某集中供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 xxxx南郊集中供熱管網(wǎng)工程xxxx（xxxxxxxx）xxxx（xxxxxxxx苑路）施工組織設(shè)計(jì)xxxx集團(tuán)有限公司2012年7月23日目 錄一、工程概況及編制依據(jù)二、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)三、施工部署及施工場(chǎng)地平面布置圖四、主要施工方案及技術(shù)措施五、開、竣工日期及主要施工進(jìn)度以及施工進(jìn)度的措施六、工程質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施七、工程安全目標(biāo)，安全保證體系及安全保證措施八、環(huán)境保護(hù)及文明施工方案九、降低成本措施十、雨季施工措施十一、工程協(xié)調(diào)措施一、工程概況及編制依據(jù)1. 工程概況本工程為xxxx南郊集中供熱管網(wǎng)工程，位于xxxxxxxx與xxxx附近，其中xxxx（xxxxxxxx）供

2、熱管道主管線直徑為dn1100，長(zhǎng)度1600米；xxxxxxxx向西供熱管道主管線直徑為dn900，長(zhǎng)度1300米。xxxx管溝中心位于路中以西18米，xxxx管溝中心位于路中以北。供熱管道采用無補(bǔ)償冷安裝預(yù)制聚氨酯直埋管敷設(shè)，供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.6mpa，工作溫度為130/70。施工內(nèi)容主要包括土方開挖、頂管施工、回填沙、土方倒運(yùn)、管道安裝、管件及閥門、閥門井等施工圖范圍內(nèi)全部?jī)?nèi)容，其中預(yù)制保溫管、管件、焊縫的補(bǔ)口、閥門及井圈井蓋建設(shè)單位提供。2. 編制依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502362010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502352010城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量

3、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)cjj3890城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cjj282004 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 cjj/t8198 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002010 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502042010磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj20383給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5026897鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 jgj18-84混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gbj10787混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb5016488二、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)，需設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、安全員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員和機(jī)管員、預(yù)算員各一名，人員職責(zé)分別為：項(xiàng)目經(jīng)理：工程師、國

4、家注冊(cè)建造師，負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程項(xiàng)目部的組建、運(yùn)營管理、質(zhì)量安全的督查及施工現(xiàn)場(chǎng)的總體管理等全面工作。工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)供熱管道安裝、土建的施工管理、勞動(dòng)力組織安排、計(jì)劃任務(wù)的下達(dá)。技術(shù)員：負(fù)責(zé)管道安裝、土建的技術(shù)質(zhì)量工作，制定技術(shù)措施以及管理工程資料。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量評(píng)定，組織匯總施工中的質(zhì)量資料。安全員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，組織整理安全資料，監(jiān)督檢查文明施工。材料員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程材料供應(yīng)、材料質(zhì)量及材料質(zhì)量證明資料的管理。機(jī)管員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程工機(jī)具、計(jì)量?jī)x器的管理預(yù)算員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的預(yù)算、結(jié)算工作。2、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖如下：施工班組項(xiàng) 目經(jīng) 理技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人質(zhì)檢員安

5、全員材料員工長(zhǎng)預(yù)算員技術(shù)員3、施工隊(duì)伍的選擇 根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本工程的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部組織一批高效、精干、強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，分設(shè)由各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)的施工作業(yè)隊(duì)：（1）土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)管溝搭設(shè)圍擋、土方開挖、檢查井砌筑及管溝回填砂。（2）管道安裝作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道的安裝。三、施工部署及施工場(chǎng)地平面布置圖1.施工部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作內(nèi)容，本路段施工位于機(jī)動(dòng)車道西側(cè)半幅道，需搭設(shè)圍擋封閉施工，根據(jù)本工程工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體情況，且考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w部署如下：1.1工程特點(diǎn)：地下不明障礙物多，施工現(xiàn)場(chǎng)車輛人員多，現(xiàn)場(chǎng)卸

6、車基本在夜間進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)路口較多，土方外運(yùn)及回運(yùn)使用封閉車輛，大型設(shè)備較多，電源距離施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)。1.2我單位針對(duì)本工程組建有經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目部，設(shè)專人在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全及文明施工工作。1.3鑒于施工作業(yè)面位于道路的主干線，作業(yè)面狹窄，管材不能沿溝排放,只能考慮按照溝槽開挖進(jìn)度直接將管材下溝，減少管材異地存放發(fā)生二次倒運(yùn)，并且將項(xiàng)目指揮部設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)附近。1.4施工用水采用工地就近水源，施工用電協(xié)調(diào)就近電源。由于施工現(xiàn)場(chǎng)位于道路沿線，車輛人員過往混雜，為防止材料、設(shè)備丟失，在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)立臨時(shí)庫房。道路沿線施工溝槽開挖時(shí)做好排水準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的潛水泵、污水泵等排水

7、工具。挖溝后，在每段溝槽最低點(diǎn)附近設(shè)立電源，以防排水使用。1.5開工前，及時(shí)到技術(shù)監(jiān)督局辦理壓力管道告知書并到相關(guān)部門備案，同時(shí)與綠化局、執(zhí)法局、市容等部門溝通。一旦進(jìn)場(chǎng)，立即與沿線自來水、污水、有線、供電、燃?xì)獾认嚓P(guān)單位聯(lián)系，在現(xiàn)場(chǎng)指認(rèn)確切位置，并在開槽時(shí)與巡線人員溝通，通過挖探坑、人工開挖等方式開槽，避免給施工現(xiàn)場(chǎng)造成嚴(yán)重后果。1.6管溝開挖及管道主干線敷設(shè)全面鋪開。這階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，要加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理以及土建和安裝各專業(yè)的交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。1.7為確保工期，要根據(jù)土建與安裝，以及安裝

