箱形井架制作焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書

1、箱形井架制作焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況1.1 適用范圍適用于箱形截面井架鋼構(gòu)件制作的焊接工藝。1.2 施工方案編制依據(jù)1.2.1井架設(shè)計施工圖C186-04JJ 01-311.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20011.2.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-20021.2.4煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準MT5010-951.2.5 金屬焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件通用技術(shù)條件Q/MTZ1015-85二、操作工藝及措施2.1焊接工藝流程拼裝焊接校正齊頭裝焊其它零件校正打磨驗收2.2、操作工藝1、手工焊，氣體保護焊、埋弧自動焊工藝參數(shù)1）、手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸可參考建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技

2、術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002表4.2.2 MC-BV-B1、MC-CV-B1、MC-BX-2標記。2）、氣體保護焊全焊透坡口形狀和尺寸可參考建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002表4.2.3 GC-BV-B1 GC-CV-B1、GC-CL-B1標記3）、埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸可參考建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002表4.2.4 SC-BV-B1 SC-CV-B1標記。2、除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。3、G85,G86箱形構(gòu)件，按設(shè)計院要求，截面角接頭縱向焊縫為全焊透坡口焊縫，采用加墊板

3、單面坡口焊；4、多層焊時，一般每層焊高為45mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。5、填充層總厚度低于母材表面23mm，稍凹，不得熔化坡口邊。6、蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±1mm,調(diào)整焊速，使余高為03mm.7、焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。8、埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應(yīng)大于1。9、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。10、不

4、應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。11、定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 12、對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。13、在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表2.2.1焊接收縮量參見表2.2.2。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。14、因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（

5、熱矯）的方法進行矯正。1）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20；熱矯時，其溫度值不得超過900。2）、同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。15）、截面角接頭縱向焊縫為全焊透坡口焊縫，采用加墊板單面坡口焊，墊板的材料牌號為Q235B，焊接中，焊縫熔透在墊板上，焊縫底部與墊板接觸面熔合。永久墊板尺寸有要求，具體為：接頭板厚3至6mm時，墊板厚度為接頭板厚度的0.5至0.7倍,墊板寬度為四倍接頭板厚再加寬5mm?，F(xiàn)井架箱體均采用16mm鋼板，墊板采用厚6mm寬25mm板。 表2.2.1 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值)

6、 B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.5111111表2.2.2 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫

7、收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.523焊接工藝措施： 本井架斜架為箱形截面，板厚為16mm，設(shè)計要求截面角接接頭縱向焊縫為全焊透坡口焊縫，與線母材等強，焊縫質(zhì)量等級為一級，采用墊板單面焊。

8、井架橫梁立柱，焊接H鋼腹板及翼緣板為全焊透坡口焊縫，并與母材等強，焊縫質(zhì)量等級為二級。 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗，以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范。 2）焊接的一般規(guī)定 (1). 擔任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格。 (2). 擔任焊接的焊工應(yīng)熟悉本工程的技術(shù)文件及施工工藝要求，并必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程中所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊。(3). 為防止構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生過大的變形量，焊件必須放置平整，不允許隨便擺放進行焊接，并應(yīng)嚴格按照所規(guī)定的焊接順序、焊接方向施焊。 (4). 焊接前應(yīng)認真檢查焊接坡口是否符合要求，并

9、應(yīng)把焊接坡口及其附近的水份、油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)徹底清除干凈才施焊。 (5). 焊接前應(yīng)在廢鋼板上調(diào)試好焊接電流后才允許正式施焊在產(chǎn)品上。 (6). 焊接電源地線應(yīng)與焊件母材緊固，保證接觸良好。 (7). 引弧應(yīng)在引弧板或焊接坡口內(nèi)進行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。 (8). 施焊時應(yīng)注意焊道的起焊點、終焊點及焊道的接頭處不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時，每層（道）換焊條處的接頭應(yīng)相互錯開，每焊完一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認真檢查焊縫質(zhì)量，確認無缺陷后，再焊下一道焊縫（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接。）。 (9). 焊接“埋弧自動焊”時，原

