末煤倉工程施工組織設計(直徑22m_滑模施工)

1、久泰能源科技有限公司50萬噸/年甲醇項目 貯煤倉工程 施工組織設計第一章工程概況1.1 工程概況本工程為久泰能源科技有限公司50萬噸/年甲醇項目-貯煤倉工程，鋼筋砼筒倉結構，貯煤倉四個，單倉直徑30米。貯煤倉倉頂標高 米，倉上為鋼筋砼框架結構，倉體總高度 米安全等級：二級；設計使用年限50年，耐火等級二級，抗震設防烈度為6度，第一組，設計基本地震加速度0.05g，場地類別：類；建筑抗震重要性分類：丙類建筑。地基處理：巖石爆破。基礎：鋼筋混凝土箱型基礎，箱型基礎底板厚 米，基礎下做100厚c15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊緣 mm?；A回填為素土回填，壓實系數(shù)不小于0.94。倉壁：標高-0.22

2、m以下倉壁厚為0.55m，標高-0.22m以上倉壁厚為0.32m，其中漏斗以上有效倉容部分倉壁厚0.45m。混凝土強度：基礎：c35防水混凝土，抗?jié)B等級p6，墊層c15。倉下：漏斗層梁和板、漏斗為c40，梁、板、柱、筒壁、倉壁為c35；倉上部分：框架為c35。倉頂框架填充墻：采用mu5.0非承重空心磚，m5混合砂漿。裝飾裝修工程：外門窗采用中空玻璃，門、窗型材的選用應符合門窗用未增塑聚氯乙烯（pvc-u）型材，水泥砂漿墻面外噴涂料，樓面采用水泥砂漿樓面。屋面防水：4厚高聚物改性瀝青防水卷材（帶保護層）一道；3厚聚物改性瀝青防水卷材一道；漏斗內填料：煤倉漏斗采用c15混凝土，漏斗內側（含填料斜壁

3、）鋪30厚鑄石板。漏斗頂面以上2米處沿筒壁周圍砌筑10mm厚鑄石板。鋼構：鋼樓梯、鋼平臺、鋼欄桿工程名稱：久泰能源科技有限公司60萬噸/年甲醇項目貯煤倉建設單位：久泰能源科技有限公司設計單位：賽鼎工程有限公司監(jiān)理單位：山東昊華工程管理有限公司質量等級：單位工程合格工 期：300天第二章 施工部署2.1 組織機構 按照項目部要求進行勞動組織和施工，項目部下設工程技術、質量安全監(jiān)察、物資供應等職能部門，各職能部門職責分明，在管理中既要各負其責，又要緊密配合，深入到施工中的每一環(huán)節(jié)。項目部隨生產進度情況對勞務層實行合理配置及動態(tài)管理，加強流水作業(yè)，確保工期、質量、成本等目標一體化的項目管理的實施。2

4、.1.1 組織機構圖2.1.2項目經理部主要管理人員配備一覽表名 稱姓 名職 務職 稱備 注1、項目經理項目經理二級建造師2、項目執(zhí)行經理楊卿君項目執(zhí)行經理二級建造師3、副經理鄭榮水生產經理助工4、技術總工楊忠武技術負責人助工5、質檢員曹曉璐質檢員質檢員6、質檢員質檢員質檢員7、施工員曹曉璐施工員施工員8、施工員施工員施工員9、施工員施工員施工員10、材料員王寶鋒材料主管材料員11、資料員王紅蕾資料員資料員12、安全員曹曉璐安全員安全員13、造價員公 琪造價員造價員2.1.3項目經理部成員崗位職責1. 項目經理職責 代表公司對本工程工程施工進行全面管理。 在組織工程施工中，建立工程項目質量、安

5、全保證體系，明確質量、安全管理職責分工。 確保各項施工資源充分合理配置。 在施工中認真執(zhí)行施工組織設計；制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質量達到合同要求；對工程的質量、安全、進度負全面責任。 組織分部工程質量驗收和竣工質量驗收工作。 做好與業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)亟ㄔO行政主管部門的協(xié)調工作，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。2. 技術負責人職責 在項目經理的領導下，做好施工技術、質量管理的具體工作。對工程技術負主要責任。 參與圖紙會審及交底，根據實際情況調整施工組織設計。 制定施工組織設計中的各項具體技術質量措施；負責施工測量、技術復核、隱蔽驗收及工程資料整理，實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目標。 及時

6、辦理工程變更及現(xiàn)場簽證，為決算提供依據。 保持與業(yè)主、監(jiān)理、及設計方的溝通，使各項指令得以實施。3.施工員崗位職責在項目經理的領導下，負責貫徹施工組織設計，對施工班組進行技術質量交底；按規(guī)范及工藝標準組織施工，保證進度、質量和施工安全；對施工現(xiàn)場腳手架、電器、設備安裝參與驗收；不違章指揮并教育工人不違章作業(yè)；及時消除事故隱患，確保施工生產正常進行。4.質量員職責檢查落實施工質量情況。在技術負責人領導下負責施工過程中的質量管理工作。協(xié)同編制施工技術方案和質量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工質量關。提出施工合理化建議，負責材料進場質量驗收。5.安全員職責檢查落實施工安全情況。在技術負責人領導下負責施

