東辰閥門試壓

1、 中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司山東分公司青州項目部表B.0.1 施工組織設(shè)計/（專項）施工方案報審表工程名稱：東辰控股集團有限公司石化分公司芳烴聯(lián)合裝置升級改造項目 編號： 致：山東昊華工程管理有限公司 （項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成 閥門試驗 工程施工組織設(shè)計或（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件： 施工組織設(shè)計 專項施工方案 施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字） 年 月 日 審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日 審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）： 建

2、設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。 東辰控股集團有限公司石化分公司芳烴聯(lián)合裝置升級改造項目閥門試驗方案批準： 審核： 編制： 中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 日 期：2015 年10月20日目錄1. 適用范圍12. 編制依據(jù)13. 檢驗范圍14. 質(zhì)量標準15. 實物量與檢驗工期16. 閥門試驗前準備27. 閥門試驗28. 閥門試驗的收尾工作79. 安全技術(shù)措施710. 崗位人員職責(zé)911.0 磅級與公稱壓力對照關(guān)系圖1112.0 附表111. 適用范圍本方案適用于東辰控股集團芳烴聯(lián)合裝置升級改造項目閥門安裝前的試驗及管理工

3、作。由于閥門檢驗工作量大且復(fù)雜，且閥門對整個裝置投產(chǎn)后的長周期正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，為了更好地規(guī)范和準確指導(dǎo)閥門的檢驗、試驗、出入庫管理、標識等，特編制此方案。2. 編制依據(jù)2.1施工設(shè)計圖紙；2.2現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范： 1） 石油化工鋼制閥門通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-2003 2） 閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-2000 3） 通用閥門壓力試驗GB/T13927-2008 4） 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 5） 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011 6） 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008

4、 7） 國質(zhì)檢鍋200283號發(fā)布壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則 8） SH/T 3543-G4112.3本項目的施工合同 ； 2.4業(yè)主的相關(guān)標準和技術(shù)文件。3. 檢驗范圍 本方案適用于石油化工公稱壓力1.6/2.5/4.0/6.4/10.0/16.0/32.0MPa的鋼制通用閥門現(xiàn)場安裝前的檢驗，并作出標識，否則不許使用。4. 質(zhì)量標準 閥門檢驗嚴格按SH/T 3543-G411標準進行，100%檢驗。5. 實物量與檢驗工期5.1 試驗閥門約( )臺。包括芳烴聯(lián)合裝置升級改造項目的所有工藝管道。5.2 閥門試驗工期約（ ）天。6. 閥門試驗前準備6.1試驗人員準備成立專門的閥門試驗小組進

5、行統(tǒng)一的試驗，閥門試驗小組主要由設(shè)材部孫陽杰、于海云等相關(guān)人員人員組成。并編制閥門試驗技術(shù)措施并設(shè)計制作相應(yīng)的工裝設(shè)備，進行檢驗作業(yè)技術(shù)交底，必要時組織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)調(diào)分工作業(yè)。6.2 試驗場地的選擇閥門試驗設(shè)有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試驗場地平整、照明應(yīng)良好，并保證道路暢通。試驗場地通風(fēng)應(yīng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，能夠采取防凍保護措施。閥門試驗選定在加氫南部的空地上。6.3 施工部署 1) 閥門設(shè)擺放庫和室外擺放區(qū)，對小于DN50的閥門進行室內(nèi)擺放，閥門按型號、類別進行擺放。質(zhì)量體積較大的閥門置于低處。 2) 閥門試驗區(qū)設(shè)一臺液壓式閥門

