中國建筑車道方案

1、 中建一局（集團(tuán)）有限公司 中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院腫瘤醫(yī)院外科病房樓工程一、編制依據(jù)1.1中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院腫瘤醫(yī)院腫瘤研究所外科病房樓工程施工合同（簽字日期2001年10月12日）1.2中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院腫瘤醫(yī)院腫瘤研究所外科病房樓工程設(shè)計(jì)圖紙（編號2000-06）1.3地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）1.4地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）1.5工程測量規(guī)范(GB50026-93)1.6土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ201-83)1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)1.8建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)1.9建筑機(jī)械使用安全技

2、術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)1.10建筑構(gòu)造通用圖集88J系列（2000版）1.11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（00G101）1.12建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）1.13建筑施工手冊縮印本（第二版）二、工程概況本工程建筑面積41706m2，地下兩層，地上主樓十六層、裙樓5層，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度度，抗震等級為一級。進(jìn)入地下二層車庫的1號車道位于2-C2-D軸，呈螺旋狀上升，半徑為10700，車道坡度12.5，寬度為7800。在其頂部和底部各有一個(gè)4000×1000的排水溝。車道頂棚為透明陽光屋面板。通往地下一層的2

3、號車道位于東北角的12/N軸左側(cè)，車道寬3500，由南向北在16000的地方經(jīng)半徑為6000的圓弧折向東面。其他構(gòu)造同車道1。人防通道位于西北角的2軸左側(cè)，通道寬度2500mm。三、施工準(zhǔn)備3.1審圖及交底3.1.1施工前認(rèn)真查閱圖紙，找出施工難點(diǎn)，做到施工中重點(diǎn)突出。3.1.2工程部在施工前對配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案交底（包括書面和口頭），再由配屬隊(duì)伍管理人員向操作人員進(jìn)行方案、措施交底，并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。四、主要施工方法4.1釬探4.1.1作業(yè)條件4.1.1.1基土已挖至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高、清槽完畢、坑底表面平整。4.1.1.2軸線及基坑長、寬均符合土方施工方案圖紙要求。4.1.2施工方法4.

4、1.2.1放線：按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位灑上白灰點(diǎn)。4.1.2.2釬探：將釬桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由落下，下落高度為500mm，把釬桿垂直打入土層中。4.1.2.3記錄錘擊數(shù)：從釬桿入土至第一道桿線時(shí)開始記錄，每打入土層300mm，記錄一次錘擊數(shù)，共記錄五次錘擊數(shù)，釬桿入土總深度為1.52m。4.1.2.4拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍，拔出釬桿。4.1.2.5驗(yàn)孔：釬桿拔出后及時(shí)將孔用紅磚覆蓋，待質(zhì)檢人員和工長檢驗(yàn)孔深與記錄。4.1.2.6整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字

5、后歸檔。4.1.2.7灌砂：孔深與記錄經(jīng)查無誤后即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入300mm左右用直徑16mm鋼筋棒搗實(shí)一次。4.1.2.8 釬探點(diǎn)平面布置詳見釬探點(diǎn)平面布置圖。4.2土方工程4.2.1土方開挖采用機(jī)械大開挖，基底人工清槽。詳見土方開挖圖。人防通道土方開挖時(shí)，需將西北角的圍墻拆除，待施工完畢后再修補(bǔ)。4.2.2回填土工程根據(jù)現(xiàn)場情況，土方回填均采用3:7灰土，回填量約6000m3。4.2.2.1施工作業(yè)條件1）室外回填作業(yè)條件1、基坑肥槽內(nèi)的積水和雜物等清理干凈。2、車道外墻防水及聚苯板保護(hù)層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)。2）室內(nèi)回填作業(yè)條件1、底板、頂板等驗(yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

6、計(jì)強(qiáng)度。2、底板上的雜物清理干凈，并辦理好有關(guān)隱檢及驗(yàn)收手續(xù)。4.2.2.2施工總體安排1）施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備室外在地下室外墻防水保護(hù)層（聚苯板）和基坑混凝土護(hù)坡上彈出回填土標(biāo)高線。每層沿高度方向彈200mm高作為回填基準(zhǔn)線。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1編制好回填土施工方案，繪制回填土取樣平面布置圖、豎向剖面圖，作好施工方案交底。2.2確定回填土最大干容重、最優(yōu)含水率，以嚴(yán)格控制施工含水率以及壓實(shí)系數(shù)或干容重，作好回填土試驗(yàn)取樣準(zhǔn)備。3、人員準(zhǔn)備序 號工 種人 數(shù)備 注1測 量 員2上 崗 證2力 工30人4、材料準(zhǔn)備4.1回填土土方采用現(xiàn)場存放的原狀土，使用前應(yīng)過篩，粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合

