供水水質(zhì)監(jiān)測(cè)調(diào)度指揮中心工程

1、xxx工程施工組織設(shè)計(jì)第1章 編制說明本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，對(duì)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，勞動(dòng)力計(jì)劃安排，材料供應(yīng)安排，機(jī)械設(shè)備配置，主要分部分項(xiàng)工程施工方法，工期保證措施，質(zhì)量安全保證措施，保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施給予了充分考慮，突出質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則。1.1 編制依據(jù)1、xxx建安工程招標(biāo)文件及答疑。2、建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的各專業(yè)施工圖和地質(zhì)勘察報(bào)告。3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查咨詢獲取的資料及施工條件。4、建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分），現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。5、集團(tuán)總公司質(zhì)量手冊(cè)和

2、程序文件。6、集團(tuán)總公司施工人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備實(shí)力和歷年的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則1、以滿足招標(biāo)文件的全部要求為基本原則，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)理念，體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，發(fā)揮集團(tuán)總公司的整體優(yōu)勢(shì)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速、安全文明、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的目的。2、圍繞工程質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量控制上，以預(yù)控和過程控制為重點(diǎn)，確保一次達(dá)優(yōu)。3、確保施工過程無安全責(zé)任事故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工，創(chuàng)建省級(jí)建筑安全生產(chǎn)文明工地。4、大力推廣應(yīng)用建筑業(yè)10 項(xiàng)新技術(shù)，提高工程項(xiàng)目科技含量和施工現(xiàn)代化水平，積極申報(bào)省級(jí)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。1.3 編制范圍招標(biāo)圖紙范圍內(nèi)的建筑工程。第2章 工程概況2.1 建筑、結(jié)構(gòu)概況（略）2.2

3、 工程建筑做法工程建筑做法如表2-3 所示。（略）第3章 施工部署3.1 工程目標(biāo)1、工期目標(biāo)：2003 年6 月25 日開工，2004 年12 月31 日竣工，日歷工期556 d。2、質(zhì)量目標(biāo)：省優(yōu)。3、安全目標(biāo)：省級(jí)建筑安全生產(chǎn)文明工地。4、技術(shù)目標(biāo)：省級(jí)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。3.2 施工組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目管理，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由具有國(guó)家壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)等級(jí)且具有工程師任職資格的××擔(dān)任本項(xiàng)目經(jīng)理，受公司委托履行施工合同；由具有國(guó)家壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)等級(jí)且具有高級(jí)工程師任職資格的××擔(dān)任項(xiàng)目副經(jīng)理，由具有國(guó)家壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)等級(jí)且具有高級(jí)工程師

4、任職資格的××擔(dān)任項(xiàng)目工程師，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好技術(shù)管理工作，實(shí)施質(zhì)量預(yù)控管理，組成精干高效的項(xiàng)目班子，進(jìn)行項(xiàng)目施工管理。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如圖3-1 所示。（略）3.3 施工組織3.3.1 組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程施工管理嚴(yán)格按照建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）的規(guī)定執(zhí)行，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，以工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體

5、系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能，全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、安全員、質(zhì)量員、預(yù)算員、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、材料員、機(jī)械員、技術(shù)員、定額員、勞資員和計(jì)統(tǒng)員等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃管理。計(jì)劃管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)

6、目綜合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃。進(jìn)度計(jì)劃包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，月進(jìn)度計(jì)劃，材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，竣工驗(yàn)收計(jì)劃。經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動(dòng)力需用量及工資計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤(rùn)計(jì)劃等。為保證項(xiàng)目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式，要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項(xiàng)目經(jīng)理層作為執(zhí)行監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人和各管理部門主管驗(yàn)收并簽字，如未能驗(yàn)收必須找出原因并對(duì)執(zhí)行人進(jìn)行處罰。3.3.2 施工流程1、總體施工流程：總體施工流程如圖3-2 所示。（略）2、基礎(chǔ)施工流程：基礎(chǔ)施工流程如圖

7、3-3 所示。（略）3、施工流水段劃分。結(jié)構(gòu)施工階段：主樓部分每層作為一個(gè)施工流水段，裙樓以軸10 和軸11 中間為界，分為東西兩個(gè)流水段，組織流水施工。裝飾裝潢施工階段擬將整個(gè)工程分為主樓十一九層、十五層、四地下一層3 個(gè)施段同時(shí)展開施工，另外將裙樓作為第4 個(gè)施工段待土建條件具備后進(jìn)行施工。外墻施工按方向劃分施工段同時(shí)進(jìn)行。鋁塑板施工待玻璃幕墻、石材干掛結(jié)束后進(jìn)行。室內(nèi)施工按樓層劃分施工段由高到低同時(shí)進(jìn)行施工。4、每段結(jié)構(gòu)施工程序：測(cè)量放線墻、柱鋼筋連接墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模板安裝墻、柱混凝土澆筑梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)下一施工段。3.3.3 施

