工藝安全知識培訓(xùn)內(nèi)容

1、水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)及注意事項一、均化及喂料系統(tǒng)(1)工作場所應(yīng)保持道路暢通，照明充足，嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。(2)開機前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機電設(shè)備的安全狀況，確認(rèn)正常后，方可開機。(3)生料均化時，應(yīng)嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。(4)處理卸料器堵塞時，應(yīng)將活動平臺支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時，人應(yīng)側(cè) 面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。(5)絞刀機殼蓋板必須完好、固定，嚴(yán)禁在上面行走；庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須 安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴(yán)禁亂打開蓋板。(6)機電設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。(7)生料均化時，應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量，不可把庫內(nèi)物料進得過滿，料位控制在60%80%。(8)加

2、強機電設(shè)備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況，應(yīng)及 時停機處理，確保安全運行。二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(1)嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯 工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。(2)回轉(zhuǎn)窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺， 避免“放炮”回火傷人。(3)在操作室外作業(yè)時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看 火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。(4)烘窯點火時，須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無 雜物(鐵器)，并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點火前的準(zhǔn)備工作，符合點火條件才能點火。(5)遇陰雨天點窯時，應(yīng)及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并

3、盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒 體受熱不均造成彎曲變形。(6)點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間,從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。(7)烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰， 并打開循環(huán)吹堵進行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。(8)正常操作時，嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度， 如發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。(9)窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時，必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安 全操作規(guī)定。(10)停窯檢修時，應(yīng)切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌，確認(rèn)窯的前 后

4、設(shè)備均處于停機狀態(tài)時，才能進行檢修作業(yè)。(11)入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認(rèn)牢固可靠，方可入窯。進窯前應(yīng)穿 戴好勞動保護用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。(12)突然停電時，應(yīng)及時切斷電源，通知發(fā)電機房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工 及時恢復(fù)窯的安全運轉(zhuǎn)。三、回轉(zhuǎn)窯及托輪(1)開機轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境進行全面檢查，確認(rèn)安全可靠， 方可進行操作。(2)須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求， 經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑及水路暢通。(3)回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動靈活，窯體正常運轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動一至二次， 保證托輪與輪帶磨損均勻。(4)窯檢修

5、及慢速成轉(zhuǎn)窯時，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁亂指揮，亂 轉(zhuǎn)窯，以免造成傷害事故。(5)使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時，嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯 體移動。(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、 紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。(7)在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。(8)托輪、滾動裝置、窯臺上下應(yīng)保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清 除，防止滑跌，以生意外事故。(9)預(yù)熱器堵料時，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。(10)操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)及時上報工段、分廠

6、。四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)(1)預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴(yán)禁高空拋物，特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護工作，方可進行。(2)預(yù)熱器堵料時，必須取得窯頭看火工的認(rèn)可，并共同處理。清堵時，應(yīng)嚴(yán)禁遵守 清堵安全規(guī)定。(3)框架系統(tǒng)所有的防護欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時，必須及時恢復(fù)。(4)窯尾煙室結(jié)皮清理時，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。(5)預(yù)熱器檢修時，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。五、冷卻機系統(tǒng)(1)開機前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時，必須確定篦床上下無人、無鐵器、 無雜物，方可關(guān)閉檢修門。(

7、2)處理預(yù)熱器堵塞時， 嚴(yán)禁進入冷卻機內(nèi)和鏈斗機地坑進行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。(3)進入冷卻機內(nèi)處理故障時，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切 斷破碎機電源，懸掛警告牌并通知窯頭， 確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓， 并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖 緊，防止塌料傷人。(4)在熱態(tài)情況下，進入冷卻機內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止在破碎機運動中處理“大球”。(5)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須配置安全防護罩，破碎機蓋板連接螺栓不得小于是16MM,鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時，處理時間超過去時15分鐘以上，必須通知窯頭

8、停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或 形成“雪人”。(6)計劃檢修時，進入篦冷機作業(yè)時應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護架，防止窯口掉落異物傷人。(7)檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時，機旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護，以護發(fā)生意外事故。(8)突然停電或一室、 二室高壓風(fēng)機出現(xiàn)故障時， 應(yīng)立即通知窯頭停料， 打開各室檢 修門通風(fēng)，避免篦床熱變形。(9)清理鏈斗機和皮帶機積灰時，應(yīng)穿戴好勞動保護工作服，防止被傳動部件絞住傷人，行走時注意地面料球，防止滑跌。六、煤磨系統(tǒng)(1 )作業(yè)前應(yīng)對本系統(tǒng)進行全面認(rèn)真的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開機，并嚴(yán)格執(zhí)

9、行工藝技術(shù)參數(shù)。(2)煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。(3)煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風(fēng)必堵，避免煤粉外 漏。(4)在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取防范措施，設(shè)專人 監(jiān)護，動火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場，以防造成火災(zāi)。(5)煤磨運轉(zhuǎn)中，禁止從事任何維修工作。磨體防護欄桿不得損壞，熱風(fēng)爐、磨機周 圍嚴(yán)禁人員停留，熱風(fēng)爐使用時嚴(yán)禁清灰。(6)如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時，在疏通過和中，應(yīng)采取防護措施， 防止接觸運轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。(7)磨機倒球時，應(yīng)仔細(xì)檢查磨機周圍情況，任何人不得靠近磨機。(