10、則上不允許在焊接過程中切斷電弧。若在焊接過程中因故發(fā)生斷弧，則應(yīng)將焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂輪機把該處打磨成緩坡狀才允許繼續(xù)焊接。 (10). 焊接“氣體保護焊”時，應(yīng)將氣體流量按規(guī)定調(diào)試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管內(nèi)的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。 (11). 采用“電弧氣刨”清焊根時，氣刨工具的風力要集中，壓縮空氣的壓力應(yīng)保證有0.390.6MPa，并根據(jù)碳棒直徑、焊件厚度調(diào)試好氣刨電流，氣刨過程中應(yīng)避免產(chǎn)生“夾碳”和“沾渣”現(xiàn)象。氣刨清根后，必須把刨屑清除，并用手提砂輪機把刨槽打磨至露出金屬光澤后才允許焊接。 (12). 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈

11、，認真檢查焊縫外觀質(zhì)量，并在規(guī)定處打上焊工標記，并轉(zhuǎn)序檢驗（包括外觀及內(nèi)在質(zhì)量的專職檢驗）。 (13). 焊接接頭出現(xiàn)焊接缺陷時，不得擅自處理，應(yīng)及時分析查明原因，根據(jù)返修工藝和在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，方可進行焊接缺陷的處理。 (14). 在工件上的引弧板和引出板應(yīng)用火焰切割去除，嚴禁用錘擊落。(15).結(jié)構(gòu)裝配定位焊 . 裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，使焊件母材表面露出金屬光澤。 . 擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 . 裝配質(zhì)量達到圖樣技術(shù)要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需要預(yù)熱，則必

12、須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 . 定位焊縫長度一般為2050mm，間距長為400600mm，焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上（特殊情況除外）。 . 定位焊縫不得有裂紋，不得有超標的夾渣、氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，必須徹底清除，重新進行定位焊。 . 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫應(yīng)離開該處50mm以上。3)、主要節(jié)點的焊接工藝：井架斜撐柱箱型主焊縫為全焊透坡口焊縫，并與母材等強，焊縫質(zhì)量等級為一級。（1）

13、因母材材質(zhì)為Q235B、16的鋼板，坡口采用半自動氣割或機械打坡口，且坡口形式應(yīng)符合主要焊接工藝參數(shù)表所要求。以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度的對接與角接組合焊縫來傳遞載荷，在此長度以外坡口深度應(yīng)逐步過渡至零，且過渡長度應(yīng)不小于坡口深度的4 倍；焊接組合H 形梁、柱的縱向連接角焊縫，采用全焊透焊縫；現(xiàn)根據(jù)箱形截面的結(jié)構(gòu)形式和所用材料規(guī)格，說明幾種主要焊接接頭焊接方法詳見焊接工藝參數(shù)表：三、質(zhì)量控制 3.1、材料要求（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求

14、。（3）焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。（5）手工電弧焊條使用前必須烘干，并用保溫筒盛裝，隨用隨取。32、技術(shù)質(zhì)量控制焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3.3、焊接質(zhì)量要求：（1） 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準附表A的規(guī)定。（2） 焊縫外觀應(yīng)均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標的咬邊等焊接缺陷。（3） 焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊縫要與母材表面均勻過渡，同一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應(yīng)均勻一致。（4） 焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量及探

15、傷要求，按圖樣技術(shù)文件及相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4、焊接環(huán)境： (1）. 在廠區(qū)內(nèi)制造部分，全部在車間內(nèi)進行安裝、焊接。 (2）. 現(xiàn)場安裝焊接的環(huán)境應(yīng)滿足如下條件：相對濕度90% 、風速：氣體保護焊時2m/s；焊條電弧焊時10m/s 。若不能滿足以上規(guī)定，則應(yīng)采取適當措施（焊前預(yù)熱、遮檔等）。下雨天不允許露天施焊作業(yè)。四、防焊接變形4.1、要從焊接方法、焊接順序上考慮，如果需要用到全滿焊的話，先進行段區(qū)點焊，再補加滿焊，就可以減小變形的2/3 箱形梁組裝把握焊接順序,不使其有較大內(nèi)應(yīng)力。4.2、反變形法，加工藝撐嚴格控制焊接線能量,或邊焊邊冷卻；可以對工件進行預(yù)變形，從焊接方法、焊接順序上考慮，或加工藝支撐或墊板，剛性固定等。4.3、從箱體組裝上采用防變形工藝（1）隔板下料尺寸復(fù)核隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對隔板的垂直度等制作公差預(yù)以復(fù)核，使達到設(shè)計要求。（2）箱形梁組裝在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。將隔板與翼板裝組裝好。再將腹板與翼板組裝好。檢查隔板的裝配質(zhì)量。焊接隔板與腹板及翼板的連接焊縫。覆蓋下翼板，組裝成形。4.4 箱形梁組