8、工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理部決策，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)磚胎?；A(chǔ)鋼筋安裝預(yù)留基礎(chǔ)模板 測(cè)溫養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)防水基礎(chǔ)混凝土?xí)r反饋施工中出現(xiàn)的問題，使以項(xiàng)目經(jīng)理為首的智能團(tuán)做出明確決策，并及時(shí)貫徹落實(shí)下去，保證各項(xiàng)管理措施順利實(shí)施。調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：1、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是該體系的一個(gè)成員；2、每星期召開一次有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、上級(jí)職能監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位、施工單位參加的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問題；3、每天召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，通報(bào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工

9、執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組層；4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工員的工作，組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)；5、監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。3.4 主要施工方法的選擇1、基坑土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合平整。施工中采用排水明溝、集水井排水體系，主要排除雨水和施工污水。2、基礎(chǔ)底板外圍砌磚胎模，內(nèi)部基礎(chǔ)梁采用定型組合鋼模板，鋼管加固支撐。3、結(jié)構(gòu)剪力墻、柱、梁、樓板模板均采用覆面竹膠合板，墻、柱、梁采用鋼管腳手架支撐加固，樓板采用碗扣式腳手架早拆體系。梁、柱節(jié)點(diǎn)制作定型木模。所有模板均按清水混凝土

10、要求設(shè)計(jì)制作。4、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料加工綁扎到位?；A(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁粗鋼筋采用閃光對(duì)焊連接；其他結(jié)構(gòu)水平和豎向粗鋼筋連接直徑20mm 的，采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接；其余水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔。5、混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土?；炷翝仓员盟蜑橹?，塔吊運(yùn)輸為輔。輸送泵加布料機(jī)主要用于澆筑柱、墻、梁、板主要構(gòu)件。塔吊除協(xié)助澆筑上述構(gòu)件外，還負(fù)責(zé)澆筑墻梁節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度混凝土。6、基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝。在后澆帶范圍內(nèi)的基礎(chǔ)混凝土必須連續(xù)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫。7、施工階段外腳手架采用落地式全封閉雙排鋼管

11、腳手架，作為結(jié)構(gòu)施工階段的外模支撐架和外裝修階段操作架，同時(shí)作為安全文明施工的防護(hù)架。3.5 主要材料用量計(jì)劃主要材料用量計(jì)劃如表3-1 所示。（略）3.6 機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如表3-2 所示。（略）1、基坑土方開挖采用兩臺(tái)WY100B 反鏟挖土機(jī)，8 輛10t 自卸汽車配合土方外運(yùn)。2、主體施工設(shè)塔吊1 臺(tái)QTZ125，回轉(zhuǎn)半徑為60m，用于鋼筋、模板和部分混凝土的垂直及水平運(yùn)輸。在塔吊頂部安裝彩色攝像機(jī)一臺(tái)，與管理辦公室機(jī)房微機(jī)相連，隨時(shí)監(jiān)控施工現(xiàn)場(chǎng)施工情況。3、混凝土輸送泵1 臺(tái)HBT60（基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)臨時(shí)增加2 臺(tái)輸送泵），額定最大輸送能力為60m3/h，用

12、于混凝土的垂直及水平泵送，12m 半徑混凝土布料機(jī)1 臺(tái)將泵送混凝土輸送至澆筑部位。4、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工配備：鋼筋彎曲機(jī)4 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2 臺(tái)用于鋼筋的切斷下料；鋼筋套絲機(jī)2 臺(tái)，鐓頭機(jī)2 臺(tái)用于鐓粗直螺紋鋼筋加工，砂輪切割機(jī)2 臺(tái)用于直螺紋連接的鋼筋下料；UN1-150 閃光對(duì)焊機(jī)1 臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)2 臺(tái)BX3-500 交流電焊機(jī)4 臺(tái)用于鋼筋焊接。5、進(jìn)入砌體和裝修階段，設(shè)龍門架2 臺(tái)，主要用于磚砌體、裝飾材料和安裝材料的垂直運(yùn)輸。6、自備120kW 發(fā)電機(jī)1 臺(tái)，作為備用電源，保證臨時(shí)停電時(shí)關(guān)鍵工序不受影響。3.7 勞動(dòng)力計(jì)劃安排施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的專業(yè)施工班組，分工

