車床撥叉_課程設(shè)計定

1、中北大學(xué)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計目 錄一、前言3二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定41、零件的作用42、零件的工藝分析43、零件的生產(chǎn)類型4三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖41、選擇毛坯42、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差53、設(shè)計毛坯圖54、結(jié)構(gòu)斜度、起模斜度65、鑄造收縮率6四、選擇加工方法，制定工藝路線61、定位基準(zhǔn)的選擇72、零件表面加工方法的選擇73、制訂工藝路線7五、工序設(shè)計81、選擇加工設(shè)備與工藝裝備8（1）選擇機床8（2）選擇夾具8（3）選擇刀具9（4）選擇量具92、確定工序尺寸10六、確定切削用量及基本時間111、工序切削用量及基本時間的確定112、工序切削用量及基本時

2、間的確定143、工序切削用量及基本時間的確定164、工序切削用量及基本時間的確定175、 工序切削用量及基本時間的確定196、 工序切削用量及基本時間的確定20七、銑夾具設(shè)計211、 撥叉零件圖212、 夾具裝配圖213、 定位方案224、 夾緊機構(gòu)235、 夾具與機床連接元件236、 夾具體237、 使用說明248、 結(jié)構(gòu)特點24八、設(shè)計小結(jié)24九、參考文獻25一、前言機械加工工藝及夾具課程設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學(xué)各課程，尤其是機械制造工藝學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進

3、生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學(xué)的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整

4、個機體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構(gòu))； (3)夾具體；(4)對刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元

5、件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設(shè)計：（1）定位裝置的設(shè)計；（2）夾緊裝置的設(shè)計；（3）對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計；（4）夾具體的設(shè)計；（5）其他元件及裝置的設(shè)計。二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1、零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔與操縱機構(gòu)相連，下方的半孔則是用于與控制齒輪所在的軸

6、接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。2、零件的工藝分析撥叉（CA6140車床）共有三處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：（1）以為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔的內(nèi)表面，以及其上端面,鉆孔至13.8mm，絞成14H11孔，要求。這個沒有高的位置度要求。（2）以為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔的內(nèi)表面，以及其上下兩個臺階面。這兩組表面有一定的位置度要求,即的孔上下兩個端面與的14H11孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。3、零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=10000只/年 n=2件/臺，結(jié)

7、合生產(chǎn)實際，備用率和廢品率分別取為3%和5%。代入公式的該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+3%)(1+5%)=10000×2×1.03×1.05=21630(件/年)零件是CA6140車床的撥叉，質(zhì)量為1kg，查參考文獻【1】表1-1 （各類生產(chǎn)類型的規(guī)范） 可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖1、選擇毛坯零件材料為ZG45（鑄鋼），毛坯重量約1.0Kg，大批生產(chǎn)?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，零件年產(chǎn)量為21630件，屬大批量生產(chǎn)，且零件的輪廓尺寸不大，故選擇金屬模機器造型。2、確定機械加工余量、

8、毛坯尺寸和公差鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。（1）由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。（2）鑄件質(zhì)量，根據(jù)零件成品的質(zhì)量為1kg，估算=2kg。（3）鑄件的圓角半徑：R=3mm。 （4）求最大輪廓尺寸，根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，故最大輪廓尺寸為145mm。（5）選取公差等級CT，由參見參考文獻【2】表2-5、2-6，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍812，取為10級。（6）求鑄件尺寸公差，根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。

9、（7）求機械加工余量等級RMA，由參見參考文獻【2】表2-7知，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按ZG45，得機械加工余量等級范圍FH級，取為F級。最大輪廓尺寸為145mm，由參見參考文獻【2】2-8知，機械加工余量RMA數(shù)值為1.5mm。（8）求毛坯基本尺寸，兩內(nèi)孔14H11,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將25圓柱鑄成實心的。圓筒上頂面單側(cè)加工，L=F+2RMA+CT=29+2×1.5+3.6=34.8mm40孔屬于內(nèi)腔加工， M=-2RMA-CT/2=40-1.5×2-3.6/2=35.6mm （9）撥叉鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表撥叉鑄件毛坯尺寸

