神華國(guó)能集團(tuán)有限公司神頭第二發(fā)電廠輸煤A(B)斗輪機(jī)大修項(xiàng)目施工方案

1、神華國(guó)能集團(tuán)有限公司神頭第二發(fā)電廠輸煤神華國(guó)能集團(tuán)有限公司神頭第二發(fā)電廠輸煤A A（B B）斗輪機(jī)大修項(xiàng)目）斗輪機(jī)大修項(xiàng)目施工方案施工方案批準(zhǔn)：白文亮批準(zhǔn)：白文亮審審核：王核：王鴻飛鴻飛編編制：李宏制：李宏偉偉哈哈爾爾濱濱大大重重重重型型機(jī)機(jī)械械修修配配有有限限公公司司2016 年年 06 月月 22 日日目目 錄錄1一、概述.1二、施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) .1三、項(xiàng)目施工檢修方案 .1 （一）施工準(zhǔn)備.1 1、施工臨時(shí)用地計(jì)劃 .1 2、檢修能源接點(diǎn) .2 3、施工機(jī)械設(shè)備配置與布置.2 4、施工材料、備件 .3 （二）施工技術(shù)方案 .4 1、施工基本工藝規(guī)則.4 2、標(biāo)準(zhǔn)部件檢修方案.5 3

2、、主要機(jī)構(gòu)（部件）施工方案.14四、組織措施.171、施工組織機(jī)構(gòu).172 輔助資料表.18五、施工安全管理 .21六、施工質(zhì)量管理 .25七、文明、環(huán)保施工措施 .27八、消防管理應(yīng)急預(yù)案 .2801 1、概述概述 針對(duì)神華國(guó)能集團(tuán)有限公司神頭第二發(fā)電廠輸煤 A（B）斗輪機(jī)存在的缺陷問(wèn)題，經(jīng)過(guò)相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘、測(cè)量分析，結(jié)合該斗輪機(jī)運(yùn)行情況，根據(jù)電廠要求制定本次大修改造的主要施工方案。2、施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收均按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須滿足其要求，并符合下列有關(guān)規(guī)程和規(guī)范的要求（但不限于此），同時(shí)充分考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件和使

3、用條件的影響。. JTG F8/1-2004工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn). JTG G10-2006工程施工監(jiān)理規(guī)范. JTJ 076-95工程施工安全技術(shù)規(guī)范。.DL/T 8382003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則.Q/SER-13404001-2015 神頭第二發(fā)電廠輸煤檢修規(guī)程以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。3 3、項(xiàng)目施工檢修項(xiàng)目施工檢修方案方案（一）、施工準(zhǔn)備（一）、施工準(zhǔn)備1、施工臨時(shí)用地計(jì)劃1 施工場(chǎng)地為卸船機(jī)區(qū)域。2 項(xiàng)目開(kāi)工前項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，與甲方指定的主管部門(mén)聯(lián)系，充分利用現(xiàn)場(chǎng)條件，確定大修施工場(chǎng)地及辦公、備品備件、廢料

4、存放等具體場(chǎng)地位置，落實(shí)施工用水、用電接入點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，布設(shè)用水、用電管線，為順利進(jìn)場(chǎng)施工做好充分的準(zhǔn)備。3 施工現(xiàn)場(chǎng)定置表序號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量面積建議位置1指揮部1 個(gè)10m2斗輪機(jī)附近2設(shè)備檢修區(qū)1 個(gè)斗輪機(jī)區(qū)域3地面作業(yè)區(qū)1 個(gè)30m2斗輪機(jī)附近4工器具放置區(qū)1 個(gè)10m2斗輪機(jī)附近5備品備件存放區(qū)1 個(gè)20m2斗輪機(jī)附近16廢料存放區(qū)1 個(gè)10m2斗輪機(jī)附近2、檢修能源接點(diǎn) 檢修現(xiàn)場(chǎng)需甲方配合提供作業(yè)檢修用的水、電源接入點(diǎn)。 電：AC380V 水：檢修安全、清潔用水3、施工機(jī)械設(shè)備配置與布置我公司為本施工項(xiàng)目準(zhǔn)備了充足、合格的施工設(shè)備、儀器與輔材，保證及時(shí)提供完成本項(xiàng)目所需的

5、所有施工機(jī)具、試驗(yàn)器材等施工設(shè)備，其數(shù)量和品種滿足本項(xiàng)目施工作業(yè)的要求，保證施工設(shè)備按要求及時(shí)、完好到場(chǎng)，確保大修順利進(jìn)行。1 機(jī)械布置a.工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部要全面了解和熟悉標(biāo)書(shū)和承包合同內(nèi)容,與甲方配合確定并清理好停機(jī)檢修位置、通行道路。b.我公司將調(diào)集充分的機(jī)械設(shè)備，發(fā)揮機(jī)械施工優(yōu)勢(shì)，提高整個(gè)工程的生產(chǎn)效率。設(shè)置專(zhuān)門(mén)的存放區(qū)，歸類(lèi)有序存放，施工使用中根據(jù)檢修需要合理布置，保證使用操作安全、方便。c.卸船機(jī)停放在便于施工作業(yè)、設(shè)備吊運(yùn)及不影響其它卸船機(jī)工作的位置，采取防移位、傾翻等保護(hù)措施。d.根據(jù)施工方案、工進(jìn)度的需要，確定施工機(jī)械的類(lèi)型、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場(chǎng)后的存

6、放地點(diǎn)和方式，以確保施工順利進(jìn)行。e.操作前應(yīng)檢查所有電焊機(jī)、工具、電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級(jí)應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。f.每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用電源控制開(kāi)關(guān)。電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。2 擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備機(jī)械及工器具序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率( KW )生產(chǎn)能力用于施工部位備注1.電焊機(jī)直流 500A4 臺(tái)中國(guó) 2013500AA（B）斗輪機(jī)大修2.電焊機(jī)交流 400A2 臺(tái)中國(guó) 2012500AA（B）斗輪機(jī)大修3.千斤頂液壓 100 噸2 臺(tái)中國(guó) 20131.5kw100tA（B）斗輪機(jī)大修4.千斤頂液壓 5

7、0 噸4 臺(tái)中國(guó) 20121.5kw50tA（B）斗輪機(jī)大修25.千斤頂液壓 32 噸2 臺(tái)中國(guó) 20131.5kw32tA（B）斗輪機(jī)大修6.磁力鉆T381 臺(tái)中國(guó) 20120.4kwA（B）斗輪機(jī)大修7.磁力鉆T321 臺(tái)中國(guó) 20110.4kwA（B）斗輪機(jī)大修8.砂輪機(jī)JNKY-K11 臺(tái)中國(guó) 20125.5kwA（B）斗輪機(jī)大修9.手拉葫蘆5T2 臺(tái)中國(guó) 20135tA（B）斗輪機(jī)大修10. 手拉葫蘆3T4 臺(tái)中國(guó) 20123tA（B）斗輪機(jī)大修11. 手拉葫蘆2T4 臺(tái)中國(guó) 20142tA（B）斗輪機(jī)大修12. 氣割設(shè)備6 套中國(guó) 2013A（B）斗輪機(jī)大修13. 無(wú)齒切割機(jī)500

8、2 臺(tái)中國(guó) 20133kwA（B）斗輪機(jī)大修14. 水準(zhǔn)儀800 x682 | 52KB1 臺(tái)中國(guó) 2014A（B）斗輪機(jī)大修15. 水準(zhǔn)儀300 x296/18KB1 臺(tái)中國(guó) 2013A（B）斗輪機(jī)大修16. 經(jīng)緯儀常州大地，DE2A-L1 臺(tái)中國(guó) 2013A（B）斗輪機(jī)大修17.應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)儀ASMB2-32/24/16/81 套中國(guó) 2014A（B）斗輪機(jī)大修18. 探傷儀XXQ-25051 臺(tái)中國(guó) 2013A（B）斗輪機(jī)大修19.壓力（輪壓、斗輪著地力）檢測(cè)儀YYJ/GY1-12011 臺(tái)中國(guó) 2012A（B）斗輪機(jī)大修20. 力矩扳手700KN2 把中國(guó) 2011700KNA（B）斗

