輪南油田二次開發(fā)集油系統(tǒng)部分站間管線工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 施工組織設(shè)計(jì) 輪南油田二次開發(fā)集油系統(tǒng)部分站間管線施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制人：審核人：批準(zhǔn)人：二零一四年十一月 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編 審 頁 輪南油田二次開發(fā)集油系統(tǒng)部分站間管線 日 期： 2014 年 11月 施工單位： 四川建設(shè)集團(tuán)有限公司油建分公司目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況21 工程簡介（總體工作內(nèi)容描述）22施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想。3工程特點(diǎn)2第三章 施工部署及施工準(zhǔn)備計(jì)劃41 施工管理組織機(jī)構(gòu)42 施工能力分析及施工任務(wù)分工63施工準(zhǔn)備8第四章 施工方案及技術(shù)措施101施工方案2施工技術(shù)措施312.1土建施工方案102.2工藝施工方案292.4防腐保溫施工方案2

2、.5相關(guān)施工方案602.6冬季施工方案2.7專項(xiàng)施工措施2.8季節(jié)性施工措施862.9安全控制措施2.10質(zhì)量保證體系及措施2.11qhse控制措施 2012施工中應(yīng)編制措施一覽表第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃965.1施工工期965.2施工階段劃分及進(jìn)度計(jì)劃975.3施工進(jìn)度控制措施985.4材料設(shè)備進(jìn)場進(jìn)度計(jì)劃擬定98第六章 各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃996.1勞動(dòng)力需要計(jì)劃996.2主要施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃100第七章 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程計(jì)劃1007.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1017.2優(yōu)質(zhì)工程的控制1027.3主要具體措施104第八章 工程質(zhì)量保證體系1108.1施工的關(guān)鍵部位及難點(diǎn)、特點(diǎn)、對策1108.2建立實(shí)施質(zhì)量保證

3、體系1128.3質(zhì)量管理計(jì)劃1148.4施工過程的質(zhì)量控制1158.5質(zhì)量控制措施1178.6預(yù)防質(zhì)量通病措施1188.7質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃136第九章 健康、安全與環(huán)境（hse）管理體系1389.1健康、安全與環(huán)境管理目標(biāo)1389.2安全、環(huán)保管理機(jī)構(gòu)1399.3施工安全技術(shù)措施1419.4施工環(huán)保措施1539.5進(jìn)站需知1569.6應(yīng)急與事故處理157第十章 技術(shù)組織措施16110.1技術(shù)管理組織機(jī)構(gòu)16210.2文明施工措施162第十一章 材料設(shè)備的接、保、檢及臨時(shí)倉儲(chǔ)措施16311.1 管材、管件接收檢驗(yàn)16311.2 管材、管件的裝卸、拉運(yùn)16311.3管材、設(shè)備的臨時(shí)倉儲(chǔ)措施163

4、 第一章 編制依據(jù)1、 輪南油田二次開發(fā)集油系統(tǒng)部分站間管線工程初步設(shè)計(jì)資料。2、南油田二次開發(fā)集油系統(tǒng)部分站間管線工程招標(biāo)文件3、南油田二次開發(fā)集油系統(tǒng)部分站間管線工程合同4、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一覽表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編號(hào)備 注1中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法2石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范gb50540-20093石油建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 自動(dòng)化儀表安裝工程sy4205-20074石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 站內(nèi)鋼制工藝管道安裝工程sy4203-20075工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-20106現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范g

5、b50236-20117石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 道路工程sy4200-20078石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 油田集輸管道工程sy/t0453-989油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范sy4208-200710埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t 0413200211鋼制對焊無縫管件gb/t12459-200512埋地鋼質(zhì)管道交流排液保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0032-200013埋地鋼質(zhì)管道直流排液保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0017-200614油氣田集輸管道施工規(guī)范gb50819-201315鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t 04149816輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）sy/t 40542

6、00317石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測標(biāo)準(zhǔn)sy/t 41092005第二章 工程概況1、工程簡介（總體工作內(nèi)容描述）1）本工程新建部分已建計(jì)量站至輪一聯(lián)的站間集輸管道，采用串接進(jìn)站的方式，其中3號(hào)與4號(hào)串接，管線規(guī)格273×7，長度為700米，更換4#計(jì)量間至輪一聯(lián)管線，管線規(guī)格355.6×6.4，長度為1650米，7號(hào)與6號(hào)串接，管線規(guī)格273×7，長度為1740米，更換6#計(jì)量間至輪一聯(lián)管線，管線規(guī)格355.6×6.4，長度為2660米；并拆除3#、4#、6#、7#計(jì)量站至輪一聯(lián)集輸管線，共12km，根據(jù)業(yè)主的要求將拆除管線運(yùn)至指定的地點(diǎn)存放。2）本工

7、程增設(shè)輪一聯(lián)脫水系統(tǒng)的管道三通及管托3）本工程增設(shè)輪南整個(gè)作業(yè)區(qū)的壓力管道數(shù)據(jù)資源建設(shè)專項(xiàng)費(fèi)用4）本工程配套建設(shè)土建、防腐等工程。5）更換三通6）管線穿越公路16處。2、施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想：本施工組織設(shè)計(jì)針對該工程內(nèi)容、特點(diǎn)，進(jìn)行組織施工，安排施工進(jìn)度，以保證工程施工質(zhì)量。施工進(jìn)度計(jì)劃隨工程實(shí)際進(jìn)度，在施工中進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證工程工期要求。重點(diǎn)部位，關(guān)鍵工序在施工前另行制定更為具體的單項(xiàng)施工技術(shù)措施和方案，以指導(dǎo)工程施工。3、工程特點(diǎn)3.1 主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)合油田中長期規(guī)劃，合理確定系統(tǒng)規(guī)模，工藝流程具有良好的適應(yīng)性和靈活性，做到近期與遠(yuǎn)期結(jié)合。3.2 建設(shè)地點(diǎn) 本工程在塔里木油田輪南作業(yè)區(qū)

