原材料試驗(yàn)培訓(xùn)講義

1、第一章 水泥試驗(yàn)一、水泥現(xiàn)行檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)水泥化學(xué)分析方法GB/T176-2008水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法JC/T420-2006 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-2011 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 （ISO法）GB/T17671-1999水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法GB/T8074-2008 二、樣品名稱及定義普通硅酸鹽水泥 硅酸鹽水泥熟料摻入大于5%小于等于20%活性混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。三、取樣方法（GB12573-90）（一）水泥檢驗(yàn)頻率根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002)，混凝土結(jié)構(gòu)工程用水泥取樣按以下規(guī)定

2、：1、同一生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗(yàn)批，散裝不超過500t為一檢驗(yàn)批，每批抽樣不少于一次。2、當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 （二）取樣留樣要求1、首先要掌握所購買的水泥的生產(chǎn)廠家是否有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。2、水泥委托檢驗(yàn)樣必須以每一個(gè)出廠水泥編號(hào)為一個(gè)取樣單位，不得有兩個(gè)以上的出廠編號(hào)混合取樣。3、散裝水泥可連續(xù)取樣，袋裝水泥必須在同一編號(hào)20個(gè)不同部位處等量采集，經(jīng)混合均勻后裝于干凈的留樣桶中，重量不少于12kg。（三）水泥樣品制備與留樣1、取樣部位a.水泥

3、輸送管路中（適用于機(jī)械取樣）b.袋裝水泥堆場(chǎng)C.散裝水泥卸料處或輸送水泥運(yùn)輸機(jī)具上需要注意的是：不要在污染嚴(yán)重的環(huán)境中取樣2、樣品的制備（1）樣品縮分樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。（2）試驗(yàn)樣及封存樣將每一編號(hào)所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗(yàn)樣和封存樣。3、樣品的包裝與貯存（1）樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。（2）封存樣應(yīng)密封保管三個(gè)月。試驗(yàn)樣也應(yīng)妥善保管。（3）存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清晰、不易擦掉的標(biāo)有編號(hào)、取樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在容器壁上。（

4、4）封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。四、培訓(xùn)項(xiàng)目1.水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度確定標(biāo)準(zhǔn)法2.水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)3.水泥的比表面積（觀摩）五、水泥試驗(yàn)（一）水泥試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1、水泥試驗(yàn)室溫度（20±2）,濕度50%，每天每個(gè)試驗(yàn)期間至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱溫度（20±1）, 濕度90%，每4h記錄一次,自動(dòng)控制儀器每天不少于二次。2、樣品器具溫度應(yīng)與水泥室一致：水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水、儀器和用具提前24h放入水泥室，水泥應(yīng)貯存在基本裝滿和氣密的容器里,容器不得與水泥起反應(yīng)(留樣筒內(nèi)套塑料袋)。3、對(duì)材料技術(shù)要求：水必須是潔凈的飲用水，有爭(zhēng)議時(shí)以蒸餾水為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢查（每袋應(yīng)

5、為1350g±5g）。4、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)粉等。5、所用儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)合格。（二）水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)方法（采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1346-2011） 適用范圍 該方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)內(nèi)容也可分為標(biāo)準(zhǔn)法和代用法兩種，培訓(xùn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀法。1、儀器設(shè)備（1）水泥凈漿攪拌機(jī)：符合JC/T 729的要求。 （2）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀：標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿有效長度為50mm±1mm、由直徑為10mm± 0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制

6、成。測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)取下試桿，用試針代替試桿。試針由鋼制成，其有效長度初凝針為50mm±1mm、凝針為30mm±1mm,直徑為1.13mm ± 0.05mm的圓柱體?；瑒?dòng)部分的總質(zhì)量為300g±1g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為深40mm±0.2mm、頂內(nèi)徑65mm±0.5mm、底內(nèi)徑75mm±0.5mm的截頂圓錐體。每只試模應(yīng)配備一個(gè)邊長或直徑約100mm、厚度4-5 mm平板玻璃或金屬底板。2、材料試驗(yàn)用水必須是潔凈

7、的飲用水，如有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。3、試驗(yàn)環(huán)境（1）試驗(yàn)室溫度為20±2，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致；（2）濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20士1，相對(duì)濕度不低于90。4、試驗(yàn)前準(zhǔn)備 （1) 觀察室內(nèi)溫濕度是否滿足要求，并做好記錄；（2）維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)； （3）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)； （4）攪拌機(jī)運(yùn)行正常。5、水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加人水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌機(jī)，

8、低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。6、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定拌和結(jié)束后，拌和結(jié)束后,立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過試模上端,用寬約25mm 的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再從試模邊沿輕抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中,注意不要壓實(shí)凈漿。測(cè)試時(shí)，在試桿停止沉人或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉人凈漿并距底板6

