調(diào)試范圍及內(nèi)容

1、附件一 調(diào)試范圍及工作內(nèi)容一、主要調(diào)試工作：熟悉有關(guān)技術(shù)資料；對設(shè)計、制造、施工提出意見和建議；編寫調(diào)試計劃、調(diào)試大綱、調(diào)試方案、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定試運措施（包括反事故措施和風(fēng)險評估）；調(diào)試儀器、儀表、材料工具準備；配合施工、了解工程進度和質(zhì)量情況；調(diào)整、試驗、試運行；質(zhì)量自檢，配合驗收；整理試驗記錄和數(shù)據(jù)，編寫調(diào)試報告；積極接受并配合階段性監(jiān)檢、達標創(chuàng)優(yōu)等檢查、考核工作；編寫調(diào)試深度策劃書。 二、服務(wù)范圍：投標人所應(yīng)提供的服務(wù)范圍不以下述項目為限：為使全廠工藝系統(tǒng)正常投入運行、完成72+24小時連續(xù)試運行并達標、創(chuàng)優(yōu)所必須的調(diào)試內(nèi)容是本標段范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容。投標人在報價時應(yīng)充分考慮可能發(fā)生的

2、全部工作和費用。機組公用系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)，除特殊消防系統(tǒng)（指氣體消防、火災(zāi)報警系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng)及自噴系統(tǒng)）、空壓站、除鹽水、電梯和通訊系統(tǒng)的調(diào)試工作外的所有調(diào)試工作。調(diào)試工作包括系統(tǒng)細調(diào)、電氣特殊試驗、性能考核試驗、完成機組72+24小時試運行，移交生產(chǎn)前的考核試運行、1年保運。執(zhí)行“任何輔機試運必須在DCS上操作且相關(guān)保護系統(tǒng)投入”、“單機試運不合格不得進入分系統(tǒng)調(diào)試”、“分系統(tǒng)試運不合格不得進入整套調(diào)試”的工作原則和通過在關(guān)鍵點調(diào)試前制定“調(diào)試策劃書”、“調(diào)試程序”、“啟動條件確認單”等文件包準入條件簽證來規(guī)范操作，確保調(diào)試工作的安全、有序進行。分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試的質(zhì)量、進度的保證及其它各

3、項工作由調(diào)試單位按與項目法人簽訂的合同履行并承擔責任。主要調(diào)試工作：各專業(yè)調(diào)試范圍及項目（按火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定(電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996年5月)、火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）、電綜1998179號火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則、并網(wǎng)安全性評價、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準、電力系統(tǒng)繼電保護技術(shù)監(jiān)督規(guī)定、繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程的全部調(diào)試項目中的內(nèi)容）及相關(guān)試驗項目包括但不限于如下內(nèi)容：（一）總 述1主設(shè)備及其輔助設(shè)備系統(tǒng)的各個專業(yè)的分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試；2各系統(tǒng)調(diào)試均包括工藝、電氣、控制的調(diào)試。3在中標通知書發(fā)出1個月內(nèi)，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師和項目法

4、人提交其格式和內(nèi)容符合火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定、二十五項反事故技術(shù)措施、并網(wǎng)安全性評價、監(jiān)理工程師規(guī)定的調(diào)試進度計劃，以及為完成該計劃而建議采用的調(diào)試方案的說明。（二）汽機專業(yè)的調(diào)試內(nèi)容汽機專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試：序號 調(diào)試項目名稱1 除氧給水系統(tǒng)2 電泵調(diào)速系統(tǒng)3 汽動泵調(diào)試4 汽輪機DEH系統(tǒng)調(diào)試5 潤滑油凈化系統(tǒng)調(diào)試6 控制油系統(tǒng)調(diào)試7 凝結(jié)水及補給水系統(tǒng)調(diào)試8 汽機真空系統(tǒng)調(diào)試9 抽汽、加熱器及疏水系統(tǒng)10 軸封系統(tǒng)調(diào)試11 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)12 汽輪機潤滑油系統(tǒng)調(diào)試13 汽輪機頂軸油系統(tǒng)調(diào)試14 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試15 盤車裝置16 主輔機保護、聯(lián)鎖檢查試驗17 安全門檢驗及主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽氣

5、逆止門、高排逆止閥、調(diào)節(jié)門、疏水器、電動門、氣動門動作檢查試驗18 汽門關(guān)閉時間測試19 低壓缸噴水冷卻系統(tǒng)調(diào)試20 調(diào)速系統(tǒng)傳遞函數(shù)測試21 汽輪機調(diào)頻葉片頻率測試22 減溫減壓系統(tǒng)調(diào)試23 膠球清洗系統(tǒng)調(diào)試汽機專業(yè)整套啟動調(diào)試序號 調(diào)試項目名稱1 分系統(tǒng)投運2 熱工信號及連鎖保護校驗3 危急保安器試驗4 汽機沖轉(zhuǎn)、空負荷及帶負荷調(diào)試5 高、低壓加熱器調(diào)試6 軸承及轉(zhuǎn)子振動測量7 真空嚴密性試驗8 機組停機試驗9 調(diào)速、保安系統(tǒng)熱態(tài)試驗10 變負荷試驗11 50%、100%甩負荷試驗12 汽機超速試驗13 汽機跳閘保護試驗14 72+24小時滿負荷連續(xù)運行15 機組溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動調(diào)試

6、16 高加切除試驗、給水泵最大出力試驗、變油溫試驗、變排汽缸溫度試驗17 機組軸系振動試驗18 給水泵帶負荷工況的檢查和各典型負荷振動的測量。19 配合DEH聯(lián)調(diào)20 汽機汽門嚴密性試驗21 主要輔機切換試驗22 自動調(diào)節(jié)裝置切換試驗23 單閥、順序閥切換試驗24 主汽門、調(diào)門活動試驗25 各系統(tǒng)安全門試驗（三）鍋爐專業(yè)調(diào)試內(nèi)容鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試序號 調(diào)試項目內(nèi)容1 風(fēng)機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、風(fēng)機并列運行聯(lián)鎖保護校驗2 鍋爐流化試驗，繪制布風(fēng)板阻力和料層阻力隨風(fēng)量（或風(fēng)速）變化的特性曲線，確定各料層厚度下的冷態(tài)臨界流化風(fēng)量。3 回料閥最小返料風(fēng)量試驗。4 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗（包括冷爐空氣動力場試驗）5 料