7、施工含水率的要求，生石灰粉粒徑不大于5mm，隨工程進(jìn)度提前兩天進(jìn)場，堆放在現(xiàn)場東側(cè)，肥槽回填在冬施期間需作好防雪、防潮、防凍措施。4.2對回填土含水率進(jìn)行測試，嚴(yán)格控制施工含水率，土塊用50mm篩子過篩后方可使用。生石灰粉不得有結(jié)塊。4.3灰土必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按比例（體積比）拌合均勻，顏色應(yīng)一致，采用車載計(jì)量或標(biāo)準(zhǔn)斗計(jì)量。2）機(jī)具配置序號名稱數(shù)量單位1太拖拉運(yùn)輸車2輛2鏟車（ZL50）13木夯10只4蛙式打夯機(jī)6臺5手推車10輛650mm孔徑篩子5張710mm孔徑篩子5張8木耙10把9鐵鍬60把所有機(jī)具隨工程進(jìn)度提前一星期進(jìn)場。3）管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)教育技術(shù)部對項(xiàng)目相關(guān)部門進(jìn)行書面方

8、案交底，由工程部對分包單位進(jìn)行技術(shù)、安全交底，每周由分包管理層向其回填操作層進(jìn)行方案、質(zhì)量、安全措施交底（包括書面和口頭）。4.2.2.3主要施工方法詳見土方回填方案1）回填區(qū)域（詳見 圖02、圖03、圖04、圖05、圖06、圖07、圖08）。2）回填土分層鋪攤,每層虛鋪厚度為250mm，壓實(shí)后厚度約為200mm，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行確認(rèn)，最終確定分層總層數(shù)。待下層回填土檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層土方的回填，每層鋪攤后，隨之耙平，分步夯實(shí)。3）回填土每層夯實(shí)后，室外每層按每30米間距進(jìn)行環(huán)刀取樣一組，頂板每層每350m2取樣一組（見附圖2、附圖3）。測出壓實(shí)后的回填土的干容重，達(dá)到要求后再鋪上一

9、層土。中間每層頂面必須清理干凈后方可繼續(xù)回填，填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。4.2.2.4施工注意事項(xiàng)1）施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止碰撞位移。2）施工時(shí)，合理安排施工順序，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁運(yùn)土車直接倒土入槽。3）加強(qiáng)重點(diǎn)部位、施工難點(diǎn)的質(zhì)量監(jiān)控，角部、管道附近、梁根部等。嚴(yán)禁虛鋪厚度超過規(guī)范規(guī)定、夯實(shí)遍數(shù)不夠或漏夯、大的凍土塊等。4.3鋼筋工程4.3.1主筋保護(hù)層厚度序號部位主筋保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)底板352外墻外側(cè)203梁、柱254樓板、樓梯板15注：1.砼強(qiáng)度等級以施工圖為準(zhǔn)，本表僅為便于確定La

10、E和L1E；2LaE和L1E的具體值詳見圖集00G101第25頁。1號車道：墻體鋼筋規(guī)格有：121625底板鋼筋規(guī)格有：10121625頂板鋼筋規(guī)格有：101216252號車道：墻體鋼筋規(guī)格有：1012底板鋼筋規(guī)格有：10121625頂板鋼筋規(guī)格有: 10124.3.2對鋼筋原材的質(zhì)量要求4.3.2.1材料的采購與供應(yīng)、進(jìn)場計(jì)劃1）該工程采用熱軋、低碳、級（光圓）和級（月牙紋）鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。2）鋼筋必須由項(xiàng)

11、目技術(shù)管理部編制用料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后方可購買，材料計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行編制。3）鋼筋原材應(yīng)有出廠合格證及材質(zhì)證明；4.3.2.2現(xiàn)場外觀檢查1）從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與廠家聯(lián)系，以免損害我方利益。2）對于進(jìn)場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。4.3.2.3組批每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t；對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋，

12、允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。4.3.2.4力學(xué)試驗(yàn)1）從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。2）如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3）見證試驗(yàn)室由現(xiàn)場監(jiān)理單位指定，見證數(shù)量需滿足不小于30%的規(guī)定。4.3.2.5強(qiáng)屈比值、屈標(biāo)比值對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測

13、值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，按一級抗震設(shè)計(jì)，不應(yīng)大于1.25；4.3.3鋼筋加工及堆放4.3.3.1鋼筋加工1）鋼筋加工在場外進(jìn)行，項(xiàng)目技術(shù)管理部設(shè)專人指導(dǎo)下料，配屬隊(duì)伍的鋼筋下料單需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)管理部人員審核批準(zhǔn)后，方可下料。2）組織50人的專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3）箍筋末端彎鉤平直部分的長度箍筋直徑10倍，彎鉤角度為135度 4）鋼筋彎折：級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分