9、mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。7、操作注意事項(xiàng)（1）試驗(yàn)前用器具保持濕潤狀態(tài)；（2）一次性裝樣；（3）直邊刀輕拍5次，不再采用插搗、輕震試模成型；（4）模頂多余漿體3刀抹平,使凈漿表面光滑，注意不要壓實(shí)凈漿。（三）水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）1、采用標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（GB/T176711999）2、適用范圍硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)方法將水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂以1:3比例混合，以水灰比0.5拌制成一組

10、塑性膠砂，制成40mm×40mm×160mm的標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，用規(guī)定的方法測(cè)出抗折和抗壓強(qiáng)度。4、試驗(yàn)設(shè)備（1）攪拌機(jī)行星式攪拌機(jī)（2）試模試模由三個(gè)水平的模槽組成，可同時(shí)成型三條截面為40 mm×40mm×160mm的菱形試體。播料器和一個(gè)金屬刮平直尺。（3）振實(shí)臺(tái)振實(shí)臺(tái)應(yīng)符合JC/T682要求。應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上。（4）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JC/T724的要求。（5）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)最大荷載以200-300kN為佳。試驗(yàn)夾具應(yīng)符合JC/T683的要求，受壓面積為40mm ×

11、;40mm。5、膠砂的制備（1）配合比水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水：=450g：1350g：225mL（2）配料水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。應(yīng)用自動(dòng)滴管加225mL水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1mL。6、攪拌把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，立即啟動(dòng)，低速30s，在第二個(gè)30s開始是均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂，再高速攪拌30s，停90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，再高速攪拌60s。7、試件成型膠砂制備后立即進(jìn)行成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一

12、層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振動(dòng)60次。卸下試模，用金屬直尺以近似90°的角度以割據(jù)動(dòng)作沿試模長度方向從試模一端向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。8、試件的養(yǎng)護(hù)（1）脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂，將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水

13、墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。（2）脫模脫模時(shí)可用塑料或橡皮錘或?qū)ｉT的脫模器，對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模，對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。已確定作為24h齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接做試驗(yàn)）的已脫模試件，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。（3）水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1 水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上，保持一定間距，讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件表面的水深不得小于5mm。同類型的水泥試件養(yǎng)護(hù)在一起。養(yǎng)護(hù)水最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)

14、池或養(yǎng)護(hù)容器，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮銣厮?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在破型前15min從水中取出，擦去試件表面沉積物并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。 （4）強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期試體齡期是從水泥加水開始試驗(yàn)時(shí)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。 -24h ± 15min -48h ± 30min -72h ± 45min -7d ± 2h -28d ± 8h9、抗折、抗壓試驗(yàn)（1）總則用規(guī)定的設(shè)備以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度，然后在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，受壓面是試體成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積

15、為40mm ×40mm。當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)可以省去，但抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱體上進(jìn)行。（2）抗折強(qiáng)度測(cè)定將試件一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s ±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米（MPa)表示，按式計(jì)算 =式中： Ff - 折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載,N;L - 支撐圓柱之間的距離，mm;b - 棱柱體正方形截面的邊長，mm。（3） 抗壓強(qiáng)度測(cè)定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過規(guī)定的儀器，

16、在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過程中以2400N/s ± 200N/s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按下式計(jì)算： Rc = 式中： Fc-破壞時(shí)的最大荷載，NA-受壓部分面積，mm2 （40mm±40mm±1600mm2 ）10、試驗(yàn)結(jié)果的確定（1） 抗折強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。（2） 抗壓強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)

17、抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的± 10 ，就用剔除這個(gè)結(jié)果，以剩下五個(gè)的平均值為結(jié)果，如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)± 10的，則此組結(jié)果作廢。（3） 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa，按規(guī)定計(jì)算平均值，計(jì)算精確至 0.1MPa。各個(gè)半棱柱體得到的單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至0.1MPa，計(jì)算其平均值，計(jì)算精確至0.1MPa。. 11、水泥強(qiáng)度等級(jí)的判斷 按照水泥品種的不同，根據(jù)水泥膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，作為水泥強(qiáng)度等級(jí)判定的依據(jù)。水泥強(qiáng)度等級(jí)的確定要從抗壓和抗折兩項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)和28d和3d兩個(gè)齡期全面考慮，并依據(jù)28d

18、抗壓強(qiáng)度的大小進(jìn)行命名。12、操作注意事項(xiàng)（1）試驗(yàn)前用器具保持濕潤狀態(tài)；（2）用金屬直尺割據(jù)及抹平時(shí)注意力度和方法。觀摩項(xiàng)目（一）水泥比表面積測(cè)定比表面積法是用來測(cè)定水泥細(xì)度指標(biāo)的，以往細(xì)度大多采用篩析法，但新的水泥技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥要求硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥進(jìn)行細(xì)度測(cè)定時(shí)則要采用比表面積法。而公路、鐵路、建筑等施工中多采用的是普通硅酸鹽水泥，所以現(xiàn)在基本上都是用GB/T8074-2008 水泥比表面積測(cè)定法渤氏法來測(cè)定水泥的細(xì)度。比表面積是指單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積，以平方厘米每克（cm2 /g）或平方米每千克（m2/g）來表示。1、儀器設(shè)備及條件（1） 透氣儀本方法

