207輔運巷掘進工作面機電設備操作規(guī)程1107解析

1、陜西黃陵二號煤礦有限公司年月日陜西黃陵二號煤礦有限公司207 掘進工作面設備操作規(guī)程編號：機電20150012015001 號礦另 I：國 有重 點工作面名稱：207 掘進工作面施工單位：掘進一隊黃陵礦業(yè)公司二號煤礦207掘進工作面 設備操作規(guī)程批準：總工程師：審批：安全副總經(jīng)理：機電副總經(jīng)理：審核：生產(chǎn)技術部： 安全監(jiān)察部： 地質(zhì)測量部： 機 電 部： 通 風 部： 信 息 部：調(diào) 度 室：編制：編制單位：二號煤礦掘進一隊單位主管：編制人員：編制時間： 20152015 年 月 日設備操作規(guī)程復審意見規(guī)程名稱207207 掘進工作面設備操作規(guī)程復審時間20152015 年 月 日復審意見安全

2、監(jiān)察部年 月日生產(chǎn)技術部年 月日機電部年 月日通風部年 月日地質(zhì)測量部年 月日信息部年 月日調(diào)度室年 月日總工年 月日設備操作規(guī)程會審紀要規(guī)程名稱207207 采煤工作面設備操作規(guī)程會審時間20152015 年 月 日會審地點調(diào)度會議室編制單位掘進一隊編制人會審人員會審意見及規(guī)程修改：目 錄作業(yè)規(guī)程編制說明. 006掘進機操作規(guī)程. 007邁步式液壓支架操作規(guī). 012刮板運輸機操作規(guī)程. 017膠帶輸送機操作規(guī)程. 020乳化液泵站操作規(guī)程. 025回柱絞車操作規(guī)程. 030裝煤機操作規(guī)程 . 033空氣壓縮機操作規(guī)程 .036電氣設備操作規(guī)程 .039掘進鉆眼工操作規(guī)程. 042爆破工操作

3、規(guī)程. 051小水泵操作規(guī)程. 061氣動錨桿機操作規(guī)程. 064運料工操作規(guī)程 . 069防爆四輪車操作規(guī)程 . 072除塵風機操作規(guī)程 .077ZDY4300LF(A 型履帶式全液壓坑道鉆機操作規(guī)程.079局部通風機 . 085黃陵礦業(yè)公司二號煤礦207掘進工作面作業(yè)規(guī)程編制說明一、工作面設備說明207207 輔運巷掘進工作面位于二號煤礦井田二盤區(qū)左翼， 西南與 205205 綜采工作面相鄰、東北部為未采區(qū)。工作面設計 掘進長度 4779.5m4779.5m。根據(jù) 207207 輔運巷工作面所在位置，207207 輔運巷電源來自于北一九聯(lián)巷配電點。局部通風機采用雙風 機、雙電源，并設風電閉

4、鎖和瓦斯電閉鎖裝置，風機設專用 電纜、專用開關、專用變壓器。主要設備明細如下：主要設備型號及數(shù)量表序號設備名稱設備型號功率/KW單位數(shù)量1懸臂式掘進機EBZ160300臺12可伸縮帶式輸送機DSJ80/40/2*55110部13乳化液泵BRW80/3555臺24綜掘超前支護裝置ZJC2X880/30/42/套15礦用隔爆型壓入式對旋軸 流局部通風機FBDY7.1/2*45(660/1140)45臺2、貫徹學習1 操作規(guī)程的貫徹學習必須在工作面設備使用之前完成， 由編制本規(guī)程的技術人員負責組織職工學習。2、所有施工人員必須參加規(guī)程學習，經(jīng)考試合格后方可上 崗作業(yè)。3、規(guī)程的學習和考試記錄應注明考

5、試成績并簽字確認附于 規(guī)程后。三、操作規(guī)程復審要求及后續(xù)相關材料附頁位置1 規(guī)程每季度進行一次復審。2、 規(guī)程由區(qū)隊技術員按照相關部室提出的意見進行修改， 經(jīng)相關部室審核無誤后簽字確認，報總工程師審批。3、 復審完成后，由技術員組織全體施工人員學習，參與學 習人員應在本規(guī)程的學習記錄表上簽名確認，并附于規(guī)程后。掘進機操作規(guī)程一、 掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓，考試合格后，方可 持證上崗。掘進機司機必須熟悉設備的結構、性能、工作原理，能熟練、準確地操作設備，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知 識。二、 接班前查閱機環(huán)雙檢記錄， 掌握即將上崗操作的環(huán)境與 設備工況，以便提前做相應的配件、工具和安全

6、技術應對準備工 作。三、工作環(huán)境安全確認1)1). .必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置， 不得擅自 改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2)2)掘進機必須裝有只準以專用工具開、 閉的電器控制開關，專用 工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的 電源開關。3)3) . .在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。4)4)掘進機必須裝有前照明燈和尾燈，且能正常使用。5)5) . .開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近 無人時，方可開動掘進機。6)6) . .掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水 壓不得小