8、各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組織土建及安裝工作人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前要求對(duì)所有人員進(jìn)行三級(jí)教育工作，并做好安全交底及技術(shù)交底。1.8本工程位于快車道西側(cè)，施工時(shí)半幅車道封閉，開槽時(shí)邊開槽邊圍擋，并及時(shí)把地面清理干凈。管道安裝時(shí)在圍擋封閉的溝槽內(nèi)施工，卸車時(shí)，整條車道封閉在夜間進(jìn)行。1.9本工程文明施工要求高，主馬路兩側(cè)圍擋必須用干凈、整齊硬質(zhì)圍擋，不能有縫隙。在適當(dāng)位置搭設(shè)便橋，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須著統(tǒng)一服裝，佩戴統(tǒng)一的印有施工單位名稱的安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地段必須設(shè)置警示燈、警示牌，施工現(xiàn)場(chǎng)要求

9、立有承包施工單位名稱、工程名稱工程施工工期等內(nèi)容標(biāo)示牌。1.10針對(duì)本工程特點(diǎn)做相關(guān)的準(zhǔn)備工作及應(yīng)急預(yù)案。2.施工場(chǎng)地平面布置圖（見附表1）四、主要施工方案及技術(shù)措施 本段工程施工難點(diǎn)為頂管施工，總計(jì)三處，二處為過xxxx（每處約50米），一處為xxxx與xxxx路口（約90米）。另外本工程工程量大、時(shí)間短、任務(wù)重，沿途需要協(xié)調(diào)的問題多，需要投入大量人力、物力及各方面的關(guān)系。因此，本工程重點(diǎn)為頂管施工與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。該方案包括兩部分：管道施工、頂管施工。管道施工定位放線圍擋支護(hù) 土方開挖和土方外運(yùn) 閥門井開挖及澆注 管道安裝 管溝回填 竣工驗(yàn)收1.定位放線1.1放線時(shí)，施工方、建設(shè)方、監(jiān)理方共同參

10、加。按圖紙要求按溝槽上寬放線，放線后，與甲方及監(jiān)理驗(yàn)線。聯(lián)系燃?xì)?、供電、有線、自來水、污水等單位，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)溝槽內(nèi)障礙物，開槽時(shí)提前挖探坑或人工挖土，如與管道發(fā)生沖突，及時(shí)與甲方和監(jiān)理聯(lián)系盡快解決問題。1.2主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)及中間拐點(diǎn)，應(yīng)在地面上定位；定位點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，主要的線樁應(yīng)進(jìn)行加固并給點(diǎn)示標(biāo)記。高程控制點(diǎn)應(yīng)由業(yè)主提供做好標(biāo)識(shí)。由于現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，所以無法保證按順序施工，這樣就要求多點(diǎn)定位。1.3直線段上，中段樁位的間距不宜大于50米。1.4測(cè)量記錄：做簡(jiǎn)圖示意，并記錄放線數(shù)據(jù)，重點(diǎn)位置突出標(biāo)注。2.圍擋支護(hù)在主馬路兩側(cè)圍擋必須用干凈、整齊硬質(zhì)圍擋，不能有縫隙。在適當(dāng)位置搭設(shè)便橋，現(xiàn)場(chǎng)施工

11、人員必須著統(tǒng)一服裝，佩戴統(tǒng)一的印有施工單位名稱的安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地段必須設(shè)置警示燈、警示牌。圍擋若影響土方外運(yùn)，可以邊開槽邊搭圍擋。但當(dāng)天開槽必須及時(shí)搭設(shè)圍擋，活完場(chǎng)清。3.土石方開挖及外運(yùn)3.1本工程開槽及外運(yùn)均有施工方負(fù)責(zé)，開槽時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不能存土，必須邊開挖邊外運(yùn)，并要保持馬路清潔。3.2開槽時(shí)如指認(rèn)有障礙物，必須保證燃?xì)?、供電、有線、自來水、污水等相關(guān)單位在場(chǎng)，保證燃?xì)?、供電、水等使用安全，如需人工挖土，立即組織人員開挖。3.3溝槽應(yīng)按照設(shè)計(jì)所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。測(cè)量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底設(shè)控制樁。3.4管道溝槽采用人機(jī)配合開挖。管溝位于道路一側(cè)，

12、測(cè)量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。溝槽尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的溝槽斷面進(jìn)行施工。3.5在溝槽開挖期間，對(duì)于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖探坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行開挖，必要時(shí)采用人工開挖方式。障礙物暴露在溝槽內(nèi)時(shí)必須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)。保證供水、排水、煤氣管道、各種電纜、光纜等各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全，采取必要的加固措施。保證施工過程中的電桿、樹木等的穩(wěn)固。3.6在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時(shí)便橋，以保證行人及車輛安全通行。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填時(shí)支撐和

13、支護(hù)方可拆掉，必要時(shí)溝槽應(yīng)采用臨時(shí)支護(hù)措施。臨時(shí)支護(hù)視現(xiàn)場(chǎng)情況采用相應(yīng)的支護(hù)方法以保證安全。3.7溝槽開挖完畢應(yīng)及時(shí)填寫溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表，并及時(shí)請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。驗(yàn)槽前用人工清槽。開挖后應(yīng)盡快縮短晾槽時(shí)間，減少雨水灌槽的機(jī)會(huì)，最好開出一部分槽，立即管道安裝。及時(shí)交給市政，盡快修路，少影響交通。3.8開挖的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求去執(zhí)行。在溝槽開挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，各相鄰構(gòu)筑物在施工中和施工后應(yīng)能保證其不致于發(fā)生沉降、傾斜、塌陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時(shí)通知甲方、監(jiān)理，協(xié)調(diào)解決制定