14、長度=10d；級鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D4d，平直部分長度按規(guī)范要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5）鋼筋下料過程中產(chǎn)生的短鋼筋，盡量接長后用于措施用料，防止浪費(fèi)。6）采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級鋼筋冷拉率控制在3%。7）鋼筋加工機(jī)具定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)。4.3.3.2鋼筋堆放1）鋼筋要堆放在指定地點(diǎn)，地面用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。2）鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。3）設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、

15、馬凳等分別設(shè)專用堆放場地。4）鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；防止銹蝕。4.3.4鋼筋綁扎連接施工工藝4.3.4.1施工準(zhǔn)備核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符；準(zhǔn)備綁扎用的2022號火燒絲、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷、粉筆等；準(zhǔn)備豆石砼墊塊及塑料卡子。豆石砼墊塊主要用于底板、基礎(chǔ)梁及地下室外墻外側(cè)、附墻柱的迎水面，其平面尺寸：用于地下室外墻外側(cè)時(shí)為30mm×30mm，用于底板時(shí)為50mm×50mm。墊塊制作時(shí)，在墊塊內(nèi)埋入20cm長雙股20號火燒絲，以便于固定。塑料墊塊用于地下室內(nèi)墻

16、、外墻內(nèi)側(cè)、板等部位，根據(jù)保護(hù)層厚度選用具體規(guī)格。4.3.4.2操作要點(diǎn)1）基礎(chǔ)底板的鋼筋綁扎（1）靠近底板邊的鋼筋離底板邊緣為5cm，按圖紙間距彈出鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線。（2）先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，決定哪個(gè)方向鋼筋為下層鋼筋，應(yīng)先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（3）底板鋼筋綁扎時(shí)，必須將所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。（4）擺放底板砼保護(hù)層砂漿墊塊，間距m梅花型布置。（5）基礎(chǔ)底板厚度為400mm，底板上筋采用鋼筋馬凳固定，鋼筋馬凳放在下層下鐵鋼筋之上，馬凳采用25鋼筋制作，間距1500mm。（6）底板中，鋼筋接頭數(shù)量保證同截面不超過50%。（8）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，在底板

17、或基礎(chǔ)梁上部鋼筋上表面設(shè)一道定位筋，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋與基礎(chǔ)梁或底板鋼筋均綁扎牢固。插筋的錨固長度不小于30d。（9）插筋的上部設(shè)一道水平定位梯，調(diào)整好插筋的垂直后，與插筋綁扎牢固。（10）基礎(chǔ)梁箍筋末端應(yīng)作135º彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；基礎(chǔ)梁附加箍筋同本梁其他箍筋相同，間距50mm。2）剪力墻的鋼筋綁扎（1）將表面水泥漿清理干凈，并將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，如位移過大，按1：6調(diào)整。墻體上下層變截面時(shí)，必須在綁板筋之前將下層墻體鋼筋露出的搭接部分按1:6進(jìn)行校正。 （2）剪力墻豎向定位梯采用比豎向鋼筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋，豎向定位梯間距900mm

18、，控制水平鋼筋間距,水平筋在外側(cè)，豎筋在內(nèi)側(cè)。（3）水平定位梯采用與墻筋同直徑的鋼筋制作，防止大模板上口立筋位移，采用內(nèi)撐外擠方式控制，即在墻模板口以上200mm處綁水平定位梯，再在模板上口固定保護(hù)層控制筋。（4）定位梯采用專用模具制作，頂模筋用無齒鋸切齊，端頭打磨圓滑，并刷防銹漆。（5）豎筋與伸出搭接筋的搭接長度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合規(guī)范對抗震節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求（7）剪力墻為雙層雙向鋼筋，鋼筋之間設(shè)8600的拉鉤，梅花型布置。（8）剪力墻鋼筋交點(diǎn)要全部綁扎，無缺扣、漏扣，多余綁絲必須朝向內(nèi)側(cè)。（9）剪力墻豎筋的保護(hù)層厚度為27mm（墻體水平筋直徑12mm+保護(hù)層15mm）。

19、3）頂板的鋼筋綁扎（1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后擺放分布筋。（3）綁扎板筋時(shí)一般用“八”字扣，所有交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上。（4）在鋼筋下墊好塑料墊塊，厚度符合保護(hù)層要求，間距0.6m，梅花型布置。（5）板筋搭接位置選在受力較小的位置，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。（6）頂板上筋采用馬凳固定，馬凳采用12鋼筋制作，間距1000mm，馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上。4）樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線；（2）先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)

20、交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；4.3.5鋼筋綁扎注意事項(xiàng)4.3.5.1頂板鋼筋綁扎，所有相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢。4.3.5.2雙向受力筋的鋼筋網(wǎng)，如底板鋼筋、剪力墻鋼筋需將鋼筋所有交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.3.5.3鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；4.3.5.4綁扎受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1E的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；4.3.5.5墻體底部第一道水平筋距樓板面為5cm；墻體暗柱底部第一道箍筋距樓板面為2.5cm