7、工過程中的安全管理工作。協(xié)同編制施工技術方案和安全措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工安全關。負責對作業(yè)人員進行安全教育和交底。負責安全文明施工、治安保衛(wèi)及后勤保障工作。6. 預算及材料人員職責預算人員負責施工的材料計劃、工程預決算及勞務隊結算工作；檢查合同履行情況，并作好記錄。材料人員負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料的和設備的數(shù)量、質量、價格負責。2.2 施工組織總設計目標2.2.1 質量目標單位工程合格。2.2.2 工期目標工期： 300天2.2.3 安全目標杜絕死亡事故、重大機電設備事故、重大火災事故，千人負傷率控制在2以

8、內。2.2.4 文明施工目標達到工程處級安全質量標準化“一級項目部”標準。2.3 施工部署及方案選擇2.3.1施工工序流程及施工方案的選擇根據該工程的特點，各單位工程施工總體分為地基與基礎、主體結構、屋面、裝修、收尾六個階段；安裝工程穿插進行。筏板基礎采取斜面分層、薄層澆筑，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ桓鶕締挝还こ探Y構形式，將該單位工程的施工分為兩個施工流水段，第一流水段為2#、3#煤倉，第二流水段為1#、4#煤倉，在兩個流水段之間，合理安排人員，精心組織施工，工序之間穿插施工，確保本工程按期完工?？傮w施工流程為：平整場地、施工準備 軸線及標高復測 放線 土方開挖 基礎工程 基礎回填土 伐板基礎滑模

9、機具制作及驗收滑模模具組裝檢查驗收混凝土澆筑初滑升正?；；涂栈胧?，施工漏斗筒壁繼續(xù)滑升施工倉頂錐殼上部框架施工拆除滑模機具安裝、裝修清理竣工。2.3.2施工部署原則根據先地下后地上、先結構后裝修、先土建后安裝的原則組織施工。開工后抓緊時間進行地基與基礎工程，然后突擊主體工程，主體施工過程中，要作好流水施工的銜接工作，盡量使流水施工不中斷以加快工期。屋面工程要盡量安排在晴好天氣期間施工。裝飾和安裝工程施工中應合理采用流水施工、平行施工、依次施工等多種有效的組織手段，以不相互影響、有利于質量控制為前提加快進行。2.3.3施工段劃分工程基礎墊層施工不分施工段,鋼筋混凝土基礎按照鋼筋綁扎、模板

10、支設、混凝土澆筑順序一次性連續(xù)完成。主體工程不分施工段，按結構及樓層組織各專業(yè)立體交叉流水，鋼筋、模板、混凝土依次施工。室內裝飾工程按樓層“先頂再墻后地”的順序組織依次施工。安裝工程與裝飾工程穿插進行。2.3.4 施工主要機械配備本工程全部采用商品砼，砼垂直運輸采用80m3/h砼輸送泵；同時布置兩臺qtz80塔吊用于鋼筋及周轉材料垂直運輸；鋼筋加工區(qū)設在產品倉南側偏東，內布置兩套鋼筋加工機械。2.3.5 工程質量控制要點考慮到工程量大、技術要求較高、各工種工序交叉多等工程特點，要加大施工過程的控制力度，切實保證工程的質量，安全和進度要求，加強每道工序和分部分項工程的檢查、驗收工作，將其劃分以下

11、幾個階段進行重點控制，此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴格按照設計及規(guī)范要求操作和施工，關鍵控制筒壁液壓模板滑升，砼澆筑，漏斗上倉壁環(huán)梁部分空滑等施工過程。1.筏板基礎砼施工本工程基礎筏板厚度為2m，標高-0.20m以下箱型基礎為抗?jié)B混凝土，墻壁與底板的施工縫留設在底板以上500mm高的墻壁上，施工縫處埋設鋼板止水帶。為確?；A底板厚大混凝土的施工質量，制定有效的溫控及防裂保證措施。 2.筒倉壁滑模施工單平臺剛性液壓滑模。3.漏斗斜壁鋼筋的加工和安裝及漏斗支模。4.倉上框架結構鋼筋、模板。2.3.6施工中參照的有關技術規(guī)范及標準(1) gb500212001 巖土工程勘察規(guī)范(2) gb5002693

12、 工程測量規(guī)范及條文說明 (3) gb502022002 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范(4) gb502032002 砌體工程施工質量驗收規(guī)范(5) gb502042002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(6) gb5022295 建筑內部裝修設計防火規(guī)范(7) gb502092002 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(8) gb502102001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(9) gb503002001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(10) gbt503152000 砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準(11) gb502072002 屋面工程質量驗收規(guī)范（12）gb50221-2002鋼結構工程質量檢驗

13、評定標準 (13) gb503282001 建設工程文件歸檔整理規(guī)范(14) jgj232001 回彈法檢測混凝土抗壓強強度技術規(guī)程(15) jgjt272001 鋼筋焊接接頭試驗方法標準(16) jgj332001 建筑機械使用安全技術規(guī)范(17) jgjt552000 普通混凝土配合比設計規(guī)程(18) gb503032002 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（19）gb8076-1997混凝土外加劑應用技術規(guī)范(20) gb175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(21) gb50119-2003混凝土外加劑應用技術規(guī)范 (22) gb502422002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)

14、范 (23) jgj59-99 建筑施工安全檢查標準(24) gb/t503262001 建設工程項目管理規(guī)范(25) jgjt982000 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程(26) jgjt12199 工程網絡計劃技術規(guī)程(27) jgj1302001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(28) gb5027898 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(29) 國家有關工程建設的其它規(guī)范、規(guī)程及技術標準。2.4 施工總平面布置圖2.4.1 總體施工平面設計原則(1) 施工總平面布置根據施工階段不同，實行動態(tài)布置和管理，以滿足不同施工階段的要求。(2) 在施工現(xiàn)場只布置必備的生產性臨時設施，結合場地實際情況