6、測試機，依次能夠進行殼體強度、上密封、高壓密封及低壓密封試驗 3 )閥門試驗區(qū)用水采用DN20臨時自來水管線，接試驗胎具專用試壓泵。閥門試驗區(qū)試驗排水應(yīng)設(shè)專用排水溝，嚴禁就地排放。 4) 閥門試驗應(yīng)做好臨時配電箱、動力工具、試壓泵等接線的用電安全工作。 5) 為了滿足現(xiàn)場安裝需要，急需的閥門，應(yīng)優(yōu)先進行試驗。7. 閥門試驗7.1閥門檢驗一般規(guī)定 1) 閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗； 2) 低壓密封試驗可選擇空氣或惰性氣體； 3）用水做試驗介質(zhì)時允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯 化物含量不超過100mg/L; 4) 無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度為550； 5) 試驗用的壓力表

7、，應(yīng)檢定合格并在周期內(nèi)使用，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的 1.52倍。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別裝在貯罐、設(shè)備及被試驗閥門入口處；并一備一用兩塊。 6) 試驗介質(zhì)為液體時，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣； 7) 試驗合格的閥門，在閥門明顯部位做好試驗標記； 8) 如果試驗介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏； 9) 閥門試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進行無密封作用的防銹處理； 10)閥門試驗前，只允許一人以正常的體力進行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑320mm時，允許兩個人進行關(guān)閉。7.2 閥門試驗1) 殼體壓力試驗(1) 殼體

8、壓力試驗的步驟：封閉閥門進、出口，將閥門打開（有上密封結(jié)構(gòu)的閥門保證上密封打開),向腔內(nèi)充滿水（排除閥腔內(nèi)空氣），逐漸加壓到檢驗壓力，在規(guī)定時間內(nèi)進行合格性檢查。(2) 閥門殼體檢驗最短保壓時間時間應(yīng)按表一(3) 閥門殼體檢驗壓力為38時的最大允許工作壓力的1.5倍。(4) 合格標準：在保壓時間內(nèi)閥門填料函處與閥蓋結(jié)合處、閥門殼體外面不得有明顯可見的水滴或表面潮濕現(xiàn)象；不得損壞閥門結(jié)構(gòu)。2） 上密封試驗（1）具有上密封性能要求的閥門都必須進行上密封試驗。（2）上密封試驗在殼體壓力試驗后進行。 (3）上密封試驗步驟：封閉閥門進出口，放松填料壓蓋，將閥門打開，使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，并逐

9、漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，進行合格性的檢查。檢查完畢重新上緊填料壓蓋（4） 閥門殼體檢驗壓力為38時的最大允許工作壓力的1.1倍。（5） 閥門殼體檢驗最短保壓時間時間應(yīng)按表一（6） 在保壓時間內(nèi)閥門填料函處不得有明顯可見的水滴，不得損壞閥門結(jié)構(gòu)。（7) 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄”，見附表；沒有試驗標志的閥門不得安裝和使用；3) 密封試驗（1） 閥門密封試驗包括高壓密封和低壓密封試驗，密封試驗在殼體壓力試驗合格后進行。（2） 進行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面

10、泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。（3） 做密封試驗時，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況，引進介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力； 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力； 有兩個密封副閥門，也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)與施加壓力； 止回閥應(yīng)按使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)與施加壓力；(4) 密封泄漏檢測辦法 做高壓密封試驗時，在閥門另一側(cè)通過檢測水滴來檢

11、測泄漏 做低壓密封試驗時，在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂肥皂水觀察氣泡來檢查泄漏量。4) 密封試驗項目 公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25Mpa和公稱直徑大于125mm、公稱壓力小于或等于10Mpa時試驗項目閥門類型閘閥截止閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體上密封低壓密封任選高壓密封任選 公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25Mpa和公稱直徑大于125mm、公稱壓力大于10Mpa時試驗項目閥門類型閘閥截止閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體上密封低壓密封任選任選任選任選高壓密封任選5） 保壓時間 表一閥門規(guī)格DNmm保持試驗壓力的最短持續(xù)時間（s）殼體上密封