8、。3.3 施工條件本工程屬于輪南油田二次開發(fā)的集油系統(tǒng)部分站間管線，施工點(diǎn)多面廣，地下的老管線較多，施工難度較大，周邊可利用資源有限。輪南作業(yè)區(qū)屬于塔里木油田最早開發(fā)的油田之一，地下不確定的因素較多，管線、電纜、光纜縱橫交錯(cuò)，所有的土方基本為人工開挖，12km管線拆除的工作量較大，更換管線施工時(shí)原管線正常生產(chǎn)，連頭的時(shí)間短。站場周圍土質(zhì)松散，容易塌方，施工過程中隨時(shí)需要注意基礎(chǔ)的強(qiáng)度和臨時(shí)道路的強(qiáng)度，不安全因素較多，給施工帶來一定難度。本工程工作量大，工期短，土建、工藝需交叉進(jìn)行，抓好統(tǒng)籌安排、緊密銜接，組織力量，齊頭并進(jìn)，保證工程的順利進(jìn)行。3.4工程施工特點(diǎn)3.4.1根據(jù)工程特點(diǎn)，依據(jù)施工

9、要求和施工流程，本工程本著以先地下后地上，先主體后附屬，先室外后室內(nèi)，先土建后工藝的施工次序?yàn)樵瓌t，油田集輸管線分散且工作量大，要在保證質(zhì)量和安全的前提下協(xié)調(diào)各專業(yè)的施工次序，安排好交叉施工的作業(yè)計(jì)劃，施工突出重點(diǎn)，確保重要工序順利完成，以保證本工程按期竣工投產(chǎn)。3.4.2關(guān)鍵工序確定依據(jù)工程內(nèi)容和工期要求編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并確定本工程的關(guān)鍵工序。本工程關(guān)鍵工序包括：站場施工、 工藝安裝、管線防腐保溫，靜設(shè)備安裝、工藝管線連接、管線試壓、電氣儀表安裝及調(diào)試。 在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的開始和結(jié)束時(shí)間，保證工程按期完成。第三章 施工部署及施工準(zhǔn)備 1、 施工管理組織機(jī)構(gòu)為確保工程施工順利進(jìn)行，按

10、照工程項(xiàng)目管理程序，成立以李清豐同志為項(xiàng)目經(jīng)理的前線項(xiàng)目經(jīng)理指揮部，對本工程進(jìn)行全面管理和組織協(xié)調(diào)，處理工程施工中的一切問題。1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部的機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩級(jí)管理組織機(jī)構(gòu)，即項(xiàng)目管理層和項(xiàng)目施工層，具體見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：王榮 hse總監(jiān)：賈生平材料副經(jīng)理：張建新 執(zhí)行經(jīng)理：張華生產(chǎn)副經(jīng)理：唐華雄 勞 動(dòng) 力 人 事 部 勞動(dòng)力 人事 部 后 勤 生 活 服 務(wù) 部 質(zhì) 量 管 理 部 h s e 管 理 部 技 術(shù) 服 務(wù) 部 經(jīng) 營 部 張 忠 旺 物 資 采 購 部 張 忠 旺防腐保溫施工隊(duì) 馬 海 軍 張 忠 旺電氣施工隊(duì) 馬 海 軍 張

11、忠 旺儀表施工隊(duì) 馬 海 軍 張 忠 旺土建施工隊(duì) 馬 海 軍 張 忠 旺工藝施工隊(duì) 馬 海 軍 張 忠 旺防腐保溫施工隊(duì) 馬 海 軍 張 忠 旺項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖1.2 施工組織機(jī)構(gòu)職能分工1.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目的執(zhí)行代表，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工，向業(yè)主全面負(fù)責(zé)；代表公司履行對業(yè)主的合約，并代表業(yè)主行使對項(xiàng)目所有分包商的管理權(quán)。對工程施工進(jìn)行總體協(xié)調(diào)、管理。負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系工作。全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施，對工程質(zhì)量、進(jìn)度和hse負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。組織對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及hse培訓(xùn)。組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和其他制度，

12、并確保其實(shí)施。組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、地方及其他施工單位的關(guān)系。1.2.2 項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理作為項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等全面管理的執(zhí)行者，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作，負(fù)責(zé)地協(xié)工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場管理。參與項(xiàng)目重大問題的討論和決策。組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。參與組織竣工檢查、驗(yàn)收，組織編制保投產(chǎn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。負(fù)責(zé)施工用地的征地工作，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、地方及其他施工單位的關(guān)系。1.2.3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主管項(xiàng)目部所有技術(shù)

13、工作，組織、協(xié)調(diào)其它各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人全面落實(shí)設(shè)計(jì)意圖，對項(xiàng)目的總體施工策劃、技術(shù)管理、工序驗(yàn)收負(fù)責(zé)。對技術(shù)、質(zhì)量、hse、機(jī)動(dòng)資產(chǎn)進(jìn)行專業(yè)管理。參與項(xiàng)目重大問題的討論和決策。組織對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、hse培訓(xùn)。組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃、hse管理計(jì)劃及保證措施，制定各專業(yè)管理制度，并組織檢查和調(diào)整。組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量及hse問題。組織項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、hse檢查。組織整理、編制各項(xiàng)竣工資料，參與組織竣工驗(yàn)收。參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作，包括：組織設(shè)備維修、人員培訓(xùn)，組織營地建設(shè)和人員、設(shè)備調(diào)遷。組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配