15、，本著“快速、高效、安全生產、文明施工、減少料具二次搬運”的原則，進行動態(tài)管理?，F(xiàn)場主要臨時設施分為生活區(qū)、辦公區(qū)、庫房、各種加工棚及加工場地，現(xiàn)場內主要運輸?shù)缆芳肮づ锒加不贾谩?3) 現(xiàn)場臨設的布置既要滿足生產和生活的需要，又要滿足文明施工要求，達到整齊、實用、美觀的效果。詳見附圖第三章 施工準備3.1 組織準備由項目經理選聘項目部各部門管理人員，挑選確定勞務隊伍，制定各崗位職責，建立健全全面的質量保證體系，為施工的順利進行提供組織保證。3.2 技術及物資準備(1) 審核施工圖紙，明確設計意圖，核對建筑、結構、安裝等各專業(yè)圖紙是否相符，做好圖紙會審準備。(2) 會同建設單位及有關部門，交接

16、水準點及定位基準點；布置平面和高程控制點，做好定位放線準備。 同時會同建設單位做好臨時供水、供電接入點的交接使用。(3) 編制單位工程施工組織設計和項目質量計劃，對管理人員進行技術交底。(4) 安排月、日施工作業(yè)計劃，并提出各種成品、半成品及主要材料計劃，關于甲方認質認價的材料及時匯總上報甲方計劃部。 (5) 收集有關工程使用的有效文件、標準、規(guī)范及圖集。(6) 對施工需要的檢驗、測量和試驗設備進行計量檢定。(7) 供應部門根據施工進度計劃及成品、半成品等主要材料計劃，對廠商進行認真的考察和評審，確定合格供應商，按材料計劃進場日期保證材料供應。(8) 材料進場時由專人對材料進行驗收和驗證其材料

17、出廠合格證及試驗報告單。3.3 場區(qū)四通一平3.3.1 場區(qū)道路場區(qū)臨時道路已經至產品倉南側由西至東延伸，在開工前只需用裝載機修整由臨時道路至產品倉基坑內的通行坡道，同時為保證雨天通車，將坡道及道路用裝載機鋪筑300mm厚的干渣或矸石，壓路機碾壓，以滿足施工要求。 3.3.2 臨時供水 現(xiàn)場用水策劃根據本工程具體情況，現(xiàn)場施工用量、施工機械用水量、施工現(xiàn)場生活用水量以及生活區(qū)生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考慮。水源由建設單位指定地點引入。 現(xiàn)場用水布置現(xiàn)場供水采用Ø50mm硬質塑料管沿產品倉南側基坑邊埋設，埋設深度不小于1.4m，支管管徑設計為50mm，一路引至施工

18、操作點，另一路引至生活區(qū)，生活區(qū)內設一個供水處。在材料庫房、木材加工場地等重點防火處布。3.3.3 場區(qū)排水沿基坑周圍防護欄桿設置擋水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑內。另外混凝土施工中不可在基坑內洗管。3.3.4 臨時供電電源由建設單位指定電源接入，進行二次分配。 (1) 供電分區(qū)設計場區(qū)內用電分為：施工動力用電、場區(qū)照明，各用電系統(tǒng)相對獨立。地面動力電主電纜截面選用3×1202×70mm2；混凝土輸送泵選用3×75+2×50mm2電纜；塔吊選用3×35+2×16mm2電纜，5.5kw以下設備配選用3×2.51×

19、1.5mm2電纜；場區(qū)及生活照明均采用6mm2橡皮銅線，作業(yè)面照明采用10mm2電纜。(2) 場區(qū)動力用電及場區(qū)照明設計引入現(xiàn)場設立總配電室及總配電柜，電纜采用埋地敷設，埋深500mm，并在埋設區(qū)域內設立警示牌；向各作業(yè)層引線過路采用pvc套管保護，另配一個照明配電柜和一個動力配電柜；生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設套管保護；場區(qū)照明在兩臺塔吊上分別設置叁盞3kw鏑燈，能夠保證在夜間正常施工；在各加工棚及鋼筋場均設1kw鹵鎢燈照明，在每個燈位上分設開關，對每個燈進行控制。3.4 臨時設施布置說明(1)施工現(xiàn)場主要臨時設施為必備的辦公區(qū)、材料堆放及加工場地，其中材料庫房60m2；辦公區(qū)采用加芯彩板房搭

20、設面積180m2；職工宿舍采用夾芯彩板房搭設，彩板房700 m2。(2)現(xiàn)場砂漿攪拌站，在場區(qū)設置砂料堆場，存貯量為80m3；水泥庫為鐵板房，面積30m2，可存放水泥約40噸。 (3)鋼筋原材料及成品、半成品鋼筋露天堆放，鋼筋原材堆放處下砌筑500mm高磚垛，半成品鋼筋下墊200mm枕木，雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼筋加工棚為25m×8m，鋼筋成品及半成品堆放場地面積400m2；木工加工棚為5m×6m，電焊加工棚面積60m2。第四章 主要資源配置計劃4.1 勞動力安排計劃工種2013年 2014年7月份8月份9月份10月份11月份12月份1月份2月份3月份4月份5月份土方開挖2

