技術(shù)交底大全

1、技術(shù)交底錦繡西路電力工程0+073.9640+528段為2*1.2*1.2雙溝電纜溝，0+6110+680段為1.2*1.2單溝電纜溝，翠景路口部分為1.0*1.0單溝電纜溝。0+5280+611段為過路排管。電力工程施工主要包括：土方開挖回填、砼墊層澆筑、溝壁砌體的砌筑、溝壁抹灰、蓋板安裝、過路管的埋設等幾個部分。一、土方開挖回填根據(jù)施工測量人員定出的開挖線，用機械開挖電纜溝的基槽土方，挖至電纜溝底部設計標高上10CM時，用人工清底、找平，嚴禁超挖，如有局部超挖，應用砼進行填補。溝槽兩側(cè)的土方回填在電纜溝槽抹灰完成并驗收合格后方可開始，土方回填應分層回填、夯實，回填虛土厚度每層不能超過25C

2、M。二、混凝土墊層：電纜溝墊層為C15混凝土，厚15CM，砼采用振動平板振搗密實，表面收光抹平，不得有漏振、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。在施工墊層混凝土時要留好流水坡度，并每隔60米設置一個500×500×200的集水坑。集水坑用PVC150與就近雨水井接相連，將電纜溝中的集水排入雨水井內(nèi)。對于電纜雙溝，在中隔墻處留240*240連通孔，將雙溝底集水坑連通。PVC150排水管按1坡度接入就近雨水井。電纜溝每隔20米設一沉降縫，縫寬30，縫內(nèi)填瀝青杉木板，砼澆筑過程中要嚴格按要求留設。三、電纜溝壁砌體電纜溝墊層施工完后，開始砌筑電纜溝溝壁（尺寸見附圖），溝壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅

3、磚，在砌筑溝壁時離開底板12.5CM處安裝第一排鋼筋混凝土將電纜支架，向上每隔20CM安裝一排,總共四排,支架周圍用砂漿塞死。電纜支架采用鋼筋混凝土預制桿，水平間距每隔0.8米一個，各層相對向采用間隔設置。砌體砌筑時應在墊層處設置的沉降縫位置設置沉降縫，縫寬30，縫內(nèi)填瀝青杉木板。在0+197、0+397、0+528、0+564、0+611處設電纜井（詳見附圖）。四、溝壁抹灰溝壁砌筑完后，即進行溝壁抹灰，內(nèi)外均采用1：2（內(nèi)摻3防水劑）水泥砂漿粉面厚20，抹灰要求表面光滑、平整，其平整度不得大于3MM。 五、電纜溝蓋板安裝電纜溝蓋板為預制鋼筋混凝土蓋板，混凝土強度等級為C20。電纜溝

4、每隔15m左右設置五塊活動蓋板，活動蓋板頂面應與人行道平齊。蓋板安裝時下面鋪一層20MM厚的1：2水泥砂漿，以確保蓋板安裝平穩(wěn)，蓋板之間留1CM縫，縫間以砂漿填實。六、過路管的埋設電纜溝在0+197、0+397處設4SBB150/8過路排管，長度為34M 。0+611處設12SBB150/8過路排管，長度為59M，其埋深一般為管頂距中心地面0.8m。0+5280+611段為2*16SBB150/8過路排管，長度為83M，管底高度同電纜溝墊層面標高。所有電力過路均采用鋼筋砼包封，包封砼強度等級為C20，包封尺寸及鋼筋布設見附圖。施工時壓路機壓過后再挖溝埋管，橫過管底部素土要求夯實，密實

5、度需達到93，電纜橫過處設拉線手井，手井做法見附圖。交底人：                       接底人：給水管施工技術(shù)交底本工程給水施工段為0+073.9640+680及翠景路口段，0+073.9640+680段為DN600預應力鋼筋砼管，翠景路口段為DN400段球墨鑄鐵管。施工項目主要包括：溝槽土方開挖、回填，管道安裝、焊接、防腐，閥門井砌筑等幾項。一、溝

