設(shè)備操作方法和維護(hù)

1、設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程匯編編制：審核：批準(zhǔn)：山東財(cái)富化工公司2017-2-15目錄1、壓濾機(jī)2、風(fēng)機(jī)3、制冷機(jī)4、結(jié)晶釜5、潛水泵6、提升機(jī)7、三足離心機(jī)8、攪拌機(jī)9、振動(dòng)篩10、皮帶輸送機(jī)11、螺旋輸送機(jī)12、臥式離心機(jī)13、離心泵14、叉車15、電動(dòng)葫蘆1自動(dòng)拉板壓濾機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備說(shuō)明“景津”廂式自動(dòng)拉板壓濾機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、安全可靠；能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過(guò)濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開(kāi)、卸料等各道工序的自動(dòng)化控制，電氣元件和液壓元件均采用名廠家產(chǎn)品，濾板是壓濾機(jī)的核心部件，其材料為增強(qiáng)聚丙烯，“景津”廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是理想的過(guò)濾設(shè)備。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。1.

2、 機(jī)架部分機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過(guò)濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。2. 過(guò)濾部分過(guò)濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過(guò)濾介質(zhì)所組成的。增強(qiáng)聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使用本公司獨(dú)特配方壓制而成，機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無(wú)毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的壓力作用下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，

3、由于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的作用，使用固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過(guò)濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。3. 自動(dòng)拉板部分拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)及減速機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)拉板小車完成拉取動(dòng)作。除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的前進(jìn)、暫停、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行。4. 電氣控制部分電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC可編程控制器、熱繼電器、空氣開(kāi)關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按

4、鈕、信號(hào)燈等組成。自動(dòng)壓濾機(jī)工作過(guò)程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)部計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器及PLC外部的行程開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、電接點(diǎn)壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)查看隨機(jī)電柜內(nèi)的電氣原理圖和電氣接線圖。工作過(guò)程可分為高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等，其過(guò)程見(jiàn)下圖。a. 高壓卸荷：當(dāng)投料過(guò)濾過(guò)程完成后，按“程序啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)壓濾機(jī)開(kāi)始卸料，電磁球閥卸荷將油缸內(nèi)的高壓卸掉，以防止壓緊板松開(kāi)時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊（25升以下泵站無(wú)電磁球閥），高壓卸荷時(shí)間由PLC控制，當(dāng)延時(shí)時(shí)間達(dá)到后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊板松開(kāi)狀態(tài)。b. 松開(kāi)：油泵電機(jī)啟動(dòng)，松開(kāi)電磁換向閥得電，液壓站往

5、油缸前腔控油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾室被打開(kāi)，開(kāi)始卸料，當(dāng)壓緊板接觸到松開(kāi)限位開(kāi)關(guān)后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入取板狀態(tài)。c. 取、拉板“拉板電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)拉板器開(kāi)始取板，變頻器發(fā)出過(guò)載信號(hào)后自動(dòng)反轉(zhuǎn)進(jìn)入拉板狀態(tài)，在拉板過(guò)程中如果變頻器發(fā)出過(guò)載信號(hào)則轉(zhuǎn)入取板狀態(tài)，此為取、拉板循環(huán)，完成卸料過(guò)程。d. 壓緊：取拉板動(dòng)作完成接觸到小車限位后，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁轉(zhuǎn)向閥得電，液壓站往油缸高壓腔控油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板前進(jìn)，從而推動(dòng)濾板執(zhí)行壓緊動(dòng)作，當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力上限值時(shí)壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。補(bǔ)壓：由于泄漏等原因會(huì)使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)，壓濾機(jī)油泵

6、自動(dòng)啟動(dòng)，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值。5. 液壓部分液壓部分是主機(jī)的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過(guò)油缸、油泵及液壓元件來(lái)完成各種工作?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及高壓卸荷及自動(dòng)松開(kāi)等功能。 a. 自動(dòng)壓緊開(kāi)始?jí)壕o時(shí)，油泵電機(jī)及電磁換向閥得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵開(kāi)始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進(jìn)，推動(dòng)壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥失電，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。b. 自動(dòng)補(bǔ)壓壓濾機(jī)把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表下限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)

7、，電接點(diǎn)壓力表下限觸點(diǎn)（或壓力繼電器）發(fā)出電信號(hào)，電機(jī)及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥YV1失電，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。c. 高壓卸荷及松開(kāi)當(dāng)過(guò)濾完畢時(shí)，電磁球閥得電開(kāi)始泄壓，延時(shí)15秒后電磁球閥Y失電（63ml/r一下泵站無(wú)電磁球閥），電機(jī)、電磁換向閥得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與松開(kāi)限位開(kāi)關(guān)相接觸時(shí)，電磁換向閥失電，壓緊板停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，PLC發(fā)出信號(hào)，變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開(kāi)始工作。詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)查看隨機(jī)液壓站上的液壓原理圖和使用說(shuō)明。二、壓濾機(jī)的操作使用該型壓濾機(jī)

8、有兩種控制方法：手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。（自動(dòng)保壓型只有手動(dòng)控制）1. 壓緊首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（20Mpa以內(nèi)）。然后合上空氣開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)（SB8）旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開(kāi)始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 自動(dòng)保壓電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)進(jìn)料口閥門開(kāi)始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過(guò)1.0Mpa，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）開(kāi)始過(guò)濾，當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。3. 松開(kāi)當(dāng)過(guò)濾完成時(shí)，按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)