21、020爆破施工10鋼筋工3535353535151515木 工2040404040101010混凝土工3030303030201010瓦工6666電焊工666666666電 工22222222222機械司機2015555555533抹 灰 工4444441010涂料工88普工6666合計424792122122122122747078314.2 施工設備、機具配置計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）用于施工部位備注1塔吊qtz80 2 45全過程2攪拌機350l118.5砌體、裝飾3裝載機zl301130場地平整等4混凝土輸送泵hbt-802110混凝土工程5蛙式打夯機5 1.5

22、基礎土方6自卸汽車20t3110土方回填7鋼筋切斷機zgq40a42基礎、主體8鋼筋調直機gt6/1222.5基礎、主體9鋼筋彎曲機wj40-143基礎、主體10閃光對焊機un1-1001100基礎、主體11交流電焊機bx1-500620基礎、主體12振搗棒50/30201.5基礎、主體13圓盤鋸mj10423.0全過程14磨光機81.5滑模及裝飾15砂輪切割機21.5全過程16液壓千斤頂210筒倉滑模施工17液壓控制臺215滑模施工18經緯儀jdj21臺全過程19水準儀nal1321臺全過程20全站儀set220k1臺全過程4.3 主要周轉材料配置計劃序號周轉材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量1組合鋼

23、模板55系列m240002竹膠模板=1.2cmm220003滑模鋼模板200×1200m210004鋼管48×3.5t7005扣件個500006u形卡12個600007腳手板4000×300×50塊10008安全網6000×4000片6009木方子50×100方7010木板25mm方15第五章 主要施工方案及技術措施5.1 測量控制本方案編制依據：本工程設計圖紙、工程測量規(guī)范（gb5002693）及本工程施工組織設計。測量人員、儀器及其他主要測量用品：測工2人、j2 經緯儀一臺、s3水準儀二臺、經檢定的50m普通鋼尺二把、彈簧秤（15

24、kg）二個、溫度計若干。（1）定位測量：根據業(yè)主提供的坐標控制點，引測該工程的定位控制樁，經復測閉合后，用砼澆筑固定；根據已知坐標點及該煤倉的中心坐標點（建設單位提供），按一級導線施測定位，定位測量時，采用測回法，每方向線施測不少于2測回，精度要求測角誤差小于5"。（2）控制測量：當中心a點定位后，進行建筑物中心“十字線”控制，精度與定位同，十字線四邊各設二個控制點?？刂泣c：采用半永久式砼現(xiàn)場澆筑固定，埋深0.7m左右，基底坐在原土上。 (3)樁位定位根據坐標及軸線將混凝土灌注樁樁位定位，經自檢偏差在允許誤差范圍后上報甲方現(xiàn)場工程師及監(jiān)理工程師驗收，再展開樁基工程施工。 (4) 標高

25、控制根據業(yè)主提供的坐標控制點，用水準儀引入施工現(xiàn)場，在建(構)筑物四周確定四個高程控制點，用混凝土澆筑。施工中標高可由下層標高向上逐層傳遞，采用水準儀和塔尺，以四等水準測法要求。(5) 沉降觀測本工程的沉降觀測應由業(yè)主方讓有專業(yè)沉降測量資質的單位觀測，我方只負責按設計預埋。施工箱型基礎時，及時埋設沉降觀測的水準點及觀測點，應符合地基基礎設計規(guī)范要求，沉降觀測點擬設置在倉壁0.75m標高處，埋設20鋼筋。按照設計要求將觀測點布置在每個倉四角，詳見下圖。（6）滑模前及過程中的測量、筏板基礎頂板施工放樣：測定中心點：依椐控制十字線測定中心點，中心點訂釘子，外側用混凝土包裹。、內外筒壁的測設：以中心點

26、為基準，用鋼尺測劃圓弧，作為施工的依據，-0.22m以上外筒壁11320mm-11000mm量距精度1/5000（普通量距）。精度：測距中誤差1/5000，測角中誤差20"。、組裝平臺滑模組裝中的測量工作：以控制十字線為依據測定中心點及十字線等，并用水準測量測出原煤倉外筒壁砼頂面的實際標高（每個倉不少于8個點）并將標高線測設在筒壁的外壁上，以此作為模板組裝的依據。、模板內外平臺組裝完成后的測量工作：在內平臺測定中心點，十字線，并將整個滑模高度內的預埋件等位置用經緯儀放樣測定出來，用墨線、釘子標在里外平臺的圍圈上?？刂破脚_水平度的小標尺：每隔三個千斤頂設一個，（小標尺的制作、安裝略）每

27、個倉16個，標尺面具支承桿距離控制在3-5厘米內。測設標高控制的大標尺：每個倉一個，設在上人架子上，注明洞口及鐵件標高。（大標尺具體制作、安裝略）。測設安裝控制產品倉垂直及扭曲的15kg大垂球：每個倉數(shù)量3個。、滑模過程中的測量工作：支承桿上的水平線測量：此線是觀察平臺水平度及調整圓倉垂直度及水平度的依據。在與小標尺對應的支承桿上每20cm標測一水平線，隨倉體向上隨滑隨測。每一班必須由大標尺上復測校核最少一次。預埋件等位置測量：平面位置：依平臺上原有標志定位（若倉體出現(xiàn)扭動可進行改正）。標高：由大標尺上或支承桿上的標高水平線上直接測設。線墜觀測：每提升一次（一般2030cm）觀測一次，做好記錄