6、槽土方開挖、回填給水管溝槽開挖待填方段施工完畢且沉降穩(wěn)定后開始進行。開挖采用機械開挖至設計標高上15CM，余下部分采用人工清基找平。在填方段開挖應根據(jù)情況考慮適當放坡，在原狀土段由于開挖深度不大，可不考慮放坡。溝槽開挖長度應根據(jù)管道安裝速度及天氣情況進行適當控制，以避免長時間晾槽和雨水泡槽。給水管安裝后除管口接頭外，其它部分應及時回填，管頂上回填高度不應小于50CM。待管道試壓合格后，要及時回填其余部分?；靥钔猎诓鄣字凉茼斏?0CM范圍內(nèi)不得含有機物、大于5CM的磚、石等硬塊。回填土應分層回填夯實，每一層的虛鋪厚度不應大于25CM。二、管道安裝、防腐管道采用吊車下管，下管前應根據(jù)所下管段溝槽的

7、深度、土質(zhì)等情況確定吊車距槽邊的距離，管材的堆放位置及其它配合事宜。吊車進出路線應事先進行平整，清除障礙。吊車下管時應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號，在吊裝過程中，指揮人員應精神集中；吊車和槽下工作人員必須聽從指揮。綁管時要找好重心，以使起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應均勻，回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。安裝前應檢查管道有無露筋，空鼓，蜂窩、裂紋等缺陷，對于有缺陷的管材堅決不能下槽安裝。接口前應將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，在插口端套上膠圈，膠圈應保持平正、無扭曲。安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻

8、，應停止頂拉，用鏨子調(diào)整好膠圈位置后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到承插口預定的位置。法蘭接口前應對法蘭盤、螺栓及螺母進行檢查。法蘭盤面應平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋。螺孔位置應準確，螺母端部應平整，螺栓螺母絲號一致，絲扣不亂。進行法蘭接口時，應先將法蘭密封面清理干凈。橡膠墊圈應放置平正，同時應在兩法蘭密封面上各涂鉛油一道，以使接口嚴密。法蘭螺栓應對稱地均勻擰緊，不得過力，嚴禁先擰緊一側(cè)再擰另一側(cè)。螺帽應在法蘭的同一面上。管道焊接：焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗，在正式施工前應先焊焊接試件，試件經(jīng)機械性能試驗合格后方可大面積施焊。本標段給水管焊接有600、400、200、100四

9、種鋼管，壁厚分別為8MM、8MM、6MM、4MM，對于壁厚為6MM和8MM的鋼管采用分層焊接。焊接前，應將焊口兩側(cè)各不少于10MM范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，使其呈金屬光澤。焊接時第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，在焊第二層時，應漿第一層的熔渣全部清除干凈，每層焊縫厚度為壁厚的一半，一二層引弧點和熄弧點均應錯開。在焊第一層時焊條選用直徑3MM的焊條，第二層采用直徑4MM的焊條。每條焊縫焊完后，應清除熔渣，并進行外觀檢查。如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時，應將焊接缺陷鏟除，重新補焊。焊縫應表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透。管道防腐：焊接鋼管，球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐

10、；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐，焊接鋼管外壁采用除銹后環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐等級為四油兩布。，給水管道在水平，豎向彎頭及三通，四通處應設置管道支墩，轉(zhuǎn)彎角度小于10°時可不設支墩。預留支管：對應設計道路樁號0+085、0+325、0+525預留給水支管，過路支管管徑為DN200鋼管，在0+205、0+425、0+645預留消防過路支管，過路支管管徑為DN100鋼管。三、閥門井砌筑閥門井采用地面操作立式閥門井，其井蓋及蓋座在車行道內(nèi)采用超重型，在人行道及綠化帶內(nèi)采用重型，在路面或人行道上閥門井其井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接，在綠化帶上預留支管閥門井，其井頂標高應高

11、出地面0.05米閥門井砌筑前用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1CM，砂漿拌和應均勻，不得用水沖漿。所有井均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣找平，平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應錯開。如井不能一次砌完，在二次接高時應將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。井室內(nèi)的鑄鐵爬梯在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。   交底人：        