9、行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，（自動(dòng)保壓機(jī)25升泵以下沒(méi)有電磁球閥）與行程開(kāi)關(guān)接觸后，電機(jī)自動(dòng)停止。4. 手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車自動(dòng)取板，取完板之后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過(guò)小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開(kāi)關(guān)，取、拉板點(diǎn)擊停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。（自動(dòng)保壓機(jī)型需人工拉板，拉板時(shí)注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因?yàn)V板排列不均引起主梁彎曲）當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉

10、板的動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑竿接觸暫停接近開(kāi)關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。三、保養(yǎng)與故障排除1.保養(yǎng)壓濾機(jī)在使用過(guò)程中的保養(yǎng)非常重要，需要對(duì)配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，尤其是自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置（電接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)等）和液壓系統(tǒng)液壓元件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：隨時(shí)仔細(xì)檢查個(gè)連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。對(duì)拉板小車、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配件部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活，對(duì)拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。對(duì)電

11、控系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。要經(jīng)常檢查鋁板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過(guò)濾效果；同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過(guò)濾性能。如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1至5Mpa壓力壓緊。濾布清洗后晾干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。液壓油使用HM46或HM68號(hào)，而且必須保持清潔。新機(jī)第一次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。2.故障排除序

12、號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1壓力不足1.溢流閥損壞 2.油位不夠 3.油泵損壞 4.閥塊和接頭處泄漏 5.油缸密封圈磨損 6.閥內(nèi)漏有1.維修或更換 2.補(bǔ)充液壓油 3.更換油泵 4.擰緊或更換O型圈 5.更換密封圈 6.調(diào)整或更換2保壓不佳1.活塞密封圈磨損 2.油路泄漏 3.液控單向閥堵塞或磨損4.電磁球閥堵塞或磨損1.更換密封圈 2.檢修油路 3.清洗或更換 4.清洗或更換3濾板之間漏料1.料泵壓力流量超高 2.濾板密封面夾有雜物 3.濾布不平整，有折疊 4.壓力不足1.調(diào)整回流閥 2.清理干凈 3.整理濾布 4.調(diào)整壓力4濾板破裂1.過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高 2.進(jìn)料溫度過(guò)高 3.進(jìn)料速度過(guò)

13、快 4.濾板進(jìn)料孔堵塞 5.濾布破損、出液口堵塞1.調(diào)整進(jìn)料壓力 2.換高溫板或?yàn)V前冷卻 3.降低進(jìn)料速度 4.清理進(jìn)料孔 5.更換濾布、清理干凈5濾板向上抬起1.安裝基礎(chǔ)不平整 2.濾板下部清渣不凈1.重新修整地基 2.清除干凈6濾液不清1.濾布破裂 2.濾布選擇不當(dāng) 3.濾布開(kāi)孔過(guò)大 4.濾布縫合處開(kāi)線1.更換濾布 2.中心試驗(yàn)，更換濾布 3.更換濾布 4.重新縫合7液壓系統(tǒng)有噪聲1.吸入空氣 2.緊固件松動(dòng) 3.液壓油粘度過(guò)大1.打開(kāi)放氣閥放氣 2.將緊固件緊固 3.降低液壓油粘度8主梁彎曲1.油缸端地基粗糙自由度不夠 2.濾板排列不平行，拉板不同步 3.推板調(diào)整螺栓1.重新安裝 2.重

14、新排列濾板 3.調(diào)整拉板洗車同步性4、主要易損件1.液壓系統(tǒng)的易損件詳見(jiàn)液壓站說(shuō)明。2.電氣系統(tǒng)的易損件詳見(jiàn)電控柜內(nèi)的使用說(shuō)明。3.其他易損件見(jiàn)隨機(jī)文件。 2離心式通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程結(jié)構(gòu) 離心式通風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)機(jī)口等部分配直聯(lián)電機(jī)組成。3.2原理、用途3.2.1原理 離心通風(fēng)機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的離心力來(lái)排送氣體。3.2.2用途 可作為工廠室內(nèi)通風(fēng)換氣，輸送空氣和其它不自然的，對(duì)人體無(wú)害的，對(duì)鋼鐵材料無(wú)腐蝕性的氣體。氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/ms，氣體溫度不得超過(guò)50。3.3操作3.3.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備(1)將進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，出風(fēng)調(diào)節(jié)門稍開(kāi)。(2)檢查

15、風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分無(wú)碰撞及磨擦現(xiàn)象。3.3.2開(kāi)車(1)起動(dòng)按鈕進(jìn)行試轉(zhuǎn)，運(yùn)行正常后可正式使用。(2)將進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門打開(kāi)，出風(fēng)口調(diào)節(jié)門開(kāi)至適當(dāng)位置。(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40，表溫不得大于70，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有特殊噪音、振動(dòng)撞擊，軸承溫度劇烈上升等反?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即緊急3.3.3停車關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，按停止按鈕。3.3.4安全操作注意事項(xiàng) (1)只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則要注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。(3)為確保人身安全，風(fēng)機(jī)維護(hù)必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。3.4維護(hù)3.4.1定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵、污垢等雜質(zhì)

16、，防止銹蝕，保持設(shè)備清潔。3.4.2除每次拆修后更換潤(rùn)滑劑外，正常情況下根據(jù)實(shí)際情況定期更換潤(rùn)滑劑，變速箱內(nèi)保持正常油位。3.4.3保持油漆完整，防止脫落、銹蝕。3.4.4地腳螺絲、聯(lián)軸器及各部聯(lián)接處應(yīng)緊固、可靠。3.4.5各部密封應(yīng)良好，在風(fēng)機(jī)開(kāi)、停及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時(shí)查明原因設(shè)法清除，如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)停機(jī)檢查維修。3.5常見(jiàn)故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法軸承箱振動(dòng)過(guò)大1.進(jìn)口風(fēng)機(jī)殼與葉輪磨損2.基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固3.葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤變形4.機(jī)殼與支架，軸承箱與支架，軸承蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)5.葉輪軸盤松動(dòng)、聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)6.風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不良產(chǎn)生