10、公差與加工余量項目圓筒上頂面40孔14孔25圓柱52及臺階公差等級CT1010-加工面基本尺寸2940-鑄件尺寸公差3.63.6-機械加工余量等級FF-RMA1.51.5-毛坯基本尺寸34.835.602552厚103、設(shè)計毛坯圖根據(jù)以上各步分析得毛坯圖如下：4、結(jié)構(gòu)斜度、起模斜度結(jié)構(gòu)斜度指在鑄件所有垂直于分型面的非加工面上設(shè)計的斜度，一般取5°30°，現(xiàn)取20°。起模斜度是指在造型和制芯時為使模樣容易從鑄型中取出或芯型自芯盒脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。一般起模斜度在0.5°5°之間，現(xiàn)取2°。5、鑄造收縮率鑄造收縮是

11、指金屬液澆注到鑄型后，隨溫度的下降將發(fā)生凝固所引起的尺寸縮減。制造模型或芯盒時，應(yīng)根據(jù)鑄造合金收縮率將模型或芯盒放大，以保證該合金鑄件冷卻至室溫時的尺寸能符合要求。鑄鋼收縮率通常為1.5%2.0%。四、選擇加工方法，制定工藝路線1、定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位

12、基準(zhǔn)。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25圓柱的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用零件下底面支承限制3個自由度，兩塊V形塊夾緊這兩個25圓柱面作主要定位面再限制3個自由度，達到完全定位,然后進行車削。（2） 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算。2、零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔、端面、臺階面、小孔等，材料為鑄鋼。以形位公差和粗糙度要求，參考參考文獻【1】有關(guān)資料，

13、其加工方法選擇如下。（1）端面：公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需粗車、半精車。（2）孔：公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra12.5，需鏜孔。（3）25端面：公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra6.3，需粗銑、半精銑。（4）14H11孔：公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需鉆、擴、鉸孔。（5）14孔倒角：公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra12.5，需锪孔1×45°。（6）切成單間：公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra12.5，需銑床切斷。3、制訂工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱

14、領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序：鑄造毛坯工序：工步1：粗車及叉爪上端面，半精車及叉爪上端面，保證尺寸 工步2：鏜mm孔，保證Ra12.5m 工步3：粗車及叉爪下端面，半精車及叉爪下端面，保證尺寸 ，保證Ra3.2 m工序：粗銑、半精銑25下端面，控制尺寸，Ra6.3m工序：粗銑、半精銑25上端面，保證尺寸29mm，Ra6.3m工序：鉆、鉸14H11孔，鉆孔至13.8mm,鉸成14H11孔，Ra3.2m工序：兩端锪孔口倒角1×45°,4處工序：銑斷使之為兩個零件工序：

15、去毛刺 工序：終檢五、工序設(shè)計1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。由參考文獻【1】第8章機床技術(shù)參數(shù)知，1 工序是粗車、鏜孔和半精車。各工序的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用普通車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用CA6140車床即可。2 工序、是粗銑、半精銑。選用立式銑床X51。3 工序是鉆、鉸孔。選用Z525型立式鉆床。4 工序是锪孔口倒角。選用臺鉆Z515。5 工序是銑斷端面，切成單件。選用臥式銑床X60。（2）選擇夾具 由課程要求知，本零件在工序使用普通車床CA6140時需要專用車夾具，工序、使用立式銑床X51時需要專用

16、銑夾具，工序使用臥式銑床X60時需要專用銑夾具，其他各機床上均可選用通用夾具。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具，由參考文獻【1】第9章刀具技術(shù)參數(shù)知，1 在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼制類零件采用YT類硬質(zhì)合金，這里選用普通車刀粗車時用YT5，半精車時用YT15。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀（GB 5343.11985，GB 5343.21985）2 在工序、中，選用直柄立銑刀（GB/T 6117.11996）。3 在工序中，選用直柄麻花鉆，硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。4 在工序中，選用90°直柄錐面锪鉆。5 在工序中，選用中齒鋸片銑刀。（4）選擇