7、于 3 3 兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于 1.51.5 兆帕。7)7). .掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機截割頭落地，并斷開 掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。8)8) . .檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋架下方停留或 作業(yè)。9)9) . .各種電氣設備控制開關的操作手柄、 按鈕、指示儀表等要妥善 保護，防止損壞、丟失。10)10) . .司機操作設備過程中必須安排專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員必須處于安全可靠地點進行監(jiān)護和指揮； 司機必須集中精力，不得擅自離 開工作崗位，不得委托無證人員操作。11)11) . .掘進機司機在發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停 車

8、，切斷電源。12)12) . .司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場手指口述交接班制度，填寫交接班日志，對設備運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。四、設備檢修與使用操作的順序1).1).操作順序1.1. 開機前必須發(fā)出報警信號， 然后再合上隔離開關。 掘進機操作 正確順序是：確認機器周圍安全且無其他作業(yè)人員一一發(fā)出報警信號起動液壓泵電機一一起動二運轉載機一一起動一運刮板運輸機（裝載機）一一起動截割電機一一開始割煤作業(yè)一一停止截割電機一停止運輸設備將機身擺正、截割頭回位落地停止液壓泵電 機一一切斷電源。2.2.截割頭必須在旋轉狀態(tài)下，才能截割煤（巖）。禁止截割頭帶 負荷起動，推進速度不宜太大，嚴禁超負荷運轉

9、。1 1）截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。2 2）司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線。3.3. 截割過程中的注意事項：1 1）巖石硬度大于掘進機截割能力時，應停止使用掘進機，并采 取其他措施。2 2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好設備推進速度，避免發(fā)生截割電 機過載和刮板運輸機悶車等現(xiàn)象，截割時應放下鏟板。3 3）截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板 間距不得小于 300300 毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止 截齒觸網(wǎng)、觸梁。4 4）司機應注意清底及清理機體兩側的浮煤 （巖），掃底時應一刀 壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。5 5）當油缸行

10、至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流， 造成系統(tǒng)發(fā)熱。6 6）掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。7 7）裝載機、轉載機及機后配套運輸設備不準超負荷運轉。8)8) 注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力 表的指示出現(xiàn)問題時，應立即停機檢查。9)9) 風量不足、防塵設施不齊全不準作業(yè)。1010 )截割電機長期工作后，不要立即關閉冷卻水，應等電機冷卻 數(shù)分鐘后再關閉水路。1111)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明故障 原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。2)2) . .工器具與配件的回收及確認檢修完設備必須對所使用的工機具進行清點回收， 更換下的設備

11、配件嚴禁隨意丟棄必須清理干凈后進行回收。 更換的截齒及齒套必須 對新舊數(shù)量進行核對，防止遺留。3)3) . .衛(wèi)生清理生產(chǎn)結束后應掃凈機身及滾筒前后的積煤，將截割頭降至底板上。關閉電源，清理機身上的浮煤，嚴禁用水沖洗電控裝置。五、設備操作和檢修過程中的安防事項確認與緊急情況應對 知識1)1). .接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通 風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。2)2). .開機前，必須對設備進行詳細檢查，各操縱手把和按鈕應齊 全、靈活、可靠；機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽?， 零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。3)3) .

12、 .檢查截割頭截齒、齒座，必須齊全、完好，否則不得開機。4)4) . .檢查裝載耙爪、星輪運轉是否良好。5)5) . .檢查履帶、履帶板、銷軸、鏈輪是否保持完好，應按規(guī)定將 其調(diào)整到正常狀態(tài)。6)6) . .檢查水霧化(噴霧)系統(tǒng)、冷卻裝置、照明等是否完好。7)7) . .液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、滲漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊, 拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過1010 米。8)8) . .減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技 術要求給設備注油、潤滑。9)9) . .二運轉載機應確保完好，托輥齊全。10)10)

13、. .經(jīng)檢查確認設備正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。六、設備大型部件在檢修過程中的起吊和運輸安防措施1)1). .檢修過程中更換油管時，必須泄壓后方可拆除油管，且保證 油管接頭清潔，無污物進入液壓系統(tǒng)。2)2). .檢修過程中如有液壓油不小心濺入眼睛，需立即用清水沖洗， 升井后及時就醫(yī)。3)3) . .更換液壓元件時，只允許使用原廠生產(chǎn)的標準件。4)4). .起吊截割部、鏟板部、液壓油缸等大型配件時，必須選用錨 索作為起吊點，且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機環(huán)雙檢記錄1)1) . .按規(guī)定操作順序停機后，應將