17、振動(dòng)7.轉(zhuǎn)子不平衡1.調(diào)整2.加固基礎(chǔ)3.重鉚、修正4.緊固螺絲5.緊固6.調(diào)整安裝位置7.校正軸承溫度過(guò)高1.軸承箱振動(dòng)劇烈2.潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良或有雜質(zhì)3.軸與滾動(dòng)軸承安裝不正或軸承損壞1.消除振動(dòng)源2.更換潤(rùn)滑脂3.調(diào)整、更換電機(jī)電流過(guò)大或溫度過(guò)高1.開(kāi)車時(shí)進(jìn)氣管道閥門調(diào)節(jié)閥未關(guān)嚴(yán)2.流量過(guò)大3.電機(jī)電壓過(guò)低或電源單相斷電4.聯(lián)軸器連接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不均5.受軸承箱振動(dòng)劇烈的影響1.調(diào)整閥門2.減少流量3.提高電壓修電源4.調(diào)整5.消除振動(dòng)源 3制冷機(jī)操作規(guī)程1 目的：根據(jù)“設(shè)備管理制度”，規(guī)范制冷機(jī)的操作；2 適用范圍：適用于制冷機(jī)管理；3 職責(zé)3.1 設(shè)備部負(fù)責(zé)制冷機(jī)的管理；3.2

18、 制冷機(jī)班組負(fù)責(zé)具體實(shí)施；4 工作程序4.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備4.1.1 系統(tǒng)排污4.1.1.1 各設(shè)備在接入系統(tǒng)前應(yīng)是密閉和潔凈的，并用壓縮空氣吹盡其內(nèi)所殘存的污物；4.1.1.2 已經(jīng)安裝完畢的制冷系統(tǒng)，在試漏前應(yīng)以0.6MPa的壓縮空氣吹凈存在于設(shè)備及管道內(nèi)的污物，污物由各設(shè)備的排污口排出，不得吹入壓縮機(jī)內(nèi)部；4.1.1.3 污物排凈后，將各設(shè)備的排污口封閉；4.1.2 系統(tǒng)試漏檢驗(yàn)4.1.2.1 試漏主要針對(duì)各設(shè)備的連結(jié)部分，如閥門、接頭、接管等；4.1.2.2 試漏的試驗(yàn)壓力：高壓系統(tǒng)為1.8MPa，低壓系統(tǒng)為1.2MPa；4.1.2.3 試漏所需的壓縮空氣，應(yīng)由其他壓縮機(jī)提供，空氣應(yīng)該

19、潔凈干燥；4.1.2.4 試驗(yàn)時(shí)安全閥上的角式截止閥應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)完成后再打開(kāi)截止閥；4.1.2.5 試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)中所有設(shè)備上的閥門，除通向大氣的閥門外，均應(yīng)全部開(kāi)啟；4.1.2.6 當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)組的吸氣截止閥和節(jié)流閥組，防止高壓系統(tǒng)的氣體滲入低壓系統(tǒng)；4.1.2.7 用肥皂水涂抹各焊縫及連接部位，檢查是否有滲漏現(xiàn)象；4.1.2.8 在試驗(yàn)壓力下保持24小時(shí)，當(dāng)外界氣溫沒(méi)有大的變化時(shí)，試驗(yàn)壓力在開(kāi)始6小時(shí)后允許0.03MPa,在以后的18小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持壓力不變；4.1.2.9 如必須用螺桿壓縮機(jī)組加壓時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)間斷運(yùn)行，使其排氣壓力不超過(guò)1.8MPa，排氣溫度不超過(guò)100，

20、且應(yīng)注意壓縮機(jī)各部的溫升不要太高；4.1.3 系統(tǒng)真空試驗(yàn)4.1.3.1 目的是檢查系統(tǒng)在真空下的密封性，為充入制冷劑、潤(rùn)滑油做準(zhǔn)備；4.1.3.2 利用真空泵抽真空，當(dāng)系統(tǒng)被抽到絕對(duì)壓力小于5.3kPa時(shí)，保持24小時(shí)，壓力回升不超過(guò)0.67kPa；4.1.4 加油4.1.4.1 系統(tǒng)形成真空后，關(guān)閉機(jī)組中吸排氣截止閥和油過(guò)濾前的截止閥，油過(guò)濾器上的放氣閥與加油管相連，開(kāi)啟油泵；4.1.4.2 機(jī)組的加油量，應(yīng)保證油冷卻器充滿后，油分離器有約1/3高度的油位，可從油分離器的視油鏡觀察；4.1.4.3 開(kāi)啟油泵一段時(shí)間，打開(kāi)油分離器與油冷卻器之間的平衡放氣閥，進(jìn)一步觀察油面有無(wú)大波動(dòng)，無(wú)波動(dòng)表