9、輪機(jī)大修21. 梅花扳手E-1/36 套中國(guó) 2012A（B）斗輪機(jī)大修22.重型套筒扳手3/4-22 套中國(guó) 2013A（B）斗輪機(jī)大修23. 液壓拉馬UA-302 套中國(guó) 201215kw30tA（B）斗輪機(jī)大修24. 電工儀表2 套中國(guó) 2014A（B）斗輪機(jī)大修25. 筆記本電腦1 臺(tái)中國(guó) 2012A（B）斗輪機(jī)大修326. 其它工具多種多套 中國(guó) 2014A（B）斗輪機(jī)大修27.起重、運(yùn)輸設(shè)備，鏟車(chē)等按需 中國(guó) 2015100tA（B）斗輪機(jī)大修租用4、施工材料、備件我公司擬投入本項(xiàng)目的消耗性材料表序號(hào)材料備注1非金屬材料及其制品包括生料帶等2鐵絲、鋼絲3臨時(shí)照明用品4工器具的消耗用

10、材料如鉆頭、角磨片、打號(hào)機(jī)及打牌機(jī)的色帶等5量具見(jiàn)“檢修機(jī)具設(shè)備表”6起重件常規(guī)起重用吊環(huán)、卡環(huán)、鋼絲繩7搭腳手架及所用材料8梯子、各類(lèi)繩子和鋼索9布類(lèi)材料及制品白布、破布、紗布、優(yōu)質(zhì)綢布等10插頭、電線、電纜臨時(shí)照明、檢修工器具用11過(guò)濾和清潔用品、用具包括掃帚、拖布、破布、蛇皮袋、面粉、濾油紙、酒精等13各類(lèi)噴劑、包括清洗劑、除銹劑、松動(dòng)劑、MoS2 噴劑、帶電清洗劑等14打磨、研磨用品包括砂紙、砂布類(lèi)，脫脂棉、研磨膏及研磨劑、研磨盤(pán)、紅丹粉等15安全防護(hù)用品包括安全帶、安全網(wǎng)等16膠布、膠帶類(lèi)包括絕緣膠布、自粘膠帶、橡皮膏、雙面膠帶等19尼龍?jiān)鷰Ц鞣N規(guī)格20電纜號(hào)管、號(hào)牌等21電焊條J4

11、22，J50722氧氣23乙炔（二）施工技術(shù)方案（二）施工技術(shù)方案41 1 施工基本工藝規(guī)則施工基本工藝規(guī)則1.1 預(yù)檢：設(shè)備解體前要進(jìn)行全面預(yù)檢，針對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀結(jié)合甲方提出的改造大修項(xiàng)目及技術(shù)要求認(rèn)真進(jìn)行檢測(cè)并做記錄，通過(guò)預(yù)檢，對(duì)施工前設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)做到心中有數(shù)，如有協(xié)議外的須增項(xiàng)目，及時(shí)與甲方協(xié)商，統(tǒng)一處理方案。同時(shí)通過(guò)預(yù)檢對(duì)施工方案進(jìn)行完善，做好充分準(zhǔn)備，從而保證安全、優(yōu)質(zhì)、順利施工。1.2 拆解1.2.1 拆解前應(yīng)先進(jìn)行外部清理；1.2.2 拆解順序?yàn)橄韧夂髢?nèi)先總成后部件再零件；1.2.3 需使用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備或工具，采取正確地拆卸方法，不得因拆卸造成零部件的變形或損壞；1.2.4 對(duì)過(guò)盈配

12、合的零件，應(yīng)慎重對(duì)街，如不影響大修標(biāo)準(zhǔn)，盡量不必拆解，以免導(dǎo)致配合的松動(dòng)或表面損傷；1.2.5 拆解過(guò)程中，對(duì)偶合件、非互換性零件和相對(duì)位置需保持不變的件，都必須采用打標(biāo)記、分組放置等有效措施保證不錯(cuò)配；1.2.6 拆卸螺栓等緊固聯(lián)接件時(shí)，如有銹蝕，應(yīng)使用松動(dòng)劑，滲透后先向打緊方向少許施力，再行拆解。1.3 清洗1.3.1 根據(jù)不同的零部件，采用相應(yīng)的清洗溶劑和清洗方法。除特殊必要外，不得使用汽油清洗；1.3.2 清選過(guò)程中不得磕、碰、劃傷或腐蝕零件的配合面。1.4 連接凡使用高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)和裝配保證符合 AISC 標(biāo)準(zhǔn)中采用 ASTM A325 螺栓進(jìn)行結(jié)構(gòu)連接的規(guī)范的要求。鍍鋅應(yīng)符合

13、每平方米鍍鋅層不少于 600 克的要求。1.5 檢驗(yàn)、檢測(cè)1 施工過(guò)程中的檢驗(yàn)是執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；2 外購(gòu)或調(diào)進(jìn)的原材料和配件應(yīng)具備原廠的出廠檢驗(yàn)單或合格證。如無(wú)合格證，必須進(jìn)行檢驗(yàn)或檢查，確認(rèn)符合技術(shù)要求時(shí)方可使用；3 加工或裝配前，作業(yè)者對(duì)原材料或配件的質(zhì)量、規(guī)格有懷疑時(shí)，應(yīng)提出復(fù)檢要求。確需使用與原規(guī)格不符的代用材料或配件時(shí)，必須在確保安全和所要求的使用壽命前提下，由技術(shù)部門(mén)提出充分的根據(jù)并簽認(rèn)負(fù)責(zé)，報(bào)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可使用。54 新制和修復(fù)的零件必須對(duì)尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度和熱處理等作認(rèn)真檢驗(yàn)，符合技術(shù)要求的方可進(jìn)行裝配；裝配后必須按本機(jī)型的技術(shù)文

14、件和本規(guī)范的具體規(guī)定對(duì)零部件的安裝位置偏差以及機(jī)件緊固質(zhì)量作重點(diǎn)檢驗(yàn)。5 對(duì)已拆解的機(jī)構(gòu)零部件進(jìn)行全面的檢查。6 鑒定過(guò)程中發(fā)現(xiàn)損壞或超限的零部件均需做更換處理。7 檢查檢點(diǎn)結(jié)構(gòu)需做詳細(xì)記錄，并做出詳細(xì)的檢修方案檢修設(shè)備需得到爭(zhēng)取的處理。1.6 公司自制件及外購(gòu)配件的包裝、運(yùn)輸及保管1 自制零配件均進(jìn)行妥善的油漆或其它有效的防腐處理。2 所供材料或設(shè)備的包裝符合 GB/T13384 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨防潮防銹防震等措施，以免在運(yùn)輸過(guò)程中，由于振動(dòng)和碰撞引起部件的損壞。3 包裝箱外應(yīng)有一份裝箱單，以便于設(shè)備、技術(shù)資料、備品備件及專(zhuān)用工具等的管理和保管。4 為用戶提供制造廠的產(chǎn)品出廠合格說(shuō)明書(shū)

15、、出廠試驗(yàn)資料、安裝使用說(shuō)明書(shū)。5 材料及設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，甲乙雙方按商定的開(kāi)箱檢驗(yàn)辦法，對(duì)照裝箱單逐件清點(diǎn)，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。1.7 安裝、裝配1 不合格的零件不得裝配；2 裝配的順序應(yīng)遵循：先內(nèi)后外先難后易先精密后一般的原則；3 要正確運(yùn)用互換選配的方法，充分重視溫差對(duì)零件尺寸的影響，保證精密配件的精度要求；4 要采用恰當(dāng)?shù)难b配方法和工具設(shè)備。對(duì)過(guò)盈配合件可選用設(shè)備壓裝或溫差裝配法，但必須確保不研傷配合面，不導(dǎo)致零件金相組織變化；5 除脹套等有特殊要求外，一般配合裝配前必須保證配合面清潔，并涂上適合的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑脂；6 裝配密封件時(shí)，必須注意裝配方法或采用導(dǎo)入工具，防止造成密封件破損。要調(diào)整并

16、保證密封的裝配緊度。對(duì)靜密封，允許采用密封膠防漏；7 裝配時(shí)必須確認(rèn)好拆解時(shí)的對(duì)位標(biāo)記，防止錯(cuò)位；8 錐形軸伸與孔的配合面應(yīng)接觸均勻，接觸率不得少于 70%。1.8 清理及油漆1 清理：所有大修產(chǎn)生的廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾、6線纜頭等都應(yīng)從構(gòu)件內(nèi)部清出，并運(yùn)送至招標(biāo)人指定地點(diǎn)。所有鱗皮、銹跡、油漆、牛油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號(hào)和其他有害材料都應(yīng)從內(nèi)、外表面上清除掉。2 防銹、涂漆3 鋼材需防腐涂漆部位，應(yīng)將陳舊漆層除掉，對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹處理，然后涂漆。用不除銹涂料時(shí)，可不作除銹處理，但必須清除陳舊漆層。嚴(yán)禁用酸堿等清洗除銹。a. 不得在油污徹底清洗前涂漆。b.