14、拆遷方案或改變?cè)O(shè)計(jì)位置。3.9路口施工的位置采用人工配合機(jī)械開挖方式，施工時(shí)工作范圍內(nèi)設(shè)臨時(shí)圍擋，并設(shè)專人進(jìn)行巡視，防止意外發(fā)生，管線施工完成后對(duì)道路進(jìn)行臨時(shí)恢復(fù)，便于通行。3.10運(yùn)輸土方利用10t的自卸汽車配合，開挖過程中盡量采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通。3.11為保證市民正常生活，加強(qiáng)安全管理，在溝槽開挖時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)道路，供車輛、行人通過，槽邊設(shè)置護(hù)欄。夜間用紅燈進(jìn)行指示，并在路口加設(shè)照明設(shè)施，保證文明施工。3.12溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達(dá)下列要求： （單位：mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底±20200001水準(zhǔn)儀測(cè)量2中心線每側(cè)槽底

15、寬不小于規(guī)定寬度200001掛中心線用尺測(cè)量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度200001用坡度尺檢測(cè)3.13直埋管道的土方開挖時(shí)，根據(jù)施工布署進(jìn)行施工，一次挖溝成活，管線位置、槽底標(biāo)高、坡度、平面零點(diǎn)、直線折點(diǎn)等必須檢查合格。溝深主馬路管道埋深不低于1.8米，溝深輔馬路埋深不低于1.5米。溝槽開挖完成后其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡、無凸凹和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯；溝內(nèi)無塌方、無積水、無可能損傷防腐層的硬質(zhì)物體；轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允

16、許偏差為+100mm 50mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+0 100mm變坡點(diǎn)位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm4.閥門井開挖及澆注混凝土閥門井構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得受力。墊層澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工，由測(cè)量員定出基礎(chǔ)的中心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，砼澆筑采用商混。砼振搗采用插入式振搗器，表面由泥工抹平。4.1模板工程 立模前在模板表面涂隔離劑，模板采用鋼管加固，立模前在墊層表面用墨線彈出中心位置，及四邊尺寸，用儀器反復(fù)糾正、加固，至模板的垂直度及中心點(diǎn)符合要求為止。4.2鋼筋工程 鋼筋進(jìn)

17、場(chǎng)后進(jìn)行抽檢送驗(yàn)，合格后按圖紙加工好后送至工作面進(jìn)行拼接綁扎。鋼筋骨架形成后，用鋼管臨時(shí)加固，直至模板立模完成。在鋼筋骨架與模板間加砼保護(hù)層塊，以確保砼保護(hù)層的厚度。4.3砼的澆筑a.準(zhǔn)備工作    澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密，核對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。   b.砼澆筑   澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決

18、定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。   c.砼振搗    砼澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。使用插入式振搗快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，  以消除兩層間的接縫，澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼凝

19、結(jié)前修正完好。   d.養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前12h以內(nèi)，對(duì)外露表面加以覆蓋保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù)7d。如采用薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑后2-4h、泌水的水分剛好散失時(shí)開始。5.管道安裝熱力管道為壓力管道，安裝前須到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局備案并辦理告知和約定手續(xù)。5.1管材、管件、閥門的檢查，所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），及監(jiān)檢報(bào)告，且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致。預(yù)制好的保溫管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書；所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹

20、蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷；所有閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓不合格進(jìn)行研磨處理，兩次試壓不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。5.2管材用25噸起重機(jī)配合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并沿溝排開,運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意:裝卸車時(shí)，采用平衡架柔性寬吊帶法，為避免吊裝時(shí)磕碰保溫層，吊帶寬度150mm，并要有專人指揮，先卸上層管子，再卸下面管子。布管時(shí)如溝槽內(nèi)有橫向障礙物，要注意別碰到障礙物。 5.3管道安裝前，管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清除干凈。當(dāng)要切割保溫管時(shí)，需要將鋼管外一定長(zhǎng)度的外殼和保溫層切除，保溫管的鋼管外殼用氣割切除，保溫層用手鋸切除

21、，切保溫層是應(yīng)斜切，不要切割到范圍以外的保溫層。對(duì)保溫一體管的防腐、保溫層進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制保溫管可采用單根吊入槽內(nèi)安裝，使用起重機(jī)進(jìn)行下管，吊點(diǎn)位置應(yīng)據(jù)平衡條件選擇，使用平衡架柔性寬吊帶，吊起穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)。5.4管子組對(duì)前，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于2.0mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。5.5管道切割下料：坡口采用坡口機(jī)加工，然后

22、用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸如下圖： pc cp60±5°02mm2mm4mm5.6對(duì)口，管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口，鋼管組對(duì)角度55°-65°，對(duì)口間隙.5mm。不允許割斜口。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。5.7管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢 查 方 法1標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測(cè)量2中心線位移每10米不超過5全長(zhǎng)不超過30經(jīng)緯儀3對(duì)口間隙2.03.0計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺4對(duì)口錯(cuò)邊2.0計(jì)最

23、大值 焊接檢驗(yàn)尺5焊縫加強(qiáng)高高出母材0-1焊接檢驗(yàn)尺5.8管道焊接：在本工程施工前進(jìn)行焊工項(xiàng)目及工位的檢查，必須符合施工要求，做到持證上崗。管道材質(zhì)為q235-b,連接方式為焊接，埋地管道采用氬電聯(lián)焊，焊絲型號(hào)tij-50 2.5, 焊條牌號(hào)為e4303 3.2。5.9其焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流90110a，電壓1216v； 氬氣流量7-9l/min（氬弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流110140a，電壓2224v。5.10管子對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，管口定位焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同，且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。點(diǎn)焊焊工為該焊

24、口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為mm。根部必須焊透。5.11焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。5.12焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150200，恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干后在100恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。5.13當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：室外作業(yè)遇雨；空氣相對(duì)濕度大于