19、采用的勃氏比表面積透氣儀，分手動(dòng)和自動(dòng)兩種，均應(yīng)符合JC/T956的要求。（2） 烘干箱 控制溫度靈敏度為±1.（3） 分析天平 分度值為0.001g。（4） 秒表 精確至0.5s.（5） 水泥樣品水泥樣品按GB12573進(jìn)行取樣，先通過0.9mm方孔篩，再在110 ±5下烘干1h，并在干燥器中冷卻至室溫。 （6） 基準(zhǔn)材料GSB14-1511或相同等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。有爭(zhēng)議時(shí)以GSB14-1511為準(zhǔn)。（7） 壓力計(jì)液體采用帶有顏色的蒸餾水或直接采用無色蒸餾水。（8）濾紙采用符合GB/T1914中速定量濾紙。（9）汞分析純汞（10）試驗(yàn)室條件相對(duì)濕度不大于50。2、儀器校準(zhǔn)（

20、1）儀器的校準(zhǔn)采用GSB14-1511或相同等級(jí)的其他標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。有爭(zhēng)議時(shí)以前者為準(zhǔn)。 （2） 儀器校準(zhǔn)按JC/T956進(jìn)行。3、校準(zhǔn)周期至少每年進(jìn)行一次。儀器設(shè)備使用頻繁則應(yīng)半年進(jìn)行一次；儀器設(shè)備維修后也要重新標(biāo)定。4、操作步驟（1）測(cè)定水泥密度按GB/T208測(cè)定水泥密度（2） 漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。（3） 空隙率的確定P.I、P.II型水泥的空隙率采用0.500 ± 0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530 ± 0.005。當(dāng)按上述空隙

21、率不能將試樣壓至所規(guī)定的位置時(shí)，則允許改變空隙率?？障堵实恼{(diào)整以2000g砝碼（5等砝碼）將試樣壓實(shí)至規(guī)定的位置為準(zhǔn)。 （4） 確定試樣量 試樣量按如下公式計(jì)算： m=（1-）式中：m -需要的試樣量，單位為克（g) -試樣密度，單位為克每立方厘米（g/cm3） -試樣層體積，按JC/T956測(cè)定；單位為立方厘米 -試料層空隙率。（5） 試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的凸緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取已確定的試驗(yàn)量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒形濾紙片。每次測(cè)定需用新的濾紙片。（

22、6） 透氣試驗(yàn)6.1 把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)12圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。6.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻度時(shí)開始計(jì)時(shí)（見圖），當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需要的時(shí)間。以秒記錄，并記錄下試驗(yàn)時(shí)的溫度（）。每次透氣試驗(yàn)，應(yīng)重新制備試料層。圖1.1：比表面積U型壓力計(jì)示意圖5、計(jì)算根據(jù)不同情況，通過公式計(jì)算出水泥的比表面積。（1）當(dāng)被測(cè)試驗(yàn)的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)

23、品相同，試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差3時(shí)，可按下式計(jì)算：如試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差3 ，則按下式計(jì)算：（2） 當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)樣品試料層中空隙率不同，試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差3時(shí)，按下式計(jì)算：如試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差 3時(shí)，則按下式計(jì)算：式中：被測(cè)試樣試料層中的空隙率 s標(biāo)準(zhǔn)樣品試料層中的空隙率（3）當(dāng)被測(cè)試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)樣品不同，試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差3時(shí)，可按下式計(jì)算：如試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差大于3時(shí)，則按下式計(jì)算： 式中：被測(cè)試樣的密度，克每立方厘米； s 標(biāo)準(zhǔn)樣品的密度，克每立方厘米6、結(jié)果處理 （1）水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定

24、。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算結(jié)果保留至10cm2/g。（2）當(dāng)同一水泥用手動(dòng)勃氏儀測(cè)定的結(jié)果與自動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定的結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以手動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。 水泥品質(zhì)判斷規(guī)則1、合格品當(dāng)化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度符合要求時(shí)，判定為合格水泥。2、不合格品當(dāng)上述項(xiàng)目中任何一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)，或混合料摻量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)時(shí)，為不合格品。 第二章 鋼筋試驗(yàn)一、鋼筋現(xiàn)行檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008鋼筋砼用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.22007金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228.1-2010