12、0;                  接底人：年   月   日                      年  &#

13、160;月   日混凝土路面施工技術(shù)交底l、施工準備該路段面層為24CM厚C35混凝土面層，混凝土用量為3670立方，采用商品混凝土。砼路面施工前應檢查基層的寬度、路拱和標高、表面平整度檢查是否符合要求，如有不符合之處，應提前予以整修。砼澆筑所需的各種設備、工具及人員必須到位。 2、安裝模板    模板采用定型鋼模，根據(jù)測量放線人員所定中樁、邊樁和標高進行模板安裝，立模時要掛線，保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置。模板安裝完成后應進行雨污水井蓋及雨水篦子的安裝。施工時要派專人負責檢查模板，以防止脹模、跑

14、模、下沉、變形、松動。模板內(nèi)側(cè)均勻脫模劑，以便于拆模。    3、傳力桿安設    模板安裝好后，即在需要設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設傳力桿，砼板連續(xù)澆筑時則在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過。對連續(xù)澆筑的砼設置傳力桿，則在嵌縫板上設木制或鐵板壓縫板條，其旁再設一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對于砼不連續(xù)澆筑時設置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時安設縱縫拉桿，利用預制砼塊進行支撐。  &#

15、160; 4、攤鋪和振搗將混凝土運達攤鋪地點后，將砼均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻，嚴禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析。攤鋪時在整個寬度上連續(xù)進行，一次攤鋪完成。攤鋪時還應注意角、邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面的出現(xiàn)。在人工初平后，放置橫向縮縫傳力桿鋼筋，在需要放置防裂筋及角隅鋼筋的地方按設計要求放置鋼筋。振搗采用平板振搗器、插入振搗器和振動粱配套作業(yè)。振搗應根據(jù)砼的厚度分兩次進行，先用插入振動棒振搗，然后用平板振搗器順模板縱橫向振動壓平。振搗時，在每一位置的持續(xù)時間，以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出灰漿為準，不要過振，并輔以人工找平。壓震過程中，多余的砼要隨著振動梁的滑

16、移而刮去，低陷處應隨時補足。隨后用直徑75MM的無縫鋼管，兩端設在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工在半小時內(nèi)可用濕麻袋蓋上，恢復工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到水泥初凝時間的則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時，不要碰撞傳力桿及角隅鋼筋，更嚴禁腳踩，以避免移位變形。   5、表面整修及拉毛    振搗完成后砼面層過多的水泥漿必須刮掉，要求原漿抹面。先用小型電動抹面機進行粗光，再用人工進行細抹面，要求凹凸不超過3毫米，不合格處立即返工處理。抹面結(jié)束后，可用

17、拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，擼邊是在板體初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔細壓擼切割，然后用L型抹子仔細擼實，使板邊呈現(xiàn)光滑、密實、有清晰美觀的棱角邊緣。待收光抹平表面稍干時進行刻槽拉紋，采用金屬拉紋磙沿與路中線垂直方向輕輕拉成12MM深的橫槽，要求紋跡均勻。    6、切縫    切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后(砼強度達到設計強度的2030即812PMa，一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時)及時進行。切縫采用切割機切割。切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)情況，切縫機刀片應與機身中心線成90°角，并應與切縫線成直線，

18、切縫前應調(diào)整好刀片的進刀深度，切割時應隨時調(diào)整刀片切割方向，切割時冷卻用水，水的壓力不應低于0.2Kpa。切縫后應盡快灌注填縫料。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深，最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料。8、拆模拆模時間可在砼達到設計強度的7585時進行，拆模時必須注意避免碰傷砼的邊角。模板拆除后應清理干凈，在指定地點堆放整齊，以便以后使用。9、養(yǎng)護   砼抹面2小時后，當表面已有相當?shù)挠捕?，以用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。養(yǎng)護時采用草袋養(yǎng)生法進行，在混凝土終凝后覆蓋于混凝土表面，每天均勻灑水，保持混凝土處

19、于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清理，板面不得留有痕跡。砼強度必須達到設計強度的90以上時，方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準備，預備好防護雨棚等用具，以確保施工質(zhì)量。交底人：                         接底人：瀝青灌縫施工安全技術(shù)交底砼路面切縫干燥后，即可進行瀝青灌縫作業(yè)。灌縫前應將縫內(nèi)雜物清除

