基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方案詳解

1、京華大廈施工方案鋼筋工程一、工程概況本工程地下三層,地上二十六層，框架一剪力墻結(jié)構(gòu),抗震等級框架及剪力墻一級， 結(jié)構(gòu)總高度為95.00m屋頂局部標高為98.6m板筏基，主裙樓以后澆帶為界，主樓承 臺為1.8m厚，裙樓承臺為1.1m厚，地下部分層高分別為3.75m 3.45m 4.5m,首層至 5層層高均為4.5m,六層層高為2.2m以上標準層層高為3.5m,本工程主要使用的鋼筋 主要為I級鋼和II級鋼，其中規(guī)格分別為32、2&25、22、2R1&1& 12、1R 08、32用于承臺，28用于承臺、柱及框架梁，25主要用于梁、柱， 22用于中筒暗柱，18、12主要用于墻及

2、箍筋、板，12、01R 08、06用于 板及梁箍、構(gòu)造柱及箍筋等。二、施工準備2.1 組織骨干人員熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，考慮鋼筋穿插點的順序，做好翻樣工作。2.2 提前提供各部位的材料計劃，鋼筋進場分類，分規(guī)格堆放整齊，并且做好各種規(guī)格的 材料外觀檢查和力學性能試驗，合格后方可使用。2.3 組織人員培訓，學習規(guī)范和操作規(guī)程，熟悉料表，特殊工種人員必須經(jīng)考核合格后方 可持證上崗。2.4 熟悉掌握新工藝操作規(guī)程，專人培訓考核。2.5 施工現(xiàn)場清理干凈，勞動力安排到位，機械設(shè)備（如卷揚機、切割機、彎曲機、電焊 機、切斷機）進場維修、保養(yǎng)、就位調(diào)試，搭設(shè)好鋼筋操作平臺，確保正常工作。2.6 根據(jù)圖紙

3、和軸線，彈出鋼筋位置線，同時準備好綁扎用的鐵絲和工具（鋼筋鉤、橇棍）2.7 套筒冷擠壓施工準備，套筒供應(yīng)廠家提前由監(jiān)理審批組織322825套筒及擠壓 機進場，鋼筋冷擠壓在現(xiàn)場進行，要求設(shè)備擺放相對穩(wěn)定，防雨。設(shè)施和電源安裝到位。三、機械配置表鋼筋切斷機：2臺 鋼筋彎曲機：2臺 卷揚機(1.5D 1臺100A對焊機：1臺 砂輪切割機2臺套筒冷擠壓設(shè)備2套交流電焊機：1臺 直流電焊機1臺GKH-1電渣壓力焊機：5臺四、鋼筋的采購及材質(zhì)要求：4.1 本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為I級鋼及II級鋼，采購前應(yīng)對多個供應(yīng)商進行評審，選擇具有 供貨能力，信譽好的合格供應(yīng)商供貨。4.2 鋼筋進場及檢驗：4.2.1 施工

4、所用鋼筋應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有 標志。并且所進場鋼筋必須與圖紙要求一致。4.2.2 進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定的堆放區(qū)分品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗狀態(tài) 及數(shù)量等，進行堆放。4.2.3 鋼筋運輸時，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。4.2.4 鋼筋進入現(xiàn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方能使用。4.2.5 如有進口鋼材尚應(yīng)進行化學成份分析檢驗。4.2.6 進場鋼筋外觀檢查：(1)鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾雜。(2)盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹

5、塊、劃痕、麻面、但其深度或高度(從實際 尺寸算起)不得大于0.2mm(3)帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。(4)鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.2.7 力學性能檢查:(1)熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋為一批。(2)檢驗時，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力試驗和 冷彎試驗，根據(jù)一級抗震要求，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值 不應(yīng)小于1.4,鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應(yīng)大勺.25 如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一 個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得