17、量具 本零件屬大批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻【1】第11章常用量具檢具技術(shù)參數(shù)知，選擇如下。工序加工面尺寸尺寸精度量具1、粗車車及叉爪上端面，半精車上端面，保證尺寸0.01讀數(shù)值0.01，測量范圍025，外徑千分尺2、鏜孔至0.1讀數(shù)值0.1，測量量程2550，內(nèi)徑千分尺3、粗車車及叉爪下端面，半精車下端面，保證尺寸，保證Ra3.2m0.01讀數(shù)值0.01，測量范圍025，外徑千分尺粗銑、半精銑25下端面，控制尺寸，Ra6.3m0.001讀數(shù)值0.001，測量范圍0100，千分尺粗銑、半精銑25上端面，保證尺寸29mm，Ra6.3m0

18、.1讀數(shù)值0.1，測量范圍0125，三角游標(biāo)卡尺鉆孔至13.8mm,鉸成14H11孔，Ra3.2m0.1讀數(shù)值0.05，測量范圍0-125，三角游標(biāo)卡尺銑斷使之為兩個零件0.1讀數(shù)值0.05，測量范圍0-125，三角游標(biāo)卡尺2、確定工序尺寸加工表面工序雙（單）邊余量公序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精車及叉爪上端面1.5（單）1（單）-Ra6.3Ra3.2-鏜孔至402-Ra12.5-車及叉爪上端面0.3（單）-10-Ra3.2-粗銑、半精銑25下端面-0.3-Ra6.3-粗銑、半精銑25上端面 -0.3-29mm-Ra6.3-鉆、鉸14H11孔130.2-13.8mm14H11-

19、Ra3.2-六、確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量、進給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確定。1、工序切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為粗車、鏜孔、半精車圓柱端面。已知加工材料為ZG45，機床為CA6140，工位夾具為專用車床夾具。由于車床CA6140的中心高2800mm(參考文獻【1】表8-2),故選刀桿尺寸為B×H=20mm×30mm.1）粗車40圓柱端面時1 確定背吃刀量，粗車單邊余量為1.5mm，則=2/3×1.5=1mm2 確定進給量，根據(jù)參考文獻【1】表15-1，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為B×H=20mm×3

20、0mm、 ，工件直徑為40mm時，,選擇3 確定切削速度，根據(jù)參考文獻 【1】表14-1，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀切削鑄鋼，=1mm，時，切削速度。 主軸轉(zhuǎn)速 查參考文獻【1】表8-4，車床CA6140接近轉(zhuǎn)速為900r/min,取故實際的切削速度2） 鏜孔1 確定背吃刀量，=1.4mm2 確定進給量，根據(jù)參考文獻【1】表15-4，,選擇3 確定切削速度，根據(jù)參考文獻【1】表14-6，當(dāng)用硬質(zhì)合金鏜刀鏜孔時，切削速度主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻【1】表8-4，車床CA6140接近轉(zhuǎn)速為900r/min,取故實際的切削速度3）半精車圓柱端面時1 確定背吃刀量,粗車單邊余量為1mm，則=1mm2 確定進給量,根

21、據(jù)參考文獻【1】表15-1，在半精車、表面粗糙度Ra=3.2、刀尖圓弧半徑時，,選擇3 確定切削速度，根據(jù)參考文獻【1】表14-1，當(dāng)用YG15硬質(zhì)合金刀切削鑄鋼，=1mm，時，切削速度。 主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻【1】表8-4，車床CA6140接近轉(zhuǎn)速為1120r/min,取故實際的切削速度（2）基本時間 1）確定粗車圓柱端面的基本時間 根據(jù)參考文獻【1】表16-1，車端面基本時間 其中：則， 2）確定鏜孔的基本時間 鏜削孔基本時間 其中： 則， 3） 確定半精車圓柱端面的基本時間 根據(jù)參考文獻【1】表16-1， 車端面基本時間 其中：則， 4）工序工時 總工序時間為2、工序切削用量及基本時間的確

