某集中供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、 xxxx南郊集中供熱管網(wǎng)工程xxxx（xxxxxxxx）xxxx（xxxxxxxx苑路）施工組織設(shè)計xxxx集團有限公司2012年7月23日目 錄一、工程概況及編制依據(jù)二、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)三、施工部署及施工場地平面布置圖四、主要施工方案及技術(shù)措施五、開、竣工日期及主要施工進度以及施工進度的措施六、工程質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施七、工程安全目標(biāo)，安全保證體系及安全保證措施八、環(huán)境保護及文明施工方案九、降低成本措施十、雨季施工措施十一、工程協(xié)調(diào)措施一、工程概況及編制依據(jù)1. 工程概況本工程為xxxx南郊集中供熱管網(wǎng)工程，位于xxxxxxxx與xxxx附近，其中xxxx（xxxxxxxx）供

2、熱管道主管線直徑為dn1100，長度1600米；xxxxxxxx向西供熱管道主管線直徑為dn900，長度1300米。xxxx管溝中心位于路中以西18米，xxxx管溝中心位于路中以北。供熱管道采用無補償冷安裝預(yù)制聚氨酯直埋管敷設(shè)，供熱系統(tǒng)設(shè)計壓力為1.6mpa，工作溫度為130/70。施工內(nèi)容主要包括土方開挖、頂管施工、回填沙、土方倒運、管道安裝、管件及閥門、閥門井等施工圖范圍內(nèi)全部內(nèi)容，其中預(yù)制保溫管、管件、焊縫的補口、閥門及井圈井蓋建設(shè)單位提供。2. 編制依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb502362010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb502352010城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量

3、驗評標(biāo)準(zhǔn)cjj3890城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj282004 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 cjj/t8198 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002010 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb502042010磚石工程施工及驗收規(guī)范 gbj20383給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 gb5026897鋼筋焊接及驗收規(guī)范 jgj18-84混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gbj10787混凝土質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gb5016488二、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)1、項目部組織機構(gòu)根據(jù)工程特點，需設(shè)項目經(jīng)理、工長、安全員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員和機管員、預(yù)算員各一名，人員職責(zé)分別為：項目經(jīng)理：工程師、國

4、家注冊建造師，負(fù)責(zé)本項工程項目部的組建、運營管理、質(zhì)量安全的督查及施工現(xiàn)場的總體管理等全面工作。工長：負(fù)責(zé)供熱管道安裝、土建的施工管理、勞動力組織安排、計劃任務(wù)的下達(dá)。技術(shù)員：負(fù)責(zé)管道安裝、土建的技術(shù)質(zhì)量工作，制定技術(shù)措施以及管理工程資料。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本項工程的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量評定，組織匯總施工中的質(zhì)量資料。安全員：負(fù)責(zé)本項工程施工現(xiàn)場的安全管理工作，組織整理安全資料，監(jiān)督檢查文明施工。材料員：負(fù)責(zé)本項工程材料供應(yīng)、材料質(zhì)量及材料質(zhì)量證明資料的管理。機管員：負(fù)責(zé)本項工程工機具、計量儀器的管理預(yù)算員：負(fù)責(zé)本項目的預(yù)算、結(jié)算工作。2、項目部組織機構(gòu)圖如下：施工班組項 目經(jīng) 理技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人質(zhì)檢員安

5、全員材料員工長預(yù)算員技術(shù)員3、施工隊伍的選擇 根據(jù)招標(biāo)文件對本工程的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求，項目經(jīng)理部組織一批高效、精干、強有力的施工隊伍，分設(shè)由各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)的施工作業(yè)隊：（1）土建施工隊：負(fù)責(zé)管溝搭設(shè)圍擋、土方開挖、檢查井砌筑及管溝回填砂。（2）管道安裝作業(yè)隊：負(fù)責(zé)管道的安裝。三、施工部署及施工場地平面布置圖1.施工部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作內(nèi)容，本路段施工位于機動車道西側(cè)半幅道，需搭設(shè)圍擋封閉施工，根據(jù)本工程工期緊、任務(wù)重的特點和具體情況，且考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w部署如下：1.1工程特點：地下不明障礙物多，施工現(xiàn)場車輛人員多，現(xiàn)場卸

6、車基本在夜間進行，現(xiàn)場文明施工要求嚴(yán)格，現(xiàn)場路口較多，土方外運及回運使用封閉車輛，大型設(shè)備較多，電源距離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)。1.2我單位針對本工程組建有經(jīng)驗的項目部，設(shè)專人在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全及文明施工工作。1.3鑒于施工作業(yè)面位于道路的主干線，作業(yè)面狹窄，管材不能沿溝排放,只能考慮按照溝槽開挖進度直接將管材下溝，減少管材異地存放發(fā)生二次倒運，并且將項目指揮部設(shè)置在施工現(xiàn)場附近。1.4施工用水采用工地就近水源，施工用電協(xié)調(diào)就近電源。由于施工現(xiàn)場位于道路沿線，車輛人員過往混雜，為防止材料、設(shè)備丟失，在施工現(xiàn)場附近設(shè)立臨時庫房。道路沿線施工溝槽開挖時做好排水準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場必須配備足夠的潛水泵、污水泵等排水