6、使用。五、主要施工方法：5.1 鋼筋加工5.1.1 鋼筋下料長度5.1.1.1 鋼筋下料長度a下料步驟計算下料長度及根數(shù)一填寫配料表一切斷鋼筋一掛牌編號b.下料長度計算直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-箍筋下料長度=箍筋內(nèi)(外)周長+箍筋彎曲調(diào)整值+彎鉤平直長度彎曲調(diào)整值彎曲長度30456090135彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長度彎曲角度18090135彎鉤增加長度6.25d3.5d4.9d5.1.1.酒已料注意事項a配料計算時，鋼筋的形狀，尺寸必須滿足設(shè)計要求，同時盡可能做到長料長用， 短料短

7、用，以節(jié)約鋼材。b.配料時，對外形復(fù)雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場采用1放大 樣尺量鋼筋長度，以求準確。5.1.2 加工工藝流程：進場鋼筋檢驗一鋼筋調(diào)直及除銹一鋼筋切斷一變曲成型一按規(guī)格、型號、部位捆扎 分類堆放并掛牌標識5.1.3 鋼筋調(diào)直及除銹：盤圓012、01。08、0 6鋼材在使用前必須調(diào)直，調(diào)直時采用冷拉處理，冷拉卷 揚機牽引力，一般為1.5-2.0T其主要采用控制冷拉率達到調(diào)直目的,1級鋼筋冷拉率可 按3%但不得超過4%世行冷拉，現(xiàn)場冷拉時，應(yīng)預(yù)先在冷拉場地尺量確定冷拉前長度 和冷拉后長度，做上油標，然后根據(jù)盤圓周長計算每次剪斷圈數(shù)進行控制，如遇部分有 銹的鋼筋當鋼筋冷拉

8、到規(guī)定長度后，其外部氧化膜也已基本脫落，達到除銹的目的，螺 紋直條鋼筋一般不應(yīng)有銹，進場時應(yīng)予控制，當有極少數(shù)鋼筋有銹（但不斑駁）時，采 用鋼絲刷人工除銹。5.1.4 鋼筋切斷：5.1.4.1 所有柱立筋及墻體d>16鋼筋，因采用電渣壓力焊工藝連接，故采用切割機切割， 以確保端部圓平；其它部位鋼筋及箍筋則采用切斷機切斷。5.1.4.2 鋼筋切割或切斷時應(yīng)根據(jù)翻樣料表所注長度切斷，尺量時應(yīng)予認真復(fù)核，以防差 錯。應(yīng)預(yù)先在操作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板。5.1.4.3 鋼筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料， 尺量減少或縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。

9、5.1.4.4 鋼筋切斷長度允許誤差與0mm5.1.5 鋼筋彎曲成型及堆放5.1.5.1 鋼筋彎折及彎鉤要求：I級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平 直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10a Xt于II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時其鋼 筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求，彎起鋼筋中間部 位彎折處的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。5.1.5.21 岡筋彎曲操作工藝：鋼筋彎曲前應(yīng)先劃線，根據(jù)鋼筋加工料牌上標明的尺寸，將彎曲點劃出，再根據(jù)鋼 筋外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整值（相鄰兩段中各扣一半），以保證彎曲成型后外包尺寸準確， 然后上

10、機彎曲，彎曲機工作盤轉(zhuǎn)速：！1d<18mm時，取高速，18Wd<22時，取中速，d n22mm時取低速。5.1.5 .井成品鋼筋堆放根據(jù)工程各區(qū)段安排，將半成品鋼筋按規(guī)格分類、分區(qū)捆扎堆放，并掛標識牌，標 識牌上應(yīng)注明規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、構(gòu)件編號等。5.1.6 鋼筋加工允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸：=30mm,彎起鋼筋彎折部位：90mm,箍筋長度：£mm, 彎起鋼筋的彎起高度：55m5.2鋼筋接頭：5.2.1 接頭方法及要求：5.2.1.1 框架柱及剪力墻豎向鋼筋當其直徑當6時采用電渣壓力焊，墻豎向鋼筋直徑06 時采用綁扎搭接。5.2.1.2 底板鋼筋及梁主筋接頭采