13、種組成作業(yè)班組，挑選有管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的班組長(zhǎng)帶班。勞動(dòng)力需用計(jì)劃安排如表3-3 所示。（略）3.8 施工總平面圖設(shè)計(jì)及臨時(shí)建筑表3.8.1 施工總平面圖設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施工階段，在主樓北部軸6 處布置一臺(tái)QTZ125 塔吊，可以完全覆蓋主樓，僅在裙樓的東南角有局部死角，但不影響裙樓的結(jié)構(gòu)施工。在主樓的西南面安裝雙籠電梯一部，用于人員和零星材料。砌體和裝飾裝修施工階段，主樓以雙籠電梯運(yùn)輸運(yùn)輸材料；裙樓在南面設(shè)兩臺(tái)龍門架負(fù)責(zé)運(yùn)輸材料。沿南面施工道路兩側(cè)布置砂漿攪拌機(jī)棚、水泥庫(kù)、砂堆場(chǎng)和石堆場(chǎng)。生活臨設(shè)的布置：在現(xiàn)場(chǎng)東面搭建職工宿舍區(qū)，利用現(xiàn)場(chǎng)西北已有臨時(shí)設(shè)施作為現(xiàn)場(chǎng)辦公用房。3.8.2 臨

14、時(shí)建筑用地表（略）第4章 施工準(zhǔn)備4.1 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃如表4-1 所示（略）4.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、了解現(xiàn)場(chǎng)地貌和水文地質(zhì)情況，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)計(jì)，及時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，接收并校對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)等現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)，建立平面和高程控制網(wǎng)。2、熟悉圖紙的內(nèi)容，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制針對(duì)性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。積極配合建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底3、做好技術(shù)交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做

15、到心中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。4、技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部工程師專業(yè)施工員各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，項(xiàng)目工程師向?qū)I(yè)施工員進(jìn)行交底要求細(xì)致、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的書面和講述交底，施工員接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。5、安裝部分要做好各專業(yè)、各工種、各工序之間的協(xié)調(diào)工作，各專業(yè)本著小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道的原則，確定各專業(yè)管線、橋架走向、標(biāo)高以及支架位置，風(fēng)管應(yīng)盡

16、早安裝，以便給其他工作創(chuàng)造條件。6、安裝工程了解土建施工工藝和進(jìn)度計(jì)劃安排，核實(shí)建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖中安裝孔洞的預(yù)留設(shè)計(jì)，對(duì)不合適的洞口及時(shí)修正，作出書面變更或核定。7、根據(jù)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）及工程技術(shù)要求建立工程技術(shù)檔案，并建立計(jì)量器具庫(kù)。8、做好施工預(yù)算，材料與限額領(lǐng)料總計(jì)劃，加工件委托的編制與審定工作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及專業(yè)工程師、施工員負(fù)責(zé)編制上報(bào)公司。做好工程材料預(yù)算管理，報(bào)批手續(xù)、兩算對(duì)比手續(xù)，堅(jiān)持開展限額領(lǐng)料制度，由核算員編制預(yù)算，按月分解，上報(bào)公司。4.3 物質(zhì)生產(chǎn)條件準(zhǔn)備4.3.1 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，選擇合格分供

17、方，擬訂加工及定貨計(jì)劃，簽訂供貨合同。建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)鋼材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，分批進(jìn)場(chǎng)。對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制定完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。4.3.2 構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做出加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。提前做好預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件的加工工作。組織制定模板的需求計(jì)劃和定型模板的加工工作。4.3.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)的機(jī)械選擇及施工項(xiàng)目的生產(chǎn)需要及時(shí)供應(yīng)各種機(jī)械，充分滿足生產(chǎn)的需要。4.3.4 運(yùn)輸準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備兩輛昌河面包車，便于小型配件、生活物資

18、、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位做好現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制點(diǎn)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測(cè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測(cè)量的依據(jù)。2、對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)及周邊的地下構(gòu)筑物、通訊線纜、管線等影響施工的現(xiàn)場(chǎng)情況向建設(shè)單位和有關(guān)部門核實(shí)，協(xié)商提出解決方案。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)局部進(jìn)行填土和平整，以便布置施工道路和生產(chǎn)生活臨設(shè)。修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路，依據(jù)施工平面布置圖平整施工場(chǎng)地，規(guī)劃施工道路，布置施工消防通道。按設(shè)計(jì)規(guī)劃的正式道路做法修筑施工臨時(shí)道路，控制好標(biāo)高和平整度，作為將來正式道路的路基，也作為施