25、90；施焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。5.14 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。5.15焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對(duì)于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不得焊接。5.16管道安裝在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止其它動(dòng)物入內(nèi)。5.17探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。每道焊口按設(shè)計(jì)要求30%射線探傷，級(jí)別三級(jí)，100%超聲波探傷，級(jí)別二級(jí)。過路頂管內(nèi)部管道安裝100%射線探傷，不做超聲。探傷不合格的按規(guī)定進(jìn)行返修，然后再次進(jìn)行探傷檢測(cè)，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，返修長(zhǎng)度

26、不大于50mm.如果出現(xiàn)兩次以上不合格，則做報(bào)廢處理，割除焊口兩側(cè)150毫米管段。6.管溝回填6.1回填條件a.溝槽的管道安裝完成后經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填砂。b.直埋管道兩端管段，在管道找正管口對(duì)接就位后對(duì)管頂200mm以下進(jìn)行回填。6.2回填要求a.回填前，先檢查管道外層，對(duì)破損處應(yīng)上報(bào)監(jiān)理，待修補(bǔ)完驗(yàn)收合格后方可回填。b.回填按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在管頂200mm以下范圍內(nèi)回填；填采用水撼砂的方法進(jìn)行回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。胸腔填砂中不得有碎石、石塊等雜物。c.管道接口工作坑處，必須仔細(xì)回填并夯實(shí)。6.3回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度250-300mm

27、。在主馬路上管頂200mm以上部分由道路管理單位施工，素圖由施工方回運(yùn)。6.4回填完畢經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)交由道路管理單位進(jìn)行管頂200mm以上回填土及路面恢復(fù)。7.工程驗(yàn)收7.1竣工驗(yàn)收，由單項(xiàng)工程驗(yàn)收及各個(gè)單項(xiàng)工程全部驗(yàn)收后進(jìn)行的總驗(yàn)收兩部分組成，并應(yīng)分別進(jìn)行。7.2竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，并由建設(shè)單位向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門呈送竣工報(bào)告。7.3、竣工驗(yàn)收時(shí)，該工程所涉及到的各個(gè)分項(xiàng)資料、分部資料、檢驗(yàn)批、非檢驗(yàn)批資料必須齊全。7.4、竣工驗(yàn) 收完畢后，有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。頂管施工施工前與相關(guān)單位聯(lián)系確定工作坑及頂管深度。該工程頂管

28、總計(jì)三處，二處為過xxxx（每處約50米，頂管直徑dn1100），一處為xxxx與xxxx路口（約90米，頂管直徑dn1800），由于工期緊，要求三處同時(shí)施工。熱力管道為雙排布置，為加快進(jìn)度，兩套設(shè)備同時(shí)由一側(cè)頂進(jìn)，交叉施工，平行施工。1、 頂管施工工藝混凝土管頂進(jìn)施工，必須堅(jiān)持工藝流程，為使各道工序都能把好質(zhì)量關(guān)現(xiàn)將頂管工藝流程，歸納如下圖。工作坑 頂管后背設(shè)置 導(dǎo)軌安裝 工作平臺(tái)安裝 機(jī)具安裝 混凝土管節(jié)安裝 前三節(jié)管接口加漲圈 頂管護(hù)鐵安裝 混凝土管口墊油麻或膠墊 頂管管前挖土 管內(nèi)運(yùn)土 土方提升 檢查管前挖土質(zhì)量 棄土 頂進(jìn)混凝土管節(jié) 加項(xiàng)鐵 檢查頂管軸線水平偏差 偏差糾正 千斤頂回升

29、 繼續(xù)向前挖土 檢查管前挖土質(zhì)量 頂完一根，移動(dòng)項(xiàng)鐵 檢查頂管軸線水平偏差并記錄 2、頂管的工作坑、后背、導(dǎo)軌等設(shè)置 2.1按照涵管設(shè)計(jì)圖紙要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)選定工作坑，按頂管設(shè)計(jì)高程中心線在工作坑處設(shè)置固定水準(zhǔn)點(diǎn)及中心線木樁。 2.2工作坑挖土，應(yīng)根據(jù)坑的土質(zhì)和挖土深度確定工作坑放坡與支護(hù)，其方案為： 2.2.1當(dāng)工作坑土質(zhì)穩(wěn)定堅(jiān)硬，其挖土深度在6m以上時(shí)，工作坑應(yīng)考慮部分支護(hù)，其余放坡。 2.2.2工作坑支護(hù)：坑深68m時(shí)支護(hù)56m，其余放坡。必要時(shí)應(yīng)予以全支護(hù)。 2.2.3工作坑支護(hù)，為方便混凝土管入坑，擬支護(hù)骨架采用25工字鋼每1.401.70m一道，骨架外側(cè)采用56cm厚密集擋土板。

30、2.2.4在需要支護(hù)的工作坑內(nèi)挖土，應(yīng)分層挖掘，分層支護(hù)。在上層土坑支護(hù)完善后在往下層挖土，已防塌方。 2.2.5支護(hù)好的工作坑出土，擬采用龍門架（或四角架）卷揚(yáng)機(jī)作垂直運(yùn)輸。 2.3工作坑地挖土，坑下底土不得擾動(dòng)，根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)。如工作坑底土松軟，土的含水率大，或管節(jié)重量較大，坑底應(yīng)做1015cm厚的混凝土墊層；當(dāng)工作坑底土質(zhì)密實(shí)。根據(jù)管節(jié)重量，可不做混凝土墊層，在導(dǎo)軌出口處導(dǎo)軌下適當(dāng)加密枕木。 2.4工作坑底部尺寸的確定：坑底寬度按管節(jié)外徑尺寸每側(cè)各加80100cm工作面；坑底長(zhǎng)度按管節(jié)長(zhǎng)度加機(jī)具安裝長(zhǎng)度和工人操作的工作面（一般加2.803m）。 2.5工作坑后背導(dǎo)軌及機(jī)具安裝。其