14、掘進機退至安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜 和水管。2)2) . .清除設備上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。3)3). .在淋水較大的工作面，應將設備墊高，確保電機不被淹沒。 在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。4)4). .將所有操作閥、按鈕置于斷開位，放松離合器，切斷電源， 關好供水閥門。5)5) . .填寫好設備運轉各種記錄，進行手指口述交接班。邁步式液壓支架操作規(guī)程一、邁步式液壓支架操作工必須經(jīng)專業(yè)技能培訓、考試合 格后，方可持證上崗。邁步式液壓支架操作工必須熟悉設備的結 構、性能、工作原理，能熟練、準確地操作設備，并懂得一般

15、性 維護保養(yǎng)和故障處理知識。二、接班前查閱機環(huán)雙檢記錄， 掌握即將上崗操作的環(huán)境與 設備工況，以便提前做相應的配件、工具和安全技術應對準備工 作。三、工作環(huán)境安全確認1)1). .邁步式液壓支架操作工必須堅持使用設備上所有的安全閉鎖 和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整乳化液泵站系 統(tǒng)壓力。2)2) . .邁步式液壓支架必須裝有只準操作工可以打開的機械閉鎖裝置，且鑰匙必須由專職操作工保管，操作工離開操作平臺時，必須閉 鎖操作平臺。3)3) . .邁步式液壓支架操作前，必須發(fā)出操作信號，將裝置內(nèi)人員 撤出，確保安全后方可進行移架操作。4)4) . .邁步式液壓支架操作時必須將其他設備

16、停機，以便主、副司 機喊話清楚，配合默契。5)5) . .邁步式液壓支架作業(yè)時，應檢查乳化泵站壓力，確保系統(tǒng)壓 力不得低于14MPa14MPa 不得咼于 20MPa20MPa6)6) . .邁步式液壓支架停止工作或交班時，必須確保邁步式液壓支 架八根立柱初撐力達到規(guī)定要求， 頂梁接頂牢靠，并將邁步式液壓支 架操作機構閉鎖。7)7) . .邁步式液壓支架操作工嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接 班記錄，對設備運轉情況和存在問題要向接班人員交待清楚。8)8) . .接班后，操作工應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、 通風、瓦斯等情況，確保工作區(qū)域安全、整潔、無障礙物。四、設備檢修與使用操作的順序1

17、).1).操作順序1.1.檢查乳化液泵站轉向，乳化液泵站管路連接牢靠，無滲、漏液 現(xiàn)象，無單腿銷連接現(xiàn)象。2.2.開啟乳化液泵站，工作壓力要保持在 1414 2020 MPaMPa 之間。3.3.開啟操作閥組最邊緣的主控閥。4.4. 收前梁向下旋轉，將事先卷好的復合網(wǎng)在鋼網(wǎng)固定架上固定5 5伸出前梁向上旋轉，將網(wǎng)片頂至頂板，按規(guī)定聯(lián)好斷網(wǎng)。6.6. 掘進機開始割煤作業(yè)，掘進 1.61.6 m m 后進入移架作業(yè)。7.7.移架時，同時操縱 2 2 號（前主）、4 4 號（后主）立柱升柱，確 認接頂已接實，然后同時操縱 1 1 號（前輔）、3 3 號（后輔）立柱，降 柱到離底板合適的高度（400m

18、m400mm。8.8. 同時操縱左、右移架千斤頂，伸出到行程（1700mm1700mm 結束，操 作時必須左右運動一致，若發(fā)生不同步時，可用單側千斤頂進行調(diào)整， 頂網(wǎng)自動鋪設。9.9.左右移架千斤頂伸出后，同時操縱 1 1 號、3 3 號立柱升柱，使支 架接頂接實，然后同時操縱 2 2 號、4 4 號立柱降柱到離底板合適的高度（400mm400mm。10.10.同時操縱左、右移架千斤頂收縮至行程結束，操作時必須左 右運動一致，若發(fā)生不同步時，可用單側千斤頂進行調(diào)整。11.11.同時操縱 2 2 號、4 4 號立柱，使支架接頂接實。12.12.掘進機掘進 4000mm4000mm 每掘進 160

19、0mm1600mm 重復第 6 61010 項步驟。邁步式液壓支架到位后，同時操縱左右移架收回移架千斤頂，升起2 2號、4 4 號立柱。13.13.掘進機掘進至規(guī)定距離后，將掘進機從支架內(nèi)退出，關閉主 控閥，以防止誤操作，關閉乳化液泵站。14.14.人員進入支架內(nèi)，將錨桿機搬入支架內(nèi)進行永久支護作業(yè)。15.15.一個大循環(huán)（40004000 mmmm 結束后，繼續(xù)下一個循環(huán)。2 2）. .工器具和配件回收與相應的驗收確認檢修完設備必須對所使用的工機具進行清點回收，更換下的設備 配件嚴禁隨意丟棄必須清理干凈后進行回收。 更換的油管、密封及閥 組等必須對新舊數(shù)量進行核對，防止遺留。3).3).衛(wèi)生