22、定（1）切削用量 本工序為粗銑、半精銑25下端面。已知加工材料為ZG45，機床為CA6140，工位夾具為專用銑床夾具。 1）粗銑25下端面1 確定背吃刀量，=1.5mm2 確定進給量，根據(jù)參考文獻【1】表9-17,15-33，銑刀直徑d=16mm,齒數(shù)Z=6，每齒進給量，取，則3 確定切削速度，根據(jù)參考文獻【1】表14-10，當(dāng)用直柄立銑刀粗銑端面時，=1.5mm，切削速度 主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻【1】表8-6，立式銑床X51接近轉(zhuǎn)速為300r/min,取故實際的切削速度 2）半精銑25下端面1 確定背吃刀量，=1mm2 確定進給量，根據(jù)參考文獻【1】表9-17,15-33，銑刀直徑d=16mm,

23、齒數(shù)Z=6，每轉(zhuǎn)進給量，取，3 確定切削速度，根據(jù)參考文獻【1】表14-10，當(dāng)用直柄立銑刀半精銑端面時，=1mm，切削速度 主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻【1】表8-6，立式銑床X51接近轉(zhuǎn)速為380r/min,取故實際的切削速度（2）基本時間 1）確定粗銑25下端面的基本時間 根據(jù)參考文獻【1】表16-5，粗銑下端面基本時間 其中：則， 2）確定半精銑25下端面的基本時間。 根據(jù)參考文獻【1】表16-5，粗銑下端面基本時間 其中：則， 3）工序工時 總工序時間為3、工序切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為粗銑、半精銑25上端面。已知加工材料為ZG45，機床為CA6140，工位夾具為專用銑床

24、夾具。 1）粗銑25上端面4 確定背吃刀量，=1.5mm5 確定進給量，根據(jù)參考文獻【1】表9-17,15-33，銑刀直徑d=16mm,齒數(shù)Z=6，每齒進給量，取，則6 確定切削速度，根據(jù)參考文獻【1】表14-10，當(dāng)用直柄立銑刀粗銑端面時，=1.5mm，切削速度主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻【1】表8-6，立式銑床X51接近轉(zhuǎn)速為300r/min,取故實際的切削速度 2）半精銑25上端面4 確定背吃刀量，=1mm5 確定進給量，根據(jù)參考文獻【1】表9-17,15-33，銑刀直徑d=16mm,齒數(shù)Z=6，每轉(zhuǎn)進給量，取，6 確定切削速度，根據(jù)參考文獻【1】表14-10，當(dāng)用直柄立銑刀半精銑端面時，=1mm

25、，切削速度 主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻【1】表8-6，立式銑床X51接近轉(zhuǎn)速為380r/min,取故實際的切削速度（2）基本時間 1）確定粗銑25上端面的基本時間 根據(jù)參考文獻【1】表16-5，粗銑下端面基本時間 其中：則，2）確定半精銑25上端面的基本時間 根據(jù)參考文獻【1】表16-5，粗銑下端面基本時間 其中：則， 3）工序工時 總工序時間為4、工序切削用量及基本時間的確定（1） 切削用量 本工序為鉆、擴、鉸至14H11。已知加工材料為ZG45，機床為立式鉆床Z525。1）鉆孔13.8mm1 確定背吃刀量,選擇直柄麻花鉆直徑13.8mm，則=6.9mm2 確定進給量,根據(jù)參考文獻【1】表15-16

26、，在直柄麻花鉆鉆孔時，鉆頭直徑，,取3 確定切削速度，根據(jù)參考文獻【1】表14-6，當(dāng)用直柄麻花鉆鉆孔時，=6.9mm，切削速度 主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻【1】表8-16，立式鉆床Z525接近轉(zhuǎn)速為272r/min,取故實際的切削速度2）鉸成14H11mm的孔1 確定背吃刀量,選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀直徑14mm，則2 確定進給量,根據(jù)參考文獻【1】表15-18，硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀，鉸刀直徑，,取3 確定切削速度，根據(jù)參考文獻【1】表14-6，當(dāng)用硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀時，=0.1mm，切削速度 主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻【1】表8-16，立式鉆床Z525接近轉(zhuǎn)速為195r/min,取故實際的切削速度（2）

