外圓平面內(nèi)孔的加工講解

1、第五章典型表面加工分析選擇表面加工方案時(shí)，要掌握如下三點(diǎn):1 .要掌握選擇表面加工方案的5條依據(jù)，即 表面的尺寸精度和粗糙度Ra值，所在零件 的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、熱處理情況、材 料的性能以及零件的批量等。2 .掌握三種表面加工方案框圖。3 .掌握選擇加工方案的方法。(1)篩選法：根據(jù)已知條件，從加工 方案框圖第個(gè)方案依次向下選擇， 直到滿足已知條件為止。(2)關(guān)鍵條件法：找出已知條件中的 關(guān)鍵條件，再以關(guān)鍵條件為主，適當(dāng) 考慮其他條件來選擇加工方案。第一節(jié)外圓面的加工一、外圓表面的技術(shù)要求:尺寸精度：直徑、長度形狀精度：圓度、圓柱度、軸線的直線度位置精度：同軸度、垂直度、徑向圓跳動(dòng) 表面質(zhì)量

2、：表面粗糙度Ra、表面硬度二、主要方法:(1)切削加工方法：車削；磨削：普通磨削、精密磨削、砂帶 磨削光整加工：研磨、超精加工、拋光(2)特種加工：旋轉(zhuǎn)電火花、超聲波套 料三、外圓表面加工方案的說明1、加工淬火鋼件的外圓面粗車f半精車f （淬火）f磨削f 研磨粗車f半精車f精車f研磨、加工不淬火鋼件和鑄鐵件的外圓面(1)先車后磨：粗車f半精車f磨削(2)粗車一半精車一精車單件小批加工盤套類零件。加工短軸銷的外圓。加工外圓磨床上難以裝夾和磨削零件的外圓。3、加工有色金屬材料的外圓面車削仞J2圖4 ”兩種不同材料的閥戶第二節(jié)孔的加工一、孔的技術(shù)要求、尺寸精度；直徑、深度。(2)、形狀精度: 線度。

3、度、柱度及軸線的直(3)、位置精度:同軸度、平行度、垂直度。(4)、表面質(zhì)量:表面祖糙度、表面硬度等。二、孔的分類(1)、根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途緊固孔和輔助孔螺釘孔、螺栓過孔、油孔 (IT12-IT11, Ra： 12.56.3pm)回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔齒輪軸心孔：IT 160.4pmIT6, Ra：箱體支架類零件的軸承孔機(jī)床主軸箱的軸承孔：IT7, Ra： 1.6位置精度。圖4.1孔的類型(2)、根據(jù)尺寸和結(jié)構(gòu)形狀：大孔、 小孔、微孔、通孔、盲孔、臺(tái)階孔、 細(xì)長孔(3)、根據(jù)技術(shù)要求：高精度低粗糙 度孔、中等精度孔、低精度孔深孔(L/D>5)和淺孔三、主要方法:(1)切削加工方法：鉆孔、擴(kuò)孔、較

4、孔、車孔、像孔、拉孔、磨孔、 金剛石鏢、精密磨削、超精加工、 研磨、壇磨、拋光(2)特種加工：電火花穿孔、超聲 波穿孔、激光打孔U!孔加工方案的選擇1擬定孔的加工方案比外圓復(fù)雜的原因:(1)加工孔比加工同等精度的外圓面困難?？椎念愋投唷？资莾?nèi)表面，加工孔的刀具受孔徑和長度 限制，剛度差；孔加工近似半封閉式切削，散熱和 排屑條件差，刀具磨損快，孔壁易被劃傷?？椎募庸し椒ê芏唷３Ｓ每准庸し椒ㄓ秀@、擴(kuò)、較、鋒、磨、拉、光整加工等，每一種方法都有一定的應(yīng)用范圍和 局限性。過小或過深的孔不宜采用鐐、磨過大的孔不宜采用擴(kuò)、較過長的孔不宜采用拉削有色金屬件的孔不宜采用磨削和笫磨(3)孔加工的機(jī)床很多。常用機(jī)