7、層阻力特性試驗（含臨界流化風(fēng)量測量試驗）6 布風(fēng)板阻力特性試驗7 布風(fēng)裝置均勻性檢查8 爐外除灰、灰?guī)旒盎彝膺\、除渣系統(tǒng)調(diào)試（包括氣化風(fēng)機）9 吹灰系統(tǒng)調(diào)試10 天然氣點火系統(tǒng)調(diào)試11 石灰石輸送系統(tǒng)調(diào)試12 電袋除塵系統(tǒng)調(diào)試（包括均流試驗、預(yù)噴灰試驗等）13 吹管（僅負責技術(shù)方案、技術(shù)把關(guān)及評價工作）14 組織檢查和試驗各汽水電動門、調(diào)節(jié)門、煙風(fēng)擋板15 工業(yè)水系統(tǒng)、疏放水（包括排污）及加藥系統(tǒng)調(diào)試16 煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試、冷態(tài)通風(fēng)試驗及風(fēng)量標定（空預(yù)器，引、一二次風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機、播煤風(fēng)機）17 給煤機的各種保護、聯(lián)鎖及遠控試驗18 配合熱工進行給煤機稱重校驗19 暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試20 配合化學(xué)

8、進行鍋爐酸洗21 檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)22 鍋爐主、輔機聯(lián)鎖保護及熱工信號檢查傳動試驗23 配合熱控進行給水、減溫水調(diào)節(jié)閥漏流量測定及自動調(diào)節(jié)閥流量特性試驗。24 過熱蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試25 對空排汽系統(tǒng)調(diào)試26 安全門系統(tǒng)調(diào)試27 參加保溫伴熱系統(tǒng)調(diào)試28 鍋爐FSSS的調(diào)試29 MFT保護靜態(tài)試驗（包括所有保護定值的再核實確定）30 配合鍋爐整體風(fēng)壓、水壓試驗31 各系統(tǒng)的安全門熱態(tài)調(diào)試32 鍋爐漏風(fēng)試驗33 煤儲運系統(tǒng)氮氣保護系統(tǒng)調(diào)試鍋爐專業(yè)整套啟動調(diào)試序號 調(diào)試項目名稱1 熱工信號及連鎖保護校驗2 分系統(tǒng)投運3 天然氣點火系統(tǒng)調(diào)試4 疏水、排污系統(tǒng)調(diào)試5 安全閥校驗及蒸汽嚴密性試驗6 鍋爐脫

9、硫效率試驗7 鍋爐低負荷試驗8 燃燒調(diào)整9 斷油試驗（天然氣）10 配合化學(xué)進行洗硅運行，控制汽水品質(zhì)11 除灰、除渣、石灰石系統(tǒng)的帶負荷試驗12 72+24小時滿負荷連續(xù)試運行13 變負荷試驗14 甩負荷試驗15 MFT動作試驗16 額定出力及熱效率試驗17 鍋爐最大連續(xù)出力試驗18 吹灰系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試（四）電氣專業(yè)調(diào)試內(nèi)容電氣分系統(tǒng)調(diào)試序號 調(diào)試項目名稱1、 電力變壓器系統(tǒng)調(diào)試（100MVA兩臺，16MVA六臺，75MVA一臺，1600kVA以下8臺）2、 發(fā)電機主變壓器組調(diào)試（機組容量50MW）3、 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)調(diào)試（機組容量50MW）4、 同期系統(tǒng)調(diào)試（機組容量50MW）5、 送配電設(shè)

10、備系統(tǒng)調(diào)試（110kV、35kV、6kV、400V系統(tǒng)）6、 母線系統(tǒng)調(diào)試（110kV、35kV、6kV、400V系統(tǒng)）7、 直流電源系統(tǒng)調(diào)試（機組容量50MW，總變電站）8、 中央信號系統(tǒng)調(diào)試（機組容量50MW）9、 電除塵系統(tǒng)調(diào)試（4臺爐）10、 廠用電切換系統(tǒng)調(diào)試（6kV、400V）11、 不停電電源系統(tǒng)調(diào)試（80kVA兩套）12、 故障錄波系統(tǒng)調(diào)試（110kV、35kV變電站、發(fā)變組）13、 廠用輔機系統(tǒng)調(diào)試（包括輸煤系統(tǒng)（包括程控系統(tǒng)）調(diào)試、除灰系統(tǒng)等）14、 微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試（110kV、35kV變電站、6kV廠用電、發(fā)變組）15、 變電站五防回路調(diào)試（110kV、35kV變電站）

11、電氣專業(yè)整套啟動調(diào)試序號 調(diào)試項目名稱1 機組整套啟動試驗：包括下列試驗項目，但不僅限于下列項目：*發(fā)變組保護系統(tǒng)常規(guī)試驗*勵磁系統(tǒng)常規(guī)試驗*廠用電系統(tǒng)常規(guī)試驗*PSS試驗 *進相試驗*軸電壓試驗*進行發(fā)電機定子開路時的滅磁時間常數(shù)測試；測量自動滅磁裝置分閘后的定子殘壓*在汽輪機不同轉(zhuǎn)速時和超速試驗后，測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率損耗*額定轉(zhuǎn)速下工作試驗（包括帶變壓器和不帶變壓器空載、短路等試驗）*發(fā)電機同期系統(tǒng)并網(wǎng)試驗；*機組并網(wǎng)后帶負荷、甩負荷試驗*發(fā)電機負荷變動試驗*變壓器沖擊試驗*廠用電源在帶負荷情況下快切裝置切換試驗2、廠用電源系統(tǒng)試運：包括下列試驗，但不僅限于下列試

12、驗：*35KV高廠變、高備變間隔受電試驗*變壓器沖擊試驗*廠用系統(tǒng)試驗 3、110KV系統(tǒng)、35kV系統(tǒng)變電站試運*線路充電試驗*系統(tǒng)受電試驗4、微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試（110kV、35kV變電站、6kV廠用電、發(fā)變組）5、涉網(wǎng)試驗（與電力部門配合試驗）（1）110KV升壓站監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試（2）110KV系統(tǒng)遠動、通信、保護及自動裝置調(diào)試（五）熱控專業(yè)調(diào)試內(nèi)容熱控專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試序號 調(diào)試項目名稱參加熱控范圍內(nèi)各分系統(tǒng)調(diào)試工作，掌握試運情況和問題，協(xié)助相關(guān)設(shè)備廠家處理試運中出現(xiàn)的問題，確認是否符合分部試運條件。參加主機DCS系統(tǒng)、除灰除渣控制系統(tǒng)、輸煤控制系統(tǒng)等控制邏輯審查，組織主機DCS系統(tǒng)邏輯設(shè)計并

