澄清型PET包裝碳酸飲料工藝技術規(guī)程

1、營口魯冰花集團有限公司質(zhì)量體系文件 Q/LBH-F 30901-18 三 級 文 件澄清型PET瓶碳酸飲料工藝規(guī)程（試 用）2001年12月20日發(fā)布 2001年12月20日實施營口魯冰花集團有限公司受控狀態(tài)： 分發(fā)號：編制說明 本工藝是根據(jù)本廠中設備的配置及安裝情況，參照其它生產(chǎn)相同產(chǎn)品的工廠的工藝設置和生產(chǎn)情況編制的。本工藝因未經(jīng)實踐檢驗，因此暫時發(fā)行試用版本，在試行過程中，如發(fā)現(xiàn)本工藝中有不符合生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量要求之處，請相關部門或人員及時提出，技術質(zhì)量部將會隨時以書面形式對本工藝進行修正或提出對生產(chǎn)條件或設備的調(diào)整方案。 本工藝適用范圍：本工藝適用于PET瓶包裝的各種澄清型碳酸飲料的生產(chǎn)

2、。1 工藝流程：降溫降溫白砂糖 稱量 溶解 過濾（1）山棗 清洗 浸提 脫膠 過濾（2） 配料罐 定容 攪拌 化驗加香其它輔料 溶解 過濾（3）攪拌 PET瓶理瓶洗瓶 CO2、純凈水瓶蓋臭氧殺菌過濾（4）燈檢 風干溫瓶封蓋灌裝汽水混合滅菌成品罐噴碼裝箱外箱噴碼 下線 成品入庫抽樣成品化驗和保溫試驗2 工藝要點2.1配料：2.1.1 根據(jù)棗原汁糖度，計算加糖量。2.1.2 化糖：根據(jù)計算的外加糖量，將白砂糖同2體積水混合后，加熱溶解，要求溶糖溫度小于80，化好的糖漿折光度不小于60%。在攪拌下，白砂糖全部溶解后，經(jīng)糖漿過濾器過濾（1）加入配料罐。2.1.3 棗原汁制備：稱取定量山棗，洗凈后加入浸

3、提罐內(nèi)，加入6倍純凈水（熱水），并加熱，使溫度保持在90-95。當浸提時間達到1.5小時，同時浸提汁糖度大于3.5°Bx時，將浸提汁經(jīng)換溫器降溫到50-53后打入脫膠罐中，并向脫膠罐中加入果膠酶（加量為25ppm）進行酶解，酶解時溫度保持在50-53，酶解時間為1.5-2小時，以果膠試驗結果為“陰性”做作為酶解終點；酶解結束后，經(jīng)換熱器冷卻至常溫瓶倒入配料罐中。2.1.4 其它輔料：準確稱取后，分別用溫水溶化，經(jīng)300目濾布過濾過濾（3）后，加入配料罐中。2.1.5 配料中所用水均為純凈水。2.1.6 配料速度不宜過快或過慢，能供上灌裝即可，不能因配料過慢而使灌裝機待料和杜絕因配料過

4、快造成的物料積壓。2.1.7 配料罐內(nèi)溫度應保持在20以下，最好10以下，防止微生物的繁殖污染。2.2 定容：加入純凈水，使果汁體積或配料糖度達到標準要求。2.3 攪拌：攪拌時間15分鐘以上，攪拌均勻后化驗。2.4 調(diào)配：根據(jù)化驗結果調(diào)整糖度、酸度，化驗合格后加入香精等輔料；加入檸檬酸時用沸水將檸檬酸溶解并經(jīng)300目濾布過濾后加入，香精用量筒準確量取后加入，攪拌均勻（15分鐘以上）。2.5 過濾（4）：分為硅藻土過濾和紙板板框過濾。2.5.1 硅藻土過濾：使用細、粗兩種土，比例為1:2。正式過濾前應進行掛土操作，掛土結束后料液進行紙板板框過濾。當過濾機壓力過高、流量過低或過濾后清汁出現(xiàn)渾濁時應