28、，及時向平臺操作人員及當班負責人匯報，作為調整倉體水平度的依據。環(huán)梁及上部結構等部位的施工放樣：測量放線利用滑模平臺，在平臺校核測定中心點及十字線，以此為依據進行施工放樣。標高由大標尺上引測標定。對大標尺尺度校正，利用大尺從地面±0.000拉測。、高程測量現(xiàn)場水準基點的測設：現(xiàn)場設置水準基準點1組（共設16 個沉降觀測點、施工放線同用），埋設布置見下圖，滑模前的水準測量依據以建設單位提供高程點為準：5.2 土方工程、土方開挖工程（1）施工程序定位放線機械進場（檢修保養(yǎng)）甲方、監(jiān)理驗線第一次土方開挖（至巖石層）巖石爆破修邊平底基層夯實基坑挖土驗收。（2）施工方法1、土方開挖前首先對所占

29、場地進行場地普探（普探深度不少于開挖深度），如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應向甲方、設計院提供情況，并按照（建筑場地基坑探查與處理規(guī)定），q/xj10464的有關規(guī)定進行處理。2、根據甲方提供的紅線和基準高程點，進行本工程的定位放線，埋設好控制樁或在固定建筑物上劃好控制點?？刂茦堵裨O在不易繞動并距坑邊不應小于5m的位置，用砼包裹牢固。劃在建筑物上的控制點要用紅油漆畫出明顯醒目的標志。3、利用控制樁，根據設計要求的基礎外邊線進行外放，撒放挖土灰線?；油夥懦叽纾ɑA邊至基坑底邊不少于2m，由于現(xiàn)場土質為砂土坡度考慮大，貯煤倉基坑上口外放考慮開挖線半徑為19.5m，塊煤倉基坑上口外放考慮開挖線半徑為16.58m）

30、，基坑外放坡度控制需大于1:1.2。4、基坑開挖前必須對所定位尺寸和所撒灰線經監(jiān)理、甲方驗收后再進行開挖?；A放線未經監(jiān)理、甲方驗收不得開挖。5、基坑的開挖采用1m3容量的單斗挖掘機進行挖方，用自卸汽車倒運至甲方指定的倒土位置（運土距離約1公里），垃圾土外運約4公里。第一次挖土深度至巖石層。從東向西退著挖。最后控制到1#倉基坑南側機械留出入基坑的坡道(20長×6寬)。坡道不能占壓工程樁位置。第一次挖土要進行至巖石層，然后定位放線驗收開挖線情況是否少挖。然后巖石爆破為二次挖石明確邊線條件。6、二次挖石結束，基底修整平底，會同甲方、監(jiān)理對基坑進行驗收。做好地基驗槽記錄。、基礎土方回填根據

31、現(xiàn)場環(huán)境，回填待主體施工完畢后進行，這期間避免基坑遭水浸泡?；A回填土采用自卸汽車運輸，由建設單位指定位置取土，裝載機鋪攤，每層虛鋪厚度控制在400mm左右，由人工使用蛙式打夯機夯實。5.3 基礎工程施工方案及技術措施5.3.1筏板基礎施工 (1)工藝流程：墊層施工測量放線底板下層鋼筋綁扎支模底板上層鋼筋綁扎工程監(jiān)理驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模工程監(jiān)理驗收。(2)基礎砼墊層在各施工段地基土面上按設計位置彈出砼墊層邊線，沿邊線支設模板，并彈出上標高線。經檢查軸線、標高無誤后澆筑墊層砼。澆筑前應在地基土面上灑水濕潤。澆筑時沿縱軸方向整體推進，一次澆筑完成。采用平板振動器振搗，振搗后安排專人收面抹平

32、，保證表面平整度及厚度符合要求。澆筑完成后應安排專人澆水覆蓋養(yǎng)護不少于三天。(3)鋼筋混凝土筏板基礎 待砼墊層強度達到40以上后，在墊層上彈出基礎軸線及邊線，檢查無誤后進行鋼筋幫扎。筒壁鋼筋生根在條基中。鋼筋的砼保護層厚度為40mm,用預制水泥砂漿墊塊墊起。筏基側模用組合鋼模板支設，架管加固。模板支設要確保條基軸線及斷面尺寸，軸線位移不得超出±5mm,截面尺寸誤差不得超出±10mm。基礎砼要嚴格按施工配合比計量拌制，物料計量偏差不得超出±2。砼運輸過程中不得出現(xiàn)離析，否則應二次攪拌。砼澆筑采用人工入模，插入式振動幫振搗。基礎鋼筋綁扎和模板支設不分施工段，組織流水施

33、工，砼澆筑分兩班連續(xù)進行，不留施工縫。砼澆筑完后派專人覆蓋灑水養(yǎng)護，待強度達到40以上，能夠保持邊角不被破壞時方可拆模。(4)鋼筋工程：底板環(huán)向鋼筋及內環(huán)底板鋼筋采用綁扎搭接，每7m長一個接頭，搭接長度45d，考慮下料后部分鋼筋仍能配筋使用，允許使用一些鋼筋閃光對焊接頭在放射鋼筋內。各種鋼筋在各層擺放位置應符合圖紙要求，下層鋼筋綁完后，墊碎大理石墊塊保護層，側面保護層在鋼筋綁扎過程中控制調整即可，調整完畢用木楔臨時固定，澆筑混凝土前取出。鋼筋馬鐙筋尺寸大小參照圖紙設計，按照1m×1m梅花狀布置。然后綁扎上層鋼筋網片，固定墻壁插筋，注意插筋位置和垂直度?；A鋼筋綁扎完成應重點復核鋼筋規(guī)