11、用閃光對焊連接與套筒冷擠壓連接相結(jié)合。墻水平筋及 樓面板筋采用閃光對焊連接與綁扎搭接相結(jié)合。5.2.1.3 鋼筋焊接接頭及套筒冷擠壓接頭，錯開距離應(yīng)42d （對直徑25mm鋼筋而言） 或n36d （對直徑w25mmi岡筋而言），在此范圍內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)有兩個接頭，且 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過 50%.5.2.1.4 鋼筋直徑小于16mm采用綁扎接頭時，無論是剪力墻筋、或是樓面板筋，如屬 級鋼筋時搭接長度應(yīng)為35a如屬I級鋼筋時搭接長度為30d在搭接長度范圍內(nèi)， 有接頭的鋼筋截面面積不應(yīng)大于受力鋼筋總截面面積的5%5.2.1.5 豎向鋼筋連接接點位置

12、：每層一個連接點，豎筋連接點應(yīng)錯用0%連接點離樓 面高度n500mm同時應(yīng)滿足期/6和hc, （h為樓層凈高、hc為截面的長邊），兩 連接點間距A35d,并滿足n500mm剪力墻暗柱鋼筋連接點離樓面高度君00mm 兩連接點間距大于500mm同時還應(yīng)滿足35d如圖：5.2.2 鋼筋閃光對焊工藝要點：5.2.2.1 閃光對焊應(yīng)先按規(guī)格做試樣作力學性能試驗，合格后方可正式施焊。5.2.2.2 焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘, 方可開始工作。5.2.2.3 為獲得良好的對焊接頭，應(yīng)選擇恰當?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂 鍛留量、頂段速度、頂鍛壓力、調(diào)整變

13、壓器等級等。5.2.2.4 鋼筋端頭應(yīng)順直,在端部15cm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清除干凈，端頭處如有彎 曲應(yīng)進行調(diào)直或切除，兩根鋼筋應(yīng)處在同一軸線上，其最大偏差不得超05mm5.2.2.5II級鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準，預(yù)熱充分，頻率要高, 二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程快而有力。5.2.2.6 對焊完畢應(yīng)稍停3-5秒，待接頭顏色由白紅色變?yōu)楹诩t色后，才能松開夾具，平 穩(wěn)取出鋼筋，以防焊區(qū)彎曲變形，同時要趁熱將焊縫的毛刺打掉。5.2.2.7 外觀質(zhì)量檢查：每批抽查10%且不得少于10個。接頭外觀應(yīng)具有適當?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜蹋?鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷。接頭軸線

14、彎折不得大由度，接頭處鋼筋軸線的偏 移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm5.2.3 鋼筋電渣壓力焊工藝要點：電渣壓力焊工藝參數(shù)如下表：鋼筋直徑(mm)焊接電壓(V)焊接電流(A)通電時間(S)頂壓壓力(KN)鋼筋熔化量(mm)鋼筋壓縮量(mm)1820-27250-30020-251.5-1.815202220-35300-40025-301.5-1.815202520-25400-45030-351.8-2.015-2020-253220-35450-60040-501.8-2.020-2525-305.2.4 帶肋鋼筋套筒冷擠壓工藝要點5.2.4.1 工藝流程：鋼筋套筒驗收一一鋼筋斷

15、料、劃出套筒套入長度定位標記一一套筒套入鋼筋、安裝壓接鉗一一開動液壓泵、逐扣套筒至接頭成型一一卸下壓接鉗 接頭外形檢查。5.2.4.縝筒規(guī)格尺寸及質(zhì)量要求:套筒型號應(yīng)與連接鋼筋對應(yīng)，考慮套筒尺寸及強工偏差，套筒的屈服承載力和極限 承載力應(yīng)比鋼筋的標準屈服承載力和極限承載力大0%套筒的全截面強度應(yīng)大于被連 接鋼筋強度。套筒規(guī)格和尺寸允許偏差:外徑蟲,且不大于X.5mm壁厚+12% -10%; 長度受mm;套筒規(guī)格和尺寸（mm）型號外徑壁厚長度壓接標志道數(shù)G3256101926X2G285081685X2G25457.51504X2G22406.51323X2G203661203>25.2.