17、不得在雨霧天氣室外涂漆。c. 防銹漆層，一般用鐵紅醇酸底漆。沿海地區(qū)或環(huán)境易造成腐蝕的地區(qū)，應(yīng)用新黃環(huán)氧酯底漆。d. 涂漆時(shí)，禁止將硝基磁漆與調(diào)和漆任意互相蓋涂。2 2、標(biāo)準(zhǔn)部件檢修方案、標(biāo)準(zhǔn)部件檢修方案2.12.1 減速器減速器2.1.12.1.1 減速器的拆卸減速器的拆卸 減速機(jī)解體時(shí)，測(cè)量并記錄下檢修前減速器振動(dòng)情況，以便檢修后組裝時(shí)仍按原狀裝配。1分別卸下減速器高速軸端、從動(dòng)軸端的連接螺栓，使減速器與傳動(dòng)系統(tǒng)脫開(kāi)，卸下地腳螺栓后，整臺(tái)減速器即可卸下。2減速器零部件的拆卸a.把高速軸端和從動(dòng)軸端的聯(lián)軸器連接螺栓卸下，使減速器脫開(kāi)傳動(dòng)系統(tǒng)。b.徹底清洗減速機(jī)外殼；減速機(jī)結(jié)合端蓋打好裝配印記

18、，旋下結(jié)合面端蓋螺栓，去掉定位銷(xiāo)，檢查螺栓有無(wú)損壞，并集中保管好螺栓和定位銷(xiāo)；c.擰緊揭蓋螺釘，將減速器上蓋掀開(kāi)，使減速器剖分結(jié)合面出現(xiàn)空隙，便于撬動(dòng)，取下減速器上蓋。d.把減速器的主動(dòng)軸總成和從動(dòng)軸總成分別從減速器的底座中取出2.1.2 減速器的檢修減速器的檢修1 將減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油存入油桶，用柴油對(duì)減速機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗；2 檢查箱體及箱蓋，若有裂紋應(yīng)根據(jù)情況修補(bǔ)或更換。3 減速器箱體接合面的檢修：減速器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，箱體有時(shí)發(fā)生變形。箱體接合面處的變形不僅影響齒7輪的傳動(dòng)精度，而且會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。因此，必須進(jìn)行修理。a.用煤油清洗箱體，清洗接合面上的污垢，油泥等，涂以紅鉛油使兩接合面磨合

19、，每研磨一次刮掉個(gè)別高點(diǎn)和毛刺，經(jīng)過(guò)幾次研磨后，就可以達(dá)到所要求的精度。b.研磨后，可用塞尺檢驗(yàn)接合面的間隙，其值不應(yīng)超過(guò) 0.03mm，表面粗糙度不大于GB1031 中 Ra6.3m，底面與接合面的平行度誤差在 1m 長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于 0.5mm。c.測(cè)量檢查箱體軸承孔尺寸形狀偏差，直徑公差 Js7，疏通通氣孔；4 齒輪的檢修a.轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，觀察齒輪的嚙合情況。 用塞尺或壓鉛絲的方法測(cè)量齒頂、齒側(cè)間隙，做好記錄；b.在齒輪嚙合處打好印記。吊出齒輪，將齒輪放在干燥的木板上清洗軸承和齒輪，檢測(cè)軸承間隙和磨損情況，檢查齒輪磨損情況；對(duì)行星傳動(dòng)部分的所有零件（含超差的其它零件）進(jìn)行清洗、詳細(xì)測(cè)繪、制圖；

20、并安排加工制作備件。c.檢查齒輪：若有裂紋或齒面剝落、斷齒或磨損超過(guò)原厚度的 20%、齒面點(diǎn)蝕面積超過(guò)全部工作面積的 30%、內(nèi)孔或鍵槽磨損、不能正常工作等缺陷應(yīng)更換，高速齒輪、傘齒輪應(yīng)成對(duì)更換；d.檢查齒輪輪齒表面點(diǎn)蝕狀況，疲勞點(diǎn)蝕面積沿齒高和齒寬方向超過(guò) 50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。5 軸的檢修a.用 20 倍放大鏡檢查軸的廢勞裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋、彎曲永久變形、與其它零件配合部位磨損超差等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。b.齒輪軸允許徑向跳動(dòng)不大于 0.020.03mm，傳動(dòng)軸的直線度誤差不超過(guò) 0.5mm，當(dāng)軸的直線度超過(guò)此值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行冷矯或熱矯（火焰矯正）。6 檢查各軸承：清洗檢查軸承，滾動(dòng)軸承出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，

21、必須更換：c.軸承內(nèi)外圈或滾動(dòng)體出現(xiàn)磨損條紋、裂紋、剝落、凹坑、退火或缺損；d.滾動(dòng)體保持架出現(xiàn)變形、裂紋、缺損、剝落、擦碰內(nèi)外圈、鉚釘松動(dòng)或脫落、滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；e.因磨損使徑向間隙增大，其允許值以 GB/T 4604-2006滾動(dòng)軸承 徑向游隙為準(zhǔn)；f.內(nèi)外圈端面磨損量大于 0.30mm；7 漏油的檢修a.減速器的漏油部位，減速器漏油通常發(fā)生在如下幾處： 減速器箱體的接合面，特別是立式減速器尤為嚴(yán)重。8 減速器各軸的軸端蓋，尤其是通蓋的軸孔處。 觀察孔的平蓋處。b. 漏油的原因分析 箱體接合面加工粗糙，接合不嚴(yán)密。 箱體變形，接合面和軸承孔發(fā)生相應(yīng)變化，形成縫隙。 軸承蓋與軸承孔的間隙過(guò)

22、大，通蓋蓋內(nèi)的回油溝堵塞，軸和通蓋的密封圈老化變形而密封不嚴(yán)。 油量過(guò)多（油面不應(yīng)超過(guò)油針上刻度線）。觀察孔處接合面不平，密封墊破損或短缺，密封不嚴(yán)。c. 防止漏油的措施 刮研減速器接合面，使其相互接觸嚴(yán)密，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 在底座接合面上開(kāi)回油槽，溢出的油可沿回油槽返回油箱。 在箱體接合面、軸承端蓋孔以及視油蓋等所有漏油部位，涂以液態(tài)尼龍密封膠（或其他密封膠）。 對(duì)于具有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的面，如軸與通蓋孔，則采用橡膠密封環(huán)。 隨著季節(jié)溫度變化，按規(guī)定選擇適應(yīng)的潤(rùn)滑油； 低速運(yùn)轉(zhuǎn)的減速器采用二硫化鉬作潤(rùn)滑劑，可以消除漏油。2.1.3 減速器的裝配減速器的裝配1 裝配前必須將所有拆卸的零件和箱體內(nèi)腔認(rèn)真清

23、洗干凈，不得留有泥沙、金屬屑等雜物。2 軸承裝入軸頸時(shí)，軸承內(nèi)圈的端面應(yīng)緊貼軸肩或定距環(huán)，其間隙用 0.05mm 塞尺檢查（塞尺不得通過(guò)）。3 采用單列向心球軸承時(shí)，為避免熱變形，軸上兩個(gè)軸承之一與端蓋之間須保留0.40.2mm 的軸向間隙，并由墊片調(diào)整間隙。圓錐滾柱軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm)軸承間隙（m)50-8080-120120-180180-26080-150120-200200-300250-35094 減速器回裝，測(cè)量調(diào)整圓錐齒輪嚙合側(cè)隙，應(yīng)符合下表要求：（單位：mm）錐距 L精度等級(jí)505010010020020050050080070.100.200.150.300.250.50