14、施工力量，解決現(xiàn)場施工問題，檢查監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。組織工程檢查、驗(yàn)交，參與組織保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。參與處理對外征地協(xié)調(diào)事宜，搞好與業(yè)主、監(jiān)理及地方政府的關(guān)系。1.2.4 質(zhì)量安全監(jiān)督對本工程施工安全具有一票否決權(quán)，對項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工全面負(fù)責(zé)，貫徹國家及地方的有關(guān)工程安全與文明施工規(guī)范，確保本工程總體安全與文明施工目標(biāo)和階段安全與文明施工目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)；對本工程施工質(zhì)量具有一票否決權(quán)，貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工質(zhì)量

15、驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目qhse的策劃，明確各個(gè)體系要素的責(zé)任部門。編寫項(xiàng)目qhse手冊，確定項(xiàng)目qhse方針、組織機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、合同評(píng)審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。對整個(gè)施工過程進(jìn)行qhse控制，定時(shí)對各營地、各機(jī)組進(jìn)行質(zhì)量體系審核。參與組織對施工人員進(jìn)行qhse培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)qhse問題。1.2.5預(yù)算負(fù)責(zé)人主管項(xiàng)目的預(yù)算編制、結(jié)算工作，負(fù)責(zé)對工程所有主材、輔助材料、項(xiàng)目部的辦公用品等耗材的申請與控制。負(fù)責(zé)主合同的起草、簽定及管理工作。負(fù)責(zé)承包商與分承包商之間分包合同、采購合同的起草、簽定及管理工作。嚴(yán)格執(zhí)

16、行國家的各項(xiàng)財(cái)務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。制定項(xiàng)目目標(biāo)成本控制計(jì)劃，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。參與組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，并提出改進(jìn)措施。1.2.6物資采購負(fù)責(zé)人物資采購向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，根據(jù)藍(lán)圖預(yù)算，依靠吐哈油田公司物資管理招投標(biāo)管理辦法和程序參與物資采購、物資驗(yàn)收、物資結(jié)算管理。就本項(xiàng)目成本管理、合約管理等情況向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，做到公開、公平、公正、廉政。編制項(xiàng)目物資管理計(jì)劃，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。嚴(yán)格按公司物資管理辦法的規(guī)定進(jìn)行物資的采購、驗(yàn)收、保管與發(fā)貨。實(shí)行限額領(lǐng)料制度，各種工程用料要按計(jì)劃發(fā)放。監(jiān)督、檢查所屬各機(jī)組材料的保管及使用情況。組織物資的統(tǒng)計(jì)與核銷，并及時(shí)上報(bào)。2、 施工能力分析及施工任務(wù)分工2.1 施工

17、能力分析2.1.1土建工程包括：3號(hào)與4號(hào)串接，管線規(guī)格273×7，長度為700米，更換4#計(jì)量間至輪一聯(lián)管線，管線規(guī)格355.6×6.4，長度為1650米，7號(hào)與6號(hào)串接，管線規(guī)格273×7，長度為1740米，更換6#計(jì)量間至輪一聯(lián)管線，管線規(guī)格355.6×6.4，長度為2660米；并拆除3#、4#、6#、7#計(jì)量站至輪一聯(lián)集輸管線，共12km，管溝開挖及回填，準(zhǔn)備三個(gè)土建施工隊(duì)。2.1.2工藝安裝工程主要包括：3號(hào)與4號(hào)串接，管線規(guī)格273×7，長度為700米，更換4#計(jì)量間至輪一聯(lián)管線，管線規(guī)格355.6×6.4，長度為1650

18、米，7號(hào)與6號(hào)串接，管線規(guī)格273×7，長度為1740米，更換6#計(jì)量間至輪一聯(lián)管線，管線規(guī)格355.6×6.4，長度為2660米；設(shè)置3個(gè)施工班組同時(shí)施工即可完成工程施工內(nèi)容。輪一聯(lián)脫水系統(tǒng)的管道三通及管托預(yù)制一個(gè)施工隊(duì)2.1.3埋地管線按設(shè)計(jì)要求在廠家做好防腐，天然氣站地下管線的防腐在現(xiàn)場進(jìn)行，地面管線的保溫在現(xiàn)場進(jìn)行。 設(shè)置二個(gè)綜合作業(yè)隊(duì)，即可完成工程施工任務(wù)2.1.4拆除管線共12km，運(yùn)至指定的地點(diǎn)存放，一個(gè)綜合施工隊(duì)。2.1.5管線穿越公路16處，一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。2.2施工任務(wù)分工 施工隊(duì)任務(wù)劃分表序號(hào)作業(yè)單位施工任務(wù)1工藝施工隊(duì)負(fù)責(zé)工程中所有工藝管線施工及設(shè)備

19、安裝2土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)各類基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)，房屋建造、防雨棚的預(yù)制安裝，道路及廠區(qū)構(gòu)筑物的施工，地面的恢復(fù)。3防腐保溫隊(duì)負(fù)責(zé)工程中設(shè)備的保溫及工藝管線的防腐、保溫補(bǔ)口施工4其它 穿越 材料，后勤供應(yīng)，設(shè)備調(diào)配2.3設(shè)備及施工人員配備2.3.1 本工程項(xiàng)目部下設(shè)5個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，分別為工藝施工隊(duì)、土建施工隊(duì)、防腐保溫施工隊(duì)、穿越施工隊(duì)、綜合施工隊(duì)。2.3.2 各施工隊(duì)設(shè)備配置如下：設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1五十鈴卡車15t輛1 225t汽車吊輛1 316t履帶吊輛1 4推土機(jī)輛1 5挖掘機(jī)輛4 6焊條保溫筒個(gè)16 7焊條烘干箱臺(tái)2 8電焊機(jī)zx400臺(tái)16 9頂管設(shè)備臺(tái)2測量機(jī)具