20、清理生產(chǎn)結束后應打掃支架內(nèi)、底座及架前浮煤衛(wèi)生，嚴禁用水沖洗。五、設備操作和檢修過程中的安防事項確認與緊急情況應對 知識1)1) . .開機前， 必須檢查乳化泵是否完好， 泵站壓力是否符合要求 (大于 1414 MPa,MPa,小于 2020 MPaMPa)，管路是否有竄、漏液，單腿銷連接現(xiàn)象。2)2) . .對邁步式液壓支架進行詳細檢查，各操縱手把應齊全、靈活、 可靠；機械、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接銷軸應齊全、完好。3)3) . .檢查邁步式液壓支架液壓管路無竄、漏液現(xiàn)象，各油缸無自 卸現(xiàn)象。4)4) . .檢查邁步式液壓支架頂梁、順梁、前梁等各部連接銷軸

21、無缺 失、躥出現(xiàn)象。5)5) . .檢查邁步式液壓支架頂梁、順梁、前梁等有無咬架現(xiàn)象，存 在咬架現(xiàn)象時需處理后方可作業(yè)。6)6) . .檢查確認設備正常，并將作業(yè)人員撤出支架后，方可開起乳 化液泵站，按操作程序進行操作。7)7) . .為操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動作標記， 單架操作時嚴格按標記操作，不得誤操作。8)8). .支架操作程序一般為掘進一支護一移架，要求跟機及時支護 頂板、移架。9)9) . .及時清除支架前的浮煤碎矸，以免影響移架。10)10). .愛護設備，不準用金屬件、工具等碰撞液壓元件，尤其要注 意防止碰傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。11)11

22、). .按規(guī)定操作順序停機后，應將邁步式液壓支架頂梁接頂接 實。12)12) . .清除邁步式液壓支架上的煤塊及積塵，整理膠管及衛(wèi)生。六、設備大型部件在檢修過程中的起吊和運輸安防措施1)1) 檢修過程中更換高壓液管時，必須泄壓后方可拆除管路，且 保證管路清潔，無污物進入液壓系統(tǒng)。2)2) 檢修過程中如有乳化液不小心濺入眼睛，需立即用清水沖洗, 升井后及時就醫(yī)。3)3) 更換立柱油缸時，其他七根立柱必須保證接頂嚴密，達到初 撐力，泄除需更換立柱的壓力后，方可進行作業(yè)。4)4) 起吊順梁、橫梁、立柱油缸等較重配件時，必須選用錨索作 為起吊點，且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機

23、環(huán)雙檢記錄1)1). .將邁步式液壓支架頂梁接頂接實，按規(guī)定操作順序停機后。2)2) . .將所有操作手把置于斷開位，關閉主控閥，關閉乳化液泵站。3)3) . .填寫好設備運轉記錄，進行手指口述交接班。刮板運輸機操作規(guī)程一、刮板運輸機司機必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓，考試合格后， 方可持證上崗。刮板運輸機司機必須熟悉設備性能結構及工作原 理和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，掌握運輸機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技 能。二、接班前查閱機環(huán)雙檢記錄， 及時掌握即將上崗操作設備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對所需配件、工具及安全技術應對 做好準備工作。三、工作環(huán)境安全確認1)1). .嚴禁人員蹬乘刮板運輸機。用刮板運輸機運送作業(yè)規(guī)

24、程允許 的物料時，必須制定安全技術措施。2)2). .開動刮板運輸機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開設 備轉動部位，發(fā)出預警信號或點動二次后，才準正式開動。3)3). .檢修、處理刮板運輸機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開 關，掛上停電牌。4)4). .進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運 行時，司機不準面向刮板運輸機運行方向，以免斷鏈傷人。5)5). .拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開 噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴 禁使用不合格的易熔塞、防爆片。6)6) . .刮板運輸機的壓柱、信號必須齊全有效，否則，不許開動刮 板運輸

25、機四、設備檢修與使用操作的順序1).1).操作順序1 1、刮板運輸機的操作順序：檢查T發(fā)出信號試運轉T檢查處理問題T正式啟動T開啟噴霧T正常運轉T結束停機T清理衛(wèi)生。2 2、發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開設備運轉部位后，先 點動二次，再起動試運轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、 跑偏、漂鏈等情況。3 3、對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信 號，將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。4 4、發(fā)出開機信號，待接到信號回復后，點動二次，再正式啟動 運轉，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。5 5、刮板運輸機運轉中要隨時注意電動機、減速箱等各部運轉聲 音是否正常，是否有

26、劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板鏈運行 是否平穩(wěn)；并應經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及溜槽漏出的浮煤。6 6、刮板運輸機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調(diào)整刮 板鏈，嚴禁人員從溜槽或機頭上部跨越。7 7、本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮 板運輸機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向 下臺刮板運輸機發(fā)出停機信號，將控制開關手把扳到斷電位置，并擰 緊閉鎖螺栓。2).2).工器具和配件回收與相應的驗收確認檢修完設備必須對所使用的工機具進行清點回收， 更換下的設備 配件嚴禁隨意丟棄必須清點數(shù)量后清理干凈進行回收。嚴防工具配件 遺留在機道及運輸機上。3 3）. .衛(wèi)生