13、參加組態(tài)和邏輯優(yōu)化工作。1 DCS電源系統(tǒng)檢查2 DEH電源系統(tǒng)檢查3 線路系統(tǒng)測試（包括電纜絕緣、線路接法）4 協(xié)調(diào)方式切換試驗（無擾切換，具體的擾動范圍）5 檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄、儀表管路嚴密性試驗記錄，表管、變送器的防護措施，檢查所有的控制電纜的接線情況、線路電阻及電纜屏蔽等6 檢查執(zhí)行機構(gòu)及其控制電纜和動力電纜的安裝情況，配合安裝單位進行現(xiàn)場調(diào)試和遠方操作試驗7 檢查有關(guān)一次元件及特殊儀表的校驗情況8 參加調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢查，進行特性試驗，提供重要調(diào)節(jié)機構(gòu)的特性曲線9 檢查執(zhí)行機構(gòu)、順控系統(tǒng)和保護系統(tǒng)的單體校驗情況10 進行分散控制系統(tǒng)的電源部分和接地部分的檢測，配合

14、廠家進行分散控制系統(tǒng)的受電和軟件調(diào)試11 計算機系統(tǒng)硬件檢查和I/O通道精確度檢查，進行分散控制系統(tǒng)的環(huán)路性能及系統(tǒng)主要設(shè)備負荷率的測試12 分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改，并按照實際情況進行系統(tǒng)優(yōu)化13 檢查熱控儀用氣源的質(zhì)量和可靠性，提供氣源分析報告14 配合鍋爐專業(yè)和制造廠進行風(fēng)量測量裝置的標定及軸流風(fēng)機的喘振保護試驗；配合汽機專業(yè)和制造廠進行電泵、汽泵試驗15 汽機主機和汽動給水泵的軸系監(jiān)測系統(tǒng)TSI的調(diào)試，主機、汽動泵危急遮斷系統(tǒng)（ETS）調(diào)試16 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）調(diào)試17 機組事故記錄系統(tǒng)（SOE）調(diào)試18 汽機聯(lián)鎖及保護試驗19 鍋爐聯(lián)鎖及保護試驗20 模擬量控制系統(tǒng)（MC

15、S/CCS）調(diào)試21 機組輔機順序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試22 汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）調(diào)試23 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS、BMS）調(diào)試24 火檢系統(tǒng)調(diào)試25 電泵、汽泵給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試26 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)試，一次調(diào)頻試驗，F(xiàn)CB試驗，RB試驗，鍋爐蓄熱性能測試，汽機調(diào)門特性試驗，協(xié)調(diào)系統(tǒng)性能指標測試27 熱控儀表調(diào)試28 熱控信號邏輯報警系統(tǒng)調(diào)試29 機組附屬設(shè)備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)調(diào)試30 輔控網(wǎng)及下屬的水點控制網(wǎng)、燃料點控制網(wǎng)、除灰渣點控制網(wǎng)等控制系統(tǒng)的調(diào)試31 歸口管理全廠工業(yè)電視數(shù)字化監(jiān)視（交鑰匙工程）系統(tǒng)調(diào)試32 分散控制系統(tǒng)指標檢查及測試34 化學(xué)分析儀表調(diào)試35 輔

16、網(wǎng)系統(tǒng)集成調(diào)試37 輔機冷卻水系統(tǒng)調(diào)試39 熱網(wǎng)控制系統(tǒng)調(diào)試40 油系統(tǒng)調(diào)試 42 除灰、除渣程控系統(tǒng)調(diào)試43 汽水取樣及加藥控制系統(tǒng)調(diào)試44 輸煤程控及其它控制系統(tǒng)調(diào)試。47 CEMS調(diào)試48 飛灰含碳量在線檢測系統(tǒng)調(diào)試49 吹灰系統(tǒng)調(diào)試50 石灰石輸送系統(tǒng)調(diào)試51 真空系統(tǒng)控制回路調(diào)試52 電袋除塵器控制回路調(diào)試53 DCS系統(tǒng)調(diào)試55 暖風(fēng)器控制系統(tǒng)調(diào)試56 天然氣控制系統(tǒng)調(diào)試57 機、爐側(cè)輔機控制系統(tǒng)（包括輔機油站、電加熱等系統(tǒng)）調(diào)試58 鍋爐氧量測量系統(tǒng)等其它控制系統(tǒng)調(diào)試60 鍋爐風(fēng)機振動監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試61 汽輪機軸系監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試62 電泵、汽泵監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試63 凝汽器泄漏檢測系統(tǒng)調(diào)試

17、65 火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試66 PLC調(diào)試儀控專業(yè)整套啟動調(diào)試序號 調(diào)試項目名稱1 在機組整套啟動過程中，根據(jù)運行情況，投入模擬量控制系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)、鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）等各種熱控裝置及控制系統(tǒng)2 模擬量控制系統(tǒng)投入后，檢查調(diào)節(jié)質(zhì)量，整定動態(tài)參數(shù)，根據(jù)運行工況做擾動試驗，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)，滿足業(yè)主及規(guī)程規(guī)定所要求的調(diào)試指標。根據(jù)調(diào)試情況，最大限度的完成機組級控制要求。 3 順序控制系統(tǒng)投入后可以實現(xiàn)功能組啟動4 投入各項主、輔機報警、保護及聯(lián)鎖 5 投入DEH系統(tǒng)，汽機電超速試驗6 運行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)7 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動試驗，RB試驗，性能指標檢測8 配合有關(guān)專業(yè)進行甩負

18、荷試驗9 一次調(diào)頻系統(tǒng)調(diào)試10 AGC系統(tǒng)調(diào)試11 汽機跳閘及鍋爐MFT試驗12 主機調(diào)閥在線試驗14 集中輔網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試15 各分系統(tǒng)協(xié)調(diào)或接口試驗16 除灰、電袋除塵器系統(tǒng)調(diào)試17 輸煤控制系統(tǒng)調(diào)試19 其他系統(tǒng)調(diào)試提供以上所有項目詳細的校驗記錄和調(diào)試報告（提供聯(lián)鎖保護確認清單）。（六）化水專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容化水專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試序號 調(diào)試項目名稱1 含煤廢水系統(tǒng)調(diào)試2 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試3 化學(xué)加藥系統(tǒng)（包括爐內(nèi)、）調(diào)試（七）公用系統(tǒng)調(diào)試范圍及項目（包括分系統(tǒng)、整套啟動調(diào)試，部分項目含于專業(yè)調(diào)試中）1、輸煤系統(tǒng)（1#棧橋至給煤機入口前等）調(diào)試2、全廠除灰系統(tǒng)調(diào)試（包括灰?guī)?、氣化風(fēng)機等）3、天然氣