25、金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 232-2010二、牌號(hào)由代碼和屈服強(qiáng)度組成1. 熱軋光圓鋼筋 (GB1499.1-2008 ）1個(gè)牌號(hào): HPB3002. 熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007)2類,各3個(gè)牌號(hào): HRB335、HRB400、 HRB500三、取樣方法（GB 1499.22007）1.鋼筋檢驗(yàn)頻率鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每一批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉抻試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。2.鋼筋一般取樣要求 鋼材類別拉 伸 試 件彎 曲 試 件熱扎帶肋5d+（250-3

26、00 mm）2根5d+150 mm2根熱扎光圓5d+（250-300 mm）2根5d+150 mm2根熱扎圓盤條10d+（250-300 mm）1根5d+150 mm2根四、培訓(xùn)項(xiàng)目 1. 拉伸試驗(yàn)2. 彎曲試驗(yàn)五、 鋼筋試驗(yàn)（一）鋼筋試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1、鋼筋拉伸試驗(yàn)一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為23±5。2、試驗(yàn)機(jī)量程選擇與檢查:根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、公稱面積, 估算最大荷載，選擇試驗(yàn)機(jī)量程(額定最大荷載20%80%)。所用儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)合格。（二）鋼筋拉伸試驗(yàn)方法（采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1-2010） 1、儀器設(shè)備萬能試驗(yàn)機(jī)、標(biāo)點(diǎn)機(jī)、游標(biāo)卡尺、

27、直尺，須按周期經(jīng)過法定計(jì)量部門檢定合格, 檢查試驗(yàn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)。2、 試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)環(huán)境環(huán)境溫度檢查，并填寫儀器使用記錄。操作室溫1035,特殊要求 23±5。3、檢驗(yàn)方法測(cè)量鋼筋直徑，劃標(biāo)距鋼筋砼用棒狀鋼筋公稱直徑測(cè)量，在標(biāo)距兩端及中間處兩個(gè)相互垂直方向用游標(biāo)卡尺各測(cè)一次取平均值。選用三處測(cè)得橫截面積中最小值。面積（S0）=1/4d² 例：直徑20mm，（S0）=3.142×20×20×1/4=314.2（mm2） 直徑20mm鋼筋：標(biāo)距L0=5×20=100mm 試驗(yàn)機(jī)量程選擇與檢查:根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、公稱面積, 估算最大荷載，選

28、擇試驗(yàn)機(jī)量程(額定最大荷載20%80%)。換好夾具，合上電閘開關(guān)，啟動(dòng)油泵，關(guān)緊回油閥，打開送油閥，使試臺(tái)上升約1020mm，關(guān)閉送油閥,預(yù)熱約10min,清零。填寫儀器使用記錄。夾持試件：上鉗口夾滿試件，再次觀察儀表清零情況，調(diào)整距離，使上、下鉗口均夾滿試件。帶肋鋼筋?yuàn)A持對(duì)應(yīng)將縱肋對(duì)著操作者。測(cè)定屈服荷載，擰開送油閥，緩慢加荷，將加荷速度控制在660 可取2040MPa/s，直至屈服。記錄測(cè)力度盤指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力或首次回針的最小力。（讀數(shù)精度由試驗(yàn)機(jī)度盤確定，數(shù)字式可直接讀數(shù)）。屈服強(qiáng)度圖2.1：屈服荷載之后，調(diào)節(jié)送油閥，使加荷速率不超過0.008/s，準(zhǔn)確讀記數(shù)據(jù)最大值。將試件拉至斷裂

29、，關(guān)閉送油閥，取下試件。圖2.2：最大力（Fm）A、屈服點(diǎn)試驗(yàn)過程中在屈服階段不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力與試件原始截面積的比值：B、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)過程中，試件拉斷時(shí)的最大力與試件原始截面積的比值：C、斷后伸長率： 斷后標(biāo)距長度測(cè)定與記錄A、直接法。將試件斷裂的兩部分在斷裂處緊密對(duì)接在一起，盡量使其軸線位于一直線上,并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。試件拉斷后長度測(cè)量結(jié)果保留至0.25mm。測(cè)定斷后伸長率，原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的1/3情況方為有效。斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處，試驗(yàn)有效。圖2.3：圓形橫截面機(jī)加工試樣B

30、、移位法測(cè)定伸長率標(biāo)距總格數(shù)為N當(dāng)斷裂位置位于標(biāo)距的1/3以外：當(dāng)N-n為偶數(shù)時(shí)：測(cè)量X-Y之間的距離和測(cè)量從Y至距離為1/2（N-n）標(biāo)記為Z。如短的部分=3格，長的部分=6格。 XY=3格， YZ= 1/2（N-n）=3格。當(dāng)N-n為奇數(shù)時(shí)：測(cè)量X-Y之間的距離和測(cè)量從Y至距離分別為1/2（N-n-1）和1/2（N-n+1）個(gè)分格的Z/和Z/標(biāo)記之間的距離。如短的部分=3格，長的部分=7格。XY=3格，YZ/ = 1/2（N-n-1）=3 格，YZ/= 1/2（N-n+1）=4格。A=試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約試驗(yàn)測(cè)定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約。如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照如下要求