27、清理生產(chǎn)結束后應打掃驅(qū)動部衛(wèi)生、清理浮煤。五、設備操作和檢修過程中的安防事項確認與緊急情況應對知識1 1）. .運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行 妥善處理：1 1）超負荷運轉，發(fā)生悶車時。2 2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。3 3）溜槽被拉開或者被提起時。4 4）電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。5 5）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（水）噴出時。6 6）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。7 7）運輸巷轉載機或下臺輸送機停止時。8 8）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板運輸機上時。2 2）. .司機交接班時，應將刮板運輸機的控制開關手把搬到斷電位置并鎖好，

28、掛上“有人工作，禁止合閘！”字樣的警示牌，進行檢查。3 3）. .檢查機頭、機尾的電動機、液力耦合器和減速箱，確保無煤 埋壓、無漏油，安裝牢固可靠。4 4）. .檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板運輸機 與相接的刮板運輸機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。5)5). .檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊 全無損；各部軸承、減速箱和液力耦合器的油( (液) )量是否符合規(guī)定、 無漏油( (液) )現(xiàn)象。6)6) . .檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。7)7). .檢查防爆電氣設備是否完好，電纜是否懸掛整齊，信號裝置 是否靈敏可靠。六、設備

29、大型部件在檢修過程中的起吊和運輸安防措施1)1). .吊裝機頭大件時，必須保證接吊具固定牢靠，達到吊裝求， 現(xiàn)場安全確認后，方可進行作業(yè)。2)2). .起吊機頭、機尾等較重配件時，必須選用錨索作為起吊點， 且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機環(huán)雙檢記錄1 1、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。2 2、按規(guī)定填寫刮板運輸機運轉日志、機環(huán)雙檢，進行手指口述 交接班，交清本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在的問題。膠帶輸送機操作規(guī)程一、膠帶輸送機司機必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓，考試合格后， 方可持證上崗。膠帶輸送機司機必須熟悉所使用帶式輸送機的結 構、性能、工作原理、各種保護的原理

30、和檢查試驗方法，會維護 保養(yǎng)帶式輸送機，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般性故障。二、接班前查閱機環(huán)雙檢記錄， 及時掌握即將上崗操作設備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對所需配件、工具及安全技術應對 做好準備工作。三、工作環(huán)境安全確認1)1). .嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨 重物料。2)2). .輸送機的電動機及開關附近 2020 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.51.5 %時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。3)3). .輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不 許拉動輸送帶的清掃器

31、。4)4). .處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸 輸送帶。5)5) . .拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套， 面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。 禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。6)6). .在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送 機的控制開關，掛上“有人工作，嚴禁合閘”的停電牌。除處理故障 外，不許開倒車運轉。嚴禁站在輸送機上點動開車。7)7). .必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設施，并保持 完好有效；各個轉載點必須設備護欄。8)8). .司機工作時必須精力集中，不準離開崗位，并應負責清理機 頭

32、附近巷道內(nèi)的浮煤、雜物，開機時，應打開噴霧降塵裝置。9)9) . .認真執(zhí)行崗位責任制和手指口述交接班制度，交清設備運轉 情況、存在的問題及注意事項，并作好記錄，不得擅離崗位。四、設備檢修與使用操作的順序1)1). .操作順序1 1、膠帶輸送機的操作順序：檢查T發(fā)出信號試運轉T檢查處理問題T正式啟動T開啟噴霧-正常運轉-輸送帶拉空后結束停機-清理衛(wèi)生。2 2、司機必須按規(guī)定的信號開、停膠帶輸送機。每次起動前，均 應先發(fā)出警報信號，通知人員離開設備的轉動部位，然后點動 1 1 次起 動輸送機。3 3、不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動 2 2 次( (每次不超過 1515 秒) )，仍不能啟

33、動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉后，再將煤裝上輸送帶運出。4 4、在輸送機運轉過程中，應隨時注意各部位的溫度、聲音。并 應負責清理機頭、機尾附近巷道內(nèi)的浮煤、雜物和撒水滅塵。停機前， 應將膠帶輸送機上的物料拉空。5 5、運轉中出現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因，故障處理好后 方可繼續(xù)開機。6 6、處理膠帶跑偏時，應適當調(diào)整上下托棍的前后位置或中間架 的懸掛位置，嚴禁用手或用腳直接接觸動運行的膠帶及托輥。7 7、在機頭卸物或?qū)L筒部分進行檢修作業(yè)時，必須有安全保護 措施，嚴禁在開機的情況下檢修、清掃膠帶輸送機。2)2) . .工器具和配件回收與相應的驗收確認檢修結束后應打掃驅(qū)動部衛(wèi)生、清理浮