19、系統(tǒng)調(diào)試4、全廠沖洗水系統(tǒng)調(diào)試5、全廠消防水系統(tǒng)調(diào)試6、全廠采暖通風(fēng)調(diào)試7、DCS公用網(wǎng)部分調(diào)試8、全廠輔控網(wǎng)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)9、全廠輔助蒸汽供汽系統(tǒng)10、動力站界區(qū)內(nèi)的工業(yè)水、循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試注：各系統(tǒng)調(diào)試均包括機務(wù)、電氣、控制的調(diào)試（八）特殊項目調(diào)試電氣特殊試驗包括：1、110 kV GIS交流耐壓試驗2、SF6氣體抽樣全分析試驗3、關(guān)口電度表CT、PT現(xiàn)場誤差試驗、PT二次壓降試驗：包括但不限于l 上網(wǎng)關(guān)口電能表及考核表實驗室首次檢定、現(xiàn)場首次檢定；l 上網(wǎng)關(guān)口計量用互感器（PT/CT）角、比差現(xiàn)場測試；l 上網(wǎng)關(guān)口計量裝置PT二次回路壓降試驗、PT/CT二次回路實負荷現(xiàn)場測試；4、全廠接地網(wǎng)性能

20、試驗5、110kV、35kV電力電纜交流耐壓試驗。鍋爐特殊試驗1、 流化床鍋爐投用石灰石試驗2、 流化床鍋爐燃燒試驗（九）達標相關(guān)調(diào)試和試驗負責完成國家電網(wǎng)公司頒的火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2006版），及相關(guān)文件要求中的“調(diào)整試驗”及“技術(shù)指標”的相關(guān)工作。下列三項性能試驗項目在機組整套啟動試運階段（72+24小時試運前）由調(diào)試單位完成，并編寫性能試驗報告：鍋爐最低負荷穩(wěn)燃試驗；機組軸系振動特性試驗；機組自動快速減負荷（RUNBACK）功能試驗。三、專業(yè)調(diào)試項目及主要工作（包含但不限于以下內(nèi)容）68（一）汽機專業(yè)調(diào)試項目及主要工作序號調(diào)試項目主要調(diào)試工作調(diào)試標準一汽機專業(yè)調(diào)試準備工作1.檢查

21、了解各輔機分部試運情況，協(xié)助施工單位處理試運出現(xiàn)的問題檢查各輔機及相關(guān)系統(tǒng)的安裝情況，是否符合設(shè)計要求及安全穩(wěn)定運行的需要，協(xié)助施工單位處理單體試運出現(xiàn)的問題。審查并確認施工交付調(diào)試中間驗收檢查單的各項目完成情況。規(guī)范性引用文件中的相關(guān)標準及其它有關(guān)標準、規(guī)程2.調(diào)試方案編寫及試驗內(nèi)容準備汽機專業(yè)需要編寫的主要調(diào)試方案及措施：(1) 汽輪機組及周圍蒸汽管道吹洗措施；(2) 電動、汽動給水泵啟動調(diào)試方案；(3) 高壓加熱器調(diào)試措施；(4) 除氧器調(diào)試措施；(5) 輔機冷卻水系統(tǒng)調(diào)試措施；(6) 凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施；(7) 真空泵及其系統(tǒng)調(diào)試措施；(8) 汽機潤滑、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試措施；(

22、9) 汽機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及EH油系統(tǒng)調(diào)試措施；(10) 汽輪發(fā)電機組整套啟動調(diào)試方案；(11) 汽輪發(fā)電機組甩負荷試驗方案；(12) 汽輪發(fā)電機組負荷變動試驗措施；(13) 潤滑油凈化裝置調(diào)試措施；(14) 機組調(diào)整抽汽及蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)試措施；(15) 汽輪發(fā)電機組啟動防止事故措施。另外，還應(yīng)根據(jù)汽機主輔機配置情況編制其它補充措施及試驗內(nèi)容。規(guī)范性引用文件中的相關(guān)標準及其它有關(guān)標準、規(guī)程3.各輔機保護、聯(lián)鎖檢查試驗根據(jù)設(shè)計、設(shè)備系統(tǒng)的說明及相關(guān)機組聯(lián)鎖保護控制邏輯的經(jīng)驗，編制各系統(tǒng)及設(shè)備的控制邏輯，提前與監(jiān)理及業(yè)主技術(shù)主管部門討論確認。規(guī)范性引用文件中的相關(guān)標準及其它有關(guān)標準、規(guī)程4.安全門檢驗

23、及調(diào)節(jié)門(電動、氣動)抽汽逆止門、電動門的動作檢查試驗檢查安裝單位安全門水壓試驗結(jié)果，對于能夠在系統(tǒng)中熱校的安全門，由調(diào)試單位組織有關(guān)單位在以后的系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動調(diào)試期間進行熱態(tài)整定；調(diào)節(jié)門開、關(guān)位置檢查、靈活性檢查、特性試驗及抗干擾檢查；抽汽逆止門開關(guān)檢查及關(guān)閉時間測試；電動門開、關(guān)位置檢查，開關(guān)時間測試及關(guān)閉位置嚴密性檢查(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電力行業(yè)標準DL/T 6411997電站閥門電動裝置(4) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件5.配合化學(xué)進

24、行爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)方案制定根據(jù)機組容量及管道、設(shè)備系統(tǒng)布置情況，配合化學(xué)專業(yè)制定爐前系統(tǒng)包括凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水及高壓給水系統(tǒng)等的化學(xué)清洗、鈍化保養(yǎng)方案(1) 電力行業(yè)標準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(2) 電力行業(yè)標準DL/T 7942001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(3) 電力行業(yè)標準DL/T 5601999火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(4) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件二汽機專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試工作1.輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試(1) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完整性檢查及確認。(2) 系統(tǒng)各閥門檢查、操作試驗，測點、表計檢查。(3) 配合施工單位進行輔助蒸汽系統(tǒng)蒸汽吹掃臨時系統(tǒng)檢查