31、具體要求如下： 2.5.1后背坑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行挖掘，為使后背土體受力均勻，后背土體壁必須平整，使安裝后的后背應(yīng)與管道頂進(jìn)方向垂直，對(duì)稱一致。 2.5.2為使頂管質(zhì)量不發(fā)生偏差，導(dǎo)軌安裝與頂管方向應(yīng)垂直平行等高一致。導(dǎo)軌安裝間距應(yīng)按不同管徑予以確定，一般應(yīng)使混凝土管底面距導(dǎo)軌底面40mm左右即可。安裝后導(dǎo)軌應(yīng)固定牢固，不得移位；施工過程中應(yīng)經(jīng)檢查校正，允許偏差不得大于2mm。 2.6千斤頂安裝，為防止千斤頂前后沉降不均，在千斤頂下部前后各墊一塊80×25×6cm的木版；安裝后的千斤頂與管道中心應(yīng)垂直對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心垂直線上。 2.7工作坑作業(yè)平臺(tái)，應(yīng)按混凝土管

32、節(jié)重量加施工荷載設(shè)計(jì)搭設(shè)可靠，詳見圖3。平臺(tái)入口尺寸，應(yīng)大于混凝土管節(jié)長(zhǎng)度和外徑200以上，以利混凝土管下降入坑。 2.8吊管龍門架（或四角架）安裝，應(yīng)考慮運(yùn)輸混凝土管節(jié)入坑尺寸需要設(shè)置，龍門架下腳支撐處必須堅(jiān)實(shí)可靠，四角底部應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固，以防移位。 2.9為保證晝夜和雨季施工，龍門架安裝后，工作坑上部應(yīng)搭設(shè)鋼或木骨架苫布工作棚。3、混凝土管節(jié)卸車、存放、涂蠟、運(yùn)輸入坑安裝 3.1混凝土管節(jié)卸車應(yīng)考慮就近工作坑根據(jù)管節(jié)重量輕重的混凝土管下部應(yīng)鋪設(shè)鋼軌或枕木，以利滾動(dòng)運(yùn)輸。 3.2混凝土管外壁涂蠟，應(yīng)根據(jù)混凝土管頂程頂力及后背頂抗力確定。必須涂蠟時(shí)，應(yīng)將石蠟融化熱涂均勻，以減少頂管阻力。 3.3混

33、凝土管滾動(dòng)運(yùn)至工作坑平臺(tái)，中（重）心要垂直對(duì)正吊鉤，使吊起的混凝土管不發(fā)生擺動(dòng)。 3.4混凝土管入坑，利用鋼絲繩吊索滑輪組，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將混凝土管吊起，并且扶穩(wěn)，使混凝土管節(jié)對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)入口外，再緩緩將混凝土管降落到頂管導(dǎo)軌上。4、頂管管前挖土 頂管管前挖土是控制管節(jié)方向和高程減少偏差重要作業(yè)，是保證頂管作業(yè)質(zhì)量，管上構(gòu)筑物安全及施工安全的關(guān)鍵。因此，頂管管前挖土有以下要求。4.1頂管管前挖土長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及混凝土管徑大小而定，其管前挖土長(zhǎng)度參見表1序號(hào)土質(zhì)狀況可否形成土拱混凝土管徑（mm）12501350155019501原狀穩(wěn)定土(堅(jiān)實(shí))可1500120010008002原狀穩(wěn)定土(中密實(shí))可1

34、30011009007003原狀穩(wěn)定土(稍實(shí))可8007006005004原狀穩(wěn)定土(松)可6005004003005原狀粉砂土不可5004003002006非原狀日填土不可- 注:表列管前挖土長(zhǎng)度供參考。實(shí)際施工積盡量不要超挖,要嚴(yán)密注視土質(zhì)變化防止塌方。 4.2對(duì)不屬于穩(wěn)定土層管前挖圖，土壁不能垂直，有塌方的可能，為保證操作人員安全，在不穩(wěn)定土層頂管，首節(jié)管前應(yīng)安裝鋼刃角，隨挖隨頂。 4.3為保證管前挖土與管節(jié)外徑順直吻合，管前挖土應(yīng)使用l型直角尺桿進(jìn)行檢查校驗(yàn)。l型直角尺長(zhǎng)端不少于3m，短邊為混凝土管壁厚度。使用時(shí)以長(zhǎng)端緊帖混凝土管內(nèi)壁，短邊校驗(yàn)挖土盈虧；為使挖土減少偏差，管前挖土每個(gè)前

35、挖掘30cm，即使用l型尺桿校驗(yàn)檢查一次。在一般頂管情況下管前挖土，混凝土管上部225°范圍挖土允許超過1.50，但在下部135°范圍內(nèi)不得超挖。為防止頂管軋頭（即前頭低）在任何土層中挖土都不準(zhǔn)擾動(dòng)混凝土管地基。尤其是對(duì)粉砂土和細(xì)砂土更應(yīng)注意。 4.4在混凝土管內(nèi)挖土操作，應(yīng)由上而下向前分層進(jìn)行，不得掏下部土使上部土下塌（特別是大管徑），以防事故。 4.5管內(nèi)運(yùn)土，采用特制小車，大管徑混凝土管可用雙輪車運(yùn)輸。運(yùn)出管徑的土向上提升，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，其他人員不得開動(dòng)機(jī)器。5、涵管頂進(jìn) 5.1在第一節(jié)混凝土管下到導(dǎo)軌上之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌中心線軌距高程進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，確認(rèn)安全合格方可安放