21、示完成加油，否則繼續(xù)加油，直至合格；4.1.5 在系統(tǒng)完成真空試驗(yàn)后，利用真空充入制冷劑4.1.5.1 關(guān)閉壓縮機(jī)組的吸氣截止閥、排氣截止閥和與大氣連通的閥門，開(kāi)啟系統(tǒng)中各設(shè)備的閥門，將制冷劑連接在調(diào)節(jié)站的充液接頭上，暫不擰緊，制冷劑瓶底朝上傾斜放置；4.1.5.2 稍許開(kāi)啟一下制冷劑瓶上的閥門，將連接管內(nèi)的空氣排出，然后擰緊充液接頭；4.1.5.3 開(kāi)啟調(diào)節(jié)站的充液閥及制冷劑瓶的閥門，制冷劑即可自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)；4.1.5.4 系統(tǒng)中壓力上升，充入制冷劑的速度減慢，按開(kāi)車過(guò)程開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)使蒸發(fā)系統(tǒng)壓力降低，除貯液器的出液閥應(yīng)關(guān)閉外，系統(tǒng)中的閥門應(yīng)與機(jī)器正常工作時(shí)一樣開(kāi)或關(guān)，向冷凝器供水，這時(shí)制冷劑

22、大部分進(jìn)入貯液器，當(dāng)充液總量達(dá)到計(jì)算需求量或當(dāng)液位達(dá)到3/4高度時(shí)，即可停止充液；4.2 開(kāi)機(jī)前的檢查4.2.1 拆下電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否（從電機(jī)軸端看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），檢驗(yàn)壓縮機(jī)能否用手盤凍（應(yīng)盤動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象），然后重裝聯(lián)軸器；4.2.2 檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；4.2.3 合上電源開(kāi)關(guān)，按報(bào)警試驗(yàn)鈕，警鈴響，按消音鈕，報(bào)警消除；4.2.4 按電加熱按鈕，加熱燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加熱停止鈕，加熱停止燈亮；4.2.5 檢查水泵的起動(dòng)、停止按鈕及指示燈是否正常；4.2.6 按油泵啟動(dòng)按鈕，油泵燈亮，油壓在0.5-0.6MPa，能量調(diào)節(jié)柄扮向加載位置，

23、吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)柄扮向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”的位置上；4.2.7 需要注意的是，在機(jī)組送電后，嚴(yán)禁接觸壓縮機(jī)聯(lián)軸器；4.2.8 檢查各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器，各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值如下4.2.8.1 排氣壓力高保護(hù)：1.57MPa；4.2.8.2 噴油溫度高保護(hù)：70；4.2.8.3 油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1MPa；4.2.8.4 油精過(guò)濾器前后壓差高保護(hù)：0.05MPa；4.3 開(kāi)機(jī)4.3.1 選擇開(kāi)關(guān)搬向手動(dòng)位置；4.3.2 打開(kāi)壓縮機(jī)的吸、排氣截止閥；4.3.3 滑閥指針在“0”的位置上，即10%負(fù)荷位置；4

24、.3.4 按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30后，按加熱停止鈕；4.3.5 按水泵起動(dòng)鈕，向油冷卻器供水（油溫低時(shí)可停止供水）；4.3.6 按油泵按鈕起動(dòng)油泵；4.3.7 5秒到10秒鐘后，油壓與排氣壓力壓差可達(dá)0.150.6Mpa，按主機(jī)起動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)起動(dòng)；4.3.8 調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在50%左右位置，油溫達(dá)40后，可增載至100%；4.3.9 壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，調(diào)整恒壓閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差為0.150.3Mpa；4.3.10 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力、溫差正常后，可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查各運(yùn)動(dòng)部位、測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常，應(yīng)停機(jī)檢查；4.3.11 如是初次運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，

25、30分鐘左右，然后停機(jī)；4.4 停機(jī)4.4.1 將能量調(diào)節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“0”；4.4.2 按主機(jī)停機(jī)按鈕，停主機(jī)；4.4.3 停油泵；4.4.4 停水泵；4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)4.5.1 觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣壓力、油壓力、油溫度等數(shù)據(jù)；4.5.2 如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要在查明故障原因后方可開(kāi)機(jī)，決不能隨意采用調(diào)定值的方法再次開(kāi)機(jī)；4.5.3 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，否則由于旁通電磁閥沒(méi)能開(kāi)啟，在排氣與吸氣的壓差作用下，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；4.5.4 如果在氣溫較低的季節(jié)開(kāi)機(jī)，應(yīng)首先開(kāi)油分離器上的電加熱器并啟動(dòng)

26、油泵使油循環(huán)，然后才能開(kāi)機(jī)；4.5.5 油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，每次開(kāi)機(jī)前并保證這一點(diǎn)，開(kāi)機(jī)后油位可能下降，但低到一定程度時(shí)，液位開(kāi)關(guān)能給出信號(hào)，自動(dòng)停機(jī)，操作過(guò)程中一定要經(jīng)常注意油位是否合適，必要時(shí)給予補(bǔ)油；4.5.6 正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，調(diào)節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓力，加油管一端接吸氣過(guò)濾器上的加油閥，另一端插入油桶中，緩慢開(kāi)啟機(jī)組吸氣過(guò)濾器上的加油閥，即可進(jìn)行加油；4.5.7 加油速度必須較慢，注意機(jī)組的聲音變化，當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)，關(guān)小加油閥開(kāi)啟度；4.6 停機(jī)保護(hù)4.6.1 如果在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將油冷卻器等用水設(shè)備中的存水放凈，防