5、床有鉆床、車床、鎰床、銃床、磨床、拉床等，同一種孔的加工，可以在幾 種不同的機(jī)床上進(jìn)行。,2機(jī)床的選用(1)回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔軸、盤套類零件的軸心孔，一般選用車床、磨 床加工。大批大量生產(chǎn)，適合拉削的孔可在車床 上粗加工后上拉床拉削。(2)箱體支架類零件的軸承孔小型支架類零件的軸承孔，一般選用車床利用 花盤-彎板裝夾加工，或選用臥銃加工。箱體和大、中型支架類零件類的軸承孔，多選 用臥式鏡床加工。(3)各種零件的緊固孔和輔助孔，一般在各類鉆 床上加工。3、孔加工方案的選用(1)孔的加工方案框圖(2)孔的加工方案選擇原則O eU-DD-i-M/MtnJZX M1)未淬硬的鋼件或鑄鐵件(1)在實(shí)體材

6、料上加工孔，首先鉆孔。 對于已經(jīng)鑄出或鍛出的孔，首先擴(kuò)孔或 鎮(zhèn)孔。(2)中等精度和表面粗糙度的孔(IT8IT7、Ra： 1.60.8pm)卬工10,鉆f錢(2) 10<(p<30,鉆一擴(kuò)一較(3) 30<q><80：A、L/D大：鉆一擴(kuò)一錢B、L/D?。恒@一粗鍵一半精像f錢或磨：盤套類回轉(zhuǎn)體零件較或的箱體、支架類零件f拉：大批大量生產(chǎn)盤套類零件 80Wcp：鉆一粗鋒一半精像一磨：盤套類回轉(zhuǎn)體零件2）淬火鋼件鉆一鏡f （淬火）f磨（3）精度IT6以上，表面粗糙度Ra： 0.2 pm以下孔：光整加工研磨：生產(chǎn)率低，各種材料。玲磨：生產(chǎn)率高，加工除塑性較大的材 料以外的

7、各種材料。（4）有色金屬材料：精加工：精獴、精細(xì)健、精較、手較、 精拉。(a)圖4-7隔套和襯套例題2.圖4-11兩種法蘭盤零件第三節(jié)平面的加工工、平面的技術(shù)要求(1)、形狀精度：平面本身的直線度、 平面度。(2)、位置精度：平面與平面間的位置 精度、平行度、垂直度等。(3)、表面質(zhì)量：表面粗糙度及調(diào)質(zhì)、 淬火等熱處理后表面硬度。2、平面的分類(1)、根據(jù)功用和結(jié)構(gòu)特征：固定聯(lián)接 平面、導(dǎo)向平面、端面、板形零件平 (2)、根據(jù)性質(zhì)：工作面和非工作面 (3)、根據(jù)位置：水平面、垂直面、斜 面3、常見平面加工方法(1)切削加工方法：車削、銃削、刨削、刮削、磨削、超精加工、研磨、拋光(2)、特種加工

8、：電解磨削平面、電 火花線切割平面1T13-1T11Ka-5012.5拉削仃1IT6 Na-0.802羽聯(lián) mm AsQ.B04研房】T5IT3加=0.1吼00海光法及磨用 IT5RaO. 10.008坦手 ITlS-JTll Aa=5O 1251T7加：6Q4如亳 IT11 Xa-12,BlT7-ITo心.30.4 >rrnJTiiRa*5ir-v12.uT10-IT8fra -6.3 1.6半精車】TIOIT8RaQ3161T10 IT8癡一6.3，£相昭IT61T5Ra-0.80.24.平面加工方案選用原則(1)粗刨、要求不高的平面（非工作面）：粗銃、粗車。(2)(3)板形零件的平面：銃（刨）f磨軸、盤套類零件未淬火的端面：粗車f半精車一精車軸、精車一磨盤套類零件淬火的端面:粗