21、。4.3.5.7鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件、插筋等進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。4.4模板工程采用多層板3、施工準(zhǔn)備3.1 審圖及交底3.1.1施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。3.1.2項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對項(xiàng)目相關(guān)部門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊(duì)伍管理人員向其模板操作人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部參加。3.2流水施工段的劃分（詳見施工段劃分圖）3.2.1底板模

22、板分兩段施工。3.2.2地下室外墻分六段施工（含KT2、KT3）。3.2.3地下室內(nèi)墻分四段施工（KT1單獨(dú)施工）。3.2.4框架柱按照柱網(wǎng)編號圖編號施工。3.2.5地下二層至地上五層頂板分四段施工。3.2.6地上六層至十六層頂板分兩段施工。3.2.7地上部分KT1、KT2、KT3單獨(dú)施工。3.3模板工程勞動力計(jì)劃序號工種人數(shù)進(jìn)場日期1木工2602001年11月20日2架工802002年11月20日3.4模板工程材料計(jì)劃3.5模板工程機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3.6模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工

23、前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在立面上放出控制軸線和標(biāo)高。4、模板設(shè)計(jì)4.1模板設(shè)計(jì)原則4.1.1要求接縫要嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆。4.1.2安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。4.1.3經(jīng)濟(jì)性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工。注：本工程模板面板除特殊說明外，均采用18厚覆面多層板做面板。4.2底板模板設(shè)計(jì)（詳見地梁模板配板圖）底板四周模板采用磚胎模，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70%外側(cè)回填3:7灰土，在澆筑混凝土前回填土完畢（磚胎模具體做法見

24、防水工程施工方案）。4.4地下室側(cè)墻模板設(shè)計(jì)4.4.1墻體采用木模板， 80×160木方作豎向背楞，間距300mm，外加雙10#槽鋼作橫向背楞間距800-1200mm，頭一道槽鋼距地300mm。配板時(shí)以相鄰兩附墻柱之間墻體為一個(gè)單元，配置兩塊大模板（各帶一處陰角模板），陰角一端與附墻柱模板連接，另一端與另一塊墻模板之間留30寬企口條以便拆模。4.8頂板模板配板設(shè)計(jì) 在配置頂板面板時(shí)應(yīng)考慮模板拼縫位置，盡量使整塊板接縫在一條線上。項(xiàng)目次龍骨主龍骨支撐頂板模板100×100木方400放在主龍骨上100×100木方800放在U托上滿堂紅架子，立桿起點(diǎn)在梁兩側(cè)250處80

25、0 橫桿15004.10樓梯模板配板設(shè)計(jì)樓梯模板底板用18厚覆面多層板做面板，踏步側(cè)模、龍骨用80×160木方支設(shè)；6、模板加工、存放與吊運(yùn)6.1模板加工6.1.1模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。新木方必須經(jīng)過壓刨、刨平，方可用于加工。模板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一根50×100木方。對拉螺栓由分包委托加工。6.1.2模板的配置、加工、堆放、維護(hù)在施工現(xiàn)場進(jìn)行，所以現(xiàn)場設(shè)置封閉式木模加工棚、模板堆放區(qū)（模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件堆放區(qū)。6.2模板加工完畢應(yīng)首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊

26、檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號與所用部位是否完全一致，經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)至堆放區(qū)存放。6.3木模堆放區(qū)四周設(shè)2米高防護(hù)架，所有堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。每個(gè)堆放區(qū)位置設(shè)2個(gè)出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)保養(yǎng)方法、使用安全、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。每個(gè)堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護(hù)、保養(yǎng)用具。6.4拆模后及時(shí)清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進(jìn)行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理

27、，及時(shí)涂刷封邊膠。6.5對處理好的模板應(yīng)擺放好并放入木模堆放區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號。模板堆放必須在其下部墊三根100×100的木方，以保證底層模板離地100以上距離，堆放高度1.5m。重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，墊木用通長100×100木方，在模板距兩端1/6長度處墊起，模板與墊木上下齊平。模板在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。6.6模板吊運(yùn)用塔吊運(yùn)至安裝部位，模板吊鉤設(shè)置在距兩端1/6模板寬度處，吊運(yùn)前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其編號與安裝部位是否吻合。7、模板安裝7.1基礎(chǔ)墊層模板安裝基礎(chǔ)墊