19、工消防通道。4、施工用水由建設(shè)單位提供的水源接入工地蓄水池， 用1 臺(tái)IS125-100-250 型泵加壓通過管網(wǎng)供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水和高層用水。5、現(xiàn)場(chǎng)布線采用TN-S 系統(tǒng)配電，現(xiàn)場(chǎng)配線以埋地敷設(shè)為主，在變壓器引出的總箱處，設(shè)臨時(shí)配電間，并與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)相連，用以控制現(xiàn)場(chǎng)用電及施工情況。電箱及線路配置詳見“現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工方案”。6、施工通訊：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定電話四部，便于通信聯(lián)系。設(shè)專人管理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微機(jī)監(jiān)控，同時(shí)引入IS DN 專用線，保證現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)與公司機(jī)房聯(lián)網(wǎng)，以便于公司實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控。現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備無線對(duì)講機(jī)，便于內(nèi)部聯(lián)系。第5章 結(jié)構(gòu)工程施工要點(diǎn)5.1 土方開挖基坑土方采用兩臺(tái)

20、反鏟挖土機(jī)開挖，在開挖過程中嚴(yán)密觀察基坑邊坡的情況。開挖過程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計(jì)有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位。在基坑?xùn)|部留設(shè)臨時(shí)坡道，便于車輛進(jìn)出基坑運(yùn)輸土方，待基槽驗(yàn)收后再挖除臨時(shí)坡道。基坑開挖后，基坑的邊壁采用鏟鍬切削清坡，以達(dá)到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。機(jī)械開挖在主樓開挖至樁頂以上500mm 處、裙樓開挖至基底以上500mm處停止機(jī)械開挖，之后用人工開挖平整。開挖過程中， 不得擾動(dòng)基底原狀土、工程樁。對(duì)主樓CFG 樁多余樁頭的剔鑿措施：找出樁頂標(biāo)高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余樁頭直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向打擊樁體。裙樓開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行基底釬探，探孔

21、按梅花形布置，間距1.5m，孔深3.0m，完成后出具釬探平面及數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)軟硬不均及坑井、墓穴等不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位查勘?；娱_挖后及時(shí)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位驗(yàn)槽，并填寫驗(yàn)槽記錄。裙樓碎石墊層碾壓：裙樓釬探完畢夯填1.0m 厚碎石砂墊層，要求壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣1.0m。與主樓相鄰處呈階梯形，如圖5-1 所示。碎石砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)和壓實(shí)。鋪設(shè)采用運(yùn)輸汽車將碎石和粗砂運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，用裝載機(jī)將砂石拌合均勻，每層鋪設(shè)厚度不大于300mm，裝載機(jī)攤開粗平，12t 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，人工配合細(xì)致找平，每次碾壓均與前次碾壓后輪輪跡寬度重合一半，碾壓時(shí)

22、適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，砂石含水量控制在24之間。每層碾壓密實(shí)后經(jīng)試驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可鋪設(shè)下一層。5.2 基礎(chǔ)防水工程基礎(chǔ)底板和外墻防水采用氯化聚乙烯防水卷材。施工前對(duì)圖紙審核，了解地下室工程施工圖中的防水細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，并編制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有相關(guān)防水施工人員上崗證書。所使用的防水材料有出廠合格證書，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2.1 作業(yè)條件5.2.1.1 基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不得有起砂、空

23、鼓等缺陷；陰陽角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，同時(shí)表面干燥，含水率不大于9。5.2.1.2 卷材防水層材料已備齊，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)復(fù)查，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。5.2.1.3 施工操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后可上崗操作，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教育。5.2.2 工藝流程地下防水層先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處交叉搭接，鋪貼完成后的外側(cè)，再按設(shè)計(jì)要求砌筑保護(hù)墻，并及時(shí)進(jìn)行回填土。工藝為：基層清理鋪貼附加層彈出鋪貼線鋪貼卷材接縫黏貼卷材末端收頭及封邊處理自檢隱蔽驗(yàn)收保護(hù)層施工。5.2.3 基層清理鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，塵土用壓縮空氣吹凈，油污用溶劑擦去。5.2.4 鋪貼附加