24、0.350.700.450.9080.150.300.200.400.300.600.400.800.501.0090.200.400.250.500.350.700.450.900.551.105 軸承采用熱裝，油溫控制在 120以下，滾珠和圓柱滾子軸承裝配后的徑向間隙應(yīng)符合下表要求：（單位：mm）軸承內(nèi)徑球軸承標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙滾子軸承標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙使用限度20300.010.020.030.050.1035500.010.020.050.070.2055800.010.020.060.080.20851200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.3

25、06 采用圓錐滾柱軸承時(shí)，最好使用原調(diào)整墊片，使其軸向間隙符合上表的規(guī)定。7 圓錐滾子軸承在安裝后要調(diào)整軸向間隙，高速軸 0.100.15，中速軸 0.150.20，低速軸，0.200.25，安裝后的軸承應(yīng)澆入少量齒輪油；8 密封件全部更新。9 各軸承內(nèi)填入足夠的潤(rùn)滑脂。10 減速器出廠時(shí)都已作了靜面密封，當(dāng)開(kāi)箱拆檢時(shí)應(yīng)將各接合面上的殘余密封膠用丙酮或#120 汽油清除干凈，并防止接合面碰傷和沾有污物；蓋箱前再均勻涂上新的液態(tài)密封膠，如高分子液態(tài)密封膠等，待少許聚合后再合箱。11 均勻地?cái)Q緊各連接螺栓，分三次擰緊。12 加注新潤(rùn)滑油，達(dá)到規(guī)定的油位。13 裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)高速軸，軸轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活，

26、不得有卡滯、滲漏油現(xiàn)象。14 檢修中如更換了備件，則減速器須重新跑合和經(jīng)過(guò)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后方能繼續(xù)使用。2.22.2 制動(dòng)器的檢修制動(dòng)器的檢修1 首先要檢查整個(gè)制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活，不得有卡塞現(xiàn)象。電磁鐵的動(dòng)、靜鐵芯應(yīng)接觸良好。檢驗(yàn)方法：可用扳手壓電磁鐵鐵芯（短行程） ，觀察各部分的活動(dòng)是否靈活，制動(dòng)輪與兩個(gè)制動(dòng)瓦間隙是否相等；用手搖晃制動(dòng)臂，觀察其銷(xiāo)軸磨損情況，銷(xiāo)軸磨損量達(dá)名義直徑的 3%-5%則應(yīng)更換新件或修補(bǔ)。長(zhǎng)行程制動(dòng)器除上述各項(xiàng)之外，還要特別注意檢查動(dòng)靜鐵芯之間不得卡有任何物件。2 制動(dòng)帶的檢查：制動(dòng)帶是用鋁（或銅）鉚釘固定在鑄鐵（HT15-33）制動(dòng)瓦上的。鉚10釘頭應(yīng)低于制動(dòng)帶表面 1

27、。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的制動(dòng)器，不允許鉚釘露出制動(dòng)帶。當(dāng)制動(dòng)帶磨損達(dá)原厚度的 50%時(shí)，則應(yīng)更換新制動(dòng)帶。3 制動(dòng)輪的檢查：制動(dòng)輪不得有缺陷和裂紋。4 制動(dòng)輪安裝以后，輪緣的擺幅（或跳動(dòng)）不得超過(guò)下表中的規(guī)定值。制動(dòng)輪輪緣的擺幅允許值制動(dòng)輪輪緣的擺幅允許值 制動(dòng)輪直徑200200-300300-600徑向0.10.120.18允許擺幅量軸向0.150.200.255 檢查制動(dòng)輪表面如果出現(xiàn)大于 2的凹陷或抓痕，則應(yīng)將制動(dòng)輪重新加工，加工后要滿足圖紙要求。6 制動(dòng)輪工作表面凹陷或抓痕的檢查方法：用一把小鋼板尺目測(cè)抓痕的深度。制動(dòng)輪經(jīng)過(guò)幾次加工以后，厚度漸漸減小，對(duì)于起升機(jī)構(gòu)總的磨損量不應(yīng)超過(guò)原厚的 30%，

28、對(duì)于運(yùn)行機(jī)構(gòu)不可超過(guò) 40%。7 制動(dòng)輪的錐孔與軸不得有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，則應(yīng)拆開(kāi)檢查鍵是否被擠扁或鍵槽是否擴(kuò)大。用涂紅鉛油法檢查軸孔的實(shí)際接觸面，接觸面不低于名義接觸面的70%。8 制動(dòng)輪工作表面的工作溫度不應(yīng)超過(guò) 200。工作表面要經(jīng)常用煤油清洗，防止由于油污使制動(dòng)輪打滑或造成事故。9 制動(dòng)臂、頂桿、框形拉桿、主副彈簧都不應(yīng)有裂紋和永久變形。10 地腳螺栓、鎖緊螺母以及其鎖緊件都不應(yīng)有損壞或脫落。過(guò)去曾發(fā)生過(guò)由于鎖緊件脫落，軸栓竄出，使制動(dòng)瓦從制動(dòng)臂上脫落的事故。11 檢驗(yàn)液壓電磁瓦塊式制動(dòng)器時(shí)，首先使液壓電磁鐵接通電流，這時(shí)檢查制動(dòng)的張開(kāi)量、液壓油位必須符合技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求。制動(dòng)

29、杠桿系統(tǒng)和推桿必須靈活，不得有卡塞。電磁鐵線圈的溫度不得超過(guò) 105。12 制動(dòng)器的修理a. 制動(dòng)器底座銷(xiāo)軸孔磨損后可以采取修補(bǔ)的辦法，在底座的孔板兩側(cè)各焊一塊鋼板，并把原孔焊平，重新劃線鉆孔。為保證孔的光潔度和精度，再用鉸刀鉸孔。軸栓的長(zhǎng)度可隨孔板的增加厚度而相應(yīng)地加長(zhǎng)。b. 制動(dòng)輪的修磨，先用標(biāo)準(zhǔn)量捧著色后插入內(nèi)錐孔，檢查實(shí)際結(jié)合面，當(dāng)接觸面小于名義接合面的 70%時(shí)，應(yīng)先修理錐孔，合格后再修磨外圓，修磨時(shí)應(yīng)達(dá)到圖紙的技術(shù)要求。裝配后檢查制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦的接觸面，應(yīng)不小于結(jié)合面的 80%。112.3 滾筒滾筒1 檢查軸承座脹套、鎖緊螺母、鎖緊片有無(wú)松動(dòng)、磨損。軸承座無(wú)裂紋損傷，螺栓齊全、無(wú)松

30、動(dòng)。2 用塞尺測(cè)量軸承的徑向間隙(H)，間隙過(guò)大應(yīng)更換新軸承。3 檢查軸、軸承座與軸承的配合情況，若不符要求應(yīng)更換滾筒各軸承座。4 軸承加潤(rùn)滑脂，用量為油腔的 1/32/3。5 滾筒軸線與膠帶機(jī)縱向中心線垂直。2.42.4聯(lián)軸器聯(lián)軸器1 聯(lián)軸器的安裝精度，當(dāng)兩軸中心線無(wú)徑向位移時(shí)，在工作過(guò)程中因兩聯(lián)接軸的同軸度誤差所引起的每一外齒軸套軸線對(duì)內(nèi)齒圈軸線的偏斜不應(yīng)大于 030。2 當(dāng)兩軸線無(wú)歪斜時(shí)，CL 型聯(lián)軸器允許徑向位移 a 值見(jiàn)下表：聯(lián)軸器編號(hào)CL1CL2CL3CL4CL5CL6CL7CL8徑向位移 a(mm)0.40.650.81.01.251.351.61.8聯(lián)軸器編號(hào)CL11CL12C