10、8)進入磨機內(nèi)檢修時，應(yīng)切斷電源，掛警告牌，使用 36V以下安全照明燈，并在 磨機出口安排專人監(jiān)護。(9)每次檢修結(jié)束應(yīng)進行全面檢查，符合運轉(zhuǎn)工藝要求， 方可取下警告牌，恢復(fù)正常生產(chǎn)。(10)煤磨熱風(fēng)爐點火時，嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內(nèi)倒油，掛棉 球點火時，應(yīng)站在側(cè)面操作。，防止正壓噴火傷人。七、煤磨防爆袋收塵器(1)維護好全系統(tǒng)設(shè)備，保證正常運轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠，防止結(jié)露，并按規(guī)定 時間清理積灰。(2)定期檢查、檢驗安全防爆設(shè)施，清理防爆閥上的積灰，確保靈活可靠。(3)開機前應(yīng)檢查各潤滑點是否完好，各運轉(zhuǎn)部件是否可靠，收塵袋是否完好無損， 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。(4)啟動風(fēng)

11、機時，要將風(fēng)機前閥門關(guān)閉，調(diào)速歸零再大啟動，防止電流過大，燒壞電 機。(5)清理煤粉倉或收塵布袋時， 不能一人進倉作業(yè)， 必須有兩人以上，并采取防護措 施，防止煤氣中毒。(6)要進行煤粉倉量倉過程中， 嚴(yán)禁將異物掉入倉內(nèi)， 以防損壞設(shè)備，在停機檢修時， 要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況，防止煤粉超溫自然。(7)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動部件，發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時，應(yīng)用砂子或滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程(1)制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火(氣割、電焊)，必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部 同意，并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護、指導(dǎo)。i 2)煤粉倉進行氣割、電焊工作，應(yīng)做好以下防范措

12、施：a、通知崗位工嚴(yán)禁送煤，由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長及崗位工簽字認(rèn)證，嚴(yán)禁向 倉內(nèi)送氣送煤，此項臨護工作由崗位工負(fù)責(zé)。b、必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火，經(jīng)檢查確認(rèn)無火后， 關(guān)閉倉底閘門，方可生產(chǎn)。(3)輸送管道在檢修前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。(4)煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火(氣割、電焊)前，必須將焊 割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈，并將消防器材置于附近，做好滅火防范措施。(5)檢修人員需戴好勞動保護用品，在高空作業(yè)時需要系好安全帶，并有專人臨護。(6)檢修過程中著火，需用二氧化碳滅火器進行滅火，嚴(yán)禁用壓縮空

13、氣滅火。(7)崗位工在整個檢修過程中， 應(yīng)嚴(yán)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令， 拒絕一切違章 指揮，交班時應(yīng)向接班人員交代清楚， 交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄， 接班人員在 了解清楚情況后，方可簽字接班，并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定， 直至禁令解除。九、煤粉制備的防爆煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。1、發(fā)生爆炸需要具備的條件(1 )氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。(2)氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。(3)混合物中的熱能足以引起爆炸。2、煤粉濃度氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為1501500gNm3. 這個范圍的高低取決于以下幾個方面：(1)煤粉的細(xì)度，

14、煤粉越細(xì)，越易發(fā)生爆炸。(2)氣固混合物中，可燃?xì)怏w的種類和含量。(3)燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。(4)氣體的溫度。如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料，更應(yīng)提高防護水平。3、氣體混合物中的氧氣量氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14% ,因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量， 因而縮小爆炸限度范圍， 有效防爆。4、足夠的熱能煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆 熱源。從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時，就足以防止煤粉爆炸。但在實際上，由于種種原因，條件的成熟往往

15、疏于臨測，因此對于任何一個原因均應(yīng)加強防范。煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故，這是設(shè)計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。 目前主要從兩方 面采取措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積； 二是利用各種防爆裝置， 如一氧化碳測定儀 和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。十、窯頭電收塵器、窯尾電-袋收塵器(1)開機前，首先檢查電場內(nèi)部是否有人或異物；非工作人員不得進入電收塵器現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。(2)當(dāng)電收塵器運行時，各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖，非工作人員不得進入電收塵現(xiàn)場， 以防發(fā)生意外。(3)電收塵器在高壓下進行，必須確保人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁在電場開路下送電， 嚴(yán)禁在電場運行中拉開高壓開關(guān)而開