24、層在大面積涂刷前，先用毛刷蘸滿專用膠黏劑將陰陽角、管道跟等部位均勻涂刷一遍；大面積再改用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底現(xiàn)象，以指觸基本不黏手時(shí)即可黏貼卷材。在陰陽角、變形縫等部位先加貼一層寬度不小于500mm 的卷材附加層。5.2.5 卷材鋪貼根據(jù)卷材鋪貼的部位，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，在轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。將已涂好膠的卷材一端黏結(jié)固定，沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線由一端向另一端鋪貼；鋪貼時(shí)，卷材不要拉得過緊，防止出現(xiàn)皺折，每隔1m 左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一次，依次順序?qū)呬佡N。鋪貼平面與立面相連接的卷材，由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓或黏貼不牢等現(xiàn)象。兩幅卷材長(zhǎng)邊和短邊的搭接長(zhǎng)度均不得小于10

25、0mm。每鋪完一幅卷材后，立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，排除卷材與基層之間的空氣，使其黏結(jié)牢固。5.2.6 接縫黏結(jié)將專用膠黏劑均勻涂刷在翻開的兩個(gè)接縫的黏結(jié)面上，涂膠后20min左右，指觸基本不黏手時(shí)即可黏結(jié)，邊壓合邊驅(qū)除空氣，黏合后再用手壓輥滾壓一遍。5.2.7 卷材末端收頭及封邊處理末端收頭采用聚氨酯嵌縫或其他材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，再裁剪120mm 寬的卷材，用卷材接縫膠黏貼在接縫之上，做補(bǔ)強(qiáng)附加層處理。同樣用手持壓滾壓黏牢，附加層的兩側(cè)邊緣用密封膏嵌填密實(shí)。基礎(chǔ)底板外模采用370 磚胎模，卷材滿黏在磚胎模立面上，頂用低強(qiáng)度砂漿砌兩皮磚，作為臨時(shí)壓

26、頂保護(hù)，卷材表面抹砂漿保護(hù)層。如圖5-2所示。5.3 鋼筋工程本工程鋼筋采用HPB235、HRB335 和HRB400，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料加工綁扎到位。水平和豎向粗鋼筋連接20mm 直徑的采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接；其余水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔?；A(chǔ)底板和梁全部采用焊接連接。5.3.1 鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1 家2 家。5.3.2 鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，

27、其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號(hào)。合格證所列的項(xiàng)目應(yīng)齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t 為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于±0.45mm。不圓度（同一截面上最大直徑與最小直徑的差

28、值）不大于0.45mm。直徑測(cè)量精確到0.1mm。盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.20mm。盤條表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盤檢查。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志包括強(qiáng)度等級(jí)、廠名或商標(biāo)和直徑毫米數(shù)字。鋼筋內(nèi)徑測(cè)量準(zhǔn)確到0.1mm。肋高測(cè)量取外徑減內(nèi)徑的一半，精確到0.05mm。橫肋間距取11 個(gè)肋中心距離除以10，精確到0.1mm。鋼筋的每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4。表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊，但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上

29、其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個(gè)檢查。5.3.3 鋼筋制作1、鋼筋加工制作前，下料表要由技術(shù)員和施工員審核，并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。2、施工中需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，黏著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)?/p>

30、不應(yīng)使鋼筋截面減少5。5、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6、鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸， 保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。7、鋼筋彎曲成型采用機(jī)械彎曲。成型工藝：準(zhǔn)備工作劃線彎曲成型。劃線應(yīng)注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5 d（ d為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進(jìn)行。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，彎心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加相應(yīng)軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變

31、擋架。5.3.4 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。12 以上鋼筋采用20 號(hào)鍍鋅鋼絲， 12 以下鋼筋采用22 號(hào)鍍鋅鋼絲綁扎。1、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）綁扎順序：放線用墨線彈出板、梁、柱、墻鋼筋位置，用油漆標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、間距按彈好間距鋪底板下排鋼筋綁扎底板下排鋼筋墊下排鋼筋保護(hù)層墊塊用鋼管搭設(shè)綁梁筋的架子穿次梁鋼筋并套好箍筋穿主梁筋，箍筋按以劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和縱筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定距離將梁底縱筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋（主次梁同時(shí)配合進(jìn)行）拆架梁的架子安放馬凳

32、穿底板上排鋼筋綁扎底板上排鋼筋安放柱、墻插筋檢查鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm 寬，150mm 長(zhǎng)標(biāo)記。底板上層鋼筋綁扎完畢，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。（3）底板鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋。（4）基礎(chǔ)梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤應(yīng)為135°。（5）接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力筋35 d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