34、格、數(shù)量要符合設計要求。 (5)模板工程：筏板基礎采用鋼模板支模，基礎模板外側用鋼管斜撐控制其垂直度并進行加固，在倉體銜接部分沉降縫處夾設聚苯板隔開，外側筒壁500高導墻用吊模施工?；A模板采用鋼木模板支設，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止砼中水泥漿外漏。模內應用隔離劑滿刷，同時要防止污染基礎鋼筋。所有模板全部用架管拉撐加固，并固定好基礎短柱鋼筋位置，認真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、綁扎及焊接質量，模板的幾何尺寸和加固情況，經各方驗收合格后方可澆筑砼。模板工程安裝質量必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb502042002第4.1、4.2節(jié)的規(guī)定。模板及其支架拆除時的混凝土強度必須符合以下要求：板：

35、達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%；梁：達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%；懸臂構件：達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的100%。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。成品保護： 對模板保護 不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。 對水、電、暖等設備預埋管線的產品保護，在施工中嚴禁壓擠或沖撞管線、線盒。(6)混凝土工程：由于本工程標高-0.20m以下外墻壁及整板基礎混凝土有防水要求，基礎上500高外墻壁與基礎

36、底板混凝土一同澆筑,并在施工縫處按照圖紙要求安裝1.5mm厚止水鋼板。砼所用水泥應有出廠合格證，并按程序做了檢驗與試驗，各項資料均應合格。砼所用砂含泥量小于3%，碎石應級配良好，雜質含量小于2%,石子的最大粒徑控制在40mm 。基礎砼澆筑厚度1.3m（末煤倉）、1.1m（塊煤倉），屬大體積砼，采取斜面分層，薄層澆筑平行推進一次到頂?shù)臐仓椒??；炷翝仓捎蒙唐坊炷帘盟褪┕?，從一端開始向另一端平行推進，不留施工縫?，F(xiàn)場砼泵的輸送能力約80 m3h，砼運輸車供應能力按 40 m3/h考慮，現(xiàn)場砼初凝前自然流淌面為40m2左右，每個澆筑層厚度確定為500mm，砼供應能力及泵送速度可以保證基礎底板連

37、續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫。配3臺插入式振動器振搗，按照砼流動坡度，分別在坡頂、坡中、坡底分工振搗，間距500mm，梅花型布置，振搗時間不少于30秒。最上層砼振搗密實后拉線用刮杠刮平，在砼初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛收面。 在砼澆筑過程中鋼筋工及時檢查墻壁插筋位置，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正。5.3.2基礎大體積砼溫控及防裂措施為確?；A底板施工質量，制定了有效的溫控及防裂保證措施，我項目部派專人進行整個階段的過程控制。主要包括以下幾項工作內容：(1)測溫控制：測溫設備:采用測溫孔及水銀溫度計連續(xù)監(jiān)控。測溫點布置：根據平面形狀在特征區(qū)域和特征點在有代表性的部位埋設f50鋼管測溫，每個倉3組，每處分上、

38、中、下三根測溫管。測量頻率：從澆筑完后開始測溫，35天內每4h測一次，以后每8h測一次，連續(xù)測設7天，及時記錄測溫數(shù)據。(2)溫控防裂措施：根據實時監(jiān)控溫度，計算混凝土表面溫度和中心溫度的溫差，并采取表面降溫或保溫措施，使溫差維持在25以內。（3）優(yōu)化砼配合比委托商品混凝土站通過改變混凝土原材料品種或合理摻加外加劑，降低混凝土水化熱，達到防裂目的。具體有以下措施：選用緩凝型泵送劑，推遲混凝土水化熱高峰時間。選用自然連續(xù)級配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的條件下，可以減少水泥用量，降低水化熱。選用細度模數(shù)合適的中粗砂，可以減少水和水泥用量，降低水化熱。委托混凝土內摻加uea膨脹劑，形成微膨脹混

39、凝土，補償混凝土的收縮變形，防止出現(xiàn)裂縫。夏季高溫季節(jié)，用無紡布棉氈覆蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。 5.3.3箱形基礎墻壁施工（1）鋼筋工程：鋼筋加工、綁扎必須按照規(guī)范要求進行施工，豎向鋼筋在基礎插筋時一次到5.35m標高，水平鋼筋采用搭接同一截面鋼筋接頭面積不超過25%，搭接長度為45d（d為鋼筋直徑）。（2）模板工程： 外筒壁采用大塊木模板組裝，帶有止水環(huán)的12mm對拉螺栓加固，螺栓梅花型500布置，內壁用定型鋼模板組裝，對拉片加固。模板軸線位置及垂直度必須達到合格標準，模板拼縫處必須加設海綿條，防止板縫漏漿。（3）混凝土工程： 繼續(xù)澆筑前施工縫處先澆筑一層同配合比去石砂漿，澆注混

40、凝土時，要分層進行，每層澆注厚控制在500mm，根據混凝土初凝時間循環(huán)澆注，不留施工縫。采用振搗棒振搗混凝土時，適當增加振搗時間，充分趕出混凝土內的氣泡，增加混凝土的密實度。5.3.4回填土 回填土應分層回填，回填土的壓實系數(shù)不得小于0.94。基坑四周回填順序應對稱均勻。回填土施工前，要將土樣、灰樣提前送往有資質的材料試驗部門進行擊實試驗，以確定最佳含水率和最大干密度?；靥钔练謱邮┕?，人工配合機械運輸，人工鋪設，機械壓實，蛙式打夯機和立式打夯機配合。土必須過篩，土塊粒徑不大于15mm，土內不得含有磚、碎石等雜物。每層虛鋪厚度250mm，壓實厚度150mm，每層壓實不少于三遍。并及時取樣做干密度