27、基本時間 1）確定鉆孔13.8mm的基本時間 根據(jù)參考文獻【1】表16-3和16-4， 鉆13.8mm孔的基本時間 其中：則， 2）確定鉸14mm孔的基本時間 根據(jù)參考文獻【1】表16-3和16-4， 鉸14mm孔的基本時間 其中：則， 3）工序工時 總工序時間為5、 工序切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為锪孔口倒角1×45°,4處。已知加工材料為ZG45，機床為臺鉆Z515。1 確定背吃刀量,選擇90°直柄錐面锪鉆，=0.5mm4 確定進給量,根據(jù)參考文獻【1】表15-29，在90°直柄錐面锪鉆倒角時，,取5 確定切削速度，根據(jù)參考文獻【

28、1】表14-6，當(dāng)用90°直柄錐面锪鉆倒角時，=0.5mm，切削速度 主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻【1】表8-20，臺鉆Z515接近轉(zhuǎn)速為1100r/min,取故實際的切削速度（2） 基本時間1）確定倒45°角的基本時間 根據(jù)參考文獻【1】表16-3和16-4， 倒45°角的基本時間 其中：則，因為倒角為4處，所以 2）工序工時 總工序時間為6、 工序切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為切斷工件。已知加工材料為ZG45，機床為臥式銑床X60。1 確定背吃刀量,根據(jù)參考文獻【1】表9-23選擇中齒鋸片銑刀(參數(shù)為L=4mm,Z=32,d=63mm),=4mm2 確

29、定進給量,根據(jù)參考文獻【1】表15-34，在用中齒鋸片銑刀時，每齒進給量，則進給量。3 確定切削速度，根據(jù)參考文獻【1】表14-6，當(dāng)中齒鋸片銑刀時，=4mm，切削速度 主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻【1】表8-9，臥式銑床X60接近轉(zhuǎn)速為250r/min,取故實際的切削速度（2） 基本時間 根據(jù)參考文獻【1】表16-3和16-4， 鉸14mm孔的基本時間 其中：則， 總工序時間為七、銑夾具設(shè)計銑夾具是工序（粗銑、半精銑25下端面）、工序（粗銑、半精銑25上端面）、工序(銑斷使之為兩個零件)時所用的專用銑夾具。1、 撥叉零件圖如下所示：2、 夾具裝配圖所設(shè)計的夾具裝配圖及工序簡略如附圖所示：有關(guān)說明如下：

30、3、 定位方案工件以下底面及兩個25圓柱面為定位基準(zhǔn)，采用平面與V形塊組合定位方案，由可調(diào)支撐限制25圓柱面，在40孔下端面上定位，限制3個自由度，另外固定V形塊限制2個自由度，活動V形塊限制1個自由度。共限制六個自由度。由活動V形塊進行夾緊。4、 夾緊機構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足。采用螺旋夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。通過擰緊右側(cè)夾緊螺母使活動V形塊壓緊工件，實現(xiàn)夾緊，有效提高了工作效率?；顒覸形塊夾緊力主要作用是防止工件在裝夾時掉落，手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。5、 夾具體工件的定位元件和夾緊元件由固定支撐定和兩塊V形塊實現(xiàn)，其中一塊固定，一塊活動且通過蓋板壓緊，可實現(xiàn)緊固功能，這樣該夾具便有機連接起來，實現(xiàn)定位、夾緊、移位等功能。6、 使用說明安裝工件時，松開右邊鉸鏈螺栓上的螺母，將活動V形塊后撤，把工件裝在支撐平面上，借助固定支撐釘定位，并靠緊固定V形塊，再將活動V形塊前移，然后旋緊螺母夾緊工件。7、 結(jié)構(gòu)特點該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但由于夾具具有移位功能，故適用于加工尺寸較小的零件。本夾具更換刀具后可實現(xiàn)多道工序的加工，具有多用性且易保證加工