34、煤，回收皮帶檢修工具， 并清點數(shù)量后，放入工具箱。3 3）. .衛(wèi)生清理1 1、接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉空。停止輸送 機，將控制開關手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。2 2、關閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關、液力耦合器、 減速器等部位的煤塵；清除機頭、機尾及膠帶下的浮煤雜物，保持整 潔。五、設備操作和檢修過程中的安防事項確認與緊急情況應對 知識1 1）. .上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障 礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。2 2）. .將輸送機的控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好， 掛上停電牌, 然后配合檢修工對下列部位進行檢查：1 1）機頭及儲帶裝置所用連接

35、件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩 齊全完整，各滾筒、軸承應轉動靈活。2 2）液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應合攢。3 3）制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效。4 4）減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。5 5）托輥齊全、轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。6 6）機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。7 7）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn) 象），輸送帶無撕裂、傷痕。8 8 )輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適， 擋煤板齊全完好。9)9) 動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、舌 J J 碰。3)3). .開機時，取下控制開關上的停電牌，合上控制

36、開關，發(fā)出開 機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉動部位，先點動2 2 次，再轉動 1 1周以上，并檢查下列各項：1)1) 各部位運轉聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。2 2 )控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。3)3) 檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。上述各項經(jīng)檢查及處理合格后，方可正式運行。六、設備大型部件在檢修過程中的起吊和運輸安防措施1)1). .吊裝機頭大件時，必須保證接吊具固定牢靠，達到吊裝求，現(xiàn)場安全確認后，方可進行作業(yè)。2)2). .起吊機頭、機尾等較重配件時，必須選用錨索作為起吊點， 且吊具額定載荷必須大于配件自身

37、重量，方可起吊。七、填寫機環(huán)雙檢記錄1)1). .接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉空。停止輸送機，將控制開關手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。2)2) . .認真填寫設備運轉日志、機環(huán)雙檢，進行手指口述交接班。乳化液泵站操作規(guī)程一、乳化液泵站司機必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓，考試合格后， 方可持證上崗。乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造 原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。二、接班前查閱機環(huán)雙檢記錄， 及時掌握即將上崗操作設備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對所需配件、工具及安全技術應對 做好準備工作。三、工作環(huán)境安全確認1)1). .乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固 狀

38、態(tài)，乳化液箱位置高出泵體不足 100100 mmmm 時，應立即匯報、調(diào)整、 處理。2)2). .開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時， 必須妥善遮蓋。3)3). .電動機及開關地點附近 2020 m m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.0%1.0% 時，必須停止運轉、切斷電源、撤出人員，進行處理。4)4). .應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī) 定要求(邁步式液壓支架 3%-5%3%-5%，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。5)5). .必須保證乳化液泵的輸出壓力，為邁步式液壓支架供液的壓 力應不小于14MPa14MPa 不大于 18MPa18MPa 并且泵站壓力不得超

39、過 31.5MPa31.5MPa6)6) . .檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時，必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆卸各種液壓控制元件， 嚴禁帶壓更換液壓件。7 7）. .嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封，調(diào)整 部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回 液截止閥。8 8）. .供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9 9）. .要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：1 1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器 1-21-2 次；檢 測兩次乳化液濃度。2 2）每天檢查一次過濾器濾芯。3 3）每 1010 天清洗一次過濾器。4 4）至少每

40、月清洗一次乳化液箱。5 5）每季度化驗一次水質(zhì)。1010）. .操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表 指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、 失控，過濾器損壞或被堵及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。1111）. .開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電 源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不 得脫離崗位。四、設備檢修與使用操作的順序1 1）. .操作順序1 1、檢查管路、乳化泵-乳化泵吸液腔排氣-發(fā)出信號試運轉- 正式啟動乳化泵-正常運轉-結束停機-清理衛(wèi)生。2 2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的

41、正常運轉：3 3、泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常。4 4、截止閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。5 5、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在 1.5-3.0MPa1.5-3.0MPa 之間。6 6、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。7 7、 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱乳化油壓力是否在0.2MPa0.2MPa 以上&各接頭和密封無漏液。9 9、乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏 可靠。1010、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開 始向工作面供液。1111、運轉過程中應注意觀察各儀表的顯示情況， 設備聲音、 溫度 是否正常，乳化

42、液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有 無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應 及時與工作面聯(lián)系，停泵處理：1 1）異聲異味。2 2）溫度超過規(guī)定。3 3）壓力表指示壓力不正常。4 4）自動配液裝置啟動不正常。5 5）控制閥失效、失控。6 6）過濾器損壞或被堵不能過濾。7 7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。1212、當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時， 泵站自動配液裝置應起 動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。 配液是應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液 后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直 到合格為止

43、。6 6、因事故停泵和收工停泵時，都應首先打開手動卸載閥，使泵 空載運行，然后關閉高壓供液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手 柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘連時可用隔離開關停 泵外，其他情況下只許使用按鈕停泵。2)2) . .工器具和配件回收與相應的驗收確認檢修完設備必須對所使用的工機具進行清點回收，更換下的設備配件嚴禁隨意丟棄，必須清理干凈后進行回收。3)3) . . 衛(wèi)生清理生產(chǎn)結束后，關閉電源，應清凈泵體及管路的煤塵、油泥。嚴禁 用水沖洗開關、電機等裝置。五、設備操作和檢修過程中的安防事項確認與緊急情況應對 知識1)1). .泵站、巷道安全狀況及有無淋水情況。2)2) . .