28、層模板厚度為100mm，采用100mm×100mm木方作為模板，模板固定采用直徑為12鋼筋，鋼筋釘入地基不小于300mm，間距為600mm，在模板里外間隔布置。7.2墻模板安裝（詳見基礎(chǔ)梁模板安裝圖）7.2.1底板四周模板采用磚胎模，240mm磚墻，墻高為600mm。磚模砌筑時(shí)，其位置應(yīng)考慮防水卷材的厚度和找平層厚度。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，外側(cè)回填2：8灰土，在澆筑混凝土前回填土完畢（磚胎模具體做法見防水工程施工方案）。7.4墻體模板安裝（詳見墻體模板安裝圖）7.4.1工藝流程：彈墻邊線施工縫處理鋼筋、洞口模板驗(yàn)收貼海綿條吊裝一側(cè)墻模清掃墻內(nèi)雜物安裝另一側(cè)墻模板穿螺桿調(diào)整模板截面尺寸固

29、定斜撐、拉鋼絲繩調(diào)整垂直度緊固穿墻螺栓、鋼背楞安裝接縫模板條與相鄰模板連接模板驗(yàn)收7.4.2檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，應(yīng)與圖紙符合。7.4.3將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75o,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，注意模板內(nèi)緣與海綿條內(nèi)側(cè)平齊。7.4.4裝穿墻螺栓或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。7.4.5同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。7.4.6安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)

30、定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，墻上口拉通線檢查是否順直。7.8頂板模板安裝（詳見頂板、梁模板安裝圖）7.8.1工藝流程：梁側(cè)模驗(yàn)收鋪頂板主龍骨主龍骨找平鋪頂板次龍骨次龍骨找平鋪頂板面板復(fù)核頂板尺寸、標(biāo)高清理梁板模內(nèi)雜物辦預(yù)檢。7.8.2頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時(shí)每邊應(yīng)大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆。7.8.3每塊模板均應(yīng)方正，并應(yīng)使模板接縫在一條直線上。7.8.4平板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。7.8.5將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。7.9樓梯模板安裝（詳見樓梯模板安裝圖）7.9.1樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支

31、設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。7.9.2樓梯處墻體、框架柱隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。樓梯梁處應(yīng)在墻體上留出梁窩。8、后澆帶、施工縫的安裝與處理（詳見后澆帶模板安裝圖）8.1施工縫的留置位置：8.1.1柱、剪力墻留置在梁根部和頂部。8.1.2梁、板按施工段劃分要求留置在梁跨度中1/3范圍內(nèi)。8.1.3底板留置在后澆帶位置。8.2后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改。8.3由于后澆帶擱置時(shí)間較長，在底板后澆

32、帶兩側(cè)延長度方向用膨脹螺栓錨固30×20木條，上蓋多層板。在后澆帶兩側(cè)地下部分立面上兩側(cè)預(yù)埋4mm厚100mm寬鋼板與鋼板焊接，防止施工垃圾、回填土進(jìn)入后澆帶。8.4底板、地下室外墻后澆帶處采用設(shè)置鋼板止水帶的方法作為防水措施。在鋼板止水帶的兩側(cè)結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)側(cè)掛兩層細(xì)目鐵絲網(wǎng)，阻擋混凝土流入后澆帶。鋼板止水帶搭接時(shí)應(yīng)雙面滿焊，搭接長度不小于50mm。8.5地下室外墻水平施工縫因防水要求作成外低內(nèi)高的階梯形式，因此，在階梯口處嵌入一根通長100×50木方作為階梯側(cè)模板。澆筑前應(yīng)清掃外墻施工縫處的保溫材料、剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干凈。8.6后澆帶、施工縫的處理：首先用角

33、向磨光機(jī)延結(jié)構(gòu)邊線割出3mm深的邊線，然后剔鑿掉水平施工縫上的浮漿和混凝土軟弱層，豎向施工縫上松動的石子，用氣泵將剔下的渣滓吹干凈并澆水潤濕。8.7后澆帶模板采用雙層網(wǎng)眼5mm×5mm鋼絲網(wǎng)后背16鋼筋，鋼筋用鉛絲與鋼絲網(wǎng)綁牢。板底與其他樓板模板一樣。8.8后澆帶底部用18mm覆膜多層板模板，用50×100木方做龍骨，并將兩側(cè)用鋼管做橫撐，防止下部澆筑混凝土?xí)r漏漿。待澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)值30%時(shí)拆除模板，并將此處的混凝土鑿毛。8.9后澆帶兩側(cè)梁板設(shè)置2排支撐，支撐與頂板、支撐與樓面混凝土之間墊50×100通長木方。9、模板拆除9.1模板拆除實(shí)行拆模申請

34、制度，工程部在安排拆模前必須事先填寫拆模申請單，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可拆模。拆模申請單工程名稱外科病房綜合樓施工部位強(qiáng)度等級成型時(shí)間試壓時(shí)間達(dá)到強(qiáng)度值拆模時(shí)間申請人技術(shù)部意見：批準(zhǔn)人： 日期：9.2各構(gòu)件拆模時(shí)間根據(jù)同條件強(qiáng)度試塊確定,拆模強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型拆模要求基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度達(dá)4.0Mpa以上豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上（冬施為4.0Mpa）樓梯混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上板混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上9.4墻體模板拆除：9.4.1墻體拆模首先應(yīng)自上而下卸掉對穿螺栓并用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開,然后拆墻體兩塊大模板之間的接縫窄條模板，再調(diào)節(jié)三角斜支撐絲杠使底腳離開地面，模