27、止設(shè)備受凍損壞；4.6.2 如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)每周開(kāi)動(dòng)油泵10分鐘，讓潤(rùn)滑油遍布機(jī)組內(nèi)部；4.6.3 每周盤一次聯(lián)軸器，這將有助于避免軸承的剝蝕；4.6.4 如果停機(jī)超過(guò)3個(gè)月，除了上述措施外，還要每3個(gè)月開(kāi)動(dòng)機(jī)組一次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約30分鐘；制冷機(jī)檢修規(guī)程1 目的：根據(jù)“設(shè)備管理制度”，規(guī)范制冷機(jī)的檢修工作；2 適用范圍：適用于制冷機(jī)檢修管理；3 職責(zé)3.1 設(shè)備部負(fù)責(zé)制冷機(jī)的管理與維修；3.2 機(jī)修班組負(fù)責(zé)具體實(shí)施；4 工作程序4.1 制冷機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的維修內(nèi)容與周期4.1.1 壓縮機(jī)：年度檢修，1年，大修，3年；4.1.2 電動(dòng)機(jī)：拆卸檢修及換件軸承加油，2年；4.1.3 聯(lián)軸器：檢查

28、電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)同軸度，1年；4.1.4 油分離器：清洗內(nèi)部，2年；4.1.5 油冷卻器：清除水垢、油污，6個(gè)月，視水質(zhì)及污垢情況而定；4.1.6 油泵：試漏檢驗(yàn)1年；4.1.7 油過(guò)濾器及回油過(guò)濾器：清洗，6個(gè)月，首次開(kāi)車100-150小時(shí)即應(yīng)清洗；4.1.8 吸氣過(guò)濾器：清洗，6個(gè)月，首次開(kāi)車100-150小時(shí)即應(yīng)清洗；4.1.9 滑閥：動(dòng)作檢查，3-6個(gè)月；4.1.10 安全閥：校驗(yàn)，1年；4.1.11 止回閥：檢修，2年；4.1.12 吸排氣截止閥：檢修，2年；4.1.13 壓力表閥：檢修，2年；4.1.14 壓力表：校驗(yàn)，1年；4.1.15 溫度計(jì)：校驗(yàn)，1年；4.1.16 壓力傳感器

29、：校驗(yàn)，6個(gè)月；4.1.17 溫度傳感器：校驗(yàn)，6個(gè)月；4.1.18 電氣設(shè)備：動(dòng)作檢查，3個(gè)月；4.1.19 自控系統(tǒng)：3個(gè)月；4.2 壓縮機(jī)的檢修4.2.1 滑閥卸載到0位；4.2.2 轉(zhuǎn)子部件上的有的外形相似，但不可混用，拆卸過(guò)程中應(yīng)做好標(biāo)記，分清陽(yáng)轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子、吸氣端與排氣端；4.2.3 在重新裝配時(shí)，更換損壞的O形圈、止動(dòng)墊片、園螺母；4.2.4 不同軸承之間零部件不能互換；4.2.5 更換新的 O形圈，一定要涂油；4.3 拆卸前準(zhǔn)備4.3.1 切斷電源；4.3.2 關(guān)閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機(jī)組減壓；4.3.3 確認(rèn)所有起吊設(shè)備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等）都是安全可用；4

30、.3.4 準(zhǔn)備一塊潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行維修工作；4.4 拆卸4.4.1 從壓縮機(jī)組上拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩、吸氣過(guò)濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)地腳螺栓之后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至維修工作場(chǎng)所；4.4.2 拆下能量指能級(jí)指示器外罩、電氣元件，在油缸下放油槽；4.4.3 取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞；4.4.4 取下定位銷后，拆下吸氣端座；4.4.5 拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組；4.4.6 取出定位銷后，拆下排氣端蓋；4.4.7 松開(kāi)園螺母，拆下止推軸承，特別注意做好裝配記號(hào)；4.4.8 利用專用吊環(huán)螺絲，將主動(dòng)轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出，這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動(dòng)的，需轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)子；4.4.9 利

31、用專用吊環(huán)螺絲取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子；4.4.10 取出定位銷后，拆下排氣端座；4.4.11 取出滑閥；4.5 檢查4.5.1 凡屬不太嚴(yán)重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機(jī)床上磨光，如在機(jī)床上磨光時(shí)，必須把工件的位置校正正確，否則會(huì)造成工件報(bào)廢；4.5.2 轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)出其尺寸，以便據(jù)此修理主軸承；4.5.3 主軸承如磨損嚴(yán)重，超過(guò)了與軸配合的間隙限度，應(yīng)予以更換，如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內(nèi)表面與主軸承孔德同軸度；4.5.4 止推軸承損壞或游隙增大，必須予以更換；4.5.5 墊片及O形圈入損壞必須予以

32、更換；4.5.6 將機(jī)體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈；4.6 裝配4.6.1 裝配應(yīng)在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查，并對(duì)損壞零部件進(jìn)行修理及更換后進(jìn)行，裝配時(shí)一定要注意拆卸時(shí)記下的裝配位置記號(hào)；4.6.2 將所有零件清洗干凈，并用壓縮空氣吹干；4.6.3 將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈；4.6.4 將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合于轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求；4.6.5 在吸氣端座與機(jī)體貼合的平面上均勻涂抹密封膠，4.6.6 將吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定；4.6.7 裝滑閥及其導(dǎo)向托板，導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓將其固定；4.