41、試驗，確保壓實系數(shù)不小于0.94，否則應及時調整土的含水率和壓實遍數(shù)。施工期間應切實做好排水工作，不能使地表水流入。施工全過程中工長及試驗工必須跟班監(jiān)控，及時取樣試驗并嚴格按規(guī)范要求操作。5.4 主體結構施工方案及技術措施5.4.1產品倉倉壁滑模施工工藝流程：施工縫處理模具組裝試滑正?；？栈＞卟鸪?。 產品倉標高-0.500以上倉壁采用滑模施工，每個倉為一組滑升，滑升至漏斗錐殼腋角處留設胡子箍筋，同時空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至倉頂環(huán)梁下結束。混凝土工程采用混凝土輸送泵運輸，滑模平臺上水平運輸采用灰漿車。5.4.1.1 滑模組裝a. 滑模裝置的設計滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺

42、系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成。1）操作平臺系統(tǒng)設計操作平臺系統(tǒng)包括鋼桁架、外挑架平臺、吊架平臺。平臺鋪設木楞和木板，木楞間距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接頭必須設在木楞上，外挑平臺寬度為1500mm，吊架平臺寬800mm，挑平臺、吊架平臺四周設防護欄桿和安全網。操作平臺作為砼水平運輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、信號房、鋼筋綁扎、預留、預埋、砼澆筑等工序操作。平臺由鋼管（4.8×3.0）交叉組成環(huán)梁組成平臺結構部分，在其上鋪設腳手板即成，四周設防護欄桿和安全網。外平臺寬度設1500mm2000mm，上鋪木楞木板，外設欄桿、安全網形成。

43、外平臺標高稍高于內平臺。內外吊架子，采用定型吊架鋪設腳手板，內外設欄桿和安全網，外安全網與下平臺的安全網可連成一體，下面將腳手板封堵嚴密，網接頭處必須用網繩連接牢。2）模板系統(tǒng)設計模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架。模板采用1012、2012、3012三種鋼模板，利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定，圍圈、提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機具。3）液壓提升系統(tǒng)設計液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺采用ykt-36，千斤頂采用gyd60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用48×2.8鋼管。經過計算及綜合考慮到利用滑模平臺作為倉頂錐殼的支

44、撐平臺等各種因素，每個（末煤倉）布置千斤頂50臺、（塊煤倉）布置千斤頂41臺。b. 組裝前的準備工作（1）進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎頂面上放出建筑物軸線、結構的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。放線后，經有關人員檢查驗收無誤后方能進行組裝。（2）進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質量。（3）準備齊全組裝用的各種工具，起重設備和臨時固定材料。（4）把滑模裝置的全部構件運到工地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。c. 組裝順序搭設內外雙排腳手架立提升架安裝聯(lián)系圍圈主桁架聯(lián)系梁剪力撐模板圍圈綁扎鋼筋

45、支模板下平臺桁架三角形吊架鋪平臺板千斤頂就位液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、調平裝置施工設備安裝試壓插爬桿試滑正式滑升。d. 滑模組裝質量標準（1）安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.1%左右。以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結構截面的寬度，考慮到漲模因素，模板組裝對比結構橫斷面縮小8mm，保證倉壁混凝土出模厚度符合設計及施工規(guī)范的要求。（2）滑模機具組裝的允許偏差內 容允許偏差模板中心線與相應結構截面中心位置3圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面內、平面外）32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內、平面外）21考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+

46、2千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內、外）55圓模直徑5相鄰兩塊模板平面平整1（3）各連接部位的螺栓和焊接點、待調整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。e.操作平臺設計計算荷載的組合 計算荷載的組合考慮施工過程中可能出現(xiàn)的對于平臺產生最不利的工作組合，滑模旗過程有兩種工作組合狀態(tài)：第一種狀態(tài)：當當灌注筒壁混凝土后，利用油壓千斤項將整個平臺住上提升，這時稱為平臺處于滑升狀態(tài)，其荷載包括：操作平臺結構自重（包括井架的結構自重）、模板系統(tǒng)自重、液壓提升系統(tǒng)自重、平臺上的施工荷載，以及模板與混凝土之間的摩阻力。這種狀態(tài)用于計算支承桿或千斤項的數(shù)量。第二種狀態(tài)：當平臺提升后，導索張緊

47、，綁扎鋼筋，灌注混凝土，吊籠上下運行，這種狀態(tài)稱為平臺處于不滑升狀態(tài)。這時荷載（自重、混凝土或乘入重），并同時考慮吊籠導索的張緊力，吊籠剎車力及風荷載的影響，這種狀態(tài)將會使平臺結構產生最大的內力和撓度，使平臺處于最不利的受力狀態(tài)，因而把這種狀態(tài)作為平臺結構設計的控制狀態(tài)。操作平臺、平面骨架、采用248×3.5弧行鋼管加連接鋼管組合制作，為了便于安裝和拆卸鋼圈分段制作的端頭用鋼管扣件聯(lián)接板固定鋼圈(1)、 支承桿.千斤頂?shù)尿炈悖ǖ谝唤M合）計算 荷載組合數(shù)值如下15.300m時首次平臺組裝,平臺面積169.56m2?；脚_自重:13.85kn模板與混凝土的摩擦阻力389.91kn模板自