7、工具。挖溝后，在每段溝槽最低點附近設(shè)立電源，以防排水使用。1.5開工前，及時到技術(shù)監(jiān)督局辦理壓力管道告知書并到相關(guān)部門備案，同時與綠化局、執(zhí)法局、市容等部門溝通。一旦進場，立即與沿線自來水、污水、有線、供電、燃?xì)獾认嚓P(guān)單位聯(lián)系，在現(xiàn)場指認(rèn)確切位置，并在開槽時與巡線人員溝通，通過挖探坑、人工開挖等方式開槽，避免給施工現(xiàn)場造成嚴(yán)重后果。1.6管溝開挖及管道主干線敷設(shè)全面鋪開。這階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，要加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理以及土建和安裝各專業(yè)的交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。1.7為確保工期，要根據(jù)土建與安裝，以及安裝

8、各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。組織土建及安裝工作人員進場，進場前要求對所有人員進行三級教育工作，并做好安全交底及技術(shù)交底。1.8本工程位于快車道西側(cè)，施工時半幅車道封閉，開槽時邊開槽邊圍擋，并及時把地面清理干凈。管道安裝時在圍擋封閉的溝槽內(nèi)施工，卸車時，整條車道封閉在夜間進行。1.9本工程文明施工要求高，主馬路兩側(cè)圍擋必須用干凈、整齊硬質(zhì)圍擋，不能有縫隙。在適當(dāng)位置搭設(shè)便橋，現(xiàn)場施工人員必須著統(tǒng)一服裝，佩戴統(tǒng)一的印有施工單位名稱的安全帽，施工現(xiàn)場危險地段必須設(shè)置警示燈、警示牌，施工現(xiàn)場要求

9、立有承包施工單位名稱、工程名稱工程施工工期等內(nèi)容標(biāo)示牌。1.10針對本工程特點做相關(guān)的準(zhǔn)備工作及應(yīng)急預(yù)案。2.施工場地平面布置圖（見附表1）四、主要施工方案及技術(shù)措施 本段工程施工難點為頂管施工，總計三處，二處為過xxxx（每處約50米），一處為xxxx與xxxx路口（約90米）。另外本工程工程量大、時間短、任務(wù)重，沿途需要協(xié)調(diào)的問題多，需要投入大量人力、物力及各方面的關(guān)系。因此，本工程重點為頂管施工與現(xiàn)場協(xié)調(diào)。該方案包括兩部分：管道施工、頂管施工。管道施工定位放線圍擋支護 土方開挖和土方外運 閥門井開挖及澆注 管道安裝 管溝回填 竣工驗收1.定位放線1.1放線時，施工方、建設(shè)方、監(jiān)理方共同參

10、加。按圖紙要求按溝槽上寬放線，放線后，與甲方及監(jiān)理驗線。聯(lián)系燃?xì)?、供電、有線、自來水、污水等單位，現(xiàn)場確認(rèn)溝槽內(nèi)障礙物，開槽時提前挖探坑或人工挖土，如與管道發(fā)生沖突，及時與甲方和監(jiān)理聯(lián)系盡快解決問題。1.2主干線起點、終點及中間拐點，應(yīng)在地面上定位；定位點應(yīng)按順序編號，主要的線樁應(yīng)進行加固并給點示標(biāo)記。高程控制點應(yīng)由業(yè)主提供做好標(biāo)識。由于現(xiàn)場條件復(fù)雜，所以無法保證按順序施工，這樣就要求多點定位。1.3直線段上，中段樁位的間距不宜大于50米。1.4測量記錄：做簡圖示意，并記錄放線數(shù)據(jù)，重點位置突出標(biāo)注。2.圍擋支護在主馬路兩側(cè)圍擋必須用干凈、整齊硬質(zhì)圍擋，不能有縫隙。在適當(dāng)位置搭設(shè)便橋，現(xiàn)場施工

11、人員必須著統(tǒng)一服裝，佩戴統(tǒng)一的印有施工單位名稱的安全帽，施工現(xiàn)場危險地段必須設(shè)置警示燈、警示牌。圍擋若影響土方外運，可以邊開槽邊搭圍擋。但當(dāng)天開槽必須及時搭設(shè)圍擋，活完場清。3.土石方開挖及外運3.1本工程開槽及外運均有施工方負(fù)責(zé)，開槽時現(xiàn)場不能存土，必須邊開挖邊外運，并要保持馬路清潔。3.2開槽時如指認(rèn)有障礙物，必須保證燃?xì)狻⒐╇?、有線、自來水、污水等相關(guān)單位在場，保證燃?xì)?、供電、水等使用安全，如需人工挖土，立即組織人員開挖。3.3溝槽應(yīng)按照設(shè)計所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底設(shè)控制樁。3.4管道溝槽采用人機配合開挖。管溝位于道路一側(cè)，

12、測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。溝槽尺寸嚴(yán)格按設(shè)計給定的溝槽斷面進行施工。3.5在溝槽開挖期間，對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖探坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時采用人工開挖方式。障礙物暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進行保護。保證供水、排水、煤氣管道、各種電纜、光纜等各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全，采取必要的加固措施。保證施工過程中的電桿、樹木等的穩(wěn)固。3.6在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行人及車輛安全通行。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時應(yīng)采取保護措施，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填時支撐和

13、支護方可拆掉，必要時溝槽應(yīng)采用臨時支護措施。臨時支護視現(xiàn)場情況采用相應(yīng)的支護方法以保證安全。3.7溝槽開挖完畢應(yīng)及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請甲方、監(jiān)理驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。驗槽前用人工清槽。開挖后應(yīng)盡快縮短晾槽時間，減少雨水灌槽的機會，最好開出一部分槽，立即管道安裝。及時交給市政，盡快修路，少影響交通。3.8開挖的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求去執(zhí)行。在溝槽開挖期間，必須保護溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，各相鄰構(gòu)筑物在施工中和施工后應(yīng)能保證其不致于發(fā)生沉降、傾斜、塌陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時通知甲方、監(jiān)理，協(xié)調(diào)解決制定