33、6.8 吸入端主軸承孔、機(jī)體內(nèi)孔涂與正常開(kāi)車時(shí)相同牌號(hào)的冷凍油后裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入，不可強(qiáng)制向機(jī)體內(nèi)壓入，兩轉(zhuǎn)子的端面應(yīng)靠緊吸氣端座，轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的尺寸應(yīng)符合原廠說(shuō)明書上的規(guī)定；4.6.9 在排氣端座與機(jī)體貼合的平面上均勻涂抹密封膠；4.6.10 將排氣端座放在機(jī)體排出端，用定位銷定位，再用螺栓固定，安裝時(shí)要注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承；4.6.11 放入調(diào)整墊片、止推軸承，并用園螺母將止推軸承內(nèi)座圈堅(jiān)固在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承的方向；4.6.12 裝上軸承壓圈，裝好后應(yīng)按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向輕輕地盤動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，如排氣端間隙不合理，則應(yīng)改變調(diào)整

34、墊片厚度；4.6.13 將排氣端蓋裝上定位銷定位后，用螺栓固定；4.6.14 裝入軸封動(dòng)環(huán)等部件，在動(dòng)環(huán)摩擦面上均勻涂抹冷凍油；4.6.15 裝軸封蓋及靜環(huán)；4.6.16 裝油活塞、吸氣端蓋；4.6.17 裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng)；4.6.18 將裝好的壓縮機(jī)吊入機(jī)組，并與電動(dòng)機(jī)找正，證明同軸后方可安裝聯(lián)軸器；4.7 檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)4.7.1 檢修后的壓縮機(jī)需經(jīng)過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整各部件的安裝狀況，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)；4.7.2 機(jī)組試漏；4.7.3 油泵油壓試驗(yàn)；4.7.4 滑閥動(dòng)作試驗(yàn)；4.7.5 在裝聯(lián)軸器之前檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，連接聯(lián)軸器后盤車應(yīng)輕松無(wú)卡阻；4

35、.7.6 滑閥調(diào)到“0”位，啟動(dòng)壓縮機(jī)，注意檢查振動(dòng)、油溫、油壓、噪音等情況；4.7.7 滑閥調(diào)到“0”位停機(jī)，停機(jī)后盤動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)輕松；4.7.8 真空試驗(yàn)，應(yīng)能達(dá)到絕對(duì)壓力在5.3kPa以下；4.8 檢修后更換潤(rùn)滑油4.8.1 壓縮機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)后、正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機(jī)組內(nèi)的潤(rùn)滑油全部更換，或放出后經(jīng)過(guò)濾清洗處理后再次使用；4.8.2 放油閥位于油分離器與油冷卻器之間，放油時(shí)油管一端接在閥門上，另一端插入油桶中，使機(jī)組內(nèi)壓力稍高于大氣壓，慢慢開(kāi)啟放油閥，使油流入油桶中；4.8.3 機(jī)組加油可以采用外部油泵加油、機(jī)組本身油泵加油和真空加油3種方法4.8.3.1 外部油泵加油：用高于排氣壓力的油壓加油

36、，可在油分離器或油冷卻器的外部接口上進(jìn)行；4.8.3.2 機(jī)組本身油泵加油：見(jiàn)“制冷機(jī)操作規(guī)程”；4.8.3.3 真空加油：壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，略微調(diào)節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾器上的加油閥，加油時(shí)注意機(jī)器的聲音變化，防止機(jī)組振動(dòng)。 4結(jié)晶釜一、 產(chǎn)品介紹: 結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無(wú)死角的要求來(lái)滿足工藝使用條件。結(jié)晶釜可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)備選材分為：316L、304兩種。管體內(nèi)外拋光處理Ra0.45,加熱層分為螺旋帶和夾套式

37、。加熱能源分為蒸汽和電加熱可供選擇。保溫板材用304材料并填充聚氨酯發(fā)泡劑。設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測(cè)溫口、液位裝置。二、 產(chǎn)品特點(diǎn):1、操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理。2、攪拌系統(tǒng)穩(wěn)定，死角少，易清洗。3、配備360°旋轉(zhuǎn)防德清洗球，清洗徹底，無(wú)盲區(qū)。4、配備優(yōu)質(zhì)的機(jī)械密封，密封效果好。三、 技術(shù)參數(shù)：序號(hào)名稱夾套筒體1工作壓力 MPa0.3常壓2設(shè)計(jì)壓力 MPa0.32常壓3工作溫度 常溫常溫4設(shè)計(jì)溫度 1001003材質(zhì)O6Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo24介

38、質(zhì)熱水物料5功率及電機(jī)型號(hào)XLD-3.0KW-36攪拌轉(zhuǎn)速 r/min657加熱面積 m20.758容積 L100四、 安裝要求1、 該設(shè)備是常壓容器。2、 安裝應(yīng)保證水平度，保證攪拌軸垂直度良好。3、 攪拌系統(tǒng)應(yīng)安裝牢固，不許有松動(dòng)現(xiàn)象。4、 機(jī)械密封應(yīng)正確安裝，應(yīng)輕拿輕放，密封面易碎。五、 操作要求：1、設(shè)備落位后，應(yīng)用調(diào)節(jié)支腳，要求四個(gè)支腳全部落實(shí)均勻受力。2、工藝管道依靠藥液重力流動(dòng)段，應(yīng)按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)。3、操作工人上崗前應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)。3、試車之前應(yīng)進(jìn)行盛水試漏。4、攪拌的機(jī)械密封當(dāng)水圈應(yīng)灌水。5、筒體內(nèi)物料高度不宜太高，為筒體高度的2/3左右為好。5

39、、電機(jī)不允許反轉(zhuǎn)和長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。6、投用之前應(yīng)清洗干凈，設(shè)備停運(yùn)或更換物料是應(yīng)清洗干凈。7、夾套及筒體內(nèi)不允許超壓使用。8、設(shè)備應(yīng)接地，防止漏電傷人。六、 設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：1) 應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)的油杯是否缺油，機(jī)械密封處冷卻水是否斷流。2) 經(jīng)常檢查設(shè)備的法蘭，活接處是否有漏氣現(xiàn)象。3) 當(dāng)機(jī)械密封損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。4) 如溫度計(jì)、壓力表等儀表指示不準(zhǔn)確應(yīng)及時(shí)校對(duì)或更換。5) 設(shè)備的表面擦飾，不得用較硬擦洗工具（如鋼刷等），以免不銹鋼表面產(chǎn)生劃痕各劃傷。七、售后服務(wù)承諾：1) 及時(shí)向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料各圖紙，有義務(wù)在必要時(shí)邀請(qǐng)需方參與供方的技術(shù)設(shè)計(jì)審查。2) 按需方要求的時(shí)間到