44、泵站的清潔衛(wèi)生情況。3)3). .各部件的聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固，特別要仔細檢查泵柱塞 蓋的螺釘。4)4) . .減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。5)5) . .泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。6)6). .各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動截止閥及工作 面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置， 各種壓力表、控制按鈕是否齊全、動作靈敏可靠。7)7). .乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射 儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的 2/32/3 高度位 置以上。8)8) . .配液用水進水口壓力是否在 0.5MPa0.5MPa 以上。9)

45、9) . .乳化液箱和減速器上的透氣孔是否透氣。10)10) . .檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。六、設備大型部件在檢修過程中的起吊和運輸安防措施1)1). .吊裝泵體大件時，必須保證接吊具固定牢靠，達到吊裝求，現(xiàn)場安全確認后，方可進行作業(yè)。2)2). .起吊較重配件時，必須選用錨索作為起吊點，且吊具額定載 荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機環(huán)雙檢記錄1 1、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清掃開關、電動機、 泵體和乳化液箱上的粉塵。2 2、 在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、 存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志?；刂g車操作規(guī)程一、本操作規(guī)程適用

46、于滾筒直徑小于2m 的絞車司機(不含提升人員絞車的司機)。司機必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓，考試合格 后，方可持證上崗。須熟悉所使用絞車的結構、性能、原理、主 要技術參數(shù)、完好標準和煤礦安全規(guī)程的相關規(guī)定，能進行 一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理，按照本規(guī)程要求進行 操作。須掌握使用該絞車巷道的基本情況，如巷道長度、坡度、變坡地段、支護方式、安全設施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度 等。二、接班前查閱機環(huán)雙檢記錄， 及時掌握即將上崗操作設備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對所需配件、工具及安全技術應對 做好準備工作。三、工作環(huán)境安全確認1) .絞車安裝地點應掛有司機崗位責任制和小絞車管理牌板 (標明：絞車

47、型號、功率、配用繩徑及最大載荷、斜巷長度及坡 度等)。2) .必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的 規(guī)定。3). 車輛掉道復軌時，必須執(zhí)行相關的安全技術措施。4) .絞車必須達到完好要求，固定符合設計要求。5) .需離開崗位時，必須切斷電源。6) .必須穿好勞動防護用品，集中精力，嚴格按信號指令操作，不得擅自離崗。7) .認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。四、設備檢修與使用操作的順序1)1). .操作順序1 1、聽到清晰、準確的信號后，首先應打開紅燈示警，然后閘緊 制動閘，松開離合閘，按信號指令方向啟動絞車空轉。緩緩壓緊離合 閘把，同時緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉，平穩(wěn)啟動加速，最后

48、壓 緊離合閘，松開制動閘，達到正常運行速度。2 2、 必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側面或滾筒前面 ( (出繩側) ) 操作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩。2)2) . .工器具和配件回收與相應的驗收確認檢修完設備必須對所使用的工機具進行清點回收，更換下的設備配件嚴禁隨意丟棄，必須清理干凈后進行回收。3).3). 衛(wèi)生清理生產(chǎn)結束后，關閉電源，應清凈設備及鋼絲繩接頭的煤塵、油泥。 嚴禁用水沖洗開關、鋼絲繩裝置。五、設備操作和檢修過程中的安防事項確認與緊急情況應對 知識1)1). .啟動困難時應查明原因，不準強行啟動。2)2). .絞車運行中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不 明信號應立即

49、停車查明原因。3)3) . .注意絞車各部運行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采 取措施，待處理好后方可運行:1 1）有異常響聲、異味、異狀。2 2 ）鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然松弛。3 3）穩(wěn)固支柱有松動現(xiàn)象。4 4）有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。5 5）電機有異常。6 6）突然斷電或有其他險情時。4 4）. .接近停車位置時，應先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合 閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車 停電。六、設備大型部件在檢修過程中的起吊和運輸安防措施1 1）. .檢查小絞車安裝地點（硐室），頂、幫支護必須安全可靠，無 雜亂異物，便于操作和瞭望。2 2）. .檢查

50、小絞車的安裝固定情況：應平穩(wěn)牢固，四壓兩戧接頂要實，無松動和腐朽現(xiàn)象；用地錨或混凝土基礎的要檢查地錨的基礎螺 栓是否松動、變位，目視查看滾筒中線是否與巷道軌道中線（提升中線）一致，安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側不得小于 400400 毫米。3 3）. .檢查小絞車制動閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無斷裂， 磨損余厚不得小于 4 4 毫米，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于 2 2 毫 米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿 螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上 30304040時即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線( (小