14、拆遷方案或改變設(shè)計位置。3.9路口施工的位置采用人工配合機械開挖方式，施工時工作范圍內(nèi)設(shè)臨時圍擋，并設(shè)專人進行巡視，防止意外發(fā)生，管線施工完成后對道路進行臨時恢復(fù)，便于通行。3.10運輸土方利用10t的自卸汽車配合，開挖過程中盡量采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。3.11為保證市民正常生活，加強安全管理，在溝槽開挖時，必須設(shè)置臨時道路，供車輛、行人通過，槽邊設(shè)置護欄。夜間用紅燈進行指示，并在路口加設(shè)照明設(shè)施，保證文明施工。3.12溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達(dá)下列要求： （單位：mm）序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底±20200001水準(zhǔn)儀測量2中心線每側(cè)槽底

15、寬不小于規(guī)定寬度200001掛中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度200001用坡度尺檢測3.13直埋管道的土方開挖時，根據(jù)施工布署進行施工，一次挖溝成活，管線位置、槽底標(biāo)高、坡度、平面零點、直線折點等必須檢查合格。溝深主馬路管道埋深不低于1.8米，溝深輔馬路埋深不低于1.5米。溝槽開挖完成后其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求：檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡、無凸凹和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯；溝內(nèi)無塌方、無積水、無可能損傷防腐層的硬質(zhì)物體；轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允

16、許偏差為+100mm 50mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+0 100mm變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm4.閥門井開挖及澆注混凝土閥門井構(gòu)造、位置、高程、強度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)混凝土的強度沒有達(dá)到設(shè)計要求時，不得受力。墊層澆筑完成后，及時進行后續(xù)施工，由測量員定出基礎(chǔ)的中心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。鋼筋現(xiàn)場綁扎，砼澆筑采用商混。砼振搗采用插入式振搗器，表面由泥工抹平。4.1模板工程 立模前在模板表面涂隔離劑，模板采用鋼管加固，立模前在墊層表面用墨線彈出中心位置，及四邊尺寸，用儀器反復(fù)糾正、加固，至模板的垂直度及中心點符合要求為止。4.2鋼筋工程 鋼筋進

17、場后進行抽檢送驗，合格后按圖紙加工好后送至工作面進行拼接綁扎。鋼筋骨架形成后，用鋼管臨時加固，直至模板立模完成。在鋼筋骨架與模板間加砼保護層塊，以確保砼保護層的厚度。4.3砼的澆筑a.準(zhǔn)備工作    澆筑砼前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密，核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。   b.砼澆筑   澆筑砼時分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決

18、定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。   c.砼振搗    砼澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。使用插入式振搗快插慢撥，插點要均勻排列，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，  以消除兩層間的接縫，澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝

19、結(jié)前修正完好。   d.養(yǎng)護砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護7d。如采用薄膜養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆筑后2-4h、泌水的水分剛好散失時開始。5.管道安裝熱力管道為壓力管道，安裝前須到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局備案并辦理告知和約定手續(xù)。5.1管材、管件、閥門的檢查，所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），及監(jiān)檢報告，且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。預(yù)制好的保溫管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質(zhì)量保證書；所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹

20、蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷；所有閥門應(yīng)進行水壓試驗，試壓不合格進行研磨處理，兩次試壓不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。5.2管材用25噸起重機配合運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排開,運輸及布管時應(yīng)注意:裝卸車時，采用平衡架柔性寬吊帶法，為避免吊裝時磕碰保溫層，吊帶寬度150mm，并要有專人指揮，先卸上層管子，再卸下面管子。布管時如溝槽內(nèi)有橫向障礙物，要注意別碰到障礙物。 5.3管道安裝前，管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清除干凈。當(dāng)要切割保溫管時，需要將鋼管外一定長度的外殼和保溫層切除，保溫管的鋼管外殼用氣割切除，保溫層用手鋸切除

21、，切保溫層是應(yīng)斜切，不要切割到范圍以外的保溫層。對保溫一體管的防腐、保溫層進行檢查，確保符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制保溫管可采用單根吊入槽內(nèi)安裝，使用起重機進行下管，吊點位置應(yīng)據(jù)平衡條件選擇，使用平衡架柔性寬吊帶，吊起穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)。5.4管子組對前，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，管口組對時應(yīng)做到外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于2.0mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。5.5管道切割下料：坡口采用坡口機加工，然后

22、用角向磨光機和內(nèi)磨機將坡口及管口內(nèi)外壁處mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸如下圖： pc cp60±5°02mm2mm4mm5.6對口，管道坡口加工好后即可進行對口，鋼管組對角度55°-65°，對口間隙.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。5.7管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢 查 方 法1標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量2中心線位移每10米不超過5全長不超過30經(jīng)緯儀3對口間隙2.03.0計最大值 焊接檢驗尺4對口錯邊2.0計最