40、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按供方的技術(shù)資料各圖紙要求進(jìn)行安裝、分部與整套試運(yùn)及試生產(chǎn)。3) 對(duì)于需方選購(gòu)的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，供方應(yīng)主動(dòng)提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件各資料。4) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問(wèn)題如開(kāi)會(huì)議的紀(jì)要或簽訂的協(xié)議。5) 根據(jù)需方的要求為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，保證需方運(yùn)行、維修人員熟練掌握運(yùn)行各維修技能。6) 加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，把“24小時(shí)服務(wù)”，“超前服務(wù)”，“全過(guò)程服務(wù)”，“終身服務(wù)”貫徹在產(chǎn)品制造，安裝、調(diào)試、大修的全過(guò)程。7) 接到需方反映的質(zhì)量問(wèn)題信息后，在24小時(shí)之內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到用戶不滿意

41、，服務(wù)不停止。8) 隨時(shí)滿足需方對(duì)備品備件的要求。9) 無(wú)論在何種情況下，供方?jīng)Q不以任何理由刁難需方。5潛水泵安全操作規(guī)程1、 潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。 2、 潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。 3、 潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。 4、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： a水管結(jié)扎牢固； b放氣、放水、注油等螺塞均旋緊； c葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物； d電纜絕緣良好。 5、 接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查

42、并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。 6、 應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.53.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。 7、 新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過(guò)25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。 8、 經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)，檢查各部位無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。 9、 當(dāng)氣溫降到0以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)

43、。 10、 每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無(wú)下降。6斗式提升機(jī)操作規(guī)程Ø 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1 開(kāi)車前必須嚴(yán)格檢查各連接部的螺栓是否齊全，安全欄、防護(hù)罩是否齊全完好。2 傳動(dòng)鏈輪潤(rùn)滑是否完好，張緊程度是否合適。3 料斗及鏈輪有無(wú)異常情況。4 檢查減速箱潤(rùn)滑油量是否合適。Ø 起動(dòng)與運(yùn)行1 按下起動(dòng)按鈕進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察有無(wú)阻礙運(yùn)行的情況，并檢查斗子連接板一周，觀察有無(wú)異常情況。2 運(yùn)行中要經(jīng)常檢查斗子有無(wú)扭斜，刮碰現(xiàn)象。3 運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電機(jī)及減速機(jī)有無(wú)異常情況，下料口是否堵塞。4 運(yùn)行中必須檢查傳動(dòng)鏈和鏈輪的嚙合情況。3、 停機(jī)必須待運(yùn)輸物料卸完后才能停機(jī)。斗式提

44、升機(jī)的維護(hù)規(guī)程1、 滾動(dòng)軸承每月檢查并加注鋰基脂一次，每年大修時(shí)拆洗一次。2、 定期檢查料斗緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落或損壞情況，應(yīng)及時(shí)緊固或更換。3、 不定期調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，使鏈條張緊，防止鏈條脫落事故的發(fā)生。4、 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異響情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并排除。5、 檢查軸承溫度，如超過(guò)70攝氏度，應(yīng)停機(jī)檢查并排除。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將排料插門打開(kāi)，清除機(jī)內(nèi)存料，再將插門關(guān)好三7三足式離心機(jī)安全操作規(guī)程 1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作： 11清理現(xiàn)場(chǎng)，清除機(jī)器周圍影響工作和安全的一切障礙物。 12檢查地腳螺絲各連接螺絲是否堅(jiān)固。 13檢查軸承的潤(rùn)滑情況，加潤(rùn)滑油。 14檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外有無(wú)異物，并清除干凈，檢查轉(zhuǎn)

45、鼓、濾網(wǎng)、濾布的腐蝕情況，檢查濾網(wǎng)、濾布是否平貼，有無(wú)漏洞，檢查濾孔有無(wú)堵塞。 15檢查起動(dòng)離合器是否正常完好，傳動(dòng)裝置是否靈活、皮帶是否齊全，松緊是否合適，電機(jī)上應(yīng)加防護(hù)罩。 16檢查主軸螺帽是否緊固。 17檢查電器裝置是否安全。 18檢查制動(dòng)器是否靈活可靠，并使制動(dòng)器呈松開(kāi)狀態(tài)。 19用手盤車23轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查有無(wú)摩擦，碰撞和異常聲音。2、空車試運(yùn)行：21以手盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓（順離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向），然后給電源，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，起動(dòng)要能清晰聽(tīng)到離合器的動(dòng)作聲音，否則停車檢查。22新安裝的離心機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)方向，必須符合規(guī)定（設(shè)備上標(biāo)記）。23檢查聲音是否正常，應(yīng)無(wú)異常雜音。24檢查機(jī)器