36、混凝土管節(jié)。 5.2每次管節(jié)開始頂進(jìn)之前，對(duì)管前挖土土壁應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格方可頂進(jìn)。頂管過程中遇有個(gè)別處土壁凸出時(shí)應(yīng)隨頂隨修整，若來不及修整，應(yīng)暫停頂進(jìn)，待修整完好后再頂，以免影響頂管質(zhì)量。 5.3每次頂進(jìn)混凝土管，頂進(jìn)護(hù)鐵及混凝土接口之間應(yīng)墊好油麻繩或膠墊，防止管壁頂裂。 5.4為確保頂管方向順直，安裝混凝土管節(jié)時(shí)，前一節(jié)混凝土管應(yīng)在導(dǎo)軌上1/3進(jìn)行。第二節(jié)管第三節(jié)管與前一節(jié)在接口之后頂緊在打好管子接口鋼漲圈，使之頂管成為一體，在頂完全程后卸掉漲圈。 5.5一條管道的頂進(jìn)質(zhì)量，是由每根管節(jié)頂進(jìn)質(zhì)量的組合，也是每一鎬質(zhì)量的總合。因此頂管施工要自始至終的嚴(yán)格操作工藝程序，道道工序要把好質(zhì)量關(guān)。

37、 5.6頂管施工要經(jīng)常觀察壓力的讀數(shù)，油壓不得超過所頂混凝土管道的最大壓力，否則要報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定減壓方案，以防頂裂混凝土管壁。 5.7要做好頂進(jìn)施工記錄，每頂一次記錄一次。6頂進(jìn)管節(jié)施工測(cè)量與偏差斜正 6.1管節(jié)頂進(jìn)施工，要及時(shí)進(jìn)行頂管軸線和高程的測(cè)量檢查，以防患于未然。第一節(jié)混凝土管頂進(jìn)是全程頂進(jìn)的關(guān)鍵。因此第一節(jié)管每頂進(jìn)30cm應(yīng)對(duì)軸線高程檢查一次；頂進(jìn)第二節(jié)管，每頂一鎬測(cè)量檢查一次，管節(jié)進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)測(cè)量間隔不得超過1m，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。 6.2測(cè)量前的準(zhǔn)備工作。 6.2.1在工作坑內(nèi)外穩(wěn)定土層內(nèi)設(shè)置固定水準(zhǔn)點(diǎn)。 6.2.2將頂管中心軸線引入工作坑內(nèi)前后土壁釘好木樁

38、及中心線，木樁高度在不影響坑下作業(yè)為宜。 6.3高程測(cè)量 使用水準(zhǔn)儀配合尺桿，測(cè)量管節(jié)首尾高差。 6.4中心線測(cè)量用經(jīng)緯儀在中心樁上引點(diǎn)，測(cè)量管節(jié)首尾中心軸線偏差，亦可利用坑內(nèi)的中心樁，拉一直線，在直線上掛兩個(gè)線錘，然后另拉一根直線引到首尾管節(jié)中心，通視兩地段垂線上，即三點(diǎn)成一線法，以檢測(cè)首節(jié)管前是否在設(shè)計(jì)中心線上，詳見圖5。 6.5頂管偏差糾偏頂管偏差校正應(yīng)逐步進(jìn)行，形成偏差后不可立即將頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐步復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。一般校正方法有以下兩種： 6.5.1管前挖土超挖糾偏法偏差12時(shí)，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)方向適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖

39、土甚至留坎，以形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。 6.5.2斜撐頂木（或支千斤頂）糾偏法（亦叫強(qiáng)制斜偏法）對(duì)偏差大于2，在超挖糾偏不起作用的情況下可利用此法。即用圓木或方木的一端頂在管子偏向的一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐支在木版管前的土壤上，支頂時(shí)斜撐分力產(chǎn)生阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)糾正，詳見圖7。 6.5.3頂管測(cè)量糾偏要好施工記錄。7安全生產(chǎn)7.1工作坑支護(hù)型鋼骨架必須支吊牢固，鋼骨架應(yīng)固定在坑上工字鋼上，防止移動(dòng)下滑，支護(hù)應(yīng)從上而下進(jìn)行，拆除支護(hù)應(yīng)從下而上進(jìn)行。7.2工作坑挖土應(yīng)經(jīng)常看坑壁土是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)隱患及早采取措施。7.3平臺(tái)龍門架（或四角架）搭設(shè)，卷揚(yáng)機(jī)地

40、錨等均須設(shè)置牢固。7.4管前挖土，應(yīng)時(shí)刻注視挖土前方土質(zhì)是否穩(wěn)定土層，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化嚴(yán)禁超挖。7.5坑內(nèi)垂直運(yùn)輸開啟電動(dòng)機(jī)卷揚(yáng)閘，必須專人負(fù)責(zé)。7.6卷扣機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查靠背輪螺栓是否松動(dòng)，鋼絲繩滑輪組應(yīng)及時(shí)加油。7.7每班工作應(yīng)由代班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮工作。7.8垂直運(yùn)輸?shù)豕苋肟拥瓤酉聡?yán)禁有人，以防萬一。7.9坑下工作人員均必須戴安全帽。7.10施工用電應(yīng)由專人管理，涵管內(nèi)照明電壓不得大于36v。7.11頂管時(shí)擺放頂鐵應(yīng)順直，頂進(jìn)時(shí)頂鐵兩側(cè)不準(zhǔn)站人，防止頂鐵頂崩傷人。7.12工作坑周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，坑口用條布圈圍，懸掛紅燈。7.13頂管多人作業(yè)，操作人員要精力集中，密切配合，要服從領(lǐng)導(dǎo)和指揮；不違章作業(yè)