23、大值 焊接檢驗尺5焊縫加強高高出母材0-1焊接檢驗尺5.8管道焊接：在本工程施工前進行焊工項目及工位的檢查，必須符合施工要求，做到持證上崗。管道材質(zhì)為q235-b,連接方式為焊接，埋地管道采用氬電聯(lián)焊，焊絲型號tij-50 2.5, 焊條牌號為e4303 3.2。5.9其焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流90110a，電壓1216v； 氬氣流量7-9l/min（氬弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流110140a，電壓2224v。5.10管子對口檢查合格后，應(yīng)先點焊定位，管口定位焊時應(yīng)與正式焊接工藝相同，且定位焊時應(yīng)符合下列要求：所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊

24、口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于點，點焊長度為mm。根部必須焊透。5.11焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。5.12焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150200，恒溫時間1小時，烘干后在100恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。5.13當(dāng)遇下列情況時，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：室外作業(yè)遇雨；空氣相對濕度大于

25、90；施焊時風(fēng)速大于2m/s。5.14 焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。5.15焊接時，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。5.16管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內(nèi)。5.17探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進行。每道焊口按設(shè)計要求30%射線探傷，級別三級，100%超聲波探傷，級別二級。過路頂管內(nèi)部管道安裝100%射線探傷，不做超聲。探傷不合格的按規(guī)定進行返修，然后再次進行探傷檢測，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，返修長度

26、不大于50mm.如果出現(xiàn)兩次以上不合格，則做報廢處理，割除焊口兩側(cè)150毫米管段。6.管溝回填6.1回填條件a.溝槽的管道安裝完成后經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)及時進行回填砂。b.直埋管道兩端管段，在管道找正管口對接就位后對管頂200mm以下進行回填。6.2回填要求a.回填前，先檢查管道外層，對破損處應(yīng)上報監(jiān)理，待修補完驗收合格后方可回填。b.回填按圖紙設(shè)計要求，在管頂200mm以下范圍內(nèi)回填；填采用水撼砂的方法進行回填，壓實系數(shù)不小于0.97。胸腔填砂中不得有碎石、石塊等雜物。c.管道接口工作坑處，必須仔細(xì)回填并夯實。6.3回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250-300mm

27、。在主馬路上管頂200mm以上部分由道路管理單位施工，素圖由施工方回運。6.4回填完畢經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后及時交由道路管理單位進行管頂200mm以上回填土及路面恢復(fù)。7.工程驗收7.1竣工驗收，由單項工程驗收及各個單項工程全部驗收后進行的總驗收兩部分組成，并應(yīng)分別進行。7.2竣工驗收由建設(shè)單位、監(jiān)理單位對工程進行驗收，并由建設(shè)單位向上級領(lǐng)導(dǎo)部門呈送竣工報告。7.3、竣工驗收時，該工程所涉及到的各個分項資料、分部資料、檢驗批、非檢驗批資料必須齊全。7.4、竣工驗 收完畢后，有建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同簽署竣工驗收報告。頂管施工施工前與相關(guān)單位聯(lián)系確定工作坑及頂管深度。該工程頂管

28、總計三處，二處為過xxxx（每處約50米，頂管直徑dn1100），一處為xxxx與xxxx路口（約90米，頂管直徑dn1800），由于工期緊，要求三處同時施工。熱力管道為雙排布置，為加快進度，兩套設(shè)備同時由一側(cè)頂進，交叉施工，平行施工。1、 頂管施工工藝混凝土管頂進施工，必須堅持工藝流程，為使各道工序都能把好質(zhì)量關(guān)現(xiàn)將頂管工藝流程，歸納如下圖。工作坑 頂管后背設(shè)置 導(dǎo)軌安裝 工作平臺安裝 機具安裝 混凝土管節(jié)安裝 前三節(jié)管接口加漲圈 頂管護鐵安裝 混凝土管口墊油麻或膠墊 頂管管前挖土 管內(nèi)運土 土方提升 檢查管前挖土質(zhì)量 棄土 頂進混凝土管節(jié) 加項鐵 檢查頂管軸線水平偏差 偏差糾正 千斤頂回升

29、 繼續(xù)向前挖土 檢查管前挖土質(zhì)量 頂完一根，移動項鐵 檢查頂管軸線水平偏差并記錄 2、頂管的工作坑、后背、導(dǎo)軌等設(shè)置 2.1按照涵管設(shè)計圖紙要求，在施工現(xiàn)場選定工作坑，按頂管設(shè)計高程中心線在工作坑處設(shè)置固定水準(zhǔn)點及中心線木樁。 2.2工作坑挖土，應(yīng)根據(jù)坑的土質(zhì)和挖土深度確定工作坑放坡與支護，其方案為： 2.2.1當(dāng)工作坑土質(zhì)穩(wěn)定堅硬，其挖土深度在6m以上時，工作坑應(yīng)考慮部分支護，其余放坡。 2.2.2工作坑支護：坑深68m時支護56m，其余放坡。必要時應(yīng)予以全支護。 2.2.3工作坑支護，為方便混凝土管入坑，擬支護骨架采用25工字鋼每1.401.70m一道，骨架外側(cè)采用56cm厚密集擋土板。