31、進(jìn)行修約：強(qiáng)度性能值修約至1MPa；屈服點(diǎn)延伸率修約至0.1%，其他延伸率和斷后伸長率修約0.5%；斷面收縮率修約至1%。試驗(yàn)結(jié)果處理A、試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一其試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)。試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)結(jié)果。B、試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的頸縮以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等），應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。（三）彎曲試驗(yàn)方法（采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 232-2010）1、試驗(yàn)條件及環(huán)境要求同拉伸。2、試樣長度：原材為L=5d+150mm 對(duì)焊為L=d+2.5d+150mm其

32、中:d-試樣的厚度或直徑(mm)樣品檢查:原材試樣在彎曲前外面及側(cè)面一般應(yīng)無裂縫、裂斷或起層認(rèn)為試樣合格,否則應(yīng)進(jìn)行記錄。3、兩支棍間距(L)：彎曲支輥間距離： 其中d-彎心直徑（mm） a-鋼筋直徑或厚度 彎曲角度均為180º 4、彎曲參數(shù)選擇： 單位為毫米牌號(hào)公稱直徑d彎芯直徑HRB335HRBF3356253d28404d40505dHRB400HRBF4006254d28405d40506dHRB500HRBF5006256d28407d40508d5、試驗(yàn)速度要求：把試樣放在彎曲裝置上，緩慢施加彎曲力，按規(guī)定的彎心直徑條件在力的作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度。關(guān)閉送油閥,打開回

33、油閥卸載,取下試樣檢查并記錄，松開回油閥，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源。清掃試驗(yàn)機(jī)及場(chǎng)所。6、結(jié)果評(píng)定：A.原材：檢查試樣彎曲初的外面及側(cè)面。一般如無裂縫、裂斷或起層認(rèn)為試樣合格。B試驗(yàn)中，若由于操作不當(dāng)或試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效。六、鋼筋混凝土用熱軋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能要求1、熱軋光圓鋼筋（GB 1499.12008）表面形狀牌號(hào)屈服點(diǎn)MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長率%冷彎試驗(yàn)180°d彎心直徑不小于光圓HPB30030042025.0d = a按規(guī)定的彎心直徑彎曲1800后，鋼筋受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。2、帶肋鋼筋（GB 1499.22007）表面形狀牌號(hào)公稱直

34、徑mm屈服點(diǎn)MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長率%冷彎試驗(yàn)彎心直徑不小于月牙肋HRB335 HRBF33562533545517d = 3a2840d = 4a>4050d = 5a月牙肋HRB400 HRBF40062540054016d = 4a2840d = 5a>4050d = 6a月牙肋HRB500 HRBF50062550063015d = 6a2840d = 7a>4050d = 8a按規(guī)定的彎心直徑彎曲1800后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。第三章 粉煤灰試驗(yàn)一、粉煤灰現(xiàn)行檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范D

35、L/T 5055-2007水泥化學(xué)分析方法GB/T176-2008二、樣品名稱及定義粉煤灰：是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。三、取樣方法（GB/T 1596-2005）（一）粉煤灰檢驗(yàn)頻率根據(jù)用于水泥和混凝土中的粉煤灰，粉煤灰取樣按以下規(guī)定： 粉煤灰應(yīng)按批取樣檢驗(yàn)。以連續(xù)供應(yīng)的相同等級(jí)、相同種類的200t為一批，不足200t者按一批計(jì)。（二）取樣留樣要求1、取樣方法按GB12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可以從10個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少3kg。袋裝粉煤灰應(yīng)從10個(gè)以上包裝袋內(nèi)等量抽??；散裝粉煤灰應(yīng)從至少三個(gè)散裝箱（罐）內(nèi)抽取，每個(gè)集

36、裝箱（罐）應(yīng)從不同深度等量抽取。抽取的樣品混合均勻后，按四分法取出比試驗(yàn)用量大兩倍的量作為試樣。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)粉煤灰抽取的檢驗(yàn)樣品，應(yīng)留樣封存，并保留3個(gè)月。當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，對(duì)留樣進(jìn)行復(fù)檢或仲裁檢驗(yàn)。（三）粉煤灰樣品制備與留樣1、取樣部位a. 袋裝粉煤灰堆場(chǎng)b. 散裝粉煤灰集裝箱或罐內(nèi)需要注意的是：不在污染嚴(yán)重的環(huán)境中取樣。2、樣品的制備（1） 樣品縮分樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。（2） 試驗(yàn)樣及封存樣將每一編號(hào)所取粉煤灰混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗(yàn)樣和封存樣。3、樣品的包裝與貯存（1）樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉

37、、不易破損、不與粉煤灰發(fā)生反應(yīng)。（2）封存樣至少12kg，應(yīng)密封保管三個(gè)月。試驗(yàn)樣也應(yīng)妥善保管。（3）存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清晰、不易擦掉的標(biāo)有編號(hào)、取樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在容器壁上。（4）封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。四、觀摩項(xiàng)目粉煤灰燒失量 五、 粉煤灰燒失量試驗(yàn)（一）采用標(biāo)準(zhǔn)水泥化學(xué)分析方法GB/T176-2008燒失量又稱為酌減量，是指粉煤灰在高溫下灼燒時(shí)會(huì)發(fā)生氧化、還原、分解及化合等一系列反應(yīng)，整個(gè)過程中石膏會(huì)失去結(jié)晶水，碳酸鹽分解出的二氧化碳，硫酸鹽分解出的三氧化硫，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生化合反應(yīng)生成碳酸鈣，分解反應(yīng)使重量減少，而化合反應(yīng)會(huì)使重量增加，燒失

38、量是增加和減少的代數(shù)和。在粉煤灰檢驗(yàn)中，測(cè)定燒失量是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。燒失量試驗(yàn)是用于測(cè)定溫度條件下灼燒至恒重的瓷坩堝后其質(zhì)量損失百分?jǐn)?shù)，用以評(píng)價(jià)粉煤灰產(chǎn)品質(zhì)量。（二）試驗(yàn)方法試樣在（950±25）的高溫爐中灼燒，驅(qū)除水分和二氧化碳，同時(shí)將存在的易氧化的元素氧化，通常礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)對(duì)由硫化物的氧化引起的燒失量的誤差進(jìn)行校正，而其他元素存在的誤差一般可忽略不計(jì)。（三）試驗(yàn)儀器（1）天平：精確至0.0001g（2）瓷坩堝：帶蓋，容量20mL-30mL（3）干燥器：內(nèi)裝變色硅膠（4）高溫爐：隔焰加熱爐，在爐膛外圍進(jìn)行電阻加熱?？煽刂茰囟龋?00±25）、（800±25）

39、、（950±25）（四）試驗(yàn)步驟稱取約1g試樣（m1），精確至0.0001g，放入已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在（950±25）下灼燒1520min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量。（五）恒量定義經(jīng)過第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過連續(xù)每次15min的灼燒，然后冷卻、稱量的方法來檢查恒定質(zhì)量，當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g,即達(dá)到恒量。（六）結(jié)果計(jì)算燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)LOI按式計(jì)算： 式中：LOI燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)， m1試樣的質(zhì)量，單位為克（g） m2灼燒后試料的質(zhì)量，單位為克（g） （七）注

40、意要點(diǎn)燒失量檢測(cè)從表面上看做法很簡(jiǎn)單，但實(shí)際上有很多細(xì)節(jié)應(yīng)該引起注意，從標(biāo)準(zhǔn)的表述中可以看出，影響檢測(cè)結(jié)果的因素有：稱量、恒量、灼燒溫度、灼燒時(shí)間、放置時(shí)間。我們用于稱量的分析天平和用于灼燒的高溫爐都是檢定過的，只要操作上注意，就不會(huì)產(chǎn)生大的偏差。第四章 砂石骨料試驗(yàn)一、現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工程分類和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不同，目前可將集料試驗(yàn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)劃分為以下五大類。見表4.1工程分類及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)公路工程（交通部）公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005、JTG/T F50-2011）水利工程（水利部）水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程（SL 352-2006、SL*-2012）電力工程（電力行

41、業(yè))水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程（DL/T 5151-2001、DL/T 5144-2001）建筑工程（建設(shè)部）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 52-2006）國家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)用砂（GB/T 14684-2011）、建設(shè)用卵石、碎石（GB/T 14685-2011)二、細(xì)集料砂普通混凝土的細(xì)骨料主要采用天然砂和機(jī)制砂。天然砂是由自然風(fēng)化、水流搬運(yùn)和分選、堆積形成的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的巖石顆粒。按產(chǎn)源不同，天然砂分為河砂、湖砂、山砂、淡化海砂。機(jī)制砂是經(jīng)除土處理，由機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75mm的巖石、礦山尾礦或工業(yè)廢渣顆粒，但不包括軟質(zhì)、風(fēng)化

42、的顆粒，俗稱人工砂。（注：在瀝青混合料中，細(xì)集料是指粒徑小于2.36mm的天然砂、機(jī)制砂，在水利工程SL 352-2006中，細(xì)集料是指粒徑小于5.00mm的天然砂、機(jī)制砂）1、取樣方法（1）在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位隨機(jī)抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。（2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)用與皮帶等寬的接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭出料處全斷面定時(shí)隨機(jī)抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)，從不同部位和深度隨機(jī)抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。2、試樣處理（1）用分料器法：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，然后通過分料器，取接

43、料斗中的其中一份再次通過分料器。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。（2）人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。3、常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法（1）顆粒級(jí)配砂子的顆粒級(jí)配通常用篩析法確定，在砂篩析試驗(yàn)中，應(yīng)根據(jù)不同工程分類和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，合理選擇篩網(wǎng)尺寸。砂的顆粒級(jí)配是指粒徑不同的砂?；ハ啻钆涞那闆r。同樣粒徑的砂空隙率最大，若大顆粒間空隙由中顆粒填充，空隙率會(huì)減小，若再填充以小顆粒，空隙率更小。如圖4.1圖4.