33、總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。（6）底板馬凳采用20 的鋼筋，沿一個(gè)方向通長(zhǎng)布置，間距1.5m。如圖5-3 所示。（略）（7）梁底和板底鋼筋墊塊采用40mm 厚花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點(diǎn)布置，梁兩側(cè)邊采用特制的塑料墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（8）基礎(chǔ)插筋的直徑、等級(jí)、數(shù)量和位置與豎向結(jié)構(gòu)底部配筋相同，插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)，伸出基礎(chǔ)頂面的長(zhǎng)度應(yīng)滿足00G101第26 頁(yè)和34 頁(yè)規(guī)定。2、柱鋼筋綁扎（1）施工順序：修整插筋搭設(shè)井字架（包括操作平臺(tái)）把箍筋套入插筋連接豎向鋼筋在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距綁扎箍筋安裝塑料卡環(huán)。（2）接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在受力鋼筋直徑

34、35 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25，在受壓區(qū)不得超過50。（3）箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點(diǎn)，均要與柱子的主筋綁扎牢固。（4）底板柱插筋固定如圖5-4 所示。（略）（5）柱子底部、柱與梁交界處用14 鋼筋焊成井字框，來保證柱子鋼筋的保護(hù)層厚度，中部安裝塑料卡環(huán)800mm。如圖5-5 所示：3、墻鋼筋綁扎施工順序：修整插筋搭設(shè)雙排架（包括操作平臺(tái)）連接豎向鋼筋劃線從下往上綁扎橫筋安裝保護(hù)層墊塊。墻鋼筋定位如下圖所示4、梁鋼筋綁扎（1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開箍筋臨時(shí)

35、固定主筋（或彎起筋）放次梁縱筋并套入箍筋隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎主次梁筋同時(shí)進(jìn)行綁扎安鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）梁中底筋接頭位置設(shè)在距支座14 跨度范圍內(nèi)，頂筋接頭位置設(shè)在跨中14 跨度范圍內(nèi)。（3）梁中箍筋的彎勾疊合處交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤均為135°。（4）主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。5、板鋼筋綁扎（1）施工順序：修整模板用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距擺放主筋，分布筋并綁扎電線管預(yù)埋件安裝綁扎負(fù)彎矩筋墊設(shè)負(fù)彎矩筋下?lián)文_并安裝保護(hù)層墊塊。（2）板與主梁、次梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（3）板綁扎用順

36、扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋下每1m2 墊8 鋼筋馬凳一個(gè)。如圖5-7 所示。（略）5.3.5 鋼筋連接1、閃光對(duì)焊（1）操作工藝：準(zhǔn)備工作固定鋼筋施焊松開夾具取出鋼筋平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。（3）鋼筋端部應(yīng)順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。（4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛

37、刺打掉。2、電弧搭接焊（1）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端部2mm 在上。（3）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。（4）鋼筋搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬b0.7d，并不得小于10mm。（5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（7）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整。3、電渣壓力焊正式施焊前，先按同批鋼筋和相

38、同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏，將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行施焊。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時(shí)間約2min3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。4、鐓粗直螺紋連接（1）工藝流程： 切割下料液壓

39、鐓粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭安裝保護(hù)套掛牌標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）切割下料：對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。（3）液壓鐓粗： 根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能，以及鐓粗后的外形效果，通過試驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫Α２僮髦幸ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫。表面裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)割除重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。（4）加工螺紋：鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配，加工

40、后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè)，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個(gè)工作班，按10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，驗(yàn)收合格后再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。（5）鋼筋連接：對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。（6）質(zhì)量控制：應(yīng)用鐓粗直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3 根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1 倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)

41、準(zhǔn)值。施工中要注重對(duì)切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。5.4 模板工程5.4.1 墊層混凝土模板選用100mm 寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50mm×100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。如圖5-8 所示。（略）鋼模橫向拼接，用U 型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè)50mm×50mm 方木連接。沿模板背面，用12 號(hào)鋼絲綁6m 長(zhǎng)鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計(jì)邊線保持一致。模板內(nèi)側(cè)用1620 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點(diǎn)不少于1 處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用12 鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。

42、并將12 鋼筋制成“”形，以保證混凝土澆筑時(shí)模板不向上鼓起。模板底標(biāo)高用13 水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。5.4.2 基礎(chǔ)底板外側(cè)混凝土模板基礎(chǔ)底板外模采用240 磚胎模，M10 水泥砂漿，砌筑高度為1.3m。其中頂部500mm 處用M5 白灰砂漿砌筑臨時(shí)磚墻，此部分待外墻防水施工時(shí)拆除，以保證防水卷材的搭接。防水收頭用M5 白灰砂漿砌二皮磚，將防水卷材壓于磚胎模頂面。如圖5-9 所示。（略）5.4.3 基礎(chǔ)梁混凝土模板采用組合鋼模橫拼，雙向鋼管加固。梁中設(shè)對(duì)拉片間距600mm。模板底支撐于定位鋼筋上。豎向鋼管及斜撐間距600mm，橫向鋼管間距1000mm。整個(gè)基礎(chǔ)的加