31、L13CL14CL15CL16CL17CL18徑向位移 a(mm)2.43.03.23.54.54.65.46.13 CLZ 型聯(lián)軸器允許徑向位移值 max 按下式計(jì)算：max=Atg=Atg30=0.0087A 式中 A-中間軸兩端聯(lián)接的外齒套齒中心線間的距離（），A 推薦用下式近似值；A=A-1.5L式中 A-中間軸之長(zhǎng)度； L -外齒軸套之長(zhǎng)度。4 安裝齒式聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)檢查軸線的同軸度和傾斜度。同軸度可以用直角尺和塞尺沿聯(lián)軸器軸套上兩個(gè)互相垂直方向來(lái)進(jìn)行檢查，公差值見(jiàn)下表中 x1。D4：（x1 最大- x1 最?。?1000：x1 巧玲瓏 （xx1）聯(lián)軸器軸線聯(lián)軸器軸線 x x1 1、x

32、 x2 2值值聯(lián)軸器編號(hào)在 1m 長(zhǎng)度上軸線的最大偏斜x1（mm）同軸度公差 x2（mm）1-51.00.26-101.00.51210-151.51.016-192.01.55 齒式聯(lián)軸器的拆卸（參見(jiàn)圖 4）：a.卸下浮動(dòng)軸兩端齒式聯(lián)軸器的螺母 6 和連接螺栓 7，把浮動(dòng)軸 5 連同兩端的內(nèi)齒圈 4一起取下。b.卸去鎖緊螺母 10 和止動(dòng)墊圈 9，聯(lián)軸器拆卸將制動(dòng)輪 11 取出；卸去鎖緊螺母 13 和止動(dòng)墊圈 14，將聯(lián)軸器軸接手 2 從電動(dòng)機(jī)軸上卸下。圖 41、主動(dòng)軸；2、聯(lián)軸器軸接手；3、外齒套；4、內(nèi)齒圈 5、浮動(dòng)軸；6、螺母；7、連接螺栓； 8、從動(dòng)軸；9、14、止動(dòng)墊圈；10、13

33、、鎖緊螺母；11、制動(dòng)輪；12、螺栓c.卸去浮動(dòng)軸 5 兩端內(nèi)齒圈 4 上的螺栓 12，將內(nèi)齒圈 4 從外齒套 3 上退出。d.用擄子拉出浮動(dòng)軸 5 上的外齒套 3。為了便于拆卸，可將外齒套加熱使其膨脹后拉出，或用液壓機(jī)壓出。至此，整套聯(lián)軸器拆卸完畢。2.62.6 軸承檢修軸承檢修1滾動(dòng)軸承的檢查與鑒定：c. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查軸承若出現(xiàn)異常發(fā)熱、噪聲和振動(dòng)，即表明軸承可能趨于損壞，應(yīng)及時(shí)查找原因予以消除。d. 拆卸軸承檢查，若出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕（嚴(yán)重麻坑及脫皮） 、滾動(dòng)體表面出現(xiàn)塑性變形、元件破損、嚴(yán)重銹蝕、過(guò)熱變色退火、磨損超過(guò)極限均應(yīng)報(bào)廢換新。e. 軸承與軸和座孔的配合不得松動(dòng)。f. 檢查

34、滾動(dòng)軸承靈活性：用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，響聲均勻，沒(méi)有振動(dòng)，轉(zhuǎn)速逐漸下降，停止沒(méi)有倒退現(xiàn)象，否則就是不良。132滾動(dòng)軸承的拆裝工藝：a. 拆裝軸承最好采用專(zhuān)用工具。若采用錘擊法，拆裝應(yīng)加輔助工具，施力正確，不準(zhǔn)通過(guò)滾動(dòng)體傳遞力，禁止直接敲擊軸承。b. 安裝前檢查軸和軸承座孔的尺寸必須符合配合要求。c. 盡可能將有型號(hào)的端面裝在可見(jiàn)部位，以便查核，軸承安裝整個(gè)過(guò)程必須保持清潔，安裝時(shí)各配合面要涂油。d. 過(guò)盈較大的軸承，安裝時(shí)，可用油把軸加熱到 80100 后迅速裝入（軸承加熱時(shí)應(yīng)吊在油中，不得貼在容器壁和底上） ；拆卸時(shí)，可在軸上裹上石棉，用 100熱油，澆在軸承內(nèi)圈上，待內(nèi)圈受熱膨脹后拆除

35、。e. 軸承安裝不得歪斜，安裝到位后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承應(yīng)保持良好潤(rùn)滑。3軸承的密封裝置檢修工藝要求：a. 軸承蓋磨損嚴(yán)重、有裂紋時(shí)必須修理或更換。b. 油封硬化、歪斜、磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。c. 新?lián)Q毛氈條應(yīng)用機(jī)油浸透，接頭應(yīng)切斜口。d. 間隙式密封裝置，軸與密封蓋間隙為 0.10.3mm。e. 擋油圈式密封常與間隙式密封聯(lián)合使用，其擋油盤(pán)不得變形和松動(dòng)。f. 迷宮式密封裝置，軸與密封蓋徑向間隙為 0.20.5mm，軸向間隙為 11.25mm，并在窄縫中充滿潤(rùn)滑脂。4徑向間隙允許值以 GB/T 4604-2006滾動(dòng)軸承 徑向游隙為準(zhǔn)。3 3 主要機(jī)構(gòu)（部件）施工方案主要機(jī)構(gòu)（部件）施工方案3.13

36、.1 斗輪機(jī)構(gòu)斗輪機(jī)構(gòu)3.1.1 檢修斗輪機(jī)構(gòu)前，必須將懸臂機(jī)架前端用強(qiáng)度足夠的支架托起，并用鋼絲繩與地面上牢固的物體或重量足夠的重物相連，防止整機(jī)向后傾復(fù)，同時(shí)還可防止斗輪機(jī)上部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆解時(shí)，在風(fēng)力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)；3.1.2 斗輪的檢修工序應(yīng)不影響回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)頂升工序的安全操作。3.1.3 斗輪體拆裝須使用汽車(chē)吊等較大起重設(shè)備，要嚴(yán)格執(zhí)行大件起重作業(yè)的安全規(guī)則。3.1.4 斗輪軸與斗輪體及減速機(jī)連接的鎖緊盤(pán)，以及斗輪軸軸承在解體檢修前必須預(yù)先準(zhǔn)備好備件，否則將影響施工進(jìn)度。3.1.5 拆除斗輪減速機(jī)三角架，拆除斗輪減速機(jī)壓環(huán)，將減速機(jī)與大軸脫開(kāi)。將減速機(jī)14運(yùn)回車(chē)間檢修間，對(duì)減速機(jī)進(jìn)行解體檢修

37、。更換磨損嚴(yán)重的各級(jí)齒輪、軸承、高速軸系、偶合器。 3.1.6 檢查軸承：拆解分離式軸承座的壓蓋螺栓；用起重設(shè)備將斗輪軸適度抬起；清理軸承表面油脂后，用高壓油槍徹底清洗； 肉眼觀察傷、損情況，用塞尺檢查徑向間隙；如超限，須更換新軸承。3.1.7 軸承座的密封好壞直接影響軸承的使用壽命，一般應(yīng)更換新油封；必要時(shí)，須對(duì)原油封進(jìn)行改造。3.1.7 如需更換鎖緊盤(pán)，必須按鎖緊盤(pán)的拆解、鎖緊工藝嚴(yán)格執(zhí)行；確保裝配后的鎖緊力達(dá)標(biāo)。3.1.8 減速機(jī)回裝，調(diào)整間隙，修后減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小于15絲，減速機(jī)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。3.1.8 實(shí)施完成好落料裝置、斗子、圓弧擋板、減速機(jī)等的更換，以及規(guī)定的檢修項(xiàng)目。圓弧