35、板完全脫離混凝土墻面后用塔吊將模板吊走清理。當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。9.4.2先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模時(shí)不得使用大錘或用橇杠硬橇，保證混凝土表面及棱角不受損壞，并及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場。9.5頂板、樓梯模板拆除：9.5.1拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側(cè)板，下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋100左右，使模板下降。分段分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱，分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱最后拆除板底模板及支撐系統(tǒng)。9.5.2在拆除頂板、樓梯模板的過程中應(yīng)注意輕拿輕放，保護(hù)下部柱、墻表面不被模板碰壞。拆下的模板架料及時(shí)組織人員清出現(xiàn)場，修整清理后統(tǒng)一分規(guī)格

36、堆放。4.5混凝土工程4.5.1施工準(zhǔn)備4.5.1.1混凝土供應(yīng)由于本工程混凝土供應(yīng)量較大,選擇有一級資質(zhì)、社會信譽(yù)好的商品混凝土供應(yīng)商，且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站，故選擇中建一局五公司混凝土攪拌站為混凝土主要供應(yīng)商，中建一局四公司攪拌站作為備用供應(yīng)商。構(gòu)件名稱位置混凝土強(qiáng)度等級備注基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)C40P10柱、剪力墻-0.100以下C50P10梁 板、樓 梯-0.100以下C45P10基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)C154.5.1.2地下室混凝土施工的現(xiàn)場布置所有結(jié)構(gòu)采用汽車泵澆筑混凝土。4.5.1.3技術(shù)準(zhǔn)備(混凝土測溫圖)1）混凝土強(qiáng)度等級見表一。2）各部位分段要求見附圖。3）混凝土堿含量要求本工程按類工程

37、環(huán)境考慮，使用B種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土堿含量不超過5kg/m3。要求攪拌站能夠提供各種配合比的堿含量試驗(yàn)報(bào)告。4）外加劑采用天津市豹鳴集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的UEA混凝土膨脹劑8，冬施防凍劑采用經(jīng)北京市建委認(rèn)證，無胺、無氯、無毒、低堿的液態(tài)FDY（基Cx）防凍液，要求-10防凍。采用二級粉煤灰替代部分水泥來增強(qiáng)混凝土的和易性。5）技術(shù)資料要求根據(jù)北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，混凝土資料施行分級管理，攪拌站應(yīng)向我方提供混凝土小票和出廠合格證。為了便于我方內(nèi)部管理及外部檢查，攪拌站應(yīng)能隨時(shí)提供我方所須的各種資料。6）混凝土性能要求冬施期間混凝土摻加-10防凍劑；基礎(chǔ)、底板和梁板混

38、凝土坍落度冬施期間為140-160mm冬施后為160-180mm；墻柱混凝土坍落度，泵送時(shí)為160-180mm，塔吊運(yùn)輸時(shí)為120-160mm?；炷脸跄龝r(shí)間6小時(shí)。特殊情況時(shí)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，填寫混凝土澆灌申請單時(shí)反映。7）預(yù)拌混凝土必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等，攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對各種原材料進(jìn)行計(jì)量。4.5.1.4施工技術(shù)人員應(yīng)提前熟悉圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖、編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。4.5.1.5做好混凝土配合比試配工作和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)；做好與鋼筋、模板工

39、程的交接檢工作。4.5.1.6做好混凝土測溫準(zhǔn)備工作，本工程采用預(yù)埋式溫度傳感器（熱敏電阻），用建筑電子測溫儀測量讀數(shù)。相應(yīng)的材料、儀器要提前進(jìn)場，經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。埋設(shè)工作安排在澆筑前進(jìn)行，避免溫度傳感器（熱敏電阻）丟失和破壞。4.5.1.7混凝土運(yùn)輸車輛配置根據(jù)每小時(shí)現(xiàn)場混凝土用量、運(yùn)距、道路交通狀況等具體情況由攪拌站確定具體混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，并應(yīng)考慮5輛備用車。4.5.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備由于本工程處在市中心鬧市區(qū)，交通受到限制較多，為保證順利澆筑，應(yīng)事先辦好各種相關(guān)手續(xù)。4.5.2.1對于水平施工縫要剔鑿掉表面的浮漿至露出石子、豎向施工縫要剔除松動的石子以及軟弱混