41、；工作要有統(tǒng)一意志，講團(tuán)結(jié)協(xié)作，不同意見應(yīng)先報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，被采納后執(zhí)行，不得自作主張，以防事故。五、施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工進(jìn)度保證措施1.施工工期：下達(dá)開工令后45天。2.施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表2）3.進(jìn)度保證措施3.1技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.1對(duì)圖紙進(jìn)行審查，使其齊全，應(yīng)盡快組織研究落實(shí)材料，確定施工技術(shù)措施。組織施工技術(shù)人員及班組長(zhǎng)主要施工人員對(duì)工程的重要性，工期要求，工程質(zhì)量要求，施工安全注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)交底，使施工人員明確目標(biāo)，如期順利完成任務(wù)。3.1.2在圍繞工程質(zhì)量、工期、成本的基本要求前提下，對(duì)整個(gè)施工程序、步驟、主要施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工工藝、重要施工措施，盡早確定，以便作

42、好施工準(zhǔn)備，使工程施工順利進(jìn)行。3.1.3根據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的工程施工技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。3.1.4熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)施工場(chǎng)地的“三通一平”。具備開工條件，設(shè)有滿足施工要求的電源和水源及臨建。臨電所用的是兩條25平方毫米電纜；電焊機(jī)墊高防潮，搭設(shè)木板防雨；電焊機(jī)采用一機(jī)一閘一漏電；電纜過路采用空架；其他執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范。3.1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立活動(dòng)房屋及臨時(shí)庫房，防止材料、設(shè)備丟失；其余人員從現(xiàn)場(chǎng)附近鄉(xiāng)村租賃房屋?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有滅火器、鐵锨等滅火器材氧氣、乙炔瓶必須有單獨(dú)地臨時(shí)庫房，庫房必須遮陽、通風(fēng)。3.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員應(yīng)具有足夠的飲用水。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的潛水

43、泵、污水泵等排水工具。挖溝后，在每段溝槽最低點(diǎn)附近設(shè)立電源，以防排水使用。3.2組織準(zhǔn)備3.2.1現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目部，為了保證工程如期完工交付建設(shè)單位使用，我單位在本項(xiàng)工程的組織上選派對(duì)供熱管線工程和大型管網(wǎng)工程施工有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目部進(jìn)行施工管理工作。選派強(qiáng)有力的工程技術(shù)、工程管理人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目部行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項(xiàng)職能，并在本公司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗的、施工技術(shù)過硬的、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工班組組成作業(yè)隊(duì)，承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。3.2.2在施工總體部署上，采取分段流水網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法組織施工，以充分展開施工作業(yè)面，提高勞動(dòng)效率。科學(xué)組織和管理，在施工過程中嚴(yán)密組織，合理調(diào)配公司計(jì)劃

44、投入本項(xiàng)工程的人力、物力、財(cái)力，使施工過程合理有序。?？顚Ｓ茫ＷC工程所需材料及時(shí)到位。3.2.3建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開工程例會(huì)。會(huì)議內(nèi)容包括檢查上次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對(duì)于拖延進(jìn)度要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。3.2.4采用施工總進(jìn)度計(jì)劃與月、周、日計(jì)劃向結(jié)合的四級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保總工期控

45、制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3.2.5根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理的組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。3.2.6根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度（即24小時(shí)連續(xù)作業(yè)），實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度以確保工期的實(shí)現(xiàn)。做好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬訂施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，由專人逐項(xiàng)落實(shí)，保證后勤的高質(zhì)、高效。3.2.7選用合理的施工工藝，以保證工程質(zhì)量和工期。施工中力爭(zhēng)做到優(yōu)質(zhì)高效。合理組織，能夠預(yù)制的工作提前進(jìn)行。施工過程中合理安排各個(gè)工序間的銜接。按照施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工時(shí)間和完成時(shí)間，以保證最終工期。六、工

46、程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)，合格。2.質(zhì)量體系：2.1全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，科學(xué)管理，信守合同，用戶滿意。2.2建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，對(duì)本項(xiàng)工程進(jìn)行全過程控制。 2.3在本項(xiàng)工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行公司手冊(cè)。 2.4嚴(yán)格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項(xiàng)工程完工后由施工班組進(jìn)行自檢，工序交接時(shí)進(jìn)行互檢，由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)質(zhì)檢員對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。2.5 根據(jù)公司項(xiàng)目管理辦法，在本項(xiàng)工程施工中，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的班組予以獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于工程質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良的班組除對(duì)達(dá)不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處罰。以提高職工在本項(xiàng)工程的施工過程中的質(zhì)量意識(shí)和爭(zhēng)

47、優(yōu)的自覺性。 2.6工程質(zhì)量同工資待遇掛鉤，每月項(xiàng)目部向公司上報(bào)工程量時(shí)，必須有施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員的簽字，對(duì)上月工程質(zhì)量作出公正的評(píng)定。根據(jù)工程質(zhì)量的情況，和本月工資待遇掛鉤。3.質(zhì)量保證措施3.1由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審工作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，把不清楚的問題歸類，在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審中解決。對(duì)重要部位，難度大的分部分項(xiàng)施工，編制詳盡的施工方案。在甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可施工，并對(duì)操作的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。3.2在工程質(zhì)量管理中建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理，并針對(duì)工程特

48、點(diǎn)制訂相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制。3.3施工中開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，把好每道工序關(guān)。作業(yè)班組及人員實(shí)行掛牌制，責(zé)任落實(shí)到人。將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即責(zé)令停工整改；對(duì)責(zé)任班組及個(gè)人，嚴(yán)肅處罰。3.4虛心接受甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)有關(guān)質(zhì)量意見及時(shí)整改反饋。3.5對(duì)測(cè)量定位的質(zhì)量控制，測(cè)量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀須經(jīng)過鑒定合格?？倶?biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，以確保引測(cè)精度。軸線引測(cè)定位樁要嚴(yán)格保護(hù)，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗(yàn)定位樁是否位移。3.6認(rèn)真做好原材料的復(fù)驗(yàn)、有原材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，無合格證的材料嚴(yán)禁在工程中

