打葉復烤均質(zhì)化加工實施方案

1、打葉復烤均質(zhì)化加工實施方案北京紫東科技有限公司2014年11月目錄第1章 概述31.1 方案背景31.2 方案目標3第2章解決方案32.1 批次間質(zhì)量波動消除及成品片煙質(zhì)量的檢測 32.2 執(zhí)行過程監(jiān)控 32.3 全過程的信息化管理 3第3章實施方案43.1 原煙接收43.2 原煙倉儲43.3 原煙出庫53.4 搭配投料63.5 人工選葉后搭配投料 71.1 方案背景目前打葉復烤企業(yè)在配方打葉（模塊打葉）的設(shè)施配置，仍處于粗放加工管理階 段。煙葉在入庫檢查時，只能檢測一些外觀質(zhì)量或較容易測量的指標，如水分。外觀 質(zhì)量多以目測為主，簡單化學指標則采用抽樣離線檢測，檢測速度慢，代表性差，無 實時反

2、饋。加工管理方式主要人工經(jīng)驗控制、主觀性較強，無法實現(xiàn)過程質(zhì)量自動化 控制。造成了烤后成品片煙煙堿CV值高，無法實現(xiàn)打葉復烤均質(zhì)化加工。1.2 方案目標（從均質(zhì)化加工、過程質(zhì)量信息化、RFID角度說）通過本方案真正實現(xiàn)打葉復烤企業(yè)的原煙自動化收儲，均質(zhì)化加工。第2章解決方案2.1 批次間質(zhì)量波動消除及成品片煙質(zhì)量的檢測1、原煙收儲環(huán)節(jié)：煙包逐包檢測化學成分，煙包裝框后根據(jù)整框煙堿平均值分類 入庫，搭配出庫（投料）解決大批次之間的質(zhì)量波動。2、選葉備料環(huán)節(jié)：人工選葉后，煙葉裝框逐框檢測化學成分，根據(jù)煙框煙堿值分 類入庫，搭配投料可解決小批次之間質(zhì)量波動3、烤后環(huán)節(jié)：烤后成品片煙化學成分在線監(jiān)測，

3、設(shè)故障柜，煙堿異常的片煙進入故障柜，微小流量回摻預防質(zhì)量事故，并且對成品片煙質(zhì)量進行評價。2.2 執(zhí)行過程RFID跟蹤（可選方案；硬件和相關(guān)配套設(shè)施需向?qū)I(yè)廠商另行采購 ）利用煙框電子便簽實現(xiàn)對原煙接收，分類入庫和搭配出庫、人工選葉后煙葉入庫 和搭配投料、實際投料情況等生產(chǎn)過程實現(xiàn)物流追蹤確保均質(zhì)化解決方案的貫徹實施。2.3 全過程的信息化管理打葉復烤均質(zhì)化加工軟件實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、存儲、入庫出庫環(huán)節(jié) 物流配送指令下達、執(zhí)行情況匯總。從原煙接收到烤后成品片煙整體過程質(zhì)量的信息 化管理，實現(xiàn)全過程有監(jiān)測、有控制、有評價。3.1 原煙接收原煙接收環(huán)節(jié)原煙煙包逐包通過近紅外光譜儀檢測給出

4、每包的煙堿值，煙包裝框 后，自動計算得出每框的煙堿平均值，信息錄入設(shè)備自動錄入煙框的電子標簽。煙框框號，煙堿平均值通過網(wǎng)絡(luò)上傳到打葉復烤均質(zhì)化加工軟件（如圖1）圖1、原煙接收3.2 原煙倉儲打葉復烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)本批次接收原煙的具體情況將原煙倉庫劃分為若干 區(qū)域，并將信息推送到倉庫電子標簽管理系統(tǒng)。當打葉復烤均質(zhì)化加工軟件接收到煙 框框號，煙堿平均值后反饋叉車該煙框碼放區(qū)域信息。叉車根據(jù)反饋信息把煙框送到 指定區(qū)域。煙框分類碼放方式可根據(jù)煙堿值分為兩種：1、根據(jù)煙堿值分為高中低3個區(qū)域進行分類碼放（如圖2所示）。高煙堿中煙堿低煙堿原煙倉庫圖2、煙框根據(jù)煙堿值分為高中低3個區(qū)域碼放2、根據(jù)煙

5、堿值不同范圍劃分成多個區(qū)域進行分類碼放（如圖煙堿1.5%1.7%煙堿1.7%1.9%煙堿1.9%2.1%煙堿3.1%3.3%煙堿3.3%3.5%3所示）0原煙倉庫圖3、煙框根據(jù)煙堿值不同范圍分多個區(qū)域碼放每個區(qū)域入口都設(shè)有單子標簽管理系統(tǒng)，當煙框通過入口時讀取該煙框電子標簽 信息，判斷該煙框碼放區(qū)域與實際是否相符，如果不符合報警提示。通過電子標簽管理系統(tǒng)可以統(tǒng)計每個區(qū)域存放的煙框數(shù)量。3.3 原煙出庫1、煙框煙堿平均值高中低分類碼放出庫：打葉復烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)高中低 3個碼放區(qū)域的煙框數(shù)量計算出搭 配出庫比例（如圖4）,根據(jù)備料庫情況規(guī)劃原煙煙框出庫信息，經(jīng)工作人員 確定后將出庫指令下發(fā)到