38、擋板與輪體無(wú)摩擦現(xiàn)象，間隙小于 20 毫米。落料裝置出料口要小于 600 毫米，安裝后保證落下的煤不撒漏到皮帶外面。3.23.2 走行機(jī)構(gòu)檢修走行機(jī)構(gòu)檢修3.2.1 此項(xiàng)施工前，必須對(duì)各組走行輪采取牢固可靠的止動(dòng)鎖緊措施；3.2.2 在驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)平衡架(大均衡梁)與從動(dòng)臺(tái)車(chē)架(小均衡梁)相連的一端，加焊永久性支撐架（以后檢修也可用），其強(qiáng)度要設(shè)計(jì)制做的足夠；利用該支架在軌道兩側(cè)用兩臺(tái)千斤頂把(大均衡梁)的這一端頂起，以便將從動(dòng)臺(tái)車(chē)和走行輪移出、拆解；3.2.3 每次只拆解一組臺(tái)車(chē)，不得兩組及以上同時(shí)拆解；3.2.4 頂起前檢查千斤頂、墊木、鐵墊板及支撐地面是否堅(jiān)實(shí)；3.2.5 頂起的同時(shí)，逐漸添

39、加支撐墊，防止千斤頂失效；支撐墊穩(wěn)固可靠后(必要時(shí)加焊)，方可著手拆卸臺(tái)車(chē)架和走行輪；3.2.6 從動(dòng)臺(tái)車(chē)架拆出來(lái)后，在大均衡梁與機(jī)體連接的鉸軸下方放置牢靠的支撐，使大均衡梁另一端的走行輪離開(kāi)鋼軌，以便解體檢查更換減速機(jī)；3.2.7 一組臺(tái)車(chē)拆解、檢修、裝配好后，再開(kāi)始支撐、拆卸下一組臺(tái)車(chē)。3.2.8 拆除已經(jīng)廢棄的兩臺(tái)夾軌器，安裝新夾軌器兩臺(tái)。安裝后夾軌器與防風(fēng)閉鎖聯(lián)動(dòng)動(dòng)作可靠，夾軌牢靠，與行走有連鎖。3.2.9 安裝新款電動(dòng)錨定裝置一套，安裝后錨定動(dòng)作可靠，與行走有連鎖。3.2.10 恢復(fù)4臺(tái)行走減速機(jī)抱閘，修復(fù)后抱閘在斗輪機(jī)行走過(guò)程中能夠及時(shí)剎車(chē)，剎車(chē)15距離小于0.3米。3.33.3

40、仰俯機(jī)構(gòu)檢修仰俯機(jī)構(gòu)檢修3.3.1 將斗輪大臂水平置于煤場(chǎng)，并在大臂前緣墊枕木，穩(wěn)固放置，3.3.2 完全放松變幅鋼絲繩，將鋼絲繩全部從卷筒上退下。3.3.3 松開(kāi)卷筒上固定鋼絲繩繩卡螺栓，將鋼絲繩與滾筒完全脫開(kāi)。3.3.4 更換卷筒：a.松開(kāi)卷筒軸承座螺栓。b.松開(kāi)卷筒與減速機(jī)連接螺栓。c.用25T吊車(chē)將舊卷筒吊下。d.將新卷筒用25T吊車(chē)吊上，安裝就位。3.3.5 制作懸臂支架，在懸臂絞座處用鋼板制作支架，用倒鏈、千斤將懸臂末端與門(mén)型架固定。3.3.6 更換絞座：a.用千斤調(diào)整懸臂末端高度是轉(zhuǎn)軸懸空。b.拆除絞座轉(zhuǎn)軸。c.用割把割開(kāi)絞座固定圈。d.取下舊絞座固定圈，安裝新絞座固定圈并焊接。

41、e.安裝新轉(zhuǎn)軸，新銅套。f.拆除臨時(shí)制作的支架。3.3.7 連接鋼絲繩，鋼絲排列整齊，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.3.8 變幅上下運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，變幅電機(jī)電流小于 60A。3.4 懸臂皮帶機(jī)懸臂皮帶機(jī)3.4.1 將斗輪機(jī)懸臂放置到煤場(chǎng)。3.4.2 將懸臂配重吊起。3.4.3 更換頭部驅(qū)動(dòng)滾筒：頭尾部設(shè)備主要包括頭部滾筒及安裝機(jī)架、尾部滾筒及安裝機(jī)架。頭尾部設(shè)備安裝前，檢查滾筒的軸承座是否歪斜，滾筒軸承座的螺栓是否松動(dòng)滾筒的橡膠層是否有損壞。然后以滾筒軸線為準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)架找正，找正完畢后，將機(jī)架支腿焊接固定在予埋件上。固定后的滾筒用手盤(pán)車(chē)要靈活,滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長(zhǎng)度中心線保持重合。頭尾部設(shè)備安裝后要

42、求，滾筒縱橫位置偏差5mm，滾筒水平度偏差0.5mm，軸中心標(biāo)高偏差10mm。 3.4.4 驅(qū)動(dòng)裝置安裝前需對(duì)減速機(jī)進(jìn)行檢修檢查，經(jīng)檢修檢查合格后，然后安裝驅(qū)動(dòng)裝置，安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)需對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒與變速箱之間的聯(lián)軸器進(jìn)行端面及圓周偏差找正。找正時(shí)，以驅(qū)動(dòng)滾筒為準(zhǔn)，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行初找正后，將設(shè)備的安裝支架與基礎(chǔ)予埋件焊牢固，再通過(guò)調(diào)整設(shè)備的安裝螺栓進(jìn)行二次對(duì)輪找正。3.4.5 更換斗輪處改向大滾筒。3.4.6 更換懸臂皮帶機(jī)下部?jī)蓚€(gè)改向小滾筒163.4.7 拆除舊清掃器。3.4.8 在斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)頭部落料口下方各加裝一臺(tái)新清掃器。3.4.9 修后懸臂皮帶機(jī)帶煤現(xiàn)象減少，24小時(shí)帶煤不大于10公斤。

43、3.4.10 放下配重。3.4.11 拆除破損的鋼網(wǎng)、網(wǎng)格板。3.4.12 對(duì)目前已經(jīng)破損的平臺(tái)支撐梁進(jìn)行整修，表面網(wǎng)格板全部更換為花紋鋼板。3.4.13 修后平臺(tái)地板覆蓋 100%，無(wú)漏煤孔洞，水平度誤差不大于 20 毫米。3.5 平衡拉桿更換平衡拉桿更換3.5.1 將斗輪大臂水平置于煤場(chǎng)，并在大臂前緣墊枕木，穩(wěn)固放置。3.5.2 完全放松變幅鋼絲繩。3.5.3 用100噸吊車(chē)將斗輪機(jī)配置吊起，使拉桿放松。3.5.4 用25噸吊車(chē)吊住拉桿。3.5.5 拆除拉桿兩側(cè)轉(zhuǎn)軸。3.5.6 將拉桿吊下，放到地面上。3.5.7 安裝新拉桿。3.5.8 安裝轉(zhuǎn)軸。3.5.9 放松斗輪機(jī)配置。3.5.10

44、修后拉桿轉(zhuǎn)軸無(wú)晃動(dòng)、跑套現(xiàn)象，拉桿運(yùn)行中不顫抖。3.6 駕駛室及室內(nèi)控制臺(tái)更換駕駛室及室內(nèi)控制臺(tái)更換3.6.1 更換密封性良好的專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的駕駛室。3.6.2 駕駛室要配備符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件的冷暖空調(diào)。3.6.3 對(duì)上下兩個(gè)配電室鐵皮房進(jìn)行修理。3.6.4 拆除原來(lái)的老式控制臺(tái)，更換新型控制臺(tái)并符合現(xiàn)場(chǎng)所有操作、監(jiān)控要求。四、組織措施四、組織措施1、施工組織機(jī)構(gòu)、施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師電氣工程師機(jī)械工程師17 1.1.1.1.人員分工人員分工1) 項(xiàng)目經(jīng)理： 1 人 工程師2) 施工隊(duì)長(zhǎng)： 1 人 高級(jí)技師3) 工程師： 2 人 工程師4) 安全員： 1 人 技術(shù)員5) 鉗 工： 9