43、固鋼管應(yīng)連成整體。如圖5-10 所示（略）5.4.4 柱模板支設(shè)1、柱模用覆面竹膠板配制，每個(gè)柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木50mm×mm100（ 300），水平鋼管48×3.5（ 600），柱寬為600mm800mm 時(shí)，柱中心位置加對(duì)拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。如圖5-11 所示。（略）柱模就位前，在模板根部沿柱邊線黏貼50mm 寬，10mm 厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mm 寬膠帶紙黏貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm 厚海棉

44、條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑不漏漿。2、圓柱模用覆面竹膠板預(yù)制，將整個(gè)圓柱分成兩個(gè)半圓弧配制，用木板制作橫向弧形內(nèi)椽，將竹膠板模與弧形內(nèi)楞釘實(shí)。為便于彎曲，需將竹膠模板背面豎向切縫?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)控制線進(jìn)行拼裝，并拉線修整、加固，木板制成的弧形內(nèi)楞之間用50mm×100mm 的方木連接。如圖5-12 所示。（略）5.4.5 墻模板支設(shè)1、墻模配制要求達(dá)到清水混凝土效果，故采用覆面竹膠板配模，內(nèi)楞為豎向方木50mm×100mm（ 300），外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距小于250mm，橫向、豎向間距均小于等于600mm。如圖5-13 所示。（

45、略）2、地下室弧形墻采用300 寬組合鋼模板拼裝，48 鋼管水平和豎向加固600mm，水平鋼管采用彎管機(jī)彎曲成設(shè)計(jì)弧度，保證弧形的準(zhǔn)確。如圖5-14 所示。（略）3、地下室有抗?jié)B要求的混凝土墻體，采用防水對(duì)拉螺栓，一次性使用，如圖5-15 所示。（略）其余對(duì)拉螺栓外套PVC 管，可重復(fù)利用。4、墻模定位，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋，防止內(nèi)移。在樓板上預(yù)埋20 1000的定位樁，以保證墻根部混凝土澆筑時(shí)不脹模。5、墻模的加固利用鋼管架，在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。樓層?nèi)加固鋼管與滿堂腳手架結(jié)合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合，以保證整體剛度。6、墻體混凝土接槎部位，黏貼50mm 寬5mm 厚海棉條，

46、防止上部混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿。如圖5-16 所示。（略）7、墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼，要求拼縫處縫隙小于2mm，且刨光處涂刷防水封口漆。如圖5-17 所示。（略）5.4.6 梁模板支設(shè)梁模采用竹膠板作模板，內(nèi)楞為50mm×100mm 方木沿梁方向通長(zhǎng)布置，搭設(shè)鋼管架支撐。1、在柱面彈出梁邊和梁底水平控制線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定型模板，將梁?？ㄔ谥^模板中，柱頭模板下部用對(duì)拉螺栓固定，上部頂撐與鋼管架上。如圖5-18 所示。（略）2、梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于4m 時(shí)，梁底起拱高度為梁跨度的23，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱0.6。3、梁模壓于柱

47、頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度縮小3mm5mm，拼縫處加5mm海綿條，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，同時(shí)在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。4、梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm 時(shí)，梁底鋼管架900mm，立管橫向間距為900mm，梁中可不加對(duì)拉螺栓。如圖5-19 所示. （略）5、梁高度大于500mm，小于700mm 時(shí)，梁寬度大于250mm，小于350mm 時(shí)，梁底鋼管架900mm，立管橫向間距為900mm，梁中加一道對(duì)拉螺栓，距梁200mm，水平間距1000mm。如圖5-20 所示（略）6、梁高度大于700mm 時(shí)，梁寬度大于350mm 時(shí)，梁底鋼管架600mm，立管

48、橫向間距為1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。梁身加對(duì)拉螺栓，水平間距600mm，豎向間距200。如圖（略）5.4.7 樓板模板支設(shè)樓板模采用覆面竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為100mm×100mm方木次龍骨為50mm×100mm 方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m 的樓板，采用快拆體系支模，如圖5-23 所示。（略）鋪面層模板時(shí)，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對(duì)模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊50mm 厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強(qiáng)架體