25、。(4) 配合施工單位進行輔助蒸汽母管管道蒸汽吹掃。(5) 輔汽母管(輔汽聯(lián)箱)安全門熱態(tài)整定。(6) 配合施工單位進行輔助蒸汽系統(tǒng)各分支管道蒸汽吹掃：主要包括以下主要管道：a) 除氧器加熱用蒸汽管；b) 汽輪機軸封蒸汽管；c) 化學(xué)水處理加熱蒸汽管；d) 采暖加熱蒸汽管；e) 暖風(fēng)器加熱蒸汽管；f) 空氣預(yù)熱器輔助吹灰蒸汽管；g) 鍋爐防凍用蒸汽管；h) 抽汽至輔助蒸汽母管管道(在鍋爐蒸汽吹管后階段，通過臨時管排放進行吹管)；(7) 輔助蒸汽系統(tǒng)各減溫減壓器安全門熱態(tài)整定。(8) 系統(tǒng)控制邏輯檢查及聯(lián)鎖保護、信號報警靜態(tài)試驗確認。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)

26、量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電力行業(yè)標準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(4) 電力部電綜1998179號火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則(5) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件2.凝結(jié)水及補水系統(tǒng)調(diào)試(1) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完整性檢查及確認。(2) 系統(tǒng)各閥門檢查、操作試驗，測點、表計檢查。(3) 系統(tǒng)控制邏輯檢查及聯(lián)鎖保護、信號報警靜態(tài)試驗確認。(4) 配合施工單位進行系統(tǒng)各管道水沖洗臨時系統(tǒng)檢查。(5) 凝結(jié)水補水系統(tǒng)(凝結(jié)水輸送泵、儲水箱)調(diào)試(6) 凝結(jié)水泵再循環(huán)工況啟動調(diào)試。(7) 凝結(jié)水泵

27、試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)投運。(8) 凝汽器水位自動控制調(diào)試及投入。(9) 配合施工單位進行凝結(jié)水系統(tǒng)及各減溫水管道水沖洗。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電力行業(yè)標準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(4) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件3.除氧給水系統(tǒng)調(diào)試(1) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完整性檢查及確認。(2) 系統(tǒng)各閥門檢查、操作試驗，測點、表計檢查。(3) 系統(tǒng)控制邏輯檢查及聯(lián)鎖保護、信號報警靜態(tài)試驗確認。(4) 配合施工單位進行除氧器及低壓給水管道

28、水沖洗臨時系統(tǒng)檢查。(5) 除氧器投運調(diào)試：除氧器安全門動作檢驗，除氧器聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗，除氧加熱試驗(6) 除氧水箱水位自動控制調(diào)試及投入。(7) 配合施工單位進行除氧器及低壓給水系統(tǒng)水沖洗。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電力行業(yè)標準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(4) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件4.電動給水泵試運調(diào)試(1) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完整性檢查及確認。(2) 系統(tǒng)各閥門檢查、操作試驗，測點、表計檢查。(3) 系統(tǒng)控制邏

29、輯檢查及聯(lián)鎖保護、信號報警靜態(tài)試驗確認；監(jiān)測設(shè)備、儀表投入。(4) 配合施工單位進行電動給水泵組油循環(huán)臨時系統(tǒng)檢查、高壓給水管道沖洗臨時系統(tǒng)檢查。(5) 配合施工單位進行電動給水泵進口管道靜壓沖洗。(6) 電動給水泵潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整。(7) 輔助油泵試運轉(zhuǎn)及潤滑油系統(tǒng)調(diào)整。(8) 電動給水泵電機單轉(zhuǎn)試運。(9) 電動機帶偶合器試運轉(zhuǎn)。(10) 電動前置泵試運轉(zhuǎn)(通過電動給水泵再循環(huán))。(11) 電動給水泵組試運轉(zhuǎn)(再循環(huán))。(12) 潤滑油、工作油系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整及試驗。(13) 電動給水泵帶負荷試運及配合施工單位進行高壓給水管道沖洗。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整

30、試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電力行業(yè)標準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(4) 中華人民共和國國家標準GB 10986-1989汽輪機投運前油系統(tǒng)沖洗技術(shù)條件(5) 中華人民共和國國家標準GB/T 7596-2000電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準(6) 美國MOOG標準油質(zhì)潔凈度標準(7) 電動給水泵及偶合器廠家有關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙(8) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件5.汽動給水泵調(diào)試（1） 汽動給水泵啟動調(diào)試。（2）、帶負荷工況的檢查和各典型負荷振動的測量。（3）、汽動給水泵最大出力試

31、驗。（4）、小汽機單轉(zhuǎn)和超速試驗。（5）、熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗（6）、小汽機潤滑油和控制油調(diào)試（7）、小汽機進汽管道沖管6.機組各蒸汽管路吹洗詳見鍋爐蒸汽管路吹洗及輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容7.真空系統(tǒng)調(diào)試(1) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完整性檢查及確認。(2) 系統(tǒng)各閥門檢查、操作試驗，測點、表計檢查。(3) 系統(tǒng)控制邏輯檢查及聯(lián)鎖保護、信號報警靜態(tài)試驗確認；監(jiān)測設(shè)備、儀表投入。(4) 配合施工單位進行真空系統(tǒng)灌水嚴密性檢查，灌水要求應(yīng)按制造廠的規(guī)定進行。(5) 真空泵汽水分離器水位自動調(diào)整控制檢查。(6) 真空泵試運轉(zhuǎn)，真空泵極限真空值測試。(7) 機組真空系統(tǒng)試抽真空試驗。(8) 真空系統(tǒng)嚴密性檢查：

32、范圍包括空冷凝汽器汽側(cè)、低壓缸的排汽部分，以及當空負荷時處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電力行業(yè)標準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(4) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件8.抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試(1) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完整性檢查及確認。(2) 系統(tǒng)各閥門檢查、操作試驗，測點、表計檢查。(3) 系統(tǒng)控制邏輯檢查及聯(lián)鎖保護、信號報警靜態(tài)試驗確認；監(jiān)測設(shè)備、儀表投入。(4) 抽汽逆止門調(diào)整及抽汽管道防進水保