45、 人 技工6) 電焊氣割工： 6 人 技工7) 電 工： 3 人 技術(shù)員、技工合 計(jì)： 23 人2 2 輔助資料表輔助資料表表表 2.12.1 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表姓名戰(zhàn)澤廣年齡53學(xué)歷大專(zhuān)職稱(chēng)一級(jí)建造師職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理擬在本合同任職項(xiàng)目經(jīng)理畢業(yè)學(xué)校1986 年畢業(yè)于 長(zhǎng)春水利電力高等專(zhuān)科 學(xué)校 機(jī)械制造 專(zhuān)業(yè)主要工作經(jīng)歷時(shí)間參加過(guò)的類(lèi)似項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)發(fā)包人及聯(lián)系電話2012.5斗輪機(jī)大修技術(shù)負(fù)責(zé)人紅雁池發(fā)電廠/劉工:139992932872012.8斗輪機(jī)改造技術(shù)負(fù)責(zé)人天津大港電廠/許工：022-259036232012.9斗輪機(jī)尾車(chē)改造項(xiàng)目經(jīng)理云南曲靖電廠/高工/p>

46、2012.10斗輪機(jī)大修、改造項(xiàng)目經(jīng)理內(nèi)蒙達(dá)拉特電廠/曹工：139477462152013.12#機(jī)組 C+級(jí)檢修 D 標(biāo)段斗輪機(jī)大修、電控改造項(xiàng)目經(jīng)理華能玉環(huán)發(fā)電廠/張工：0576-871773062013.3斗輪機(jī)大修、改造項(xiàng)目經(jīng)理大唐合山電廠/楊工：0772-施工隊(duì)長(zhǎng)（安全主管）鉗工一組鉗工二組結(jié)構(gòu)焊接班組電工電器組雜工班組1889392262013.4卸船機(jī)大修改造技術(shù)負(fù)責(zé)人臺(tái)州發(fā)電廠/0576-882182182013.5圓形堆取料機(jī)項(xiàng)目經(jīng)理福建可門(mén)電廠/夏工：0591-267866122013.9斗輪機(jī)（另帶 9 條皮帶機(jī)）大修項(xiàng)目經(jīng)理河北西柏坡電廠/袁工/p>

47、12013.11斗輪機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)改造技術(shù)負(fù)責(zé)人重慶合川電廠/張工:139837030912014.1斗輪機(jī)大修及液壓改造項(xiàng)目經(jīng)理云南滇東發(fā)電廠/王工：188874662552014.2斗輪機(jī)大修、電控改造項(xiàng)目經(jīng)理華能玉環(huán)發(fā)電廠/張工：0576-871773062014.7斗輪機(jī)大修項(xiàng)目經(jīng)理國(guó)電泰州電廠/楊工:0523-869906852014.10斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)改造項(xiàng)目經(jīng)理華電蒲城電廠/王工:0913-76626402014-15卸船機(jī)改造、大修項(xiàng)目經(jīng)理珠海發(fā)電廠/0756-32696282015.9斗輪機(jī)檢修項(xiàng)目經(jīng)理華能玉環(huán)發(fā)電廠/吳工:0576-871783332015.11斗輪機(jī)整機(jī)大修項(xiàng)

48、目經(jīng)理南京化學(xué)工業(yè)園電廠/張工表 2.22.2 主要施工管理人員表主要施工管理人員表名 稱(chēng)姓名職務(wù)職稱(chēng)主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)項(xiàng)目項(xiàng)目主管王鴻飛副總高級(jí)工程師華能玉環(huán)電廠 DQ2500/3600.38 斗輪機(jī)大修及電控改造（3 臺(tái)）泰州電廠 DQ1500/3000.40 大修天津大港電廠 DQ1000/1500.38 大修局部改造、等 110 臺(tái)次項(xiàng)目總工楊國(guó)才副總工高級(jí)工程師華能玉環(huán)電廠 DQ2500/3600.38 斗輪機(jī)大修及電控改造（3 臺(tái)）泰州電廠 DQ1500/3000.40 大修天津大港電廠 DQ1000/1500.38 大修局部改造、等 120 臺(tái)次總部其

49、他人員項(xiàng)目經(jīng)理劉文敏高級(jí)工程師高級(jí)工程師華能玉環(huán)電廠 DQ2500/3600.38 斗輪機(jī)大修及電控改造（3 臺(tái)）泰州電廠 DQ1500/3000.40 大修天津大港電廠 DQ1000/1500.38 大修局部改造、等 150 臺(tái)次施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)原春江高級(jí)工程師高級(jí)工程師華能玉環(huán)電廠 DQ2500/3600.38 斗輪機(jī)大修及電控改造（3 臺(tái)）泰州電廠 DQ1500/3000.40 大修天津大港電廠 DQ1000/1500.38 大修19局部改造、等 110 臺(tái)次施工隊(duì)長(zhǎng)宋洪文技師技師華能玉環(huán)電廠 DQ2500/3600.38 斗輪機(jī)大修及電控改造（3 臺(tái)）泰州電廠 DQ1500/3000.

50、40 大修天津大港電廠 DQ1000/1500.38 大修局部改造、等 150 臺(tái)次安全管理白文忠技師技師華能玉環(huán)電廠 DQ2500/3600.38 斗輪機(jī)大修及電控改造（3 臺(tái)）泰州電廠 DQ1500/3000.40 大修天津大港電廠 DQ1000/1500.38 大修局部改造、等 130 臺(tái)次高級(jí)技工于慶高級(jí)技師高級(jí)技師華能玉環(huán)電廠 DQ2500/3600.38 斗輪機(jī)大修及電控改造（3 臺(tái)）泰州電廠 DQ1500/3000.40 大修天津大港電廠 DQ1000/1500.38 大修局部改造、等 130 臺(tái)次表表 2.32.3 本工程主要施工機(jī)械裝備表本工程主要施工機(jī)械裝備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型

51、號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率( KW )生產(chǎn)能力用于施工部位備注28. 電焊機(jī)直流 500A4 臺(tái)中國(guó) 2013500AA（B）斗輪機(jī)大修29. 電焊機(jī)交流 400A2 臺(tái)中國(guó) 2012500AA（B）斗輪機(jī)大修30. 千斤頂液壓 100 噸2 臺(tái)中國(guó) 20131.5kw100tA（B）斗輪機(jī)大修31. 千斤頂液壓 50 噸4 臺(tái)中國(guó) 20121.5kw50tA（B）斗輪機(jī)大修32. 千斤頂液壓 32 噸2 臺(tái)中國(guó) 20131.5kw32tA（B）斗輪機(jī)大修33. 磁力鉆T381 臺(tái)中國(guó) 20120.4kwA（B）斗輪機(jī)大修34. 磁力鉆T321 臺(tái)中國(guó) 20110.4kwA（B）斗輪機(jī)

52、大修35. 砂輪機(jī)JNKY-K11 臺(tái)中國(guó) 20125.5kwA（B）斗輪機(jī)大修36. 手拉葫蘆5T2 臺(tái)中國(guó) 20135tA（B）斗輪機(jī)大修37. 手拉葫蘆3T4 臺(tái)中國(guó) 20123tA（B）斗輪機(jī)大修38. 手拉葫蘆2T4 臺(tái)中國(guó) 20142tA（B）斗輪機(jī)大修2039. 氣割設(shè)備6 套中國(guó) 2013A（B）斗輪機(jī)大修40. 無(wú)齒切割機(jī)5002 臺(tái)中國(guó) 20133kwA（B）斗輪機(jī)大修現(xiàn)場(chǎng)施工用電：現(xiàn)場(chǎng)施工用電：AC380V 80kW表表 2.42.4 本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表專(zhuān)業(yè)工種勞動(dòng)力配備情況鉗 工機(jī)械鉗工 8 人，液壓鉗工 1 人，（其中高級(jí)技工 3 人）電氣焊工電焊、

53、汽割持證專(zhuān)業(yè)技工 6 人電 工電器技術(shù)員 1 人，電器持證技工 2 人215、施工安全管理施工安全管理1 1 工程安全目標(biāo)：工程安全目標(biāo)：總體目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)人身死亡“零目標(biāo)”，爭(zhēng)創(chuàng)無(wú)事故工程，杜絕以下五種事故：1）人身死亡事故；2）重大施工機(jī)械和設(shè)備損壞事故；3）火災(zāi)事故；4）交通事故；5）環(huán)境污染事故和重大跨塌、坍塌事故。2 2、安全保證體系、安全保證體系3、安全保證措施、安全保證措施3.1、安全管理總則：堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)安全工作規(guī)程如電業(yè)安全工作規(guī)程、電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程、電力建設(shè)安全工作規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求的有關(guān)規(guī)定，