16、4.斛作要點：524.3.作岡筋端頭應(yīng)干凈、無泥砂、油污、鐵銹；飛邊或縱肋過高應(yīng)用砂輪機打磨；524.3.左鋼筋端部劃定位標記和檢查標記定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的 一半，檢查標記與定位標記距離一般為Omni5.2.4.3.偉岡筋擠壓宜分兩進行，第一次先在地面上擠壓一端，壓接半個接頭，第二次在施 工現(xiàn)場插入待接鋼筋后擠壓另一端套筒。524.3.每次施壓時應(yīng)從套筒中央順次逐向端部進行并控制好壓痕深度。壓完后的最小 直徑及壓痕總寬度滿足規(guī)定要求，如下表：連接鋼筋套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕總寬度（mm）32G32M3248-51>6028P G281M2841-

17、44>5525G25M2537-39>5022F G22 1M22:32-34>4520G20M2029-31>455.2.4.驗查驗收:5.2.4.4.伐線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標志，以保證鋼筋插入深度準確。5.2.4.4.2E接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在同一直線上壓痕尺寸要在 規(guī)定的范圍內(nèi)（由冷擠壓技術(shù)單位提供形式檢驗報告為準）壓痕道數(shù)符合冷擠 壓套筒上所標的道數(shù)。524.4.整頭處彎折不得大于4度。524.4. 鏟禁超壓或擠壓不夠，若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接。524.4.5W壓接頭的力學性能試驗必須合格。5.2.5鋼筋焊接，機械接頭

18、試驗。試件：閃光對焊接頭以300個為一組，小于300個以300個計。電渣壓力焊接頭以 300個為一組，少于300個以300個計，套筒冷擠壓以500個為一組，不足500個以500 個計。現(xiàn)場抽取套筒冷擠壓試件后，該部位鋼筋連接采用幫條焊。5.3鋼筋綁扎：5.3.1 基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎：5.3.1.1基礎(chǔ)鋼筋排列前，根據(jù)圖紙設(shè)計要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆做好標記，并 且彈好底板鋼筋位置線。5.3.1.凝板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋一馬提水坑、電梯基坑上筋 一筏板下筋一筏板側(cè)面筋一馬凳一筏板后澆帶下附加筋一筏板上筋-后澆帶上 附加筋一墻柱插筋5.3.1.38礎(chǔ)鋼筋綁扎采用20秋燒絲，

19、綁扎頭呈八字形布置，鋼筋接頭位置不受限制，有 接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的0%5.3.1.48坑內(nèi)鋼筋錨固長度：積水坑、電梯基坑內(nèi)500 1200主裙樓之間1300主裙 樓之間上筋同一位置鋼筋應(yīng)通長布置。5.3.1.58礎(chǔ)雙層鋼筋間采用2025鋼筋制作馬凳，間距為1.5m每3m設(shè)置斜撐。5.3.1.6后澆帶施工縫部位用鋼筋1620吸水平鋼筋12200固定鋼絲網(wǎng)如圖：9京華大廈施工方案鋼筋工程5.3.1.7柱、墻插筋在底板上層筋綁扎完畢后進行，根據(jù)已彈好的位置線，吊線并上標記 到底板上層筋上，安放好柱定位箍及墻定位水平筋并與板上筋綁扎牢固，柱、墻 鋼筋插筋插入到底板下層筋上，底板高