20、9經(jīng)緯儀臺(tái)1 10水準(zhǔn)儀臺(tái)1 11 電火花檢測儀臺(tái)112 涂層測厚儀臺(tái)1 13鋼卷尺個(gè)5 14水平尺個(gè)5 15絕緣電阻表臺(tái)1 16焊縫檢測尺個(gè)1 17鉗形表個(gè)5 18游標(biāo)卡尺個(gè)1注：計(jì)量器具詳見第六章，主要施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃。2.3.3 各施工作業(yè)隊(duì)人員配置如下：人員配置表 工程、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況序號(hào)工種高峰人數(shù)2014年-2015四季度 一季度 二季度 1管工108102焊 工912144電 工6485儀表工12686防腐保溫工1210127放線工4428普工 60206014操作手66615鉗工33316鉚工2223、 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工前由專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同

21、設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉圖紙和現(xiàn)場實(shí)際條件，詳細(xì)編制各項(xiàng)施工技術(shù)措施。3.1.2施工前項(xiàng)目經(jīng)理組織進(jìn)行施工技術(shù)交底，由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底。其內(nèi)容包括：工程內(nèi)容、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝、質(zhì)量控制要求、工序交接要求、安全措施及其它注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。3.1.3編制施工組織設(shè)計(jì)及各單項(xiàng)技術(shù)措施，編制內(nèi)容詳見本組織設(shè)計(jì)第四章中的施工中編制措施一覽表。3.1.4參與本工程施工的焊工、防腐工、電工、儀表工、起重工必須持證上崗。并復(fù)查相關(guān)證件的有效期是否在工程工期要求的范圍內(nèi)。超期、缺項(xiàng)工種，必須更換或重新培訓(xùn)。3.2材料檢驗(yàn)3.2.1檢驗(yàn)程序： 1)現(xiàn)場使用

22、的工藝、電氣、防腐材料必須具有質(zhì)量證書或合格證，使用前對質(zhì)量證明書認(rèn)真檢查，若對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。2)材料到貨后由技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真組織有關(guān)人員按上述程序進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。3.2.2管材及管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要符合下列要求：1)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。2)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許壁厚負(fù)偏差。3)螺紋密封面、坡口的加工精度及粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。4)管子的質(zhì)量證明書包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)批號(hào)、介質(zhì)狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記。質(zhì)量證

23、明書是復(fù)印件時(shí)，要加蓋供貨單位公章。3.2.3儀表設(shè)備須進(jìn)行校驗(yàn)合格后方可應(yīng)用到工程中。閥門、安全閥須進(jìn)行試壓，合格后方可使用。檢驗(yàn)單位為建設(shè)單位指定的三維檢測公司。3.3設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1焊接采用zx7-400焊機(jī)，管道切割為火焰切割槍，系統(tǒng)試壓采用ihs80-65-160離心泵和q63scy14-1bk(f) 柱塞泵，吹掃采用w-9/7壓風(fēng)車吹掃。3.3.2設(shè)備調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表檢校合格，能保證工作所需工藝參數(shù)。3.3.3所有設(shè)備逐臺(tái)（套）進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，以保證在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.4所有施工設(shè)備、機(jī)具根據(jù)按各專業(yè)施工隊(duì)伍的實(shí)際需要配備。 第四章 施工方案及技術(shù)措施1、施工

24、方案1.1施工方法針對工程內(nèi)容、工期和質(zhì)量要求特制定本工程施工方案。特制定：土建施工方案、站內(nèi)外工藝施工方案、防腐保溫施工方案。2、施工技術(shù)措施2.1土建施工方案施工方法(1)、土方工程本工程站內(nèi)及站外周圍采用人工開挖，回灌管線以及站外單井查明地下無異物后采用機(jī)械挖土，回填土?xí)r采用機(jī)械打夯機(jī)分層夯實(shí)回填。1)、操作工藝確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2)、開挖本工程地基土方坡度確定如下：因?yàn)檎緝?nèi)外土質(zhì)松軟，容易塌方，所以采用放坡施工，開挖時(shí)自溝槽的上方部位逐層往下開挖，必要時(shí)外運(yùn)，待回填時(shí)在拉回。3)、房屋基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖時(shí)，要進(jìn)行修梆和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽梆處，抄出水平

25、線，釘上小木樁子，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后人工清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項(xiàng)目： a標(biāo)高:是指挖后的基底標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量,檢查測量記錄。b長度、寬度:是指基底的寬度、長度。用經(jīng)緯儀、拉線尺量檢查等，檢查測量記錄。b、一般項(xiàng)目：a表面平整度:主要是指基底，用2m靠尺檢查。b基底土性:符合設(shè)計(jì)要求,觀察檢查或土樣分析，通常請地質(zhì)勘察單位來驗(yàn)槽，形成驗(yàn)槽記錄。c施工過程中檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度，并隨時(shí)觀測周圍的環(huán)境產(chǎn)變化。d施工完成后，進(jìn)

26、行驗(yàn)槽，形成施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告，檢查施工記錄及驗(yàn)槽記錄。土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或允許值（）檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層 主控項(xiàng)目1標(biāo)高50±305050-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（有設(shè)計(jì)中心）線向兩邊量+200-50+300-100+500-150+10-0+10-0經(jīng)緯儀、鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察檢查或土樣分析 2.3站外管線施工方案1工程簡介1）土建工程包括：3號(hào)與4號(hào)串接，管線規(guī)格273×7，長度為700米，更換4#計(jì)量間至輪一聯(lián)管線，管

27、線規(guī)格355.6×6.4，長度為1650米，7號(hào)與6號(hào)串接，管線規(guī)格273×7，長度為1740米，更換6#計(jì)量間至輪一聯(lián)管線，管線規(guī)格355.6×6.4，長度為2660米；并拆除3#、4#、6#、7#計(jì)量站至輪一聯(lián)集輸管線，共12km，管溝開挖及回填，準(zhǔn)備三個(gè)土建施工隊(duì)。2）工藝安裝工程主要包括：3號(hào)與4號(hào)串接，管線規(guī)格273×7，長度為700米，更換4#計(jì)量間至輪一聯(lián)管線，管線規(guī)格355.6×6.4，長度為1650米，7號(hào)與6號(hào)串接，管線規(guī)格273×7，長度為1740米，更換6#計(jì)量間至輪一聯(lián)管線，管線規(guī)格355.6×6.