44、1 骨料顆粒級(jí)配示意圖(a) 單一粒徑；(b)兩種粒徑；(c)多種粒徑該試驗(yàn)在實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)及易犯錯(cuò)誤：1、樣品的取樣、備樣需嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行；2、各級(jí)篩網(wǎng)應(yīng)清理干凈，以免影響下次試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；3、準(zhǔn)確稱量，正確取值；4、兩次平行試驗(yàn)細(xì)度模數(shù)之差大于0.2時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)；5、試樣篩分后的質(zhì)量損失率不得超過總量的1%。試驗(yàn)環(huán)境：20±5度。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：稱取試樣500g，將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上進(jìn)行篩分，然后稱取各篩上的篩余量，計(jì)算各篩的分計(jì)篩余百分率a1、a2、a3、a4、a5、a6及累計(jì)篩余百分率A1、A2、A3、A4、A5、A6，其計(jì)算關(guān)系

45、見表4.2。表4.2： 累計(jì)篩余率與分計(jì)篩余率計(jì)算關(guān)系篩孔尺寸篩余量(g)分計(jì)篩余百分率(%)累計(jì)篩余百分率(%)4.75mmm1a1=(m1/500)×100%A1=a12.36mmm2a2=(m2/500)×100%A2=a1+a21.18mmm3a3=(m3/500)×100%A3=a1+a2+a3600mm4a4=(m4/500)×100%A4=a1+a2+a3+a4300mm5a5=(m5/500)×100%A5=a1+a2+a3+a4+a5150mm6a6=(m6/500)×100%A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6

46、砂的粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù)Mx表示，其計(jì)算式如下：砂的顆粒級(jí)配用級(jí)配區(qū)表示，以級(jí)配區(qū)或級(jí)配曲線判定砂級(jí)配的合格性。對(duì)細(xì)度模數(shù)為3.7- 1.6的建筑用砂，根據(jù)600m篩的累計(jì)篩余百分率分成3個(gè)級(jí)配區(qū)，為了更直觀地反映砂的顆粒級(jí)配，以累計(jì)篩余百分率為縱坐標(biāo)，篩孔尺寸為橫坐標(biāo)，根據(jù)圖4.2的數(shù)值可以畫出砂子3個(gè)級(jí)配區(qū)的級(jí)配曲線。圖4.2 砂的級(jí)配曲線試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果繪制級(jí)配曲線，按其分為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)砂，見下表4.3。按其技術(shù)要求分為I類、II類和III類，I類宜用于強(qiáng)度大于C60的混凝土；II類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30C60及有抗凍、抗?jié)B或其它要求的混凝土；III類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的

47、混凝土和砌筑砂漿。按其細(xì)度模數(shù)分為粗砂3.7-3.1、中砂3.0-2.3、細(xì)砂2.2-1.6三種規(guī)格（注：在建筑工程JGJ 52-2006中，將砂按其細(xì)度模數(shù)分為見粗砂3.7-3.1、中砂3.0-2.3、細(xì)砂2.2-1.6、特細(xì)砂1.5-0.7四種規(guī)格。）表4.3： 顆粒級(jí)配砂的分類天然砂機(jī)制砂級(jí)配區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)方孔篩累計(jì)篩余/%4.75mm10-010-010-010-010-010-02.36mm35-525-015-035-525-015-01.18mm65-3550-1025-065-3550-1025-0600m85-7170-4140-1685-7170-4140-16

48、300m95-8092-7085-5595-8092-7085-55150m100-90100-90100-9097-8594-8094-75注：1區(qū)砂宜提高砂率配低流動(dòng)性混凝土；2區(qū)砂宜優(yōu)先選用配不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土；3區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率保證混凝土的強(qiáng)度。對(duì)高性能、高強(qiáng)度、泵送混凝土宜選用細(xì)度模數(shù)為2.9-2.6的中砂。（2）含泥量（篩洗法）含泥量是指天然砂中粒徑小于75m的顆粒含量。本方法適用于測(cè)定天然砂的含泥量，不適用于機(jī)制砂、石屑等礦粉成分較多的細(xì)集料。（注：機(jī)制砂含泥量應(yīng)用砂當(dāng)量試驗(yàn)確定）該試驗(yàn)在實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)及易犯錯(cuò)誤：1. 按上述要求正確取樣、備樣；2. 試樣需烘干至恒重；