30、2.2.4在需要支護的工作坑內(nèi)挖土，應(yīng)分層挖掘，分層支護。在上層土坑支護完善后在往下層挖土，已防塌方。 2.2.5支護好的工作坑出土，擬采用龍門架（或四角架）卷揚機作垂直運輸。 2.3工作坑地挖土，坑下底土不得擾動，根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)進行夯實。如工作坑底土松軟，土的含水率大，或管節(jié)重量較大，坑底應(yīng)做1015cm厚的混凝土墊層；當(dāng)工作坑底土質(zhì)密實。根據(jù)管節(jié)重量，可不做混凝土墊層，在導(dǎo)軌出口處導(dǎo)軌下適當(dāng)加密枕木。 2.4工作坑底部尺寸的確定：坑底寬度按管節(jié)外徑尺寸每側(cè)各加80100cm工作面；坑底長度按管節(jié)長度加機具安裝長度和工人操作的工作面（一般加2.803m）。 2.5工作坑后背導(dǎo)軌及機具安裝。其

31、具體要求如下： 2.5.1后背坑應(yīng)按設(shè)計要求進行挖掘，為使后背土體受力均勻，后背土體壁必須平整，使安裝后的后背應(yīng)與管道頂進方向垂直，對稱一致。 2.5.2為使頂管質(zhì)量不發(fā)生偏差，導(dǎo)軌安裝與頂管方向應(yīng)垂直平行等高一致。導(dǎo)軌安裝間距應(yīng)按不同管徑予以確定，一般應(yīng)使混凝土管底面距導(dǎo)軌底面40mm左右即可。安裝后導(dǎo)軌應(yīng)固定牢固，不得移位；施工過程中應(yīng)經(jīng)檢查校正，允許偏差不得大于2mm。 2.6千斤頂安裝，為防止千斤頂前后沉降不均，在千斤頂下部前后各墊一塊80×25×6cm的木版；安裝后的千斤頂與管道中心應(yīng)垂直對稱，其合力作用點應(yīng)在管道中心垂直線上。 2.7工作坑作業(yè)平臺，應(yīng)按混凝土管

32、節(jié)重量加施工荷載設(shè)計搭設(shè)可靠，詳見圖3。平臺入口尺寸，應(yīng)大于混凝土管節(jié)長度和外徑200以上，以利混凝土管下降入坑。 2.8吊管龍門架（或四角架）安裝，應(yīng)考慮運輸混凝土管節(jié)入坑尺寸需要設(shè)置，龍門架下腳支撐處必須堅實可靠，四角底部應(yīng)設(shè)置堅固，以防移位。 2.9為保證晝夜和雨季施工，龍門架安裝后，工作坑上部應(yīng)搭設(shè)鋼或木骨架苫布工作棚。3、混凝土管節(jié)卸車、存放、涂蠟、運輸入坑安裝 3.1混凝土管節(jié)卸車應(yīng)考慮就近工作坑根據(jù)管節(jié)重量輕重的混凝土管下部應(yīng)鋪設(shè)鋼軌或枕木，以利滾動運輸。 3.2混凝土管外壁涂蠟，應(yīng)根據(jù)混凝土管頂程頂力及后背頂抗力確定。必須涂蠟時，應(yīng)將石蠟融化熱涂均勻，以減少頂管阻力。 3.3混

33、凝土管滾動運至工作坑平臺，中（重）心要垂直對正吊鉤，使吊起的混凝土管不發(fā)生擺動。 3.4混凝土管入坑，利用鋼絲繩吊索滑輪組，啟動卷揚機將混凝土管吊起，并且扶穩(wěn)，使混凝土管節(jié)對準(zhǔn)平臺入口外，再緩緩將混凝土管降落到頂管導(dǎo)軌上。4、頂管管前挖土 頂管管前挖土是控制管節(jié)方向和高程減少偏差重要作業(yè)，是保證頂管作業(yè)質(zhì)量，管上構(gòu)筑物安全及施工安全的關(guān)鍵。因此，頂管管前挖土有以下要求。4.1頂管管前挖土長度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及混凝土管徑大小而定，其管前挖土長度參見表1序號土質(zhì)狀況可否形成土拱混凝土管徑（mm）12501350155019501原狀穩(wěn)定土(堅實)可1500120010008002原狀穩(wěn)定土(中密實)可1

34、30011009007003原狀穩(wěn)定土(稍實)可8007006005004原狀穩(wěn)定土(松)可6005004003005原狀粉砂土不可5004003002006非原狀日填土不可- 注:表列管前挖土長度供參考。實際施工積盡量不要超挖,要嚴(yán)密注視土質(zhì)變化防止塌方。 4.2對不屬于穩(wěn)定土層管前挖圖，土壁不能垂直，有塌方的可能，為保證操作人員安全，在不穩(wěn)定土層頂管，首節(jié)管前應(yīng)安裝鋼刃角，隨挖隨頂。 4.3為保證管前挖土與管節(jié)外徑順直吻合，管前挖土應(yīng)使用l型直角尺桿進行檢查校驗。l型直角尺長端不少于3m，短邊為混凝土管壁厚度。使用時以長端緊帖混凝土管內(nèi)壁，短邊校驗挖土盈虧；為使挖土減少偏差，管前挖土每個前

35、挖掘30cm，即使用l型尺桿校驗檢查一次。在一般頂管情況下管前挖土，混凝土管上部225°范圍挖土允許超過1.50，但在下部135°范圍內(nèi)不得超挖。為防止頂管軋頭（即前頭低）在任何土層中挖土都不準(zhǔn)擾動混凝土管地基。尤其是對粉砂土和細(xì)砂土更應(yīng)注意。 4.4在混凝土管內(nèi)挖土操作，應(yīng)由上而下向前分層進行，不得掏下部土使上部土下塌（特別是大管徑），以防事故。 4.5管內(nèi)運土，采用特制小車，大管徑混凝土管可用雙輪車運輸。運出管徑的土向上提升，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，其他人員不得開動機器。5、涵管頂進 5.1在第一節(jié)混凝土管下到導(dǎo)軌上之前，應(yīng)對導(dǎo)軌中心線軌距高程進行一次復(fù)測，確認(rèn)安全合格方可安放