16、路運行。(4)進入電場作業(yè)，必須使用 36V以下安全行燈，操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用 絕緣墊上，進入整流變壓器室內(nèi)工作前，應(yīng)先停電，接地、掛牌，否則不許入內(nèi)。(5)進入電收塵器內(nèi)維修、 檢查或調(diào)查時，必須切斷高壓電源， 作業(yè)時應(yīng)的兩人以上， 禁止單人作業(yè)。(6)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點火投料后，生產(chǎn)穩(wěn)定下來時，方可開啟電收塵，以防不完全燃燒產(chǎn)生的CO氣體進入電場內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。(7)對進入電收塵的煙氣溫度， 應(yīng)嚴(yán)格控制在150170 C之間，最高不得超過200 C, 如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350 C。(8)進入電收塵器的煙氣中 CO含量，應(yīng)控制在0.8%時，發(fā)出警報，

17、若達(dá)到 1.5%時， 必須立即切斷電收塵高壓電源，關(guān)閉電場(9)回灰設(shè)備保持正常工作，確保排灰暢通。每逢雨季至來之前， 應(yīng)對收塵器接地裝置電阻值進行檢查測定，不得超過4QO設(shè)備停機檢查，必須切斷電源，掛警告牌，方可作業(yè)。(10)定期檢查電收塵器的溫度儀表和CO分析儀是否準(zhǔn)確，確保完好、準(zhǔn)確、靈敏，提供可靠的控制參數(shù)，確保安全運轉(zhuǎn)。十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理a)看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時，應(yīng)征得當(dāng)班班長的同意后， 方可開始實施。b)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時應(yīng)立即通知有關(guān)崗位，停止喂料，分解爐同地停止喂煤。c)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護服及長皮手套、皮

18、鞋、防 塵帽、面罩、腳罩等防護設(shè)施。d)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進行以下工作；ii 通知冷卻機崗位，冷卻機周圍和鏈斗機地坑不得有人工作，以免塌料傷人。iii 通知電收塵及高溫風(fēng)機崗位，不得停高溫風(fēng)機或后排風(fēng)機，也不得調(diào)整風(fēng)門開度。iv i.中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項操作參數(shù)。e)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系，以便進行必 要的內(nèi)量調(diào)節(jié)，確保負(fù)壓操作。捅堵時間如過長，窯內(nèi)需間噴煤保溫時，必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場安 全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。f)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時，當(dāng)班班長應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，夜班時，廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、臨護，統(tǒng)一指揮，不可盲亂。g)清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器

19、捅堵時，必須有二人以上進行操作。h)工作現(xiàn)場應(yīng)進行清理，無雜物，以免影響人員撤離。i)參與工作人員要集中注意力，認(rèn)真操作。j)操作人員嚴(yán)禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作，遇有風(fēng)時，應(yīng)站在上風(fēng)口。k)開啟人孔門時，人站側(cè)面，用繩子將門拉開。l ) 嚴(yán)禁在兩處同時進行作業(yè)。m)各級預(yù)熱器捅堵時，必須對捅堵皮管接頭進行檢查，防止松動傷人，捅堵時，注 意物料噴出燒壞皮管傷人，n)捅堵結(jié)束后，應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無異物， 排灰閥動作是否靈活， 下料管道是否通暢， 打開的人孔門要關(guān)好，并進行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈，并與各崗位聯(lián)系，做好投料前的準(zhǔn)備工作。十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定(1)參修全體人員要牢固樹立“

20、安全第一”的思想，嚴(yán)禁違章作業(yè)，保安全、保質(zhì)量、 保進度，全面完成大修任務(wù)。(2)作業(yè)前，項目負(fù)責(zé)人要部署安全防范措施，參修人員必須穿戴好勞動保護用品， 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè)，凡進入檢修現(xiàn)場人員都應(yīng)戴好安全帽。(3)拆除作業(yè)應(yīng)按照自上而下順序進行，并設(shè)專人監(jiān)護，盡量減少或避免立體交叉作業(yè)，凡必須交作業(yè)的，在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進行。(4)拆卸報廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)及時清除、運走，樓板上不允許過多堆放物 料，不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。(5)起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊 車等起重設(shè)備，確認(rèn)

21、完好，方可使用，大件起吊要有專人監(jiān)護。(6)電氣焊工在作業(yè)時要嚴(yán)格遵守電氣焊的安全規(guī)程，防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。(7)嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定， 嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源，及時懸掛警告牌，做到誰掛誰摘，其他任何人一律不準(zhǔn)移動和擅自合閘。(8)氧氣瓶和已快瓶應(yīng)保持一定的距離，嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、 盆丟扔煙頭，棉紗頭等易燃易爆物品，以防火災(zāi)。(9)夜晚施工要有足夠的照明，大雨、大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè)。(10)各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)安全，保衛(wèi)工作，杜絕閑人進入檢修現(xiàn)場。十三、安全生產(chǎn)的基本常識(1 )嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，這是用鮮血和財富換來的寶貴經(jīng)驗。(2)設(shè)備檢修時，應(yīng)實行“持牌”檢修制度，牌一應(yīng)寫著醒目的“有人工作，切勿開 動”等字樣，同時切斷電源，以防萬一。(3)停窯檢修，各部位的檢修組長應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前，必須通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠(yuǎn)離崗位， 并收回“工作證”，方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時， 應(yīng)由不安全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒收完而轉(zhuǎn)窯，發(fā) 生不安全事故，則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后，隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位， 以