20、干凈，并在縫邊涂一遍滑石粉，以便清除多余瀝青。清除掉的瀝青應及時放入油桶中，嚴禁將瀝青隨處遺灑。熬制瀝青的油桶內(nèi)不得有水和其它雜物，瀝青投入量不得超過油桶的2/3，塊狀瀝青應裝鐵絲瓢內(nèi)放入油桶中，不得直接向油桶內(nèi)拋擲，防止被熱瀝青濺傷。在熬制瀝青時應緩慢加熱，同時要經(jīng)常攪動，嚴禁大火，以防瀝青溢鍋。加熱時應隨時掌握油溫的變化，當白色煙轉(zhuǎn)為紅色或黃色煙時，應立即熄滅爐火，以防止瀝青起火燃燒造成濃煙對人及環(huán)境造成危害。熬制瀝青不得在電線下方及易燃易爆品附近，旁邊應備好滅火器、鍋蓋等防火用具。灌縫采用長柄勺舀油澆灌，舀油勺應經(jīng)常檢查，看其與木手柄的連接是否牢固，如有松動應及時緊固，以防止因舀勺松動至

21、使熱瀝青翻灑傷人。交底人：                           接底人：年   月   日             

22、0;         年   月   日人行道平道牙、人行道板施工技術(shù)交底人行道平道牙安裝首先根據(jù)標高在測放定位線外側(cè)進行刨槽，靠線一側(cè)比線寬出12CM，深度比平道牙高度深2CM左右，槽底修理平整。刨槽完成后開始平道牙的安裝，首先根據(jù)所定線位樁及標高拉線繃緊，按線進行平道牙的安裝，平道牙安裝時下面鋪2CM左右的1：2水泥砂漿墊底，確保平道牙安裝的平穩(wěn)。相鄰塊之間留縫應均勻，水泥砂漿勾縫應嚴密，勾縫用彎面抹子壓成凹形，砂漿初凝后用軟掃帚掃除多余灰漿

23、，并適當潑水養(yǎng)護不少于3天。平道牙安裝直順度用20米線拉線檢查偏差不能超過10MM，相鄰塊之間的高差不能超過3MM。水泥人行道板鋪裝前應清理干凈基層上的雜物，并灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑2CM左右厚的1：4水泥砂漿，用刮板找平，砂漿的鋪筑應于人行道板磚的鋪砌同時進行。人行道板磚的高度控制以兩側(cè)已安裝好的平道牙為準。鋪砌時首先按線鋪好第一行樣板磚，然后平移橫線，依次照樣鋪筑。鋪筑時，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中心。如磚不平，應拿起磚平墊砂漿重新鋪筑，不準向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上，使其穩(wěn)定無動搖、無空隙。人行道板平整度用3M直尺檢查不能超過5MM，相鄰板塊間高差不能超過MOM

24、，縱縫直順度用20M線檢查偏差不能大于10MM，橫縫直順度在整寬內(nèi)不能大于5MM。人行道板磚鋪筑應有專人不斷的檢查縫距，縫的順直度、及平整度，發(fā)現(xiàn)有不平的預制塊，應及時進行調(diào)換。交底人：                         接底人：水泥石粉渣基層施工技術(shù)交底該路段基層第一層為15CM厚4%水泥石粉渣層，第二層為20CM厚6%水泥石粉渣層。水泥石粉渣層的鋪筑在路面土基層檢驗合格并進行隱蔽驗收后方可開始。1)、混合料的拌合：混合料采用料場集中拌合，機械運輸至施工路段。配料前應通過試驗測出石粉的干容重，配比為水泥與干石粉的重量比。石粉應提前澆水浸洇，含水量的控制以核子密實度儀快速測定的結(jié)果來確定，或經(jīng)手握成團，落地散干為宜。對于含水量過大和偏小的局部地方，可采取加拌干料和加水的方法進行補救。2)、攤鋪碾壓：水泥石粉渣層均采用機械攤鋪，人工輔助整平，攤鋪前，應