36、混凝土管節(jié)。 5.2每次管節(jié)開始頂進之前，對管前挖土土壁應(yīng)進行檢查，確認(rèn)合格方可頂進。頂管過程中遇有個別處土壁凸出時應(yīng)隨頂隨修整，若來不及修整，應(yīng)暫停頂進，待修整完好后再頂，以免影響頂管質(zhì)量。 5.3每次頂進混凝土管，頂進護鐵及混凝土接口之間應(yīng)墊好油麻繩或膠墊，防止管壁頂裂。 5.4為確保頂管方向順直，安裝混凝土管節(jié)時，前一節(jié)混凝土管應(yīng)在導(dǎo)軌上1/3進行。第二節(jié)管第三節(jié)管與前一節(jié)在接口之后頂緊在打好管子接口鋼漲圈，使之頂管成為一體，在頂完全程后卸掉漲圈。 5.5一條管道的頂進質(zhì)量，是由每根管節(jié)頂進質(zhì)量的組合，也是每一鎬質(zhì)量的總合。因此頂管施工要自始至終的嚴(yán)格操作工藝程序，道道工序要把好質(zhì)量關(guān)。

37、 5.6頂管施工要經(jīng)常觀察壓力的讀數(shù)，油壓不得超過所頂混凝土管道的最大壓力，否則要報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定減壓方案，以防頂裂混凝土管壁。 5.7要做好頂進施工記錄，每頂一次記錄一次。6頂進管節(jié)施工測量與偏差斜正 6.1管節(jié)頂進施工，要及時進行頂管軸線和高程的測量檢查，以防患于未然。第一節(jié)混凝土管頂進是全程頂進的關(guān)鍵。因此第一節(jié)管每頂進30cm應(yīng)對軸線高程檢查一次；頂進第二節(jié)管，每頂一鎬測量檢查一次，管節(jié)進入土層后的正常頂進測量間隔不得超過1m，以便及時發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 6.2測量前的準(zhǔn)備工作。 6.2.1在工作坑內(nèi)外穩(wěn)定土層內(nèi)設(shè)置固定水準(zhǔn)點。 6.2.2將頂管中心軸線引入工作坑內(nèi)前后土壁釘好木樁

38、及中心線，木樁高度在不影響坑下作業(yè)為宜。 6.3高程測量 使用水準(zhǔn)儀配合尺桿，測量管節(jié)首尾高差。 6.4中心線測量用經(jīng)緯儀在中心樁上引點，測量管節(jié)首尾中心軸線偏差，亦可利用坑內(nèi)的中心樁，拉一直線，在直線上掛兩個線錘，然后另拉一根直線引到首尾管節(jié)中心，通視兩地段垂線上，即三點成一線法，以檢測首節(jié)管前是否在設(shè)計中心線上，詳見圖5。 6.5頂管偏差糾偏頂管偏差校正應(yīng)逐步進行，形成偏差后不可立即將頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進行，使管子逐步復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。一般校正方法有以下兩種： 6.5.1管前挖土超挖糾偏法偏差12時，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)方向適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖

39、土甚至留坎，以形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。 6.5.2斜撐頂木（或支千斤頂）糾偏法（亦叫強制斜偏法）對偏差大于2，在超挖糾偏不起作用的情況下可利用此法。即用圓木或方木的一端頂在管子偏向的一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐支在木版管前的土壤上，支頂時斜撐分力產(chǎn)生阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)糾正，詳見圖7。 6.5.3頂管測量糾偏要好施工記錄。7安全生產(chǎn)7.1工作坑支護型鋼骨架必須支吊牢固，鋼骨架應(yīng)固定在坑上工字鋼上，防止移動下滑，支護應(yīng)從上而下進行，拆除支護應(yīng)從下而上進行。7.2工作坑挖土應(yīng)經(jīng)常看坑壁土是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)隱患及早采取措施。7.3平臺龍門架（或四角架）搭設(shè)，卷揚機地

40、錨等均須設(shè)置牢固。7.4管前挖土，應(yīng)時刻注視挖土前方土質(zhì)是否穩(wěn)定土層，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化嚴(yán)禁超挖。7.5坑內(nèi)垂直運輸開啟電動機卷揚閘，必須專人負(fù)責(zé)。7.6卷扣機應(yīng)經(jīng)常檢查靠背輪螺栓是否松動，鋼絲繩滑輪組應(yīng)及時加油。7.7每班工作應(yīng)由代班長統(tǒng)一指揮工作。7.8垂直運輸?shù)豕苋肟拥瓤酉聡?yán)禁有人，以防萬一。7.9坑下工作人員均必須戴安全帽。7.10施工用電應(yīng)由專人管理，涵管內(nèi)照明電壓不得大于36v。7.11頂管時擺放頂鐵應(yīng)順直，頂進時頂鐵兩側(cè)不準(zhǔn)站人，防止頂鐵頂崩傷人。7.12工作坑周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，坑口用條布圈圍，懸掛紅燈。7.13頂管多人作業(yè)，操作人員要精力集中，密切配合，要服從領(lǐng)導(dǎo)和指揮；不違章作業(yè)