28、4，長度為2660米；設(shè)置3個(gè)施工班組同時(shí)施工即可完成工程施工內(nèi)容。輪一聯(lián)脫水系統(tǒng)的管道三通及管托預(yù)制一個(gè)施工隊(duì)3）埋地管線按設(shè)計(jì)要求在廠家做好防腐，天然氣站地下管線的防腐在現(xiàn)場進(jìn)行，地面管線的保溫在現(xiàn)場進(jìn)行。 設(shè)置二個(gè)綜合作業(yè)隊(duì)，即可完成工程施工任務(wù)4）拆除管線共12km，運(yùn)至指定的地點(diǎn)存放，一個(gè)綜合施工隊(duì)。5）管線穿越公路16處，一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。2、施工準(zhǔn)備：2.1圖紙會(huì)審交底技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審 在開工前進(jìn)行，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的其他問題提出解決辦法。進(jìn)行現(xiàn)場交底，主要解決問題為設(shè)計(jì)交樁、連頭閥組穿跨越節(jié)點(diǎn)詳圖核對及地形地物核對。2.2對甲供料進(jìn)行驗(yàn)交,自購料按進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)場。2.3對施工人員進(jìn)行技

29、術(shù)交底。交清工程內(nèi)容、施工要求、施工方法、安全措施。2.4作好施工人員、設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備。2.5防腐管道預(yù)制：2.6管道防腐保溫預(yù)制就近委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的防腐廠家在流水作業(yè)線上進(jìn)行。 2.7原管到貨需附有管材廠家出廠質(zhì)量合格證明，材質(zhì)證明資料；缺項(xiàng)需采購供應(yīng)部門到廠家索取或重新進(jìn)行化驗(yàn)檢驗(yàn)取得合格證明資料。 2.8預(yù)制前對原管材驗(yàn)收應(yīng)按gb8163-1999標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.9泡沫夾克防腐保溫管預(yù)制施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行sy/t0415-96標(biāo)準(zhǔn)。 2.30鋼管外防腐涂裝前除銹標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行sy/t0407-97，除銹為噴砂除銹并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)。 2.31防腐保溫管道預(yù)制產(chǎn)品由管道預(yù)制單位100%

30、作質(zhì)量檢查，每批量各規(guī)格產(chǎn)品須附有出廠質(zhì)量合格證明資料。 2.32焊接工藝評(píng)定 2.33執(zhí)行我公司已有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接工藝評(píng)定。 3、管線施工措施 3.1管道施工工序： 測量放線 掃線布管管線組對管線焊接 管溝開挖試壓吹掃 補(bǔ)口補(bǔ)傷下溝回填動(dòng)火連頭投產(chǎn) 3.2測量掃線 3.21對設(shè)計(jì)交樁的管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐點(diǎn)及穿跨越段兩端的坐標(biāo)樁由施工單位用gts-301全站儀進(jìn)行復(fù)測，準(zhǔn)確確定管線走向并計(jì)量管線長度。 3.22若兩拐點(diǎn)間直管段因地形高差造成視障，必須在中間增設(shè)控制樁，達(dá)到兩樁間可以直接看到標(biāo)桿。 3.23用三點(diǎn)控制原理，前后兩拐點(diǎn)控制中間推土機(jī)掃線放線。 3.24相鄰兩樁各設(shè)高桿旗標(biāo)固定不

31、動(dòng)，并備有指示推土機(jī)校正走向的指揮旗標(biāo)；推土機(jī)行進(jìn)中同時(shí)掃除障礙。 3.25推土機(jī)在行進(jìn)中，由距離較近的一端指揮校正行進(jìn)走向。 3.26清理施工障礙，施工設(shè)備考慮用臨時(shí)管排橋通過溝渠。 3.27施工時(shí)盡量使用人抬肩扛，并減少車輛在施工帶內(nèi)調(diào)頭；焊接時(shí)使用手弧焊機(jī)，以減少占用土地。 4、管溝開挖： 4.1用單斗挖溝機(jī)開挖，具體尺寸及標(biāo)高要求以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)，按1：11:1.5比例放坡，堆土距溝邊1m。 4.2管溝整修清理，用人工整修清理方法，需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸標(biāo)高及溝底平直度。5、布管5.1外防腐及外防保溫管拉運(yùn)必須使用管拖，且管拖車支撐架粱對管道支撐處必須加橡膠墊層保護(hù)。5.2外防保溫管道

32、不得接觸碎石地面，管道地面堆放必須以軟土、中細(xì)砂支承墊管。5.3外防保溫管必須使用專用吊具；，即寬度不小于100mm的尼龍吊帶。5.4散管排列應(yīng)距已開挖好的管溝邊沿500900mm，管子成鋸齒狀首尾相銜依次排列。5.5已散布好外防保溫管若需橫向微量校正方位，用不少于2根撬棍在未做外防保溫管口預(yù)留段交叉撬起作橫向擺動(dòng)微調(diào)校正，并隨時(shí)移動(dòng)專用支架保證管道不接觸地面。6、組焊6.1管道在對焊施工前要求用橡膠活塞式清管器清管一遍。6.2較大風(fēng)沙天氣清管后的管口需臨時(shí)封堵，待對焊時(shí)再拆除封堵對焊，以防吹進(jìn)塵砂。6.3管道預(yù)制過程中粘結(jié)于管口端的油漆等用汽油清洗，從坡口起清洗長度不于25mm。6.4坡口局