20、度內(nèi)柱、墻體筋采用三道水平筋，柱采用 三道箍筋進行固定，避免插筋移位。柱、墻鋼筋的插筋完畢后應(yīng)用經(jīng)緯儀二次投 線復(fù)核校正，確保插筋無偏差。5.3.2 柱、墻鋼筋綁扎5.3.2.1 柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：A、柱：彈線、柱筋清理、校正一一柱筋連接一一抄水平、劃線分格一一套箍筋一一綁 扎一一檢查、校正一一移交下道工藝B、墻：彈線、鋼筋清理、校正一一鋼筋連接一一暗柱筋綁扎一一墻筋抄水平，劃線分格 一一臨時固定水平筋一一綁扎一一檢查、校正一一移交下道工藝。1.1.1.1 柱、墻前鋼筋必須檢查立筋垂直度和保護層，有偏差的鋼筋按其直徑6調(diào) 整，用鋼絲刷清理柱、墻筋上的泥漿。5.3.2.3 柱箍筋按預(yù)先抄好

21、的水平線找好間距，確保水平，綁扎第一遍水平筋和箍筋以結(jié) 構(gòu)面向上50mm墻水平筋采用豎向梯子筋控制鋼筋間距。豎向梯子筋如圖：5.3.2.4 綁扎過程中，大角部位吊垂線，防止立筋在施工過程中有傾斜現(xiàn)象，先綁扎幾道 臨時水平筋，確定好柱墻尺寸。5.3.2.5 柱墻鋼筋施工完畢后，上部采用定位框固定好間距和排距，防止下道工序施工時 產(chǎn)生偏差。定位框如圖：5.3.2.6 柱截面改變處，柱鋼筋接頭位置距樓面00。1100接頭錯開距離為980,接頭錯開率為50%變截面處鋼筋作法如圖:5.3.2.福立筋接頭，綁扎接頭以結(jié)構(gòu)面起為7d,接頭錯開47d,焊接接頭距樓面否00, 接頭間距A500且A35a錯開率為

22、50%立筋采用綁扎接頭必須滿足三套扎絲距 端部50mm各一套，中間一套。如圖：5.3.2.難箍加密區(qū)：柱在梁高向上向下高度為h/6且AA且A500范圍內(nèi)箍筋加密，鋼 筋接頭錯開率50%,錯開距離35d,且50(15.3.2.婚體留洞，洞口單邊尺寸小300mm寸該單邊原有鋼筋不切斷，從洞邊繞過，不 加筋。當洞口尺寸在300mm800mm間時需按下圖加筋。當洞口尺寸大于800mm 時需按各部位設(shè)計要求加過梁、暗柱。若小出00mm的洞口為2個以上連續(xù)洞ii京華大廈施工方案鋼筋工程口時，上下需各加225鋼筋且需伸入支座。如圖:5.3.2.1 嘀柱外圍筋錨入屋面框架梁內(nèi)60a內(nèi)筋錨入框架梁內(nèi)35d,變截

23、面墻體筋錨入 下段墻體內(nèi)45d,柱上部多的鋼筋及下端多的鋼筋錨上、錨下都把5d,剪力墻 豎向筋頂部鋼筋錨入板內(nèi)35cL5.3.3梁板鋼筋綁扎5.3.3.1 梁板鋼筋綁扎順序：A、梁:搭設(shè)梁筋綁扎腳手架一一清掃模板鋸屑等一一排列梁鋼筋一一套梁箍筋一一綁扎 墊保護層一一檢查、整改。B、板：清掃模板鋸屑等一一彈下層鋼筋網(wǎng)分格線一一排列板下層筋一一綁扎板下層筋 一一標記板上層筋分格線一一排列板上層筋一一綁扎板上層筋一一墊上下層的 馬凳、保護層一一清理、驗收5.3.3.2 W扎梁、板筋前必須檢查上道工序是否符合下道工序要求，達到要求后方可施工。5.3.3.3 匡架端部梁中鋼筋錨入柱伸0d,彎拐長度不小于