12、密封止回閥其他閥門止回閥其他閥門50601515601565-1506060606060200-30060120601203501203001201206）閥門試驗特殊規(guī)定（1）大直徑閥門本工程對大直徑等于400mm的閥門試驗應(yīng)制作專用法蘭盲板進行試驗，并且法蘭盲板應(yīng)采用必要的加固措施，如后背加固十字撐和井子撐， 墊片采用臨時石棉板制作，螺栓可使用工程用正式螺栓。（2）高壓對焊閥門 對于高壓對焊閥門現(xiàn)場采用專用焊接試驗胎具試壓，殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5Min,無泄漏為合格并做出相關(guān)試驗記錄。 高壓閥門試驗注意事項A、操作室與閥門試驗區(qū)隔離，施工及試驗人員必須勞保著裝并配備防護面

13、罩。B、應(yīng)排凈承壓管路中的殘存氣體。C、升壓過程中不允許人員靠近，等升壓完成后方可靠近檢查。(3)減壓閥和疏水閥試驗 減壓閥和疏水閥的動作試驗，應(yīng)在系統(tǒng)運行時進行； 減壓閥在試驗過程中，不應(yīng)作任何妨礙試驗的調(diào)整。當(dāng)試驗條件條件發(fā)生變化或偏離時，應(yīng)重新調(diào)整，但不得更換零件。 疏水閥的試驗應(yīng)動作靈敏、工作正常、閥座無漏氣現(xiàn)象； 疏水完畢后，閥應(yīng)處于全關(guān)閉的狀態(tài)，雙金屬片疏水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)做動作試驗。 疏水閥關(guān)閉時，向閥內(nèi)通入蒸汽，在引入一定的熱凝結(jié)水，疏水閥開啟，凝結(jié)水排出后疏水閥重新關(guān)閉，這樣完整循環(huán)的試驗不得少于三次，對于機械型的疏水閥可以用空氣和水進行動作試驗。7）試驗流程圖閥門

14、檢驗、試驗工藝流程成立閥門試驗小組編制技術(shù)措施并進行技術(shù)交底工裝設(shè)計制作檢驗場地準備閥門外觀質(zhì)量檢查質(zhì)量證明文件核查、確認不合格品標識無法不合格品處置處理合格強度試驗處理合格不合格不合格嚴密性試驗合格試驗狀態(tài)標識交付安裝 8. 閥門試驗的收尾工作1） 閥門標識閥門試驗合格后，及時對閥門進行合格標識，即在閥門殼體表面明顯部位刷綠色。當(dāng)壓力試驗不合格時采用黃色油漆標識“X”型符號，并在標識牌上標注閥門編號，編號宜采用試驗月份日期當(dāng)日流水號的方法進行標識，例如3月20日試驗的三臺閥門編號為0320-001、0320-002、0320-003。2） 按照要求每日填寫閥門試驗記錄，并將閥門試驗記錄存檔。

15、3） 整理閥門試驗區(qū)，切斷電源和水源，將電源線和水管收好放好。恢復(fù)閥門試壓區(qū)的原貌。4） 試壓合格閥門內(nèi)部清理干凈，進出口加防護蓋，防止進沙，造成閥門內(nèi)漏。9. 安全技術(shù)措施1）項目HSE 方針及目標 HSE方針安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理善待環(huán)境、保護健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展 HSE目標以防范人身傷害事故為重點，實現(xiàn)“八個為零”：安全死亡事故為零重大火災(zāi)爆炸事故為零重大設(shè)備事故為零界區(qū)內(nèi)重大交通事故為零重大放射性探傷作業(yè)事故為零重大環(huán)境污染事故為零重大傳染性疾病為零重大惡性刑事治安案件發(fā)生率為零千人負傷率5，事故總頻率1.2HSE培訓(xùn)率（包括業(yè)主的入場培訓(xùn)、自身的三級教育）、后續(xù)培