33、布不合格點(diǎn)需用銼刀修整，局部變形點(diǎn)可用火焊加熱修復(fù)后，才可對焊。6.5管道對口錯(cuò)皮量允許1mm極限，對口間隙一般22.5mm。6.6點(diǎn)焊處點(diǎn)焊最少不得少于三點(diǎn)。6.7其它敷設(shè)施工及焊接要求參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.8管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：6.9管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sy0422-97，結(jié)合壓力等級(jí)及輸送介質(zhì)確定。6.9防腐保溫補(bǔ)口前用0.6mpa壓縮空氣做氣密性試壓并設(shè)有專人負(fù)責(zé)檢漏。7、補(bǔ)口施工： 7.1用電動(dòng)鋼絲刷除銹達(dá)到設(shè)計(jì)st3級(jí)。7.2底漆補(bǔ)口底漆及其它涂料采用刷涂方式。7.3聚氨酯泡沫保溫層補(bǔ)口必須采用鐵皮胎具，確保表面凸凹誤差不超過2mm，若形成后有局部點(diǎn)不合格，可用刀具修整。不飽

34、滿現(xiàn)場必須剝除后重新補(bǔ)口。7.4熱收縮帶補(bǔ)口，采用液化氣噴槍烘烤，注意需較快的擺動(dòng)頻率并拉開一定距離以防燒壞。8、下溝回填：8.1按設(shè)計(jì)要求：溝底墊軟土或砂厚200mm，人工鋪散攤平。8.2管線下溝用吊車或吊管機(jī)均可，必須使用寬100mm尼龍吊帶，起吊設(shè)備最少2臺(tái)聯(lián)合作業(yè)，在起吊過程中，管線不得擦碰管溝壁。8.3下溝檢查及補(bǔ)傷需專人負(fù)責(zé)。補(bǔ)傷方法，使用熱收縮帶。8.4已鋪墊砂層上不得落進(jìn)石塊異物，在下溝過程中，對落進(jìn)管溝的石塊異物由施工人員在溝沿上用長柄鉗夾出，以保證施工安全。8.5分段及拐點(diǎn)連頭，用經(jīng)驗(yàn)豐富的持證焊工進(jìn)行焊接，不再另行嚴(yán)密試壓；經(jīng)100%拍片即可進(jìn)行補(bǔ)口；但需注意連頭作業(yè)坑同

35、時(shí)需滿足補(bǔ)口作業(yè)。8.6管頂覆蓋砂或軟土，設(shè)計(jì)要求厚度300mm，人工散鋪并在溝內(nèi)平整，然后用推土機(jī)回填。8.7推土機(jī)拉刮犁對溝面進(jìn)行修整，要求在開挖寬度內(nèi)高出原自然地坪。9、管線試壓投產(chǎn)保運(yùn)9.1管線的吹掃試壓按照吹掃、試壓方案執(zhí)行。9.2管線竣工后，投產(chǎn)方案由生產(chǎn)單位編制并實(shí)施；施工單位組織設(shè)備機(jī)具人力專設(shè)投產(chǎn)保運(yùn)組織負(fù)責(zé)巡線保運(yùn)。10、吹掃試壓方案為使吹掃試壓安全、有效地進(jìn)行，特編制本方案。1吹掃方案的確定根據(jù)流程工藝特點(diǎn)，如果先試壓后吹掃，則需在試壓后再次拆卸大量的管路附件，使試壓可靠性降低。而且，若不進(jìn)行吹掃就先進(jìn)行試壓，則管道內(nèi)的雜物易卡在閥門閥座內(nèi)，造成閥門內(nèi)漏。為此，我們采用先

36、吹掃，后試壓的方案，單機(jī)試運(yùn)后，再將管內(nèi)存水吹干，從而保證吹掃效果及試壓的可靠性。其施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備吹掃試壓吹水干燥恢復(fù)流程系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)2吹掃、試壓施工步驟2.1用壓縮空氣對各系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。2.2除燃?xì)庀到y(tǒng)采用壓縮空氣試壓外，其它管線采用潔凈水對各系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.3用壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)。3吹掃、試壓方法3.1分系統(tǒng)（設(shè)計(jì)工藝單元）進(jìn)行吹掃，利用各系統(tǒng)的容器作氣體儲(chǔ)罐，以壓縮空氣為介質(zhì)對管道進(jìn)行爆破吹掃或憋壓排放。3.2為縮短試壓時(shí)間，最大限度地做到一次升壓對盡可能多的管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)，按試壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及氣體泄漏性試驗(yàn)。3.3水壓試驗(yàn)用試壓泵3dsy-22

37、/110，吹掃用低壓壓風(fēng)機(jī)（0.6mpa，9m3/min）進(jìn)行。3.4吹掃時(shí)盡量利用各系統(tǒng)容器上的接口作為進(jìn)氣口，將管道與設(shè)備的吹掃同時(shí)進(jìn)行，對設(shè)計(jì)壓力<0.5mpa的容器，吹掃時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制爆破壓力在0.2mpa以下。3.5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，將機(jī)泵、容器等動(dòng)靜設(shè)備與試壓管道用鋼板隔離，依據(jù)是：根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的制造規(guī)范gb150-1998鋼制壓力容器，設(shè)備的水壓試驗(yàn)壓力均為1.25×p設(shè)（p設(shè)為設(shè)計(jì)壓力）；管道的試驗(yàn)壓力取1.5×p設(shè)（p設(shè)為管道設(shè)計(jì)壓力），則所有容器均需要隔離，試壓系統(tǒng)管道均需在容器處臨時(shí)連通以形成試壓系統(tǒng)。4施工組織和人員設(shè)備安排4.1施工組織試壓、

