印刷廠生產過程控制程序

1、生產過程控制程序1. 目的對生產過程中影響產品質量的各種因素進行控制，確保生產出合格的產品。2. 適用范圍本公司所有產品生產過程的控制。3. 職責3.1 版房負責拼版。3.2 生產部負責制定生產計劃、下達生產任務，保質、保量、按時完成生產任務。3.3 各工序生產人員必須嚴格按產品的工藝要求、安全生產制度、生產現(xiàn)場管理制度 及相關要求進行生產。3.4 品管部對生產過程中每道工序所需物資或產品的合格性負責。3.5 技術部負責制定所生產產品的工藝規(guī)程、并保證產品工藝規(guī)程的符合性與有效性。3.6 設備部應確保生產設備及相關的輔助實施的正常運行和對生產環(huán)境的監(jiān)控。3.7 總經辦負責組織相關部門對相關人員

2、進行培訓、考核及資格的確認工作。3.8 物控部負責對生產所需物資的采購。1.1.1 生產調度根據(jù)營銷部下發(fā)的生產訂單（合同）評審表制定生產周計劃，經過審批的生產周計劃需于每周星期五下午4點前遞交總經理、制造部副總、營銷部、物控部、品管部、生產部和倉庫。1.1.2 生產調度對生產計劃的實施情況必須進行跟蹤，對各個工序的完成情況進行考核，并每周將經生產部經理審批的生產計劃跟蹤表交總經理、營銷部與制造部副總。1.1.3 生產調度根據(jù)評審后的生產計劃制定生產工單。1.1.4 生產工單經生產部經理審核后，下發(fā)至所有相關部門，各部門按生產工單的要求組織生產與物料統(tǒng)計。1.1.5 生產工單的內容應包括：產品

3、名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、各工序的質量控制點等， 詳見生產工單。4.2 試生產4.2.1 每種產品或不同規(guī)格的相同產品在正式投入生產之前應進行試生產。4.2.2 生產人員在生產作業(yè)之前，應對設備使用操作、維護、保養(yǎng)等事宜進行培訓、考核，經考核合格后，生產人員方可單獨進行設備操作。4.2.3 生產人員應熟悉所生產產品的工藝規(guī)程，知道其所涉及工藝的質量控制點與關鍵控制 點，知道對產品質量有哪些影響因素及其相應的控制措施，嚴格按產品的生產工藝 規(guī)程與生產工單要求進行生產。4.3 首件確認4.3.1 在批量生產前，必須執(zhí)行首件確認，具體要求按過程及最終檢驗控制程序執(zhí)行。1.1.1 經過首件確認后，機臺方

4、可進行批量生產。1.1.2 自檢：在生產過程中，由生產人員根據(jù)生產工藝要求進行。1.1.3 生產中如發(fā)現(xiàn)任何異常情況應及時進行調整，以避免生產出不合格產品或造成資源浪 費；生產過程中所產生的不合格品應放在指定的位置并嚴格加以區(qū)分。1.1.4 在生產過程中應做好相關記錄，真實的反映出生產情況，按質量記錄控制程序 執(zhí) 行。1.1.5 物料、工具及相關用品應歸類擺放整齊，并有相應防護措施與標識，具體要求按搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序與標識和可追溯性控制程序執(zhí)行。1.1.6 生產設備應有相應的狀態(tài)標識，具體要求按標識和可追溯性控制程序執(zhí)行。1.1.7 生產之前與生產結束后應對生產現(xiàn)場進行清場處

5、理和生產設備進行常規(guī)的保養(yǎng)。1.1.8 每道工序之間應做好交接手續(xù)。1.5 巡檢1.5.1 IPQC應經過專門的培訓與考核，熟悉產品的質量標準及生產工藝流程。1.5.2 IPQC巡檢的具體要求按過程及最終檢驗控制程序執(zhí)行。1.5.3 巡檢人員應及時做好相應的巡檢記錄，以保證產品的質量具有可追溯性。1.6 特殊過程（油墨的調配）1.6.1 油墨調配師根據(jù)生產工單與產品“油墨配方”進行油墨調配，并填寫相應的調配 記錄，油墨調配的具體程序按油墨房操作指引執(zhí)行。1.6.2 油墨調配師調配出來的油墨上機使用時發(fā)現(xiàn)存在偏差，油墨師根據(jù)偏差情況采取相應的補救措施。1.7 生產環(huán)境與設施1.7.1 設備部應根

6、據(jù)生產情況定期對設備進行檢修、維護和保養(yǎng)，以保證設備與生產的正常 運行，并做好相應的記錄。1.7.2 設備部應根據(jù)生產產品的要求對生產環(huán)境進行控制，并做好相應的記錄，以保證產品質量。1.8 生產過程中產生的不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。1.9 成品檢驗按過程及最終檢驗控制程序執(zhí)行。1.10 生產過程中所涉及到的各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計應及時、準確，按統(tǒng)計管理制度與數(shù)據(jù)人 員考核方案執(zhí)行。5. 支持性文件5.1 各種生產設備操作指引5.2 各類產品工藝操作規(guī)程5.3 各類產品質量標準5.4 搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序5.5 油墨房操作指引5.6 產品自檢指引6. 記錄相關生產記錄；產品物流標簽；設備檢修、