33、護校驗。(5) 配合施工單位投入并校驗各加熱器水位。(6) 加熱器汽側(cè)沖洗與投運：主要工作如下：a) 低壓加熱器解除聯(lián)鎖開啟危急疏水閥，待水質(zhì)合格后恢復(fù)聯(lián)鎖，再切回到逐級自流至凝汽器；b) 高壓加熱器解除聯(lián)鎖開啟危急疏水閥，在機組帶負荷約30%時微開加熱器進汽閥對加熱器進行暖管，當溫度穩(wěn)定后再開大加熱器進汽閥直到開足，待水質(zhì)合格后恢復(fù)聯(lián)鎖，切到逐級自流至除氧器；c) 加熱器汽側(cè)投運應(yīng)按低壓到高壓的順序進行。(7) 加熱器帶負荷試運，抽汽回熱系統(tǒng)參數(shù)檢查。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技

34、術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電力行業(yè)標準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(4) 中華人民共和國國家標準GB10865-89汽輪機高壓給水加熱器技術(shù)條件(5) 中華人民共和國國家標準GB10764-89汽輪機低壓給水加熱器技術(shù)條件(6) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件9.軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試(1) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完整性檢查及確認。(2) 系統(tǒng)各閥門檢查、操作試驗，測點、表計檢查。(3) 系統(tǒng)控制邏輯檢查及聯(lián)鎖保護、信號報警靜態(tài)試驗確認；監(jiān)測設(shè)備、儀表投入。(4) 軸封加熱器疏水多級水封注水試驗、密封試驗(額定真空時進行)。(5) 配合施工單位投入并校驗各加熱器水位。(6) 軸

35、封系統(tǒng)蒸汽供汽管道吹掃：a) 輔助蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用輔助蒸汽進行吹管；b) 主蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用主蒸汽進行吹掃。(7) 軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗：啟動凝結(jié)水泵，用除鹽水沖洗管道直到?jīng)_洗水質(zhì)清潔為止。(8) 軸封系統(tǒng)投運：c) 軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減溫裝置調(diào)整；d) 軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減壓裝置調(diào)整及安全門校驗；e) 軸封蒸汽壓力調(diào)整裝置調(diào)整；f) 軸封冷卻器投運及軸冷風(fēng)機試運轉(zhuǎn)調(diào)整；g) 軸封系統(tǒng)投用。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電力行業(yè)標

36、準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(4) 電力部電綜1998179號火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則(5) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件10.調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試，包括：(1) 液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試(含EH油系統(tǒng)) (2) 配合熱工電調(diào)系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)試(3) 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試(4) 汽門關(guān)閉時間測試(5) 供熱調(diào)整抽汽控制系統(tǒng)靜態(tài)試驗(1) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完整性檢查及確認。(2) 系統(tǒng)各閥門檢查、操作試驗，測點、表計檢查。(3) 系統(tǒng)控制邏輯檢查及聯(lián)鎖保護、信號報警靜態(tài)試驗確認；監(jiān)測設(shè)備、儀表投入。(4) 配合施工單位進行汽機控制油(EH油)系統(tǒng)及主機危急遮斷油系統(tǒng)油循環(huán)臨時系統(tǒng)

37、檢查。(5) 配合施工單位進行汽機EH油系統(tǒng)及主機危急遮斷油系統(tǒng)油循環(huán)，調(diào)整EH油系統(tǒng)油壓。(6) 汽機EH油系統(tǒng)沖洗合格后的系統(tǒng)恢復(fù)檢查。(7) 汽機EH油泵試運，配合施工單位進行汽機EH油系統(tǒng)打壓試驗，進行系統(tǒng)油壓調(diào)整。(8) 汽機EH油(調(diào)節(jié)油)系統(tǒng)調(diào)試：a) 高壓油泵出口溢流閥調(diào)整。b) 高壓蓄能器調(diào)整。c) 低壓蓄能器調(diào)整。d) 汽機EH油集裝油站調(diào)整：油箱油位保護，EH系統(tǒng)各油泵油泵啟動條件、跳泵條件試驗。(9) 汽機安全油系統(tǒng)調(diào)整，系統(tǒng)動作試驗，掛閘油壓調(diào)整。(10) 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機位移調(diào)整。(11) 配合熱工專業(yè)進行電調(diào)系統(tǒng)(DEH)各汽門油動機調(diào)整及閥位反饋(

38、LVDT)調(diào)整。(12) 汽機DEH系統(tǒng)靜態(tài)試驗。(13) DEH操作控制功能檢查。(14) 高中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機關(guān)閉時間靜態(tài)測定。(15) 調(diào)節(jié)抽汽閥門油動機靜態(tài)試驗及關(guān)閉時間測試。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(3) 電力行業(yè)標準DL/T 711-1999汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則(4) 電力行業(yè)標準DL/T 824-2002汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能驗收導(dǎo)則(5) 中華人民共和國國家標準GB/T 7596-2000電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準(6) 美國航空

39、航天工業(yè)聯(lián)合會(AIA)標準NAS1638液壓油清潔度分級標準(7) 美國汽車工程師協(xié)會(SAE)標準SAE-749D液壓油污染標準(8) ISO標準固體顆粒含量標準ISO：DIS 4406，Code 16/13(9) 美國MOOG標準油質(zhì)潔凈度標準(10) 汽輪機制造廠家有關(guān)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范及說明(11) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件11.熱工信號及聯(lián)鎖保護檢查試驗(汽機ETS系統(tǒng)試驗)(1) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完整性檢查及確認。(2) 系統(tǒng)各測點、表計檢查。(3) 配合熱工專業(yè)進行汽機ETS系統(tǒng)靜態(tài)試驗。(4) 配合熱工專業(yè)進行汽機TSI系統(tǒng)靜態(tài)試驗。(5) 汽機ETS系統(tǒng)各保護項目靜態(tài)傳動試

40、驗。(6) 汽機DCS有關(guān)信號報警及光字牌報警試驗。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(3) 電力行業(yè)標準DL/T 711-1999汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則12.汽機潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試投運(1) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完整性檢查及確認。(2) 系統(tǒng)各閥門檢查、操作試驗，測點、表計檢查。(3) 系統(tǒng)控制邏輯檢查及聯(lián)鎖保護、信號報警靜態(tài)試驗確認；監(jiān)測設(shè)備、儀表投入。(4) 配合施工單位檢查汽機潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗臨時系統(tǒng)(應(yīng)先沖洗主油箱、再進行各軸瓦外部短接油沖洗、最