54、遵守業(yè)主各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，服從業(yè)主對(duì)安全文明生產(chǎn)的管理和檢查、考核。堅(jiān)決防止摔、碰、砸、燒燙、觸電、火災(zāi)等各種人身傷亡事故發(fā)生。3.2、安全管理細(xì)則：3.2.1、項(xiàng)目經(jīng)理為安全保證第一責(zé)任人；項(xiàng)目工程師為安全技術(shù)保證責(zé)任人。223.2.2、堅(jiān)持每天上班對(duì)全員進(jìn)行安全教育，下班進(jìn)行安全總結(jié)。3.2.3、對(duì)涉及安全施工用器具（起重機(jī)械、手拉葫蘆等），按規(guī)程進(jìn)行測(cè)試檢查，不符合規(guī)定的要及時(shí)處置，并作好記錄。3.2.4、起重作業(yè)須遵守“五不吊”原則：重量不明、重心不清不吊；超負(fù)荷不吊；視線不清不吊；手勢(shì)不清不吊；捆綁不牢不吊。3.2.5、施工中的電器設(shè)備、電線電纜、氧氣乙炔設(shè)備要嚴(yán)格按規(guī)程正確放置

55、與使用。堅(jiān)訣杜絕違章作業(yè)。3.2.6、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料、廢舊配件要放置整齊，保持道路暢通。3.2.7、常用起重器具安全操作規(guī)則3.2.7.1 使用鋼絲繩的注意事項(xiàng)：1）使用鋼絲繩時(shí)，不能使它發(fā)生銳角曲折、挑圈，或由于被夾、被砸而被壓成扁平。2）要使鋼絲繩緩慢受力，不準(zhǔn)急劇改變起升速度，起動(dòng)和制動(dòng)均應(yīng)緩慢進(jìn)行。3）穿鋼絲繩的滑輪邊緣不許有破裂現(xiàn)象，滑輪直徑，對(duì)于手動(dòng)設(shè)備不得小于鋼絲繩直徑的 15 倍；機(jī)動(dòng)設(shè)備，不得小于 20 倍。4）鋼絲繩與設(shè)備構(gòu)件及建筑物的棱角接觸時(shí)，應(yīng)加防護(hù)墊。5）在起重作業(yè)中，要防止鋼絲繩與電焊線或其它電線接觸時(shí)，觸電或電弧擊穿鋼絲繩。6）為防止鋼絲繩生銹，應(yīng)經(jīng)常保持清

56、潔，并定期涂抹特制的無(wú)水分的防銹油。3.2.7.23.2.7.2 使用千斤頂?shù)淖⒁馐马?xiàng)：1）無(wú)論哪種千斤頂都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，以免發(fā)生人身或設(shè)備事故。2）千斤頂使用前，應(yīng)檢查各零件是否靈活可靠，有無(wú)損壞，油液是否干凈，油閥、活塞、皮碗是否完好。3）千斤頂工作時(shí)，要放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并要在其下面墊枕木、木板或鋼板來(lái)擴(kuò)大受壓面積，防止塌陷。4）千斤頂放置要擺正，頂升時(shí)，用力要均勻；卸載時(shí)，要檢查重物是否支撐牢固。5）幾臺(tái)千斤頂同時(shí)作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢?，保證同步頂升和降落。6）螺旋千斤頂和齒條千斤頂，在任何環(huán)境下都可使用。而液壓千斤頂在高溫和低溫條件下不準(zhǔn)使用。237）螺旋千斤頂和齒條千斤頂，要在工

57、作面上涂上防銹油，以減少磨損避免銹蝕。液壓千斤頂應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求，定時(shí)清洗和加油。8）螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)膬?nèi)部要保持清潔，防止泥沙、雜物混入，增加阻力，造成過(guò)渡磨損，降低使用壽命。同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)部分要添加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。9）液壓千斤頂?shù)膬?chǔ)液器（或油箱）要保持清潔，如產(chǎn)生渣滓或液體混濁，都會(huì)使活塞頂升受到阻礙，致使頂桿伸出速度緩慢，甚至發(fā)生事故。10）液壓千斤頂不準(zhǔn)作永久支撐。如必需作長(zhǎng)時(shí)間支撐時(shí)，應(yīng)在重物下面增加支撐部件，以保證液壓千斤頂不受損壞。3.2.7.33.2.7.3 使用手拉葫蘆的注意事項(xiàng)：1）使用前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，有否卡鏈現(xiàn)象，鏈條是否有斷節(jié)及開(kāi)裂疑義，制動(dòng)器是否安

58、全可靠，銷(xiāo)子牢固與否，吊掛繩索及支架橫梁是否結(jié)實(shí)穩(wěn)固，經(jīng)檢查合格后方可使用。2） 不準(zhǔn)超載使用，操作人員熟悉機(jī)具的性能，并進(jìn)行正確地操作。3） 要檢查起重鏈條放松，如有時(shí)，應(yīng)調(diào)整好后方可使用。4）操作時(shí)，先將手鏈反拉，并將起重鏈條放松，使鏈條起重機(jī)有充分的起升距離，然后慢慢升起，待鏈條拉緊后，檢查各零件部分有無(wú)異常。掛鉤是否合適，確認(rèn)正常后，才能繼續(xù)操作。5） 作水平和傾斜方向作業(yè)時(shí)，拉鏈的方向要同鏈輪方向一致，避免卡鏈或掉鏈現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)還要求水平方向在細(xì)鏈在入口處墊物承托鏈條。6）在使用過(guò)程中，要根據(jù)起重能力大小來(lái)決定拉鏈的人數(shù)。當(dāng)手拉不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，絕不能隨意增加人員進(jìn)行強(qiáng)拉，以免發(fā)

59、生事故。拉鏈人數(shù)可參考下表：鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)起重量0.5235581015拉鏈人數(shù)/人112227） 在起吊重物的過(guò)程中，如要將重物在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手鏈妥善地拴住起重鏈上，以防止機(jī)具自鎖失靈發(fā)生意外事故。8） 應(yīng)定期保養(yǎng)，對(duì)傳動(dòng)部件及時(shí)加油潤(rùn)滑，要防止鏈條腐蝕。對(duì)嚴(yán)重腐蝕、有斷痕和裂痕的鏈條，要作報(bào)廢或更新處理，不準(zhǔn)湊合使用。3.2.8 高空作業(yè)安全規(guī)則高空作業(yè)安全規(guī)則1）、高空作業(yè)前安全主管必須向高空施工人員進(jìn)行安全注意事故交底，檢查施工24人員著裝、安全保護(hù)用具及高空作業(yè)安全條件。安全施工條件不具備嚴(yán)禁施工。2）、在沒(méi)有欄桿的 1.5 米以上的平臺(tái)，腳手架等高處作業(yè)必須扎安全帶，必須用

60、繩子工具袋進(jìn)行工具材料的傳遞。3）、施工人員上下垂直爬梯不準(zhǔn)攜帶任何工具材料，臨時(shí)梯子必須擺平放穩(wěn)，有專(zhuān)人扶梯或用繩索固定。不準(zhǔn)在晃動(dòng)不穩(wěn)或斜度過(guò)大的梯子上盲目上下。4）、不準(zhǔn)從高處往下拋擲任何東西，包括廢舊材料垃圾等雜物。5）、高空電氣焊作業(yè)時(shí)不允許將焊線或皮管踩在腳下或繞在身上。6）、高空施工人員應(yīng)正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。7）、高空使用撬棍或在錘作業(yè)時(shí)必須防止工具滑脫，或用力過(guò)猛而摔倒，引起高空墜落。8）、攀高作業(yè)，必須穿軟底鞋，以防滑倒。9）、禁止地面操作人員或無(wú)關(guān)人員在正進(jìn)行高空作業(yè)或吊裝作業(yè)的下方停留或通過(guò)。10）、高空安裝、拆缷、配件或放置工具備品時(shí)必須放牢，配件定位