41、；工作要有統(tǒng)一意志，講團結(jié)協(xié)作，不同意見應(yīng)先報告領(lǐng)導(dǎo)，被采納后執(zhí)行，不得自作主張，以防事故。五、施工工期、施工進度計劃及施工進度保證措施1.施工工期：下達(dá)開工令后45天。2.施工進度計劃（見附表2）3.進度保證措施3.1技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.1對圖紙進行審查，使其齊全，應(yīng)盡快組織研究落實材料，確定施工技術(shù)措施。組織施工技術(shù)人員及班組長主要施工人員對工程的重要性，工期要求，工程質(zhì)量要求，施工安全注意事項進行詳細(xì)交底，使施工人員明確目標(biāo)，如期順利完成任務(wù)。3.1.2在圍繞工程質(zhì)量、工期、成本的基本要求前提下，對整個施工程序、步驟、主要施工機械設(shè)備、施工方法和施工工藝、重要施工措施，盡早確定，以便作

42、好施工準(zhǔn)備，使工程施工順利進行。3.1.3根據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的工程施工技術(shù)措施，進行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。3.1.4熟悉施工現(xiàn)場，落實施工場地的“三通一平”。具備開工條件，設(shè)有滿足施工要求的電源和水源及臨建。臨電所用的是兩條25平方毫米電纜；電焊機墊高防潮，搭設(shè)木板防雨；電焊機采用一機一閘一漏電；電纜過路采用空架；其他執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范。3.1.5現(xiàn)場設(shè)立活動房屋及臨時庫房，防止材料、設(shè)備丟失；其余人員從現(xiàn)場附近鄉(xiāng)村租賃房屋?，F(xiàn)場應(yīng)具有滅火器、鐵锨等滅火器材氧氣、乙炔瓶必須有單獨地臨時庫房，庫房必須遮陽、通風(fēng)。3.1.6施工現(xiàn)場，施工人員應(yīng)具有足夠的飲用水。施工現(xiàn)場必須配備足夠的潛水

43、泵、污水泵等排水工具。挖溝后，在每段溝槽最低點附近設(shè)立電源，以防排水使用。3.2組織準(zhǔn)備3.2.1現(xiàn)場成立項目部，為了保證工程如期完工交付建設(shè)單位使用，我單位在本項工程的組織上選派對供熱管線工程和大型管網(wǎng)工程施工有豐富經(jīng)驗的項目部進行施工管理工作。選派強有力的工程技術(shù)、工程管理人員進駐施工現(xiàn)場。項目部行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能，并在本公司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗的、施工技術(shù)過硬的、有豐富施工經(jīng)驗的施工班組組成作業(yè)隊，承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。3.2.2在施工總體部署上，采取分段流水網(wǎng)絡(luò)計劃法組織施工，以充分展開施工作業(yè)面，提高勞動效率?？茖W(xué)組織和管理，在施工過程中嚴(yán)密組織，合理調(diào)配公司計劃

44、投入本項工程的人力、物力、財力，使施工過程合理有序。專款專用，保證工程所需材料及時到位。3.2.3建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開工程例會。會議內(nèi)容包括檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。3.2.4采用施工總進度計劃與月、周、日計劃向結(jié)合的四級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控

45、制進度計劃的實現(xiàn)。3.2.5根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理的組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。3.2.6根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度（即24小時連續(xù)作業(yè)），實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度以確保工期的實現(xiàn)。做好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬訂施工準(zhǔn)備工作計劃，由專人逐項落實，保證后勤的高質(zhì)、高效。3.2.7選用合理的施工工藝，以保證工程質(zhì)量和工期。施工中力爭做到優(yōu)質(zhì)高效。合理組織，能夠預(yù)制的工作提前進行。施工過程中合理安排各個工序間的銜接。按照施工進度計劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工時間和完成時間，以保證最終工期。六、工

46、程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)，合格。2.質(zhì)量體系：2.1全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，科學(xué)管理，信守合同，用戶滿意。2.2建立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的項目質(zhì)量保證體系，對本項工程進行全過程控制。 2.3在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行公司手冊。 2.4嚴(yán)格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行互檢，由現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)檢員對分項工程進行檢驗評定。2.5 根據(jù)公司項目管理辦法，在本項工程施工中，工程質(zhì)量優(yōu)良的班組予以獎勵。對于工程質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良的班組除對達(dá)不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據(jù)有關(guān)規(guī)定對其進行處罰。以提高職工在本項工程的施工過程中的質(zhì)量意識和爭

47、優(yōu)的自覺性。 2.6工程質(zhì)量同工資待遇掛鉤，每月項目部向公司上報工程量時，必須有施工現(xiàn)場質(zhì)檢員的簽字，對上月工程質(zhì)量作出公正的評定。根據(jù)工程質(zhì)量的情況，和本月工資待遇掛鉤。3.質(zhì)量保證措施3.1由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)圖紙會審工作。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)規(guī)范進行施工。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，把不清楚的問題歸類，在設(shè)計交底和圖紙會審中解決。對重要部位，難度大的分部分項施工，編制詳盡的施工方案。在甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可施工，并對操作的全過程進行質(zhì)量控制。3.2在工程質(zhì)量管理中建立三級質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理，并針對工程特