41、后TSI系統(tǒng)各探頭支架安裝完畢后通過軸瓦油循環(huán))。(5) 交流、直流潤滑油泵、高壓油泵(調(diào)速油泵)試運轉(zhuǎn)，各油泵相關(guān)油管道沖洗。(6) 確認主機油系統(tǒng)全部管道(包括頂軸油管道)沖洗驗收合格，并且油箱清理后己換上合格的潤滑油，汽輪機潤滑油質(zhì)量標準見GB/T7596。(7) 潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置的監(jiān)測儀表和聯(lián)鎖保護等靜態(tài)校驗。(8) 潤滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試：油箱低油位跳閘校驗，交流油泵啟動及系統(tǒng)油壓調(diào)整，直流油泵啟動，交流油泵、直流油泵自啟動聯(lián)鎖校驗。(9) 頂軸油系統(tǒng)調(diào)試：頂軸油泵試轉(zhuǎn)及出口壓力調(diào)整，頂軸油壓分配調(diào)整及軸頸頂起高度調(diào)整。(10) 盤車裝置調(diào)試：盤車裝置投運，盤車裝置自動投

42、用和停用聯(lián)鎖校驗，轉(zhuǎn)子原始偏心值測定，初始盤車電流記錄。(11) 主機油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護項目調(diào)試：潤滑油壓低I值，聯(lián)動交流潤滑油泵自啟動；潤滑油壓低值，聯(lián)動直流潤滑油泵(事故油泵)自啟動，同時機組跳閘停機；潤滑油壓低值，聯(lián)動盤車停止。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(3) 發(fā)電機制造廠家有關(guān)發(fā)電機輔助系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范及說明書(4) 中華人民共和國國家標準GB 10986-1989汽輪機投運前油系統(tǒng)沖洗技術(shù)條件(5) 中華人民共和國國家標準GB/T 7596-2000電廠用運行中

43、汽輪機油質(zhì)量標準(6) 美國航空航天工業(yè)聯(lián)合會(AIA)標準NAS1638液壓油清潔度分級標準(7) 美國汽車工程師協(xié)會(SAE)標準SAE-749D液壓油污染標準(8) ISO標準固體顆粒含量標準ISO：DIS 4406，Code 16/13(9) 美國MOOG標準油質(zhì)潔凈度標準(10) 汽輪機制造廠家有關(guān)潤滑油系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范及標準(11) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件三汽機整套啟動調(diào)試工作1.各種水、汽、油分系統(tǒng)及真空系統(tǒng)檢查投運1.1 分系統(tǒng)投運原則(1) 啟動前認真檢查油(水)箱的油(水)位，補(排)油(水)閥位置；(2) 蒸汽管道投入前，應(yīng)預(yù)先做好暖管疏水工作，排盡管道積水；(3) 帶手動

44、隔離閥的系統(tǒng)，投入程序控制前，開啟手動隔離閥；(4) 設(shè)有備用泵(風(fēng)機)的系統(tǒng)，依次啟動各泵(風(fēng)機)，做聯(lián)鎖保護試驗，然后投入運行泵(風(fēng)機)，備用泵(風(fēng)機)投自動。1.2 依次檢查和投入下列分系統(tǒng)(1) 冷卻水系統(tǒng)正常。(2) 廠用壓縮空氣系統(tǒng)正常。(3) 廠用輔助蒸汽系統(tǒng)投入。(4) 投入汽機潤滑油系統(tǒng)，依次啟動主油箱上排煙風(fēng)機、交直流潤滑油泵，做低油壓聯(lián)動試驗后，停止直流潤滑油泵，投入備用。(5) 確認潤滑油壓、油溫正常，啟動頂軸油泵。(6) 啟動盤車裝置，檢查盤車電流及轉(zhuǎn)子偏心率，檢查軸端密封及汽缸內(nèi)有無異常.(7) 啟動凝結(jié)水泵，投入凝結(jié)水系統(tǒng)，向各水封裝置注水。(8) 投入低加水側(cè)。

45、(9) 依次啟動主機EH油站的EH再生油泵、EH冷卻油泵、EH油泵，投入EH油站，油溫達40時，投入冷卻器冷卻水。(10) 啟動真空泵，機組抽真空。(11) 向軸封系統(tǒng)供汽，投入汽封系統(tǒng)。(12) 鍋爐點火后，檢查汽機側(cè)疏水門應(yīng)全開。(13) 投入除氧器加熱。(14) 啟動電動給水泵。(15) 投入高加水側(cè)。1.3 檢查主機聯(lián)鎖保護、監(jiān)控儀表、熱工信號均正常投入。規(guī)范性引用文件中的相關(guān)標準及其它有關(guān)標準、規(guī)程2.電泵帶負荷工況的檢查和各典型負荷振動的測量(1) 電泵泵組帶負荷工況及給水自動控制試驗。(2) 電泵各工況振動、軸向位移監(jiān)測等參數(shù)檢查。(3) 電泵各軸承金屬溫度、回油溫度檢查、各瓦油

46、壓分配檢查。(4) 電泵進、出口水壓力、抽頭壓力及流量檢查。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電建企協(xié)2006年4月火電機組達標投產(chǎn)考核標準(2006年版)(4) 國家電力公司國電發(fā)2000589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求(5) 給水泵廠家有關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙(6) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件3.DEH聯(lián)調(diào)、仿真試驗(1) 轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)試驗及仿真；(2) 負荷自動調(diào)節(jié)試驗及仿真；(3) 抽汽壓力自動調(diào)節(jié)試驗及仿真(4) 汽門嚴密性試驗控制功能檢查及

47、仿真(5) 閥門活動試驗控制功能檢查及仿真(6) 超速試驗控制功能仿真(7) 手動控制試驗；(8) 主汽壓控制(TPC)功能檢查及仿真；(9) 發(fā)電機同期控制(AS)功能檢查及與電氣聯(lián)調(diào)；(10) 閥門控制及閥門校驗(閥門整定)；(11) 閥門活動試驗及仿真；(12) OPC控制功能檢查及仿真；(13) 模擬甩負荷試驗；(14) 抽汽控制功能仿真試驗；(15) 單閥、順序閥切換控制試驗及仿真；(16) DEH調(diào)節(jié)器雙機容錯功能試驗及仿真；(17) ATC自啟停控制試驗及仿真；(18) 工況監(jiān)視、越限報警、追憶打印功能檢查。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評