5、換土清洗。2.5.2紙板板框過濾：2.5.2.1開機時應有果汁置換水的過程，糖度達到要求后，進行物料過濾循環(huán)，當過濾后的果汁無可見雜質(zhì)且澄清度達到要求時，方可走料。注意紙板應壓好，防止過量滲漏。2.5.2.2 在更換紙板時，必須用水將紙板中的果汁洗凈后再將紙拆下，拆下的紙板用水洗凈后，放在200ppm的ClO2的水溶液中浸泡1小時后，再用水沖凈陰干備用。2.5.3 因故停止過濾時，應用水將過濾機中的果汁置換出后再停機，再次開機時應進行掛土操作并循環(huán)過濾。2.6 殺菌：殺菌溫度105±2，時間大于30秒。殺菌機出口溫度小于25。2.7 降溫后汽水混合：將殺菌后的料液降溫至4，與CO2、

6、純凈水進行混合，要求混合機出口的料液糖度和CO2氣倍數(shù)達到產(chǎn)品成品指標。2.8 灌裝封蓋：2.8.1 混合后的果汁直接進行灌裝。2.8.2 洗瓶：用砂芯過濾器的過濾水進行洗瓶，水中加入酸化后的ClO2，濃度200-350ppm，ClO2加入的多少視瓶子干凈程度而定。循環(huán)的ClO2溶液要求經(jīng)過過濾（至少是300目濾布）后才能用于瓶子的清洗。2.8.3 灌裝溫度：72.8.4 瓶蓋用臭氧殺菌后再使用，封蓋后的瓶蓋開啟扭矩：15-20lb-in。2.8.5 灌裝時果汁的理化及凈含量指標應符合產(chǎn)品的內(nèi)控標準。2.9 溫度：要求產(chǎn)品經(jīng)溫瓶機后的中心溫度為常溫（冬季：20-25；夏季：25-30），溫瓶機

7、水溫不得超過PET瓶的耐熱溫度（通常水溫為45左右）2.10 燈檢：燈檢過程中將瓶內(nèi)有懸浮物、沉淀及瓶蓋松動等次品檢出。2.11 噴碼2.11.1 位置：瓶蓋側面；2.11.2 內(nèi)容：噴碼分兩排，第一排為日期和工廠代碼，第二排為班次和時間，時間準確到秒，要求日期和時間與實際生產(chǎn)的日期和時間相同。例：2001年12月26日在飲品公司（假設飲品公司代碼為Y）生產(chǎn)，班次為A班，時間為10點25分01秒，則產(chǎn)品噴碼為：01/12/26 YA 10:25:012.11.3 注意保證噴碼處無水滴，保證噴碼清晰、端正，不漏噴或錯噴。2.12 抽樣檢驗：2.12.1 用于成品化驗及保溫試驗：型式檢驗時每30分鐘取兩瓶；正常檢驗時每1小時（在設備運行完全正常時可每2小時）取2瓶。所取樣品除成品化驗外其余做保溫試驗。2.12.2 在線檢驗：要求每隔15分鐘在灌裝之后取一瓶產(chǎn)品進行檢驗，項目為糖度和CO2倍數(shù)。2.13 裝箱：裝箱時注意每箱內(nèi)放一張合格證。2.14 外箱噴碼：內(nèi)容為日期、工廠代碼和班次，要求日期和班次與箱內(nèi)產(chǎn)品噴碼相一致。2.15 成品入庫和出庫：成品入庫時應按生產(chǎn)日期及時間的順序擺放，如產(chǎn)品存在質(zhì)量問題應及時掛牌隔離。在產(chǎn)品檢驗合格后產(chǎn)品方可出庫。2.16設備清洗：要求在生產(chǎn)之前，進行全線堿