49、使用。焊條出廠應(yīng)有合格證，電焊工必須持證上崗。甲供材料也要有嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。3.7現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好質(zhì)量、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。對(duì)重點(diǎn)部位、新工藝、新材料等施工前落實(shí)技術(shù)措施，以書面形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行交底，施工完成時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進(jìn)入下一道工序施工。3.8確保管材、閥門、焊條等進(jìn)點(diǎn)有質(zhì)量保證書，保證資料齊全，對(duì)其進(jìn)行抽檢，試驗(yàn)合格后使用。管道安裝前，設(shè)置好地溝的臨時(shí)排水設(shè)施，并注意不得向地溝內(nèi)排入地面水。3.9加強(qiáng)對(duì)焊工的技能教育。分工分責(zé)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。且施工中嚴(yán)格把守質(zhì)量，上道工序不驗(yàn)收，下道工序不施工。對(duì)于焊接施工，參加本項(xiàng)工程施工的焊工必須持有該項(xiàng)目的合格證，施

50、工前必須具備已評(píng)定合格的焊接工藝。上崗焊工持證率和工藝評(píng)定覆蓋率達(dá)到100%。焊工每人配備一個(gè)保溫桶，焊條在使用前必須經(jīng)烘干合格放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。在本項(xiàng)工程中使用的電焊機(jī)必須經(jīng)公司設(shè)備科進(jìn)行焊接能力認(rèn)可。 3.10已經(jīng)保溫的管子在溝內(nèi)一般不允許進(jìn)行縱向拖動(dòng)，如果需要拖動(dòng)應(yīng)用專用拖車進(jìn)行拖動(dòng)。 3.11 對(duì)于因不慎劃傷的保溫部位，在施工時(shí)應(yīng)作好記錄，最后應(yīng)再全面檢查一遍，并按要求進(jìn)行處理。 3.12對(duì)于混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)，在保證基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的情況下，方可使之承重。3.13吊運(yùn)管子過程中，一定要輕吊輕放，注意保護(hù)管子及其保溫層。不允許將管子直接滾、扔入溝內(nèi)。 3.14對(duì)于特殊過

51、程的焊接施工實(shí)行監(jiān)控，對(duì)于焊接施工人員、機(jī)具、材料、環(huán)境等因素進(jìn)行控制，有不合格的因素時(shí)，不允許進(jìn)行焊接施工。 3.15焊接施工必須按規(guī)范規(guī)定和工藝要求進(jìn)行，焊接前清除管道坡口兩側(cè)20寬度內(nèi)的油污、銹等污物。 3.16 回填土的夯實(shí)密度應(yīng)逐層進(jìn)行檢查測(cè)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 3.17要用最小寬度為150吊裝帶吊裝，并且要有足夠的長(zhǎng)度，保證在起吊時(shí)外殼不會(huì)變形和免受損壞。3.18對(duì)接對(duì)口處平整。焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣，飛濺物等情況。焊縫厚度及長(zhǎng)度符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.19管道的安裝：安裝時(shí)嚴(yán)格按照如下要求進(jìn)行：(1)管道安裝前需對(duì)管道的質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有被損壞的

52、，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(2)管道對(duì)焊時(shí)，應(yīng)保證鋼管同心度、管道設(shè)計(jì)軸線及坡度。管道對(duì)口折角不得大于3度，如果大于3度且不大于10度需做補(bǔ)強(qiáng)處理，大于10度以上按彎頭處理。(3)管道吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定，嚴(yán)禁吊裝后鋼管變形。(4) 鋼管焊接完成探傷合格后，方可進(jìn)行保溫。3.20針對(duì)工程橫跨夏季，在施工前應(yīng)針對(duì)各分項(xiàng)過程特點(diǎn)編制季節(jié)性施工技術(shù)措施，以保證雨季施工的過程質(zhì)量。七、工程安全目標(biāo)、安全保證體系及安全保證措施本工程安全目標(biāo)：安全事故為零安全保證體系1.建立健全安全組織制度，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的安全保證體系。做到安全工作層層有人抓有人管，及時(shí)向全體施工人員貫徹上級(jí)有關(guān)各種安全文件

53、精神，組織學(xué)習(xí)規(guī)章制度，對(duì)不安全因素及時(shí)解決處理。2.堅(jiān)持周一教育和周六檢查制度。3.教育職工樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)。生產(chǎn)注意安全，安全保證生產(chǎn)。4.專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全堅(jiān)持監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促進(jìn)行整改。5.每項(xiàng)工序開工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員作出書面安全技術(shù)交底，施工班組長(zhǎng)應(yīng)在每天上班前的班組活動(dòng)時(shí)有針對(duì)性的對(duì)本班組人員進(jìn)行安全教育安全保證措施：1. 電氣安全措施1.1從事電、氣焊的操作人員持證上崗。1.2交流電焊機(jī)的工作電壓不超過80v，直流電焊機(jī)的工作電壓不超過110v，電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不超過60。1.3電焊機(jī)的電源線路安裝和檢修由電工完成，確保一機(jī)一閘一保護(hù)。1.4作業(yè)前，戴好工作帽、手套、絕緣橡膠鞋等勞動(dòng)用品，電焊時(shí)，戴好面罩。1.5風(fēng)力為6級(jí)以上、雨天，停止露天施焊，3-5級(jí)風(fēng)力露天施焊，搭設(shè)工作棚。1.6在潮濕處施焊時(shí)，站在干燥的木板上。2.現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各工種根據(jù)要求必須穿戴好各自的勞動(dòng)防護(hù)用品。2.2施工用電符合jgj4688施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2.3交通路口挖管溝不能及時(shí)回填時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)便橋。人行便道寬度不小于1m，汽