6、叉車。叉車工人根據(jù)指定出庫信息將指定貨位，指 定數(shù)量的原煙煙框運輸?shù)絺淞蟼}庫指定位置。原煙倉庫每個堆放區(qū)域出口，備料庫指定區(qū)域入口都設(shè)有電子標簽讀取 設(shè)備。叉車將原煙煙框從原煙倉庫指定區(qū)域取煙框運輸?shù)絺淞蠋熘付▍^(qū)域及 出庫的數(shù)量入庫數(shù)量全過程利用電子標簽跟蹤監(jiān)控，當出現(xiàn)操作錯誤時報警 提示。高煙堿中煙堿低煙堿60框210框30框原煙倉庫圖4、高中低搭配出庫比例為2:7:12、煙框煙堿范圍多區(qū)域分類碼放出庫:打葉復烤均質(zhì)化加工軟件匯總不同煙堿范圍碼放區(qū)域內(nèi)的煙框數(shù)量，根 據(jù)實際原煙煙框分布情況重新劃分出高中低區(qū)域，或?qū)⑿畔⒎答伣o工作人員， 由工作人員重新劃分出高中低區(qū)域。根據(jù)新劃分區(qū)域的煙框數(shù)量

7、計算出搭配出 庫比例（如圖5）,根據(jù)備料庫情況規(guī)劃原煙煙框出庫信息，經(jīng)工作人員確定后 將出庫指令下發(fā)到叉車。叉車工人根據(jù)指定出庫信息將指定貨位，指定數(shù)量的 原煙煙框運輸?shù)絺淞蟼}庫指定位置。原煙倉庫每個堆放區(qū)域出口，備料庫指定區(qū)域入口都設(shè)有電子標簽讀取設(shè) 備。叉車將原煙煙框從原煙倉庫指定區(qū)域取煙框運輸?shù)絺淞蠋熘付▍^(qū)域及出庫 的數(shù)量入庫數(shù)量全過程利用電子標簽跟蹤監(jiān)控，當出現(xiàn)操作錯誤時報警提示。煙堿煙堿煙堿煙堿煙堿1.5%1.9%2.3%2.7%3.1%1.9%2.3 %2.7%3.1%3.5%10框20框90框120框60框原煙倉庫按不同煙堿范圍分區(qū)域碼放情況煙堿煙堿1.5%1.9%1.9%2.3

8、 %10框20框低煙堿1%一 .煙堿2.3%2.7%90框煙堿2.7%3.1% 120框煙堿3.1%3.5%60框中煙堿高煙堿原煙倉庫根據(jù)實際原煙煙框分布情況重新劃分出高中低區(qū)域圖5、重新劃分后的高中低搭配出庫比例2:7:13.4 搭配投料工作人員在打葉復烤均質(zhì)化加工軟件中設(shè)定擺把臺流量設(shè)定，軟件根據(jù)流量規(guī) 劃備料庫高中低3個區(qū)域中各煙框出庫數(shù)量，出庫時間，對應(yīng)擺把臺位置。工作人員 確認后將操作指令下發(fā)到叉車。叉車工人根據(jù)叉車顯示屏提示將備料庫中指定位置的 煙框在規(guī)定時間內(nèi)運送到指定擺把臺。備料庫高中低區(qū)域出口，擺把臺流水線入口都設(shè)有電子標簽讀取設(shè)備。 叉車從備 料庫指定區(qū)域提取煙框在指定時間

9、內(nèi)運輸?shù)街付〝[把臺全過程利用電子標簽跟蹤監(jiān) 控。當出現(xiàn)操作錯誤時報警提示。3.5 人工選葉后搭配投料需要人工選葉的原煙，工作人員將信息輸入到打葉復烤均質(zhì)化加工軟件，軟件根 據(jù)高低搭配比例出庫，將原煙煙框運輸至選葉車間。經(jīng)過人工選葉后將煙葉裝入煙框。 煙框逐框經(jīng)過近紅外光譜儀檢測給出煙框中煙葉的煙堿預測值，并通過電子標簽信息 錄入設(shè)備將煙堿值錄入到煙框的電子標簽。煙框框號，煙堿值通過網(wǎng)絡(luò)上傳到打葉復烤均質(zhì)化加工軟件。打葉復烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)煙堿值將備料庫分為高中低 3各區(qū)域，并制定叉車 將煙框送入指定區(qū)域碼放。每個區(qū)域入口設(shè)有電子標簽讀取設(shè)備， 當煙框送入?yún)^(qū)域錯 誤時將報警提示。并且電子標簽讀取設(shè)備記錄進入該區(qū)域的煙框總數(shù)并通過網(wǎng)路上傳 至打葉復烤均質(zhì)化加工軟件。打葉復烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)高中低 3個碼放區(qū)域的煙框數(shù)量計算出搭配出庫 比例，根據(jù)翻箱喂料的流量設(shè)定出庫信息，經(jīng)工作人員確定后將出庫指令下發(fā)到叉車。 叉車根據(jù)顯示屏指令將指定區(qū)域的煙框按時送往翻箱喂料。備料庫高中低區(qū)域出口，翻箱喂料入口都設(shè)有電子標簽讀取設(shè)備。 叉車從備料庫 指定區(qū)域提取煙框在指定時間內(nèi)運輸?shù)椒湮沽铣鋈^程利用電子標簽跟蹤監(jiān)控。 當 出現(xiàn)操作錯誤時報警提示。3