器停止后才能打開安全罩，離開時斷開電源。6.2 盛硝酸的化學瓶必須固定在支座內, 嚴禁將硝酸瓶直接放在操作臺上。6.3 操作時小心避免硝酸飛濺,，萬一硝酸飛濺到皮膚上， 先用水沖洗，必要的話看醫(yī)生。6.4 操作完后應立即蓋上硝酸瓶蓋。6.5 機器突然出現不運轉或失靈，操作員不能私自處理，應關掉電源，

3、通知負責的技術人員來處理。6.6 當機器或周邊有燒焦味、冒煙、著火等異常情況出現時，操作員應該立即關閉電源之后遠離危險，同時通知相關人員來處理· 使用機器時一定要將機器安全罩放到位后才操作；·7.0 準備工作：7.1 按圖紙準備正確的物料或開發(fā)提供的物料：端子和對應的線材。7.2 在電腦中或發(fā)行的端子壓接高度表中查找到相關的鉚壓參數及刀模規(guī)格。7.3 按EM-WI-002 刀模治具管理辦法，領取刀模。7.4 按EM-JC-003 端子壓接作業(yè)指導書裝模調機并鉚壓相應高度的端子。7.5 按端子鉚壓標準檢查鉚壓后的外觀質量。7.6 生產首件須要做截面時，技術員調好機器和高度，Q

4、C負責確認端子和線材規(guī)格并磨取截面和取相保存。7.7 制程中須要做截面時，由QC自行拿樣品磨取截面和取相并保存。8.0 磨取截面：8.1 作業(yè)員必須是經過培訓合格后才可以操作此機器。8.2 腳踏板在移開時必須先關掉電源，手不可碰到開關。8.3 技術員在調機時必須切斷電源，開關處在安全的位置。 8.4 只能使用鉚壓高度合格及鉚壓外觀合格的樣品制作截面。切割位置切割位置8.5 端子的截面位置：靠近鉚壓位置的中間，如上圖紅色箭頭所指的位置。切割位置須稍稍偏右一點，預留好需要磨掉的地方,如上圖黑色線條標識的位置。如果端子上有加強筋時須注意避開，如下圖所示。8.6 剖切/打磨樣品時，應確保橫切面與端子水

5、平方向垂直，傾斜橫截面不可接收。8.7 把樣品按圖示要求固定在夾具上, 有橫截面的一端外露，垂直裝夾，如下圖。 8.8 將端子置于切割砂輪前，按上述要求調好位置。樣品夾具切割砂輪8.9 按下切割砂輪的啟動開關，調整轉速旋扭到3000轉以上。8.10 順時針緩旋手柄至端子切割脫落。 8.11 切割好以后，移動治具和樣品到拋光砂輪上，調整好位置，按下拋光砂輪的啟動開關，調整轉速旋扭到3000轉以上。8.12 當研磨機無法工作時，臨時可以用夾具夾住端子在800D的細砂紙上手工磨取，磨取時端子不能在砂紙上來回磨，只能往同一方向并保證截面與端子的垂直度。9.0 試樣浸蝕：9.1 為進行顯微鏡檢驗，需對磨

6、好的端子試樣進行浸蝕,以顯示其真實、清晰的組織結構。9.2 把橫截面浸泡在濃度最高為30%的硝酸中約3 秒，硝酸濃度越低，浸泡時間越長。9.3 用鑷子把硝酸中的樣品（端子）取出來，迅速放入清水中清洗。9.4 用風槍吹干橫截面。9.5 浸蝕后試樣表面有擾亂現象，可用反復多次拋光浸蝕的方法除去。擾亂現象過于嚴重，不能全部消除時，試樣須重新磨制。10.0 取相：10.1 具體按EM-JC-045 影像儀作業(yè)指導書的操作指引，以下為粗略流程：10.2 裝夾和固定試樣，試樣的截面朝上與臺面平行，不能傾斜，且被測量的位置不能受力。10.3 打開取相軟件。10.4 打開電源。10.5 調到適用的放大倍數。1

7、0.6 選擇合適的光路。10.7 調整X、Y軸移動旋鈕，調整載物臺位置，找到被測量的試樣。10.8 調整鏡頭與試樣之間的距離（調整Z），直到試樣清晰符合要求。10.9 保存圖片。11.0 品質標準：11.1 須要檢查的各個參數及說明：代號內容標準備注Ch壓接高度按端子壓接高度表Cb上部的壓接寬度按端子壓接高度表Cbm底部的壓接寬度按端子壓接高度表w支撐角度030ºLa支撐高度最少為端子基材厚度的1/4并且大于0.1mmCFEx-y的絕對值小于端子材料厚度的1.25倍Gh毛刺高度小于端子材料的厚度 Gb毛刺寬度小于端子材料厚度的0.5倍Sb底部厚度壓接后的底部厚度大于端子材料

8、厚度的0.5倍Fa壓接翼到底部的距離兩個壓接翼不能觸到端子內壁，到底部的距離大于011.2 截面圖的簡化說明 XCDEGYFX：端子左壓接翼E：端子底部中心Y：端子右壓接翼F：毛刺高度和寬度C：端子壓接區(qū)的側面G: 芯線導體D：端子壓接后的底刀平臺痕11.3 壓接后，端子左右兩個壓接翼應該相遇并相互支撐和對稱（X和Y對稱），支撐長度最少為端子基材厚度的1/4并且不少于0.1mm，導體中所有單線的斷面應呈不規(guī)則多邊形，端子壓接部位應包住全部導體，可接收的圖片如下: 支撐長度最少為端子基材厚度的1/4并且不少于0.1mm 11.4 端子左右兩個壓接翼應該相遇并相互支撐和對稱，不對稱的不良圖片如下：

9、X X11.5 端子左右兩個壓接翼沒相遇或相互支撐距離太少，不良圖片如下： 11.6 壓接后，端子左右兩個壓接翼不應該與側面或底部發(fā)生干涉（X和Y不能接觸到C點或E點），不良圖片如下：XX 11.7 壓接后，端子的底部兩側應對稱并可見底刀的平臺痕，毛剌高度須小于端子材料的厚度，寬度不能超過端子材料厚度的1/2 ，不良圖片如下： 11.8 壓接和截面磨取時，應保證樣品的完整，如左下圖示，樣品的左角已缺失不可接受。 11.9 所有的導體必須在有效的壓接區(qū)域內，右上圖為部分導體沒有被有效的壓接。11.10 壓接后導體中所有單線的斷面應呈不規(guī)則多邊形（呈蜂窩狀），端子壓接部位應包住全部導體，銅絲應該有明顯的壓縮變形，且均勻分布，如左下圖，A和B兩處應無明顯縫隙，右下圖中的銅絲中有縫隙且銅絲變形不夠。 11.11 截面上所有的端子基材都不應該有裂縫： X11.12 當導體較少，端子的壓接翼未接觸到端子內壁時的可接受樣品： 支撐角小于30度 11.13 絕緣的標準切面圖示： 12.0 研磨機的保養(yǎng)：12.1 機器保養(yǎng)時必須關閉電源；12.2 使用后將沙輪周邊擦試干凈；12.3 沙輪磨損后需要更換；12.4 確保各開關按鈕正常；12.5 機器表面及臺面保持干凈。13.0 參考文件13.1