40、凝土層，并將剔出的砂漿、石子等雜物用高壓空氣清理干凈、濕潤后清除明水。地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝，已澆注混凝土強(qiáng)度1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。4.5.2.2在混凝土澆筑前應(yīng)對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、鋼筋墊塊、塑料卡等項(xiàng)進(jìn)行檢查，并作好記錄。各檢查項(xiàng)目經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。4.5.2.3混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、施工方案、技術(shù)交底，并事先察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置、鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)。準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗棒、刮杠、木抹子、棕掃把、分層標(biāo)尺竿、插鐵、手電、木耙子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材

41、料（塑料薄膜、阻燃性草簾、麻袋片、噴水壺等）。4.5.2.4在墻、柱鋼筋上必須抄出建筑+50cm標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對各部位標(biāo)高進(jìn)行控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。4.5.2.5若現(xiàn)場停水，則可用備用混凝土罐車向現(xiàn)場運(yùn)水，作為養(yǎng)護(hù)、沖洗用水。4.5.2.6施工現(xiàn)場建立完備的通訊指揮系統(tǒng)，現(xiàn)場內(nèi)采用對講機(jī)、現(xiàn)場以外用電話，保證各現(xiàn)場指揮人員之間以及現(xiàn)場人員和攪拌站等外協(xié)單位的通訊暢通。4.5.3混凝土的澆筑4.5.3.1混凝土澆筑要求1）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝

42、土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在500mm（50棒）、300mm（30棒）左右，為了有效的控制插點(diǎn)間距，應(yīng)預(yù)先制作2米長的水平標(biāo)尺桿；振搗棒第一排插入點(diǎn)離開模板距離為200mm左右，振搗中采用單一的行列形式，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握在20-30s之間，直至混凝土表面泛漿、不出現(xiàn)氣泡、混凝土不再下沉為止。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，為了有效控制振搗棒插入深度，可在50棒距端頭450mm、30棒距端頭300mm處用紅油漆刷出色環(huán)作為標(biāo)識。2）設(shè)專人收集進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土的小票，并應(yīng)作好記錄。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，

43、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。4）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。5）在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4.5.3.2混凝土的運(yùn)輸1）混凝土水平運(yùn)輸罐車可選擇此運(yùn)輸路線（估計(jì)用為40分鐘）：京通快速路東四環(huán)東二環(huán)工地南門預(yù)拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土到現(xiàn)場用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄；混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土，

44、不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。車隊(duì)司機(jī)配有車載電話、手機(jī)、呼機(jī)現(xiàn)代化的通訊設(shè)備，遇到交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時(shí)與攪拌站內(nèi)聯(lián)系，由站內(nèi)值班調(diào)度統(tǒng)一安排行車路線，保證交通高峰及發(fā)生堵車等情況下混凝土正常供應(yīng)。2）混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派2人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測試。要求混凝土出罐溫度不低于100C，坍落度16-18cm。對于出罐溫度低于100C的混凝土應(yīng)拒絕接收，坍落度超出范圍的可加入適量的減水劑，待強(qiáng)力攪拌30秒后進(jìn)行坍落度復(fù)查，滿足要求后再開始泵送。在澆筑混凝土?xí)r為保證入模溫度不低于5,應(yīng)對泵管用阻燃草簾進(jìn)行保

45、溫。在澆筑上層混凝土?xí)r下層混凝土表面溫度不得低于2。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。澆筑方向由前往后退澆，振搗棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。為保證每層下灰厚度，地梁、底板部分可用標(biāo)尺桿控制，筏板處用插鐵控制。3）在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。攪拌站應(yīng)制定切實(shí)可行的措施保證混凝土供應(yīng)量在100m3/h，罐車進(jìn)場的最大間隔時(shí)間不大于45分鐘，并在現(xiàn)場壓5臺備用罐車周轉(zhuǎn)使用。4）地下室側(cè)墻、人防墻及附墻柱混凝土澆筑（1）

46、由于墻、附墻柱混凝土強(qiáng)度等級相同，墻、附墻柱混凝土可同時(shí)澆筑。墻體混凝土一次從導(dǎo)墻澆筑到梁底，且高出梁底30mm。墻混凝土分層厚度為450mm，采用50振搗棒按照墻澆筑圖要求振搗，在柱、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處分層厚度降為300mm，采用30棒振搗，避免出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)。（2）墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑30mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿，砂漿放入吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。（3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，上、下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。 （4）振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，

47、振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 （5）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平、壓實(shí)。5）頂板混凝土澆筑澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用50振搗棒按梁板澆筑圖要求插點(diǎn)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實(shí)。6）樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4.5.4施工縫及后澆帶的留置和處理（后澆帶處理圖）4.5.4.