38、吹掃工作是工程竣工投產(chǎn)運(yùn)行前非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，是對工藝流程是否暢通，工程施工質(zhì)量好壞的最終檢查驗(yàn)收的關(guān)鍵所在，它最終關(guān)系到整個(gè)裝置是否能安全、平穩(wěn)、正常的操作運(yùn)行，為此應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員成立試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：副組長：成員：古道武、羅清原、陳中榮 4.2職責(zé)：1)、負(fù)責(zé)編制吹掃、試壓方案。2)、落實(shí)人員、設(shè)備、材料并到位。3）、組織安排吹掃、試壓期間的工作。4）、負(fù)責(zé)同甲方的協(xié)調(diào)和聯(lián)系。4.3人員安排1）、為形成流水作業(yè)，保證吹掃、試壓工作的連續(xù)性，將施工作業(yè)人員分3組，1#組為流程準(zhǔn)備吹掃組，2#組為試壓組，3#組為流程恢復(fù)組。每組人員安排如下：2）、吹掃組：管工2人，操

39、作手1人，雜工2人。3）、試壓組：管工4人，鉗工1人，維修電工1人，雜工2人。4）、流程恢復(fù)組：管工4人，電焊工1人，氣焊工1人，雜工2人。5）、場區(qū)試壓要求儀表工配合。 4.4設(shè)備安排1）、離心試壓泵3dsy-22/1001臺(tái)2）、電動(dòng)柱塞試壓泵 1臺(tái)3）、低壓壓風(fēng)機(jī)0.6mpa，9m3/min1臺(tái)4）、五十鈴客貨車1臺(tái)5）、生產(chǎn)指揮車 1臺(tái)6）、電焊機(jī) 4臺(tái)7）、高壓壓風(fēng)機(jī)10mpa，10m3/min1臺(tái)4.5、系統(tǒng)試壓、吹掃前準(zhǔn)備工作1）、管道系統(tǒng)吹掃（1）系統(tǒng)吹掃在壓力試驗(yàn)以前進(jìn)行。（2）對安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等予以拆除或取芯。（3）保證管道支、吊架牢固，必要時(shí)

40、予以加固。 2）、管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備條件（1）試壓管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。（2）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。（3）焊接工作已全部完成，焊縫檢驗(yàn)工作完成且合格。（4）容器、設(shè)備等與工藝管道已進(jìn)行隔離。（5）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確，各種標(biāo)識(shí)明顯，并填寫相應(yīng)的盲板安裝記錄。（6）管道的標(biāo)識(shí)明顯清楚。（7）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（8）試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定有效期符合要求。（9）吹掃時(shí)拆除的閥門，流量計(jì)等已恢復(fù)正式安裝。（10）待試管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。系統(tǒng)吹掃要求及措施（11）

41、吹掃前，將系統(tǒng)中不允許吹掃的容器、機(jī)泵等用盲板與管道隔離，將儀表孔板、止回閥、調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥、玻璃管浮子流量計(jì)、過濾器等拆除或取芯（旋啟式拆除，升降式取芯），對升降式止回閥，取出閥芯后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，吹掃完成后按編號(hào)恢復(fù)。4.6、吹掃 1）吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。2）利用各系統(tǒng)的容器作為儲(chǔ)氣罐，用壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃。吹掃前從容器排污口吹掃容器，若需要進(jìn)一步檢查，再打開容器人孔清掃干凈，檢查驗(yàn)收合格后封閉容器。3）將動(dòng)、靜設(shè)備的進(jìn)出口法蘭短節(jié)卸掉，并將機(jī)動(dòng)、靜設(shè)備進(jìn)出口法蘭用=3mm鋼板封堵嚴(yán)，以防止臟物吹入設(shè)備。4）吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出臟物不得進(jìn)入

42、已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)。在出氣口處安裝成對法蘭，加=2mm或3mm厚石棉盲板12層，當(dāng)壓力達(dá)到一定值（一般0.20.5mpa）后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內(nèi)臟物帶出，反復(fù)爆破多次（一般48次），直至干凈為止。5）空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，吹掃壓力一般據(jù)管徑不同控制在0.150.5mpa，爆破氣流流速應(yīng)不小于20m/s。6）吹掃時(shí)用木錘輕敲管道，產(chǎn)生振動(dòng)，以助將臟物吹掃出管道。吹掃時(shí)將全部流程吹掃完，不留死角。在排氣口用涂有白漆的靶板檢驗(yàn)。在5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。7）吹掃施工完畢，恢復(fù)流程，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8）吹掃時(shí)，排氣口處設(shè)置遮擋物，以防損壞基

43、礎(chǔ)、地坪或其他設(shè)備、容器。9）吹掃時(shí)，應(yīng)導(dǎo)通的閥門應(yīng)在全開的位置。10）吹掃前，各設(shè)備上的液位計(jì)前截止閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。11）儀表取壓元件從根部閥門處關(guān)閉。4.7試壓1）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)一般通用要求 （1）對于有數(shù)個(gè)壓力室的容器的試壓，須謹(jǐn)慎小心，不試壓的壓力室應(yīng)有一個(gè)開口朝向大氣，防止因可能出現(xiàn)超壓或泄漏使設(shè)備損壞。（2）試壓時(shí)，非承壓設(shè)備應(yīng)拆除或用盲板加以隔離，如泵、安全閥等，并填寫盲板安裝記錄。（3）試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。（4）液壓試驗(yàn)時(shí)，必須設(shè)置高點(diǎn)放空排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓

44、力后，停壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。（5）進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，可先用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)壓力大小為0.6mpa，對試驗(yàn)壓力小于0.6mpa的試壓系統(tǒng)預(yù)試驗(yàn)壓力為0.2mpa。（6）加盲板處編號(hào)掛牌，試壓完后，拆除盲板，核對編號(hào)，摘牌，并填寫盲板拆除記錄。（7）壓力等級(jí)不同的試壓系統(tǒng)如有連通，為防止壓力較高的系統(tǒng)閥門內(nèi)漏對壓力較低的系統(tǒng)造成事故隱患，應(yīng)先進(jìn)行壓力較高系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)時(shí)，保持壓力較低系統(tǒng)敞口保持常壓。（8）對試壓系統(tǒng)及管路采用上水及試壓閥組將水上滿并試壓。上水及試壓閥組制作如下圖所示：保證所用閥門等級(jí)與管道壓力等級(jí)相匹配，