46、的震動(dòng)情況，不應(yīng)有劇烈和異常震動(dòng)。25空車運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘后，停車檢查，如無(wú)任何故障方可進(jìn)行下步工作。3、加料運(yùn)行：31加料操作可以在離心機(jī)運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)離心機(jī)頂蓋孔道進(jìn)行，可以一次進(jìn)行到濾渣充滿到轉(zhuǎn)鼓的操作容積，或事先計(jì)算好的重量限度為止。同時(shí)注意不使懸液超過(guò)轉(zhuǎn)鼓上方的擋液板。32注意加料重量和物料均布，物料溫度不行超過(guò)100。 （SS1000型三足式離心機(jī)，最大加料量為195公斤） （SS800型三足式離心機(jī)，最大加料量為135公斤）33運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常，如出現(xiàn)異常震動(dòng)和異常聲音應(yīng)立即停車。檢查并排除故障。34轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手或其它物體進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，并加蓋。4、停車：

47、41停車時(shí)先切斷電源，經(jīng)23分鐘后方可用制動(dòng)器制動(dòng)。42使用制動(dòng)器時(shí)應(yīng)分次間歇進(jìn)行，開(kāi)始時(shí)較輕，用短時(shí)間間歇進(jìn)行，制動(dòng)手柄應(yīng)三收三放，逐步拉緊。43除發(fā)生事故外，不允許采用緊急制動(dòng)，若緊急快速剎車后，應(yīng)檢查主軸螺栓是否松動(dòng)，并以離心機(jī)全面檢查。5、卸料：51卸料操作應(yīng)在鼓完全停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓未完全停止時(shí)嚴(yán)禁卸料。6、注意事項(xiàng)：61離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：1、發(fā)生異常震動(dòng)。2、出現(xiàn)撞擊聲和異常聲音。3、排水孔有堵塞現(xiàn)象，并未見(jiàn)濾液排出。4、電機(jī)電流超過(guò)額定值。5、超負(fù)荷運(yùn)行。6、制動(dòng)裝置失靈。7、其他如外殼固定螺絲有松脫等現(xiàn)象時(shí)。62離心機(jī)運(yùn)時(shí)，不允許在轉(zhuǎn)鼓部分進(jìn)

48、行任何操作，不準(zhǔn)在離心機(jī)上方傳送物體。63在停機(jī)不用、離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和其他不必開(kāi)蓋時(shí)，必須將蓋蓋好。64經(jīng)常清洗轉(zhuǎn)鼓，防止沉渣結(jié)晶物等堵塞濾孔，進(jìn)行外部清洗時(shí)，不可用大水噴沖，以保護(hù)電機(jī)、彈簧、吊桿等部位。65離心機(jī)不允許增加轉(zhuǎn)數(shù)（不得超過(guò)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速），不得隨意改變電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速。66經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓的完好情況，如有損壞現(xiàn)象應(yīng)立即更換或修理，轉(zhuǎn)鼓修理或更換后必須重新作動(dòng)平衡。67經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，嚴(yán)格執(zhí)行化工廠設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。68不允許在離心機(jī)內(nèi)洗濾布。 8攪拌機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查1、攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥

49、木板。2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。5、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。二、作業(yè)中注意事項(xiàng)1、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。2、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后

50、才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。三、作業(yè)后注意事項(xiàng)1、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的存水放盡。9振動(dòng)篩安全操作規(guī)程一. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備。1. 檢查啟動(dòng)設(shè)備是否完好，電纜是否有

51、破損。2. 檢查篩網(wǎng)有無(wú)變形，保持完好狀態(tài)。3. 檢查篩網(wǎng)上是否有雜物卡阻，以免重負(fù)荷啟動(dòng)。4. 檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)。5. 每班開(kāi)機(jī)前必須對(duì)大架所有焊口進(jìn)行仔細(xì)檢查，觀察焊口有無(wú)開(kāi)裂。6. 觀察下方和附近是否有人工作，以免意外傷人。7. 做好以上各工作后，方可發(fā)信號(hào)通知開(kāi)機(jī)。二. 運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)。1. 在各項(xiàng)檢查工作完畢后，合上開(kāi)機(jī)按鈕，啟動(dòng)振動(dòng)篩。2. 觀察振動(dòng)篩的震動(dòng)是否平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)件之間有無(wú)撞擊和摩檫。3. 確認(rèn)振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可發(fā)出信號(hào)，通知離心機(jī)崗位啟動(dòng)進(jìn)料開(kāi)關(guān)。4. 觀察進(jìn)料情況，避免大顆?；螂s質(zhì)沖擊振動(dòng)篩。5. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)危機(jī)設(shè)備和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)。6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)

52、篩的任何修理和保養(yǎng)，都必須在停止振動(dòng)篩并對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行閉鎖后，方可進(jìn)行。三. 停機(jī)注意事項(xiàng)。1. 停機(jī)前，鉸絲必須停止給料，并把振動(dòng)篩開(kāi)空，然后方可停機(jī)。2. 對(duì)振動(dòng)篩未能清理的物料進(jìn)行清理。3. 對(duì)振動(dòng)篩各部位進(jìn)行檢查，看有無(wú)松動(dòng)，開(kāi)焊和破損變形部位。4. 認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。10皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1.操作人員上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，將長(zhǎng)發(fā)挽入工作帽內(nèi)，防止卷入皮帶發(fā)生人身受傷事故。2.開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無(wú)人方可開(kāi)機(jī)；3.開(kāi)機(jī)前檢查輸送機(jī)的安全裝置是否齊全，檢查傳動(dòng)部位，改向滾筒及托輥等軸承潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁在無(wú)潤(rùn)滑油時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)架及緊固件是否有變形、松動(dòng)現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其開(kāi)機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。4.開(kāi)動(dòng)以后，先空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各部運(yùn)行是否正常，皮帶有無(wú)打滑、刮卡及跑偏現(xiàn)象，如有及時(shí)調(diào)好，如無(wú)異常方可載負(fù)荷運(yùn)行。5. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西等方法處理；皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。6. 運(yùn)行