交叉滾子軸承的特點與安裝次序(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上交叉滾子軸承的特點與安裝次序交叉滾子軸承的特點交叉滾子軸承是一種內(nèi)圈分割、外圈旋轉(zhuǎn)的特殊型號軸承。因被分割的內(nèi)環(huán)或外環(huán)，在裝入滾柱和間隔保持器后，與交叉滾柱軸環(huán)固定在一起，以防止互相分離，所以安裝交叉滾柱軸環(huán)時操作簡單。由于滾柱為交叉排列，因此只用一套交叉滾柱軸環(huán)就可承受各個方向的負(fù)荷，與傳統(tǒng)型號相比，剛性提高34倍。同時，因交叉滾子軸承內(nèi)圈或外圈是兩分割的構(gòu)造，軸承間隙可調(diào)整，即使被施加預(yù)載，也能獲得高精度地旋轉(zhuǎn)運動。交叉滾子軸承的滾子在內(nèi)輪與外輪間，間隔交叉地彼此成直角方式排列。它們能同時承受來自各方向荷重 ( 如軸向、推力或動量荷重等 ) 。因滾子與軌道表面成線

2、狀接觸，因此，軸承受荷重而彈性變形之可能性很小。此型軸承廣泛運用在如工業(yè)自動機(jī)械人、工作機(jī)械及醫(yī)療設(shè)施等，需要剛性高、緊密及高轉(zhuǎn)速下仍能確保精確之場合下。在交叉滾子軸承中，因圓柱滾子在上通過間隔保持器被相互垂直地排列，所以一個交叉滾子軸承就可承受徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷及力矩負(fù)荷等所有方向的負(fù)荷。內(nèi)外圈的尺寸被最小限度地小型化，特別極薄型式是接近于極限的小型尺寸，并且具有高剛性，因此其特殊的結(jié)構(gòu)，在工業(yè)機(jī)器人中通常用作關(guān)節(jié)軸承。所以最適合于工業(yè)用機(jī)器人的關(guān)節(jié)部或旋轉(zhuǎn)部、機(jī)械加工中心的旋轉(zhuǎn)工作臺、機(jī)械手旋轉(zhuǎn)部、精密旋轉(zhuǎn)工作臺、醫(yī)療機(jī)器、計量器、 IC 制造裝置等的用途。交叉滾子軸承有兩大類組成，一種是

3、交叉圓柱滾子軸承，另一種是交叉圓錐滾子軸承，它們近年來由于自身的特殊性和其他軸承所不可比擬的優(yōu)越性而被廣泛使用。1、具有出色的旋轉(zhuǎn)精度交叉滾子軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用滾子呈90°相互垂直交叉排列，滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊，可以防止?jié)L子的傾斜所滾子之間相互磨察。另外，不會發(fā)生滾子的一方接觸現(xiàn)象或者鎖死現(xiàn)象；同時因為內(nèi)外環(huán)是分割的結(jié)構(gòu)，間隙可以調(diào)整，即使被施加預(yù)壓，也能獲得高精度的旋轉(zhuǎn)運動。2、操作安裝簡化被分割成2部分的外環(huán)或者內(nèi)環(huán)，在裝入滾子和保持器后，被固定在一起，所以安裝時操作非常簡單。3、承受較大的軸向和徑向負(fù)荷因為滾子在呈90°的V型溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互

4、垂直排列。4、大幅節(jié)省安裝空間5、轉(zhuǎn)速能力高6、減少軸長度和加工成本，熱膨脹導(dǎo)致幾何尺寸的變化有限7、采用尼龍分隔器，轉(zhuǎn)動慣量低，啟動扭矩低，易于控制角分度8、優(yōu)化預(yù)緊力，剛度大，引導(dǎo)滾子運轉(zhuǎn)精度高9、滲碳鋼提供優(yōu)良的抗沖擊力和表面抗磨能力10、簡單但潤滑充分交叉滾子軸承的安裝次序安裝交叉滾子軸承時應(yīng)按以下程序進(jìn)行1、安裝前零部件的檢點將軸承座或其他的安裝零部件進(jìn)行洗凈，消除污垢，并確認(rèn)各零部件的毛刺是否已被去除。2、往軸承座或軸里插入由于是薄壁軸承，插入時易發(fā)生傾斜，請用塑料錘等一邊找出水平，一邊在圓周方向均勻地敲打，一點一點地插入，直到能通過聲音確認(rèn)與接觸面完全地靠緊時為止。3、側(cè)面壓緊法蘭盤的安裝（1）將側(cè)面壓緊法蘭盤放置到位后，將其在圓周方向來回?fù)u動幾次，以調(diào)整安裝螺栓的位置。（2）安裝壓緊螺栓。用手?jǐn)Q螺栓時，確認(rèn)沒有因螺栓孔偏離引起螺栓難以擰入。（3）壓緊螺栓的擰緊由暫時擰到正式擰緊可分為3到4個階段，按對角線上的順序（如下圖所示