SIP范本精編版

1、文件編號XXXXXX有限公司文件版本文件修訂碼產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書（SIP）頁碼工序名稱來料注塑絲移印加工裝配其它簡圖項目顏色 /外觀 /結(jié)構(gòu)尺寸功能性能裝配包裝標識RoHS產(chǎn)品名稱客戶名稱擬制產(chǎn)品編號圖紙編號審核產(chǎn)品材質(zhì)圖紙版本批準產(chǎn)品顏色模腔穴數(shù)日期后工序名稱注塑絲移印加工裝配包裝分發(fā)記錄 IQC注塑 IPQC絲移印加工 QA檢驗標準檢驗評估測樣本接收準則控制方法異常處置過程量技術(shù)大小頻次顏色紋理： 符合樣板或者限度板 .注塑外觀 :無黑點首檢3 啤/（0，1）首檢記錄調(diào)整重啤分層、燒焦、縮水、隆起、披鋒、粘模、發(fā)白、凹凸點自檢1 啤每 10?。?，1）NA反饋整改夾模線、水口高、頂白(高

2、)、頂針印、模印 ( 花 ) 、氣水泡巡檢10 啤每 1.5H（0，1）巡檢記錄反饋整改料花、氣水紋、發(fā)射紋、變形、翹曲、臟油污、異物抽檢目視II， MIL-STD-105ECr=0Mj=0.65Mi=1.5抽驗記錄不合格品評審裂紋、膠絲、缺料、多膠、混色、劃壓傷、鋸齒等。QAII， MIL-STD-105ECr=0Mj=0.65Mi=1.5QA 檢驗報告不合格品評審絲移印外觀： 色差、錯漏印、印偏歪倒缺、起牙、重影、塵點、塵絲、油點、漏光、掉油起皮、黑點、混色、堆油少油等。備注：抽檢是指注塑半成品抽樣檢驗。以下同。此文件結(jié)合工程板和限度板一起使用。4.76±0.005 英寸;首檢3

3、 啤/（0，1）首檢記錄調(diào)整重啤5.08 ± 0.005 英寸巡檢卡尺1 啤每 1.5H（0，1）巡檢記錄反饋整改2.04 ± 0.005 英寸抽檢5 啤每批（0，1）抽驗記錄不合格品評審QA5 啤每批（0，1）QA 檢驗報告不合格品評審首檢3 啤/（0，1）首檢記錄調(diào)整重啤巡檢測試儀器1 啤每 1.5H（0，1）巡檢記錄反饋整改5 ?。?，1）抽檢每批抽驗記錄不合格品評審QA5 啤每批（0，1）QA 檢驗報告不合格品評審起級 0.1mm,間隙 0.1mm首檢3 啤/（0，1）首檢記錄調(diào)整重啤無錯漏裝、裂紋、破裂、擦刮傷、壓印壓痕、巡檢塞尺 /目視10 件每 1.5H（0，

4、1）巡檢記錄反饋整改無隆起凹陷、臟油污、發(fā)絲異物、變形翹曲等。QAII， MIL-STD-105ECr=0Mj=0.65Mi=1.5QA 檢驗報告反饋整改包裝：內(nèi)外包裝及標簽、箱嘜符合要求，紙箱抽檢目視按 10%比例（0，1）抽驗記錄不合格品評審折痕、軟塌、破裂、臟污、材質(zhì)、尺寸等符合QA按 10%比例（0，1）QA 檢驗報告不合格品評審來料及產(chǎn)品外箱上均需要貼上RoHS 標簽且有首檢1 次/（0，1）首檢記錄反饋整改供方提供的相應的 RoHS 合格檢驗報告，以證巡檢目視1 次每 1.5H（0，1）巡檢記錄反饋整改實符合 RoHS 標準要求。首件查看所加料標識抽檢每批按 5%比例抽驗（0，1）抽驗記錄不合格品評審1和證書，巡檢查看所加料標識及是否存在污染QA每批按 5%比例抽