48、重123.5kn結構鋼梁240 kn合計767.26kn千斤頂選用gyd-60型滾珠式液壓千斤頂千斤頂數(shù)量計算： n=n/p=767.26/30=25.58臺(考慮提升架的間距)故取40臺千斤頂（在倉頂平臺鋼梁提升位置再增設4臺千斤頂）支承桿的強度、穩(wěn)定計算：支承桿采用48×3.5,支承計算長度2.5米p0=·f·(l)/·an =0.7×20×(0.75×2.5)/1.58=16.61kn<30kn(滿足).門架滑模門形簡稱門架，它是是將隨升操作平臺上及內外模板重量和滑升過程中的摩擦阻力等所有的施工荷載傳遞給支撐桿的

49、剛性結構體。要求剛度好，自重輕，易于制作、運輸、安裝、操作和拆除。下圖是一個典型的液壓滑模門架系統(tǒng)參考圖。5.4.1.2模板滑升滑板滑升分為初滑、正?；屯；齻€階段。（1）初滑：模板的初次滑升在混凝土澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的混凝土貫入阻力值達到0.20.4mpa時進行。（2）開始滑升前，為觀察混凝土的凝結情況必須先進行試滑升。試滑升時應將全部千斤頂同時頂升一個行程，提升一個行程檢查混凝土出模強度，如用手壓混凝土表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時聽有“沙沙”的響聲時，即可開始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無誤后即開始正?；?。（3）正常

50、滑升：正?；梢赃B續(xù)提升一個澆筑層高度200400mm，待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層。（4）模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結時間、勞動力的配備、垂直運輸?shù)哪芰?、澆筑速度以及氣溫等因素，?2小時滑升速度控制在1.5m3m左右。正?；龝r，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個行程，以免粘模。（5）?；寒斈０迳峡诨辆嗤；瑯烁?m左右時開始放慢滑升速度，進行準確抄平找正工作。在滑升至距離標高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均勻地交圈，保證?；瑯烁邷蚀_。停止?jié)补嗷炷梁?，仍應每?.51小時時間頂升一次，如此連續(xù)進行4小時以上，直至最上層的混凝土已經凝固，而且與模板不會粘結

51、為止。5.4.1.3液壓模板液壓提升系統(tǒng)的設計1）、液壓系統(tǒng)設計：液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)形式，千斤頂用qh60型，操作臺用yhj-36型，支撐桿48×3.5鋼管制作，電弧坡口焊聯(lián)結，手提式角向磨光，滑升時用四種不同長度支撐桿相間布置。2）、滑升模板設計：滑升鋼模板高度根據混凝土達到出模強度所需要的時間和模板滑升高度，按下式計算；h=tv+hl+alh模板高度t混凝土達到滑升強度所需要的時間v模板的滑升速度（m/h） hl澆筑層的厚度（m）al混凝土表面到模板上口高度，取10cmh=2×0.45+0.3+0.1=1.3米取鋼模板高度為：內外模均為1.3米側壓力計算：新澆混凝

52、土的側壓力，計算假定底部一定高度混凝土已經初凝，不對模板產生側壓力，同時將上部側壓力變化曲線簡化為直線變化的等效梯形分布圖形。側壓力的合力：wl3/4phwl 新澆混凝土側壓力的合力p 混凝土側壓力計算最大值（kn/m3）p=1/2rhr 混凝土的重量h 新澆注混凝土側壓力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝土下料時對模板的水平沖擊力w2，取2.kn/m2：根據作用力的情況確定模板厚度，取2.0mm，邊肋用l40*4的角鋼。筒壁模板固定外模板400×130024塊固定內模板400×130024塊外收分模板400×130024塊內收分模板400×1300

53、24塊外活動模板120×1200220塊內活動模板150×1200160塊內模板采用均用2mm鋼板及l(fā)40×3制作，外模板采用12號槽鋼制作。3）圍懔設計：圍懔用10號槽鋼制作，模板圍懔按煙囪全高五段，取各自平均弧度做為圍懔的弧度工四種，分別在標高30m、60m、90m、135 m標高處拆換安裝。4）吊架設計：筒體設內外吊架，外吊架高1.8米，寬0.6米，50mm厚木板鋪設，內吊架設二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈1.8米，吊架用16制作，每層鋪50mm厚木板，12鋼筋護欄。5）電纜敷設:上平臺的施工電源電纜及控制電纜，沿著在平臺輻射梁上掛設的一根長18

54、0米直徑6mm的鋼絲繩往上敷設，電纜每一米用卡具固定在鋼絲繩上。卡具安裝時在電纜外層包裹一層橡皮，確保電纜不受損傷，并注意電纜要略有彎曲，使電纜本身不受力。6)滑升平臺接地: 滑升平臺處于筒倉頂部容易受雷擊，為防止雷電，在井架頂部設置避雷針，并高于井架1.5米，引下線采用16mm2銅芯線與筒體內四根12圓鋼避雷引下線（設計永久避雷引下線）連接。避雷針與電線與引下線的連接必須牢固，確保雷擊電流安全傳輸至大地。5.4.1.4操作平臺設置及驗算操作平臺、平面骨架、內外圓鋼圈共設置3道，用248×3.5弧行鋼管加連接鋼管組合制作，為了便于安裝和拆卸分段制作的端頭用鋼管扣件聯(lián)接板固定。1)、 支承桿.千斤頂?shù)尿炈悖ǖ谝唤M合）計算 荷載組合數(shù)值如下±0.000m時首次平臺組裝,平臺面積169.56m2。滑升平臺自重: 13.85kn模板與混凝土的摩擦阻力389.91kn模板