45、試壓泵與壓力等級(jí)相匹配。2）系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)要求（1）泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前進(jìn)行。（2）泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等。（3）氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，升壓步驟同氣體壓力試驗(yàn)。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力并停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。3）試壓其它要求（1）較高處閥門吹掃拆裝時(shí)搭設(shè)腳手架及固定擋板。 （2）管道吹掃、試壓及氣密性試驗(yàn)合格后，對管道采用壓縮空氣徹底吹掃，吹凈管內(nèi)存水。（3）管道壓力試驗(yàn)合格后，打開各低點(diǎn)排液口或設(shè)備進(jìn)口法蘭，進(jìn)行低點(diǎn)排液。(

46、4)利用試壓流程，采用爆破膜法吹掃管內(nèi)存水。用空氣吹掃法進(jìn)行干燥處理。2.4防腐、保溫施工技術(shù)方案1、防腐工程施工要求：1）、施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求。2）、設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時(shí)），強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才能涂裝。3）、施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。4）、所有防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，并經(jīng)涂刷試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式防腐施工。5）、開箱的防腐涂料應(yīng)盡快使用，超過規(guī)定的保質(zhì)期限不得再用，盡量縮短涂料貯存期，做到先來先用。6）、設(shè)備、管道涂刷防腐涂料前須徹底

47、清理表面的泥土水分等雜物，特別是表面的銹腐蝕，應(yīng)采用人工或電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求金屬表面應(yīng)符合gb8923規(guī)定(具體要求應(yīng)按施工圖紙技術(shù)要求確定)。7）、設(shè)備管閥件經(jīng)驗(yàn)收合格，表面清理后應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。涂刷時(shí)如發(fā)現(xiàn)有新銹，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。涂刷時(shí)應(yīng)將金屬表面水漬用棉紗擦拭干凈，保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮。8）、涂刷或噴涂要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選取合適的涂料，按照設(shè)計(jì)說明以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)真配制、涂刷。2、保溫工程的要求2.1保溫的一般要求1）、施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底，參加施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉施工方案和技術(shù)要求。2）、設(shè)備管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，支承

48、件及固定件就位齊備。3）、清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。4）、保溫工程施工應(yīng)在設(shè)備和管道的焊縫熱處理（需要熱處理時(shí)）、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。5）、保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。2.2綁扎法施工要求1）、采用捆扎法施工應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選用合適的鍍鋅鐵絲。硬質(zhì)保溫制品的捆扎間距不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品捆扎間距不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mm。2）、每塊保溫制品上的捆扎件不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。3）、軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定

49、的安裝容重。4）、敷設(shè)異徑管的保溫層時(shí)，應(yīng)將保溫制品加工或扇形，并采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。5）、當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。6）、封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。7）、伴熱管管道保溫層的施工，直管段每隔1.0-1.5m應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管可直接捆扎在一起，當(dāng)有防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊。2.3、可拆卸式保溫層的施工要求1）、設(shè)備管道或閥件上的觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處的保溫必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。2）、下人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保

50、溫層應(yīng)作成45°斜坡。3）、靠近法蘭連接處的保溫層應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。4)、保溫的設(shè)備或管道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。5)、設(shè)備或管道采用硬質(zhì)保溫制品時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在適當(dāng)?shù)奈恢昧粼O(shè)伸縮縫及膨脹間隙。2.4保護(hù)層的施工1）、采用鍍鋅鐵皮做為保護(hù)層時(shí)要求鍍鋅鐵皮無鍍鋅脫落或氧化斑點(diǎn)。2）、成型后的鐵皮應(yīng)緊貼保溫層，不留空隙，縱向搭在下側(cè)面，搭接30-50mm，橫向搭接應(yīng)有半圓形突緣嚙合，搭接約30mm。3）、彎頭與直管段上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層搭接尺寸，高溫管道為75-150mm，中低溫管道為50-70mm，保冷管道為30-50mm，搭接部位不得固定4

51、）、水平管道鍍鋅鐵皮保護(hù)層的環(huán)向焊縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向焊縫可移至管道水平中心上方60°以內(nèi)。5）、垂直管道鍍鋅鐵皮保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。6）、立式設(shè)備：垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。7）、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的保溫層，其保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)，環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為30-50mm。2.5保溫工程的檢驗(yàn)1）、保溫層的厚度可采用探針檢測。2）、伸縮縫的寬度可用

52、塞尺檢查。3）、防潮層的接頭、層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無漏設(shè)和機(jī)械損傷，表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。4）、外保護(hù)層的平整度應(yīng)用1m長的靠尺檢測。5）、保護(hù)層的外觀不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。3、補(bǔ)口、補(bǔ)傷1 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。2 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。3 補(bǔ)口涂刷底漆前應(yīng)將管口除銹至st2.5級(jí)。4 收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。5 安裝收縮套時(shí)，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接6 加熱時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過程中，不斷用磙子排擠套內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡，所有接縫處都有粘膠均勻溢出。7 加熱火焰不能對準(zhǔn)一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層發(fā)生碳化現(xiàn)象。1) 站內(nèi)及閥組地面管線及管件在防腐涂裝前，鋼管除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范sy/t 0407-97要求的sa2.5級(jí)2) 管線的管接頭、彎頭、三通等管件處的防腐應(yīng)在試壓合格以后進(jìn)行。3) 閥門除銹刷漆后，采用離心玻璃面板保溫60mm，鐵絲捆扎后用0.7mm銀灰