48、1施工縫的留置位置： 1）剪力墻留置在底板面上300mm和頂板八字角下口。 2）底板留置在后澆帶位置。3）樓梯混凝土每層施工縫應(yīng)留置在樓層梯梁處。4.5.4.2本工程后澆帶的混凝土澆筑在主體結(jié)構(gòu)澆筑完畢14天后進(jìn)行。4.5.4.3后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改。后澆帶混凝土采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級的微膨脹混凝土，施工中采用摻入復(fù)合微膨脹劑的收縮補(bǔ)償混凝土的措施。4.5.4.4由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)延長度方向用彩條布和多層板覆蓋。在后澆帶地下室外墻外側(cè)預(yù)埋4mm厚100mm寬鋼板與鋼板焊接，防止施工垃圾、回

49、填土進(jìn)入后澆帶，內(nèi)側(cè)用多層板封閉。（具體要求見附圖）4.5.4.5底板、地下室外墻后澆帶處采用設(shè)置鋼板止水帶的方法作為防水措施。在鋼板止水帶的兩側(cè)結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)側(cè)掛兩層細(xì)目鐵絲網(wǎng)，阻擋混凝土流入后澆帶。鋼板止水帶搭接時(shí)應(yīng)雙面滿焊，搭接長度不小于50mm。4.5.4.6地下室外墻水平施工縫因防水要求作成外低內(nèi)高的階梯形式?；炷翝仓霸谑┕たp上鋪墊30mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿后，方可開始澆筑混凝土。4.5.4.7地下室外墻垂直施工縫采用鋼板止水帶防水，具體施工做法同4.5.4.5。4.5.4.8其他部位施工縫無防水要求，水平縫不設(shè)階梯，垂直縫不設(shè)鋼板止水帶，其它處理方法與4.5.4.6、

50、4.5.4.5相同。4.5.4.9后澆帶的養(yǎng)護(hù)隨不同結(jié)構(gòu)部位構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)。4.5.4.10后澆帶、施工縫的處理：首先用角向磨光機(jī)沿結(jié)構(gòu)邊線割出3mm深的邊線，然后剔鑿掉水平施工縫上的浮漿以及豎向施工縫上松動的石子和混凝土軟弱層。最后用氣泵將剔下的渣滓吹干凈并澆水潤濕。4.5.5混凝土試塊制作：4.5.5.1普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊。制作條件：溫度20±5oC，相對濕度80%以上；養(yǎng)護(hù)條件：溫度20±1oC,相對濕度90%以上；養(yǎng)護(hù)齡期28天?？?jié)B混凝土試塊為每500 m3留置一組，每增加5

51、00 m3增加一組試塊，抗?jié)B試塊尺寸175×185×150mm，一組6塊，制作、養(yǎng)護(hù)條件同上。4.5.5.2同條件抗壓試塊冬期施工期間取3組件試塊，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，一組用于檢查混凝土是否達(dá)到拆模強(qiáng)度，一組用于測定混凝土是否達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度，一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。同條件抗?jié)B試塊每500 m3留置一組，每增加500 m3增加一組試塊，抗?jié)B試塊尺寸175×185×150mm，一組6塊。同條件試塊制作、養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與混凝土澆筑條件相同。 4.5.5.3試塊的取樣地應(yīng)為混凝土的實(shí)際澆筑地，其

52、中同條件試塊應(yīng)放在取樣部位并用鋼筋籠將試塊鎖好，避免丟失或碰壞。4.5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)：冬期施工階段，混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間應(yīng)盡可能早，在混凝土表面收水抹壓平整后開始。1）水平結(jié)構(gòu)混凝土終凝前在抹壓后用一層塑料薄膜和兩層阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，并且相互搭接不小于100mm,以減少水分的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到大面部位的兩倍。2）豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑完畢后采用在模板外包裹兩層阻燃草簾的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，阻燃草簾之間接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，并且相互搭接不小于100mm，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到大面部位的2倍。3）混凝

53、土強(qiáng)度經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度且大于4.0Mpa、內(nèi)外溫差小于20度以后，允許操作人員撤去保溫層，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4）為了能使混凝土內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時(shí)間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4點(diǎn)鐘之后再覆蓋，在此過程中應(yīng)及時(shí)測溫，以防混凝土降溫過快。 1號車道：墊層C10，構(gòu)件混凝土C352號車道：墊層C10，構(gòu)件混凝土C304.5防水工程底板防水和墻體防水具體作法詳見防水施工方案和節(jié)點(diǎn)圖。5、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差全長±10mm彎起點(diǎn)±10mm彎起點(diǎn)高度±3mm箍筋邊長±3m

54、m模板工程質(zhì)量保證措施10.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。穿墻螺栓緊固可靠。10.1.2覆面膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求,外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求:序號項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法和規(guī)定1厚度±0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)和1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值，各測點(diǎn)與平均值為偏差2長、寬±2.0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)取平均值，各測點(diǎn)與平均值為偏差3對角線3用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001;每平方米污染面積0.005;每400最大凹陷深度1,且1個(gè)10.1.3木方質(zhì)量要求不低于I