49、3. 淘洗試樣前，應(yīng)浸泡24h，使泥土和砂粒完全分離；（注：浸泡2h，GB/T 14684-2011）4. 試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤；5. 試驗(yàn)時(shí)務(wù)必不使砂（有不少細(xì)砂顆粒會(huì)小于0.075mm）隨水一起沖走，切記不可用0.075mm篩在水中淘洗或者直接將砂放在0.075mm篩上用水沖洗。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：稱取約400g(m0)的試樣，浸泡、淘洗后，將渾濁液倒入1.18至0.075的套篩上，濾去小于0.075的顆粒。砂的含泥量按下式計(jì)算至0.1。Qn=式中：Qn砂的含泥量()； m0試驗(yàn)前的烘干試樣質(zhì)量(g)； m1試驗(yàn)后的烘干試樣質(zhì)量(g)。以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的

50、差渣超過0.5時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：天然砂的含泥量應(yīng)符合表4.4（GB/T 14684-2011）和表4.5（JTG/T F50-2011）的規(guī)定。（注：除以下兩種不同的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)外，含泥量的結(jié)果評(píng)定還包含了JGJ52-2006、SL*-2012等以及對(duì)不同混凝土要求的標(biāo)準(zhǔn)。）表4.4: 含泥量類 別IIIIII含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%）1.03.05.0表4.5： 含泥量類 別IIIIII含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%）2.03.05.0由上所知，砂子含泥量試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)根據(jù)不同工程分類、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和混凝土要求合理進(jìn)行選擇評(píng)定。2.3.3泥塊含量（篩洗法）泥塊含量是指砂中原粒徑大于1.

51、18mm，經(jīng)水浸洗、手捏后小于600m的顆粒含量。該試驗(yàn)在實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)及易犯錯(cuò)誤：1. 按上述要求正確取樣、備樣；（JTG E42-2005中要求備樣2500g，GB/T 14684-2011中要求備樣5000g）2. 試樣需烘干至恒重；3. 淘洗試樣前，應(yīng)浸泡24h；4. 淘洗過程中，可用手在水中碾碎泥塊。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：用1.18篩篩分，取篩上的砂約400g分為兩份備用。取試樣1份200g(m1)置于容器中，并注入潔凈的水，使水面至少超出砂面約200，（注：GB/T 14684-2011要求水面超出砂面約150mm）充分拌混均勻后，再把試樣放在0.6篩上，用水淘洗至水清澈為止。砂中泥

52、塊含量按下式計(jì)算，精確至0.1。Qk=式中：Qk砂中大干1.18的泥塊含量()； m1試驗(yàn)前存留于1.18篩上的烘干試樣量(g)； m2試驗(yàn)后的烘干試樣量(g)。取兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次結(jié)果的差值如超過0.4，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：天然砂的泥塊含量應(yīng)符合表2.6（GB/T 14684-2011）和表2.7（JTG/T F50-2011）的規(guī)定。（注：除以下兩種不同的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)外，泥塊含量的結(jié)果評(píng)定還包含了SL*-2012等以及對(duì)不同混凝土要求的標(biāo)準(zhǔn)。）表4.6 泥塊含量類別IIIIII泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）01.02.0 表4.7 泥塊含量類別IIIIII泥

53、塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）0.51.02.0由上所知，砂子泥塊含量試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)根據(jù)不同工程分類、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和混凝土要求合理進(jìn)行選擇評(píng)定。三、粗集料石子普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石兩類。卵石是由自然風(fēng)化、水流搬運(yùn)和分選、堆積形成的，粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。按其產(chǎn)源不同可分為河卵石、海卵石、山卵石等。碎石是天然巖石或卵石經(jīng)機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。（注：瀝青混合料中，粗骨料是指粒徑大于2.36mm的巖石顆粒，應(yīng)區(qū)分開來。）1、取樣方法（1） 在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位隨機(jī)抽取大致等量的石16份，組成一組樣品。（2） 從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)用與皮帶等寬的接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭出料處全斷面定時(shí)隨機(jī)抽取大致等量的石8份，組成一組樣品?；蚱C(jī)驟停狀態(tài)下區(qū)其中一截的全部材料，組成一組樣品。（3） 從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)，從不同部位和深度隨機(jī)抽取大致等量的石16份，組成一組樣品。2、試樣處理（1）用分料器法：將試樣拌勻后如下圖4.3所示，通過分料器分為大致相等的兩份，再取其中的一份分成兩份，縮分至需要的數(shù)量為止。圖4.3：分料器法（2）用人工四分法：如下圖4.4所示。將所取試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，大致攤平，然后沿互相垂直的兩