24、15a連梁上筋邊支座錨固40d,下筋錨固15d,下筋跨中支座錨固15d。如圖：1.1.1.1 的縱向受力鋼筋采用雙排或三排時每兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm且 大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。1.1.1.5 箍筋按照規(guī)定在主筋上畫線綁扎，箍筋采用搭接梅花扣綁扎，確保主筋到角，箍 筋綁扎時第一道和最后一道距支函0mm梁箍筋應(yīng)按規(guī)定加密，主次梁交叉部位 按圖加設(shè)吊筋及箍筋。1.1.1.6 W扎好的梁側(cè)墊好保護層，確保梁筋垂直和兩側(cè)保護層相等保護層間距為50g 80。1.1.1.7 后澆帶部位梁側(cè)應(yīng)按圖紙要求綁扎附加鋼筋,12200 1.9m長。1.1.1.8 W扎板筋前在模板上彈好板筋的位置線

25、帶線綁扎確保板筋的間距符合設(shè)計要求， 其中第一道和最后一道板筋距支座邊0mm,綁扎時彎鉤朝向一致。1.1.1.9 雙層板筋之間采用12100隹岡筋馬凳，保證上下層板筋之間的間距，從而保證 上層負筋的保護層。如圖：1.1.1.10 K、框架梁、連梁相交處，板筋居上，連梁筋居中，框架梁筋在下，注意同方向 梁筋位置應(yīng)相同，板筋下筋伸入支座大于5d且過梁中，上筋錨入支國0d1.1.1.11 婁板上遇十00mm的洞口，鋼筋應(yīng)繞過洞口不得斷開，若遇300mm的洞口時， 應(yīng)沿洞口按設(shè)計圖紙設(shè)加強筋。5.3.4 鋼筋保護層制作根據(jù)圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，本工程鋼筋保護層如下:使用部位厚度保護層型式墊放方式墊放間距

26、基礎(chǔ)底板35mm砂漿墊塊基礎(chǔ)最下排鋼筋雙向800峋花）地下室外側(cè)外墻25 mm砂漿墊塊綁于外側(cè)立筋上雙向800峋花）樓板15 mm塑料墊塊墊于板受力筋卜雙向800峋花）柱25 mm塑料卡環(huán)綁于柱立筋外側(cè)每囿兩個T1800男力20 mm塑料卡環(huán)卡于墻水平筋上雙向800峋花）梁側(cè)15 mm塑料卡環(huán)卡于梁箍筋外側(cè)上卜樹1800梁底25 mm塑料墊塊置于梁主筋下錨亍三個以內(nèi)8005.3.5 構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋5.3.5.1 內(nèi)墻：墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長每5m處及未與柱拉結(jié)的墻端5.3.5.2 外墻：墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長每3.5m處及未與柱接結(jié)的墻體端部，窗間墻兩側(cè)。5.3.5.3 匡柱、剪力墻、構(gòu)造柱與墻體

27、拉結(jié)采用6503600,伸入柱、墻內(nèi)400且端頭180彎鉤。5.3.5.4 勾造柱上端遇梁插筋，遇板留洞。5.3.6 鋼筋綁扎質(zhì)量要求：無變形松脫及開焊，允許偏差如下：檢查項目允許偏差骨架寬度、高度±5骨架長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±10鋼筋彎起點位移±20預(yù)埋件中心線位移2水平高差+3 0受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±5梁柱±3墻板±35.4鋼筋代換原則；本工程如出現(xiàn)不可避免的鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計院同意，并有書面確 認手續(xù)方可進行。六、鋼筋分項工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標為創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長城杯：鋼筋分項工程質(zhì)量目標為達到優(yōu)良，現(xiàn)場實測合格率達到90叫上。質(zhì)量保證措施：6.1 進場材料必須有出廠證明、合格證、生產(chǎn)日期、以及鋼筋標牌。6.2 進場后必須抽樣檢查，對焊接接頭、機械連接接頭應(yīng)取樣試驗，合格后方可進行下道 工序施工。6.3 鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀老銹 的鋼筋不得使用。6.4 進場材料應(yīng)分類分規(guī)格堆放，掛好標牌，注明進場時間及檢驗狀態(tài)，堆放時高出地面200,防止鋼筋生銹。6.5 鋼筋加工定