110301切眼地質(zhì)鉆孔設(shè)計(jì)說明書

1、xxxxx110301切眼工作面地質(zhì)鉆孔設(shè)計(jì)說明書 編 制：技術(shù)部日 期：2016年12月8日110301切眼工作面地質(zhì)鉆孔設(shè)計(jì)說明書1、 目的由于110301切眼施工到達(dá)設(shè)計(jì)貫通標(biāo)高后未貫通，經(jīng)檢查測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)誤，上圖分析結(jié)果為110301切眼與110301回風(fēng)巷有可能沒有布置在同一煤層內(nèi)，導(dǎo)致貫通工作不能如期完成，為弄清楚110301切眼的地質(zhì)情況，特別編制鉆孔本說明書。2、 前期地質(zhì)工作情況110301切眼施工前期，我礦技術(shù)部門對(duì)本工作面存在一定的疑慮，主要是根據(jù)110301運(yùn)輸巷和110301回風(fēng)巷兩巷的水平距離較大（依據(jù)煤層傾角進(jìn)行推算作參考，按煤層傾角（煤層傾角取60°）推

2、算兩巷水平投影距離為20m左右，實(shí)際測(cè)量結(jié)果顯示，兩巷的水平距離為34m左右。經(jīng)過檢查測(cè)量數(shù)據(jù)及復(fù)測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)誤，因此存在疑慮，懷疑110301運(yùn)輸巷和110301回風(fēng)巷有可能布置在不同煤層），為排除疑慮，我礦在2016年11月19日早班安排我礦鉆探隊(duì)在110301回風(fēng)巷迎頭往后退140m處施工了一地質(zhì)鉆孔，鉆孔方位為22°，傾角+2°,鉆孔深度23m，011巖石，11m12.8m煤，中間有矸礁兩層，一層0.8m，一層1.5m，鉆孔23m打穿到110101采空區(qū)，因此排除了回風(fēng)巷煤層錯(cuò)位的疑慮。運(yùn)輸巷未進(jìn)行鉆探工作。3、 設(shè)計(jì)參數(shù)1、由現(xiàn)在切眼的施工情況及前期鉆孔的實(shí)際情

3、況分析，110301運(yùn)輸巷和110301回風(fēng)巷未布置在同一煤層的可能性比較大，為了探明110301切眼的地質(zhì)情況，將在110301回風(fēng)巷設(shè)計(jì)補(bǔ)打兩個(gè)地質(zhì)鉆孔，控制110301回風(fēng)巷迎頭140m的范圍，現(xiàn)將鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)列表如下：孔號(hào)方位（°）傾角（°）孔深（m）孔徑（mm）見煤情況補(bǔ)130024.67509.8m巖石；9.8m11.5m煤；11.5m24.6m巖補(bǔ)23002375011.3m巖石；11.3m13.2m煤；13.2m23m巖2、鉆孔施工要求要認(rèn)真記錄鉆孔施工過程中煤巖情況，設(shè)計(jì)中的參數(shù)都是根據(jù)前期鉆孔情況及目前110301切眼的位置情況作參考（鉆孔深度及煤巖性）

4、，每個(gè)鉆孔必須打到110101采空區(qū)。補(bǔ)1#鉆孔布置110301回風(fēng)巷石門開口位置，按照石門掘進(jìn)方向施工，補(bǔ)2#鉆孔布置在補(bǔ)1#鉆孔與1#鉆孔中間位置，垂直巷道施工（后附鉆孔設(shè)計(jì)圖）。4、 設(shè)備及參數(shù) 110301回風(fēng)巷探放水鉆機(jī)型號(hào)為ZY650型液壓鉆機(jī)。ZY650型液壓鉆機(jī)參數(shù)名稱單位數(shù)量鉆進(jìn)深度m150開孔直徑mm87/115終孔直徑mm65/75鉆桿規(guī)格mm50×800（42×800）鉆孔傾角°090輸出扭矩N.m650輸出轉(zhuǎn)速r/min100工作壓力MPa12.5推力KN30拉力KN22錨固力KN50×2電動(dòng)機(jī)功率KW15,18.5電動(dòng)機(jī)電壓V

5、380/360油箱容積L90主機(jī)外形尺寸mm2107×380×355泵站外形尺寸mm1400×700×695整機(jī)質(zhì)量Kg1200 ZY650型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1.1 油箱加滿N68抗磨液壓油；1.2檢查各油管連接是否正確，檢查各緊固件連接是否可靠，主機(jī)安裝是否牢固；1.3 在需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；1.4 將液壓泵排量調(diào)到額定值的四分之一；1.5 將操縱臺(tái)上各手把放在中間位置，增壓、背壓調(diào)節(jié)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到極限位，給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪反時(shí)針調(diào)到中間位置，變速箱上的手把扳到所需要的檔位上。1.6 打開油箱上的截止閥（手把與連接

6、管路平行）。1.7 接通電源2.啟動(dòng)：鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，注意轉(zhuǎn)向是否和液壓泵的要求一致，檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查各部件有無(wú)滲漏油。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1 液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、自如；3.2 回轉(zhuǎn)器前進(jìn)、后退，排除油缸中的空氣，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止；3.3 試驗(yàn)卡盤、夾持器、開合靈活、加持可靠、動(dòng)作正確；3.4 工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)與指示牌標(biāo)記的方向一致，不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。4.開孔：4.1 起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位，給進(jìn)起拔手把向前推，夾持器打開，關(guān)上截止閥，夾持器處于松開狀態(tài)；4.2 給進(jìn)起拔手把向后拉，再打開卡盤；4.3 從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，穿過卡盤、夾持器；4.