48、點制訂相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制。3.3施工中開展全面質(zhì)量管理活動，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把好每道工序關(guān)。作業(yè)班組及人員實行掛牌制，責(zé)任落實到人。將質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即責(zé)令停工整改；對責(zé)任班組及個人，嚴(yán)肅處罰。3.4虛心接受甲方、監(jiān)理、設(shè)計和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關(guān)質(zhì)量意見及時整改反饋。3.5對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀須經(jīng)過鑒定合格。總標(biāo)高控制點引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。軸線引測定位樁要嚴(yán)格保護，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗定位樁是否位移。3.6認(rèn)真做好原材料的復(fù)驗、有原材料出廠合格證和試驗報告，無合格證的材料嚴(yán)禁在工程中

49、使用。焊條出廠應(yīng)有合格證，電焊工必須持證上崗。甲供材料也要有嚴(yán)格的驗收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。3.7現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好質(zhì)量、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。對重點部位、新工藝、新材料等施工前落實技術(shù)措施，以書面形式對作業(yè)班組進行交底，施工完成時進行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進入下一道工序施工。3.8確保管材、閥門、焊條等進點有質(zhì)量保證書，保證資料齊全，對其進行抽檢，試驗合格后使用。管道安裝前，設(shè)置好地溝的臨時排水設(shè)施，并注意不得向地溝內(nèi)排入地面水。3.9加強對焊工的技能教育。分工分責(zé)，獎優(yōu)罰劣。且施工中嚴(yán)格把守質(zhì)量，上道工序不驗收，下道工序不施工。對于焊接施工，參加本項工程施工的焊工必須持有該項目的合格證，施

50、工前必須具備已評定合格的焊接工藝。上崗焊工持證率和工藝評定覆蓋率達(dá)到100%。焊工每人配備一個保溫桶，焊條在使用前必須經(jīng)烘干合格放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。在本項工程中使用的電焊機必須經(jīng)公司設(shè)備科進行焊接能力認(rèn)可。 3.10已經(jīng)保溫的管子在溝內(nèi)一般不允許進行縱向拖動，如果需要拖動應(yīng)用專用拖車進行拖動。 3.11 對于因不慎劃傷的保溫部位，在施工時應(yīng)作好記錄，最后應(yīng)再全面檢查一遍，并按要求進行處理。 3.12對于混凝土應(yīng)按要求進行有效的養(yǎng)護，在保證基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強度的情況下，方可使之承重。3.13吊運管子過程中，一定要輕吊輕放，注意保護管子及其保溫層。不允許將管子直接滾、扔入溝內(nèi)。 3.14對于特殊過

51、程的焊接施工實行監(jiān)控，對于焊接施工人員、機具、材料、環(huán)境等因素進行控制，有不合格的因素時，不允許進行焊接施工。 3.15焊接施工必須按規(guī)范規(guī)定和工藝要求進行，焊接前清除管道坡口兩側(cè)20寬度內(nèi)的油污、銹等污物。 3.16 回填土的夯實密度應(yīng)逐層進行檢查測定，達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 3.17要用最小寬度為150吊裝帶吊裝，并且要有足夠的長度，保證在起吊時外殼不會變形和免受損壞。3.18對接對口處平整。焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣，飛濺物等情況。焊縫厚度及長度符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范。3.19管道的安裝：安裝時嚴(yán)格按照如下要求進行：(1)管道安裝前需對管道的質(zhì)量進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有被損壞的

52、，應(yīng)及時進行處理。(2)管道對焊時，應(yīng)保證鋼管同心度、管道設(shè)計軸線及坡度。管道對口折角不得大于3度，如果大于3度且不大于10度需做補強處理，大于10度以上按彎頭處理。(3)管道吊裝時，吊點的位置按平衡條件選定，嚴(yán)禁吊裝后鋼管變形。(4) 鋼管焊接完成探傷合格后，方可進行保溫。3.20針對工程橫跨夏季，在施工前應(yīng)針對各分項過程特點編制季節(jié)性施工技術(shù)措施，以保證雨季施工的過程質(zhì)量。七、工程安全目標(biāo)、安全保證體系及安全保證措施本工程安全目標(biāo)：安全事故為零安全保證體系1.建立健全安全組織制度，成立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的安全保證體系。做到安全工作層層有人抓有人管，及時向全體施工人員貫徹上級有關(guān)各種安全文件

53、精神，組織學(xué)習(xí)規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。2.堅持周一教育和周六檢查制度。3.教育職工樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識。生產(chǎn)注意安全，安全保證生產(chǎn)。4.專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全堅持監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促進行整改。5.每項工序開工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員作出書面安全技術(shù)交底，施工班組長應(yīng)在每天上班前的班組活動時有針對性的對本班組人員進行安全教育安全保證措施：1. 電氣安全措施1.1從事電、氣焊的操作人員持證上崗。1.2交流電焊機的工作電壓不超過80v，直流電焊機的工作電壓不超過110v，電焊機運轉(zhuǎn)溫度不超過60。1.3電焊機的電源線路安裝和檢修由電工完成，確保一機一閘一保護。1.4作業(yè)前，戴好工作帽、手套、絕緣橡膠鞋等勞動用品，電焊時，戴好面罩。1.5風(fēng)力為6級以上、雨天，停止露天施焊，3-5級風(fēng)力露天施焊，搭設(shè)工作棚。1.6在潮濕處施焊時，站在干燥的木板上。2.現(xiàn)場安全防護措施2.1進入施工現(xiàn)場，各工種根據(jù)要求必須穿戴好各自的勞動防護用品。2.2施工用電符合jgj4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2.3交通路口挖管溝不能及時回填時，要搭設(shè)臨時便橋。人行便道寬度不小于1m，汽