49、的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。5.4.8 樓梯模板支設(shè)樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為100mm×100mm 方木900，次龍骨為50100 方木400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。如圖5-24 所示。（略）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時(shí)，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。在梯段中部設(shè)反三角板

50、，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm×100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。如圖5-25 所示。（略）5.4.9 模板拆除1、基礎(chǔ)磚胎模待外墻防水卷材大面積施工前，拆除壓頂及白灰砂漿砌筑的磚模，以滿足外墻防水搭接長(zhǎng)度。2、梁側(cè)模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa 時(shí)，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護(hù)3d 后方可拆模。3、梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于8m 之間的梁，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75時(shí)，方可拆除?？缍却笥?m 的梁

51、，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的100時(shí)方可拆除。如上層混凝土未施工時(shí)，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時(shí)支撐。4、樓板模拆除，寬度小于等于2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模時(shí)，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。如圖5-26 示。（略）5、所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時(shí)方可拆底模。6、模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告作依據(jù)，并辦理拆模申請(qǐng)表，報(bào)監(jiān)理工程師審批。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷

52、載不利時(shí)，必須加臨時(shí)支撐。7、模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時(shí)清理維修，而后分類堆放到指定地點(diǎn)。5.4.10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土質(zhì)量要求為清水混凝土，故模板分項(xiàng)工程起著決定性作用。而目前我國(guó)尚無清水模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為此我方制定了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目均符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2010 的要求，針對(duì)清水混凝土制定一般項(xiàng)目允許偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如表5-1 所示。（略）5.5 混凝土工程5.5.1 商品混凝土準(zhǔn)備1、商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇（1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應(yīng)能力包括機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力、混凝土原材

53、料質(zhì)量、混凝土試驗(yàn)水平、試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、單價(jià)等多項(xiàng)因素。（2）混凝土供應(yīng)合同簽訂在混凝土供應(yīng)合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強(qiáng)度保證、供應(yīng)連續(xù)性要求、供應(yīng)數(shù)量保證、坍落度保證、技術(shù)資料要求、抗?jié)B及其他特殊要求等。2、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)管理（1）質(zhì)保資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、配合比等質(zhì)保資料應(yīng)隨第一車混凝土送至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)材料員檢查驗(yàn)收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時(shí)刻、到站時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，計(jì)算混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間

54、、現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析。（3）派專人至攪拌站進(jìn)行過程監(jiān)督并做好記錄。重點(diǎn)監(jiān)控計(jì)量設(shè)備精度，砂石含泥量，外加劑摻量。（4）做好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及試驗(yàn)：坍落度每車必檢，允許偏差±20mm，不合格嚴(yán)禁使用。在混凝土罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)樣室養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。5.5.2 作業(yè)條件1、隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留預(yù)埋等項(xiàng)目已經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗(yàn)收簽認(rèn)，混凝土澆筑令由項(xiàng)目管理人員會(huì)簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)完畢。2、機(jī)械設(shè)備：混凝土澆筑中所

55、用機(jī)械設(shè)備已調(diào)試就位，機(jī)具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。3、場(chǎng)地準(zhǔn)備：考慮施工要求安排場(chǎng)地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。4、人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員（包括試驗(yàn)、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。5、試驗(yàn)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗(yàn)器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具。6、其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)覆蓋材料準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場(chǎng)管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通；發(fā)

56、電機(jī)調(diào)試等應(yīng)急措施已準(zhǔn)備。5.5.3 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸前，混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時(shí)需求量，制訂專門的運(yùn)輸方案，并保持?jǐn)嚢枵尽仓攸c(diǎn)、運(yùn)輸中途密切的聯(lián)系。運(yùn)輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，每車間隔時(shí)間必須保證不超出平均泵完一車混凝土?xí)r間加調(diào)車時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。5.5.4 混凝土的泵送混凝土泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。1、混凝土泵操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格方準(zhǔn)上崗操作。混凝土泵的布

57、置：力求靠近混凝土澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度。輸送管由遠(yuǎn)而近進(jìn)行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少?gòu)澒堋］斔凸苡娩摴苤Ъ苤С胁⒐潭ɡ喂?，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形。天氣炎熱時(shí)，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時(shí)，要用麻袋或草袋包裹保溫。如圖5-27 所示。（略）2、混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤(rùn)管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接

58、茬砂漿。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。3、混凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4min5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3 轉(zhuǎn)5 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。4、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。5、泵送即將結(jié)束前，計(jì)算好混凝土的需用量，及時(shí)告知混凝土攪拌站，避免剩