16、訓(xùn)時間（高危人員0.6%/100安全人工時，一般人員0.4%/100安全人工時）為100%。（2) 分承包方項目HSE方針及目標 HSE方針安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，以人為本；文明施工，改善環(huán)境，善始善終，樹企業(yè)形象。 HSE目標重大傷亡事故多人事故為零；重大設(shè)備(機具)事故為零；火災(zāi)事故為零；職業(yè)病發(fā)病率為零；年從業(yè)人員輕傷事故率控制在5以下；固體廢棄物回收率達到100%。2) 安全管理保證措施（1）安全教育 施工前須進行安全教育，認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關(guān)安 全施工規(guī)范。 危險區(qū)域設(shè)臨時警戒線和醒目的境界標志，禁止行人和車輛通行。 嚴禁酒后上崗，不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入現(xiàn)

17、場。 下班前認真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負責(zé)各種安全問題。 施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準進入施工現(xiàn)場施工。 施工前必須辦理動火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。 每周要開安全會，每天要開班前會。 工藝管道吊裝，對口時要注意被擠壓到。（2）安全用電措施 不得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。 施工時應(yīng)隨時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護器不得使用。 配電箱應(yīng)符合一機一閘一保護，電源用電

18、纜線應(yīng)符合三相五線制，電焊機、電源配電箱外殼應(yīng)二次靜電接地。 通電合閘時應(yīng)先檢查電閘周圍，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。 施工現(xiàn)場應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線，安裝漏電保護裝置。 下班時將所有電源拉閘斷電。 （3）安全防火措施 所有動火的地方必須要放置滅火器。 安裝設(shè)備動火時，須進行聯(lián)系分析，取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。 氧氣瓶、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得

19、同放一處，至少相距5米。 焊接時地線應(yīng)連接在焊件上，嚴禁通過管線相連接，以免放電引起危險。 進入施工現(xiàn)場須帶好安全帽，2米及以上的空間施工應(yīng)系好安全帶，安全帶要高掛低用，設(shè)置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。 施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞應(yīng)預(yù)先加蓋。 禁止從高處作業(yè)點往下仍工具、材料等物品，臨時使用的工具應(yīng)放置牢固。10. 崗位人員職責(zé)1） 人員基本要求（1） 工作人員必須持證上崗。崗位工作人員須懂得各種器具、設(shè)備、閥門的規(guī)格型號、結(jié)構(gòu)、用途及相關(guān)知識。掌握并嚴格執(zhí)行閥門檢驗、設(shè)備運轉(zhuǎn)及維修等工作的操作規(guī)程，達到“四懂”、“三會”。（2） 充分做好閥門檢驗、維修的各種準備工作

20、，做到快速安全作業(yè)。（3） 保證閥門檢驗質(zhì)量，合格率達百分之百。（4） 做好齊全、規(guī)范、嚴密、可逆查的閥門檢驗過程資料，進行電腦微機管理。（5） 開展雙增雙節(jié)活動，提高原材料利用，降低成本。（6） 文明作業(yè)。閥門、材料、備件分類擺放整齊，下班前整理并清掃操作間、切斷電源、檢查防火、關(guān)閉窗簾。2） 負責(zé)人職責(zé)（1) 認證執(zhí)行各種規(guī)章制度主持閥門試壓的全面工作。（2) 負責(zé)閥門試壓的技術(shù)和質(zhì)量、安全等工作。（3) 根據(jù)工作量，制定人力資源配置方案。（4) 建立健全閥門試驗臺帳，并做好保管。（5) 根據(jù)閥門檢驗的有關(guān)條例指導(dǎo)閥門的試驗保養(yǎng)工作。3） 檢驗員職責(zé)（1） 認證執(zhí)行各種制度，做好閥門試壓工作。（2） 按閥門試驗的有關(guān)規(guī)程做好閥門的保護工作。（3） 做好閥門標識，合理擺放。（4） 按規(guī)定填寫閥門試壓記錄。4) 閥門試驗小組職責(zé)分工