48、定標準(2) 電力行業(yè)標準DL/T 711-1999汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則(3) 電力行業(yè)標準DL/T 824-2002汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能驗收導(dǎo)則(4) DEH控制系統(tǒng)邏輯組態(tài)廠家技術(shù)規(guī)范及說明(5) 有關(guān)汽機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范及說明(6) 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙及文件4.汽輪機沖轉(zhuǎn)及帶負荷調(diào)試5.1機組冷態(tài)啟動及超速試驗(1) 主機沖轉(zhuǎn)前檢查(機組首次冷態(tài)啟動)(2) 汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇：根據(jù)機組啟動狀態(tài)劃分原則選擇合適的沖轉(zhuǎn)參數(shù)。(3) 機組冷態(tài)啟動主要調(diào)試步驟：a)汽輪機沖轉(zhuǎn)，盤車裝置脫扣檢查。b)摩擦檢查：汽輪機沖轉(zhuǎn)至400600r/min，手動打閘，進行摩擦聽音檢查，確認通流部

49、分、軸封內(nèi)部、各軸承內(nèi)部及發(fā)電機內(nèi)部無摩擦。c)各軸承檢查：檢查各軸承金屬溫度、回油溫度正常后，方可升速。升速數(shù)值按啟動曲線要求選擇，一般升速速值為每分鐘100r/min。并確認在啟動過程中頂軸油泵自動停運。d)汽輪機暖機：暖機轉(zhuǎn)速按制造廠提供的汽輪機轉(zhuǎn)速保持曲線及實際軸承振動情況進行控制。e)轉(zhuǎn)速升至機組各轉(zhuǎn)子軸系一階臨界轉(zhuǎn)速前，對機組進行檢查和暖機，暖機時間應(yīng)滿足制造廠規(guī)定的要求。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。f)汽輪機再次升速通過轉(zhuǎn)子軸系臨界轉(zhuǎn)速時，升速率宜選擇為不小于200r/min/min，轉(zhuǎn)速上升應(yīng)迅速平穩(wěn)，不能滯留，軸振動值應(yīng)小于250m。g)高速暖機：機組升速至2000r/min

50、左右進行暖機，具體暖機轉(zhuǎn)速根據(jù)振動情況確定，暖機轉(zhuǎn)速和暖機時間應(yīng)符合制造廠的規(guī)定要求。i)機組定速后的試驗：當汽輪機升速到3000r/min額定轉(zhuǎn)速后應(yīng)進行手動打閘試驗和危急遮斷器充油試驗，確認超速跳閘機構(gòu)功能正常；然后進行油泵切換試驗、ETS系統(tǒng)在線試驗。j)機組升速至額定轉(zhuǎn)速后對各項技術(shù)指標進行常規(guī)性檢查并記錄。(4) 汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負荷特性試驗。(5) 機組定速后配合電氣專業(yè)進行電氣試驗。(6) 電氣試驗結(jié)束后，機組并網(wǎng)，自動帶初負荷。(7) 機組帶初負荷暖機后，逐步升負荷至10額定負荷以上，暖機。(8) 機組帶負荷暖機結(jié)束后，減負荷、解列，進行主汽門及調(diào)節(jié)汽門嚴密性試驗。(9) 汽門嚴

51、密性試驗合格后進行OPC超速保護、電超速及機械超速試驗。(10) 上述試驗結(jié)束后，機組重新并網(wǎng)，準備帶負荷調(diào)試(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電建企協(xié)2006年4月火電機組達標投產(chǎn)考核標準(2006年版)(4) 國家電力公司國電發(fā)2000589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求(5) 電力行業(yè)標準DL/T 711-1999汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則(6) 電力行業(yè)標準DL/T 824-2002汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能驗收導(dǎo)則(7) 中華人民共和國國家標

52、準GB/T 7596-2000電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準(8) 中華人民共和國國家標準GB/T 11348.2-1997旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)軸徑向振動的測量和評定，第2部分：陸地安裝的大型汽輪發(fā)電機組(9) 汽輪機啟動運行及維護說明書(10) 有關(guān)汽機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范及說明5.2機組溫態(tài)及熱態(tài)啟動(1) 機組溫態(tài)或熱態(tài)啟動前停機期間，連續(xù)盤車不得中斷。(2) 溫態(tài)或熱態(tài)啟動前，轉(zhuǎn)子偏心率小于“原始值10m”。(3) 溫態(tài)或熱態(tài)時軸封汽源選用與汽缸溫度相匹配的汽源(冷再或主汽供汽)，必須先送汽封蒸汽，再抽真空。(4) 溫態(tài)或熱態(tài)啟動時的沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇：應(yīng)根據(jù)汽缸溫度按制造廠提供的啟動曲線確定。在汽機沖

53、轉(zhuǎn)至帶初負荷期間，鍋爐應(yīng)控制汽溫、汽壓盡可能穩(wěn)定。(5) 溫態(tài)或熱態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)要求：1) 主蒸汽、再熱汽管道疏水充分，汽缸本體疏水充分；2) 沖轉(zhuǎn)后應(yīng)經(jīng)摩擦檢查，確認無異常后方可升速，要求升速率不小于200r/min/min；3) 通過臨界轉(zhuǎn)速時的軸振動值應(yīng)小于250m；4) 定速時檢查確認機組正常后盡快并網(wǎng)。5) 并網(wǎng)后按曲線要求平穩(wěn)加負荷至缸溫相對應(yīng)的負荷值。(1) 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2) 電力行業(yè)標準DL 5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(3) 電建企協(xié)2006年4月火電機組達標投產(chǎn)考核標準(20

54、06年版)(4) 國家電力公司國電發(fā)2000589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求(5) 中華人民共和國國家標準GB/T 11348.2-1997旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)軸徑向振動的測量和評定，第2部分：陸地安裝的大型汽輪發(fā)電機組(6) 汽輪機啟動運行及維護說明書(7) 有關(guān)汽機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范及說明5.3機組振動監(jiān)測(1) 深入了解機組軸系概況、技術(shù)參數(shù)、支撐型式及對輪聯(lián)接方式，機組原始偏心(晃度)數(shù)值(2) 在啟動升速過程中的振動監(jiān)測：在500r/min以下時的瓦振及軸振；在500r/min以上時的瓦振及軸振。在升速工況時，加強監(jiān)視振動值，尤其是過臨界轉(zhuǎn)速時的振動值，若超過極限則立即停機。(3) 在各暖機轉(zhuǎn)速下，全面測量各軸承的瓦振及軸振動值、記錄機組各瓦金屬溫度。(4) 在機組定速期間(空負荷)的振動監(jiān)測：各軸承瓦振及軸振幅值及相位、各瓦金屬溫度。(5) 在機組各負荷