51、絞車閘的工作行程不得超過全行程的 2/32/3 4/54/5，此位即應閘死) )。4)4) . .檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結、嚴重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應 整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩 量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3 3 圈。保險繩應與主繩直徑相同，并連接牢固。繩端連接裝置應符合煤礦安全規(guī) 程規(guī)定，有可靠的護繩板。5)5) . .檢查小絞車控制開關、操作按鈕、電機、電鈴等應無失爆現(xiàn) 象。信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，準確可靠。6)6) . .試空車：松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉，應

52、無異 常響聲和震動、無甩油現(xiàn)象。7)7) . .起吊電機、滾筒等大型配件時，必須選用錨索作為起吊點， 且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機環(huán)雙檢記錄1)1). .每班工作結束后，必須閘死滾筒、切斷電源；2)2) . .填寫設備運轉記錄、機環(huán)雙檢記錄，進行手指口述交接班。裝煤機操作規(guī)程一、裝煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓、考試合格后，方可持證上崗。裝煤機司機應熟悉所用設備的性能、構造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。裝煤機司機一般編員2 人，1 操作設備，1 人照看電纜。二、接班前查閱機環(huán)雙檢記錄， 及時掌握即將上崗操作設備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對所需配件、工具

53、及安全技術應對 做好準備工作。三、工作環(huán)境安全確認1)1) . .必須堅持使用裝煤機上所有的安全保護裝置和設施，不得擅 自改動或甩掉不用。2)2) . .嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。3)3) . .設備運行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設備、工具。4)4) . .淋水條件下工作，電氣系統(tǒng)要有防水措施。5)5) . .檢修或檢查裝煤機時，必須將開關斷開，閉鎖，并懸掛有“有 人工作，禁止合閘”牌。6)6) . .各操作手把是否靈活可靠。7)7). .裝煤機前進、后退、提升、下放、回轉等各傳動系統(tǒng)是否正 常。8)8) . .遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。9)9). .檢查其與兩幫的距離，是否符

54、合裝煤機操作運行要求。操作 箱距幫不足0.80.8 米、裝煤機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足 0.20.2 米，以及周圍有其他障礙物時，不準開機。四、設備檢修與使用操作的順序1).1).操作順序1)1) 開機前，應發(fā)出警報，確認周圍人員撤到設備活動范圍以外 安全地點，并發(fā)出開機信號，嚴禁帶負荷起動。2 2）開機時，必須注意隨機電纜，防止軋壞或擠傷。3 3）裝煤前，應把電纜掛在電纜鉤上或設專人拉電纜，司機必須 站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。4 4）裝煤時，應先清道后裝煤，待鏟斗落地再推進裝煤。前進、 提升、后退、回轉等動作應連貫進行，斗子揚起后，應根據(jù)裝載程度, 適

55、時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。5 5）遇有較大矸石、煤塊，不能強行鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進 行裝載，不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。6 6）裝煤機前進遇阻時，不得強行前進，應退出處理后再進。7 7）鏟斗不能裝得過滿，推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝煤扣斗時，應隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。8 8 ）使用裝煤機作腳手架架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷 電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁。2 2） . .工器具和配件回收與相應的驗收確認檢修完設備必須對所使用的工機具進行清點回收，更換下的設 備配件嚴禁隨意丟棄必須清理干凈后進行回收。 配件必須對新舊數(shù)量 進行核對，防止

56、遺留。3 3） . . 衛(wèi)生清理生產(chǎn)結束后應掃凈機身及鏟板前后的積煤，將鏟板頭降至底板上。關閉電源，清理機身上的浮煤，嚴禁用水沖洗電控裝置。五、設備操作和檢修過程中的安防事項確認與緊急情況應對 知識1 1）. .隨機電纜損壞或擠傷時。2)2) . .裝煤機提升、下放、回轉等部位有異響時。3)3) . .裝煤機前方、兩側過人時。4)4) . .裝煤機照明燈損壞、突然熄滅時。5)5) . .操作箱手把失靈時。六、設備大型部件在檢修過程中的起吊和運輸安防措施1)1). .起吊行走部、鏟板、液壓油缸等大型配件時，必須選用錨索 作為起吊點，且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機環(huán)雙檢記錄1)1). . 裝煤結束后，應將裝煤機退到安全距離外，同時將鏟斗落地， 切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝煤機上的煤、矸石塊、粉塵。2)2) . . 對本班裝煤機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，填好運行記錄，進行手指口述交接班，向接班人員交待清楚?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程一、 壓風機司機必須經(jīng)專業(yè)技能培訓，考試合格后，方可 持證上崗。壓風機司機必須熟悉設備的結構、性能和工作原理， 做到會維護、會保養(yǎng)，能夠熟練操作設備。二、 接班前查閱機環(huán)雙檢記錄， 及時掌握即將上崗操作設備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以