7、4 給進(jìn)起拔手把推到中位，卡盤夾緊鉆桿。在夾持器前方人工擰上無(wú)巖心鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。5.鉆進(jìn)：5.1 接上水龍頭，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位，后退回轉(zhuǎn)器，使鉆具提離孔底。開動(dòng)泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。5.2 待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回轉(zhuǎn)器退回到極限位置，夾持器打開，隨之關(guān)閉截止閥，使夾持器保持待常開狀態(tài)。馬達(dá)手把向前推，回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。給進(jìn)起拔手把回到中位，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位。5.3 給進(jìn)手把向前推，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力手輪（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），逐漸增大給進(jìn)壓力，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)，停止增壓，讓鉆頭慢慢進(jìn)行掃孔，掃孔完畢，再調(diào)整給進(jìn)壓力到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。如果系統(tǒng)壓力較低，

8、不能滿足給進(jìn)壓力時(shí)，則可反時(shí)針旋轉(zhuǎn)增壓調(diào)節(jié)手輪，增加系統(tǒng)壓力，達(dá)到給進(jìn)壓力的所需值。6.倒桿：6.1減小孔低壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。6.2 退回回轉(zhuǎn)器6.3借助給進(jìn)打開夾持器，關(guān)閉截止閥，重新開始鉆進(jìn)（操作同前）。7.加桿（接長(zhǎng)鉆桿）：7.1 減小孔底壓力，停止給進(jìn)，回轉(zhuǎn)，打開截止閥；7.2 停供沖洗液，卸下水龍頭；7.3 接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，即可開始鉆進(jìn)。8.停鉆：8.1 減小孔底壓力，停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)，打開截止閥。8.2 將鉆具提離孔底一定距離（參考起鉆說明）9.起鉆：9.1停供沖洗液，卸下水龍頭；9.2 起下鉆轉(zhuǎn)

9、換手把置于起鉆位，給進(jìn)起拔手把向后位，回轉(zhuǎn)器后退拉出鉆桿，待接頭露出夾持器250-300mm時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，擰開鉆桿（注意：需將變速手把扳倒低速檔，以便增加扭矩。卸鉆桿扣時(shí)，回轉(zhuǎn)器應(yīng)留70mm以上的后退距離，以便在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后退，否則將損壞機(jī)件或鉆桿絲扣）；9.3 向前移動(dòng)回轉(zhuǎn)器（卡盤松開，夾持器夾緊），使孔內(nèi)的鉆具尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿；9.4 拉出下一根鉆桿，再如上述擰卸，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿；9.5 最后取出粗徑鉆具。10.注意事項(xiàng)：10.1 不允許電動(dòng)機(jī)開反轉(zhuǎn)；10.2 孔內(nèi)有鉆桿時(shí)，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)；10.3 停止

10、鉆進(jìn)時(shí)，打開夾持器的截止閥，夾住鉆桿；10.4 用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時(shí)，需留出足夠的卸扣長(zhǎng)度；10.5在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；10.6 系統(tǒng)壓力不得超調(diào)；10.7 壓力油管不得在漏油、滲油下工作；10.8 滲漏油液應(yīng)及時(shí)掩埋處理；10.9 高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換；10.10 接頭連接應(yīng)可靠，防止鉆機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)傷人事故。11.鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：11.1 使用中的維護(hù)保養(yǎng)11.1.1 應(yīng)使用液壓油；11.1.2 初次加油時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加的液壓油必須用濾油機(jī)過濾；11.1.3 在井下不允許隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，以免混入贓物；11

11、.1.4 使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足可打開空氣濾清器蓋加入清潔油；11.1.5 應(yīng)定期更換回油器濾心，以免因?yàn)V心堵塞造成回油阻力大；11.1.6 定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法），如發(fā)現(xiàn)顏色變暗發(fā)黑混濁，發(fā)臭（老化）或明顯混濁呈乳白色（混入水分）則應(yīng)全部更換；11.1.7開機(jī)前應(yīng)注意檢查油溫。油溫在10以下時(shí)要進(jìn)行空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫；11.1.8 機(jī)身的導(dǎo)軌表面，每次起下鉆前加潤(rùn)滑油一次；11.1.9 使用泥漿時(shí)，要經(jīng)常用清水沖洗卡盤卡瓦、夾持器卡瓦周圍的泥漿；11.1.10 定期檢查變速箱中齒輪潤(rùn)滑情況。11.2 搬遷時(shí)注意問題11.2.1 長(zhǎng)距離的搬遷，拆下的油管要盤繞整齊，所有接頭用布包嚴(yán)，以免臟物進(jìn)入；11.2.2 運(yùn)輸中，可將立柱與機(jī)身解體以便于搬運(yùn)；11.2.3 在起重、裝卸、運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、