國典大廈空調(diào)系統(tǒng)冷運行調(diào)試方案(改動)

1、 國典大廈工程空調(diào)系統(tǒng)冷運行調(diào)試方案國典大廈空調(diào)系統(tǒng)冷運行調(diào)試方案 編制人： 審核人：編制日期：編制單位：目錄第一節(jié) 工程概況2第二節(jié) 本工程的特點及難點3第三節(jié)、調(diào)試進度計劃及調(diào)試人員安排41、調(diào)試進度計劃42、勞動力安排43、施工機具、材料計劃：44、技術準備：5第四節(jié)、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗61、沖洗6第五節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試71、調(diào)試前的檢查.82、設備單機試運93、新風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試：104、空調(diào)水系統(tǒng)注水155、空調(diào)水系統(tǒng)試運156、直燃機組調(diào)試運行16第六節(jié)、調(diào)試過程應急措施及成品保護17第七節(jié)、安全文明施工18第八節(jié)、相關的數(shù)據(jù)表19第一節(jié) 工程概況一、工程簡介

2、 本工程為國典大廈，總建筑面積為70100平方米，總高度為60米，建筑功能為商務寫字樓，主要由辦、商務配套、商業(yè)、地下車庫及設備用房等構成，其中4層以上為辦公區(qū)，3層為會議區(qū)，1-2層為大堂及商業(yè)用房區(qū)，地下一層為職工食堂餐廳，地下2-4層為車庫及設備用房。大廈內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)為集中空調(diào)系統(tǒng)，變配電室、樓宇控制室等需要24小時不間斷使用的房間，設置風冷分體熱泵空調(diào)機組，消防中心設置風冷分體帶電加熱空調(diào)機組。冷熱源均由地下二層的3臺直燃機組供給。集中空調(diào)系統(tǒng)得計算耗冷量為6147KW，空調(diào)建筑面積冷指標120W/m，計算耗熱量為6358KW，空調(diào)建筑面積熱指標125W/m，集中空調(diào)系統(tǒng)的建筑面積約為5

3、1000平方米。二、通風空調(diào)系統(tǒng)簡介1、 空調(diào)風系統(tǒng)：辦公區(qū)、會議區(qū)采用風機盤管加新風空調(diào)系統(tǒng)，并另設排風。門廳、多功能廳、餐飲、商業(yè)用房等大空間房間采用全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)。采用雙風機變新風比以保證過渡季和冬季的室內(nèi)空調(diào)舒適性并在過渡季盡可能采用全新風節(jié)能運行。（其中北樓首層大廳還單獨設有輻射地板材暖系統(tǒng)，以保證冬季大廳的舒適度）。2、 空調(diào)水系統(tǒng)：本樓集中空調(diào)水系統(tǒng)為一個分區(qū)，采用兩管制系統(tǒng)形成，冬、夏通過分、集水器上和直燃機組配管上的總閥門進行手動轉換?？照{(diào)水系統(tǒng)為一次泵變水量系統(tǒng)?？紤]到以后的運行和末端設備的阻力特性，空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)在分、集水器上分出兩個水環(huán)路，分別是風機盤管水環(huán)路和

4、空調(diào)機組水環(huán)路。設計空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的供/回水設計壓差200KPa,系統(tǒng)工作壓力1.2MPa?？照{(diào)水系統(tǒng)定壓補水采用囊式定壓補水裝置，設在地下二層直燃機房內(nèi)。第二節(jié) 主要設備一覽表序號名稱主要參數(shù)單位數(shù)量1.直燃機組制冷量2110KW制熱量2120KW臺32.冷凍水泵Q=382m3/h,H=37mN=1450rpm,N=55kw臺33.冷卻水泵Q=595m3/h,H=31mN=1480rpm,N=75kw臺34.熱水泵Q=193m3/h,H=26mN=1450rpm,N=30kw臺35.風機盤管臺9306.風機臺557.臥式空調(diào)機組臺348.臥式新風機組臺69.循環(huán)空氣幕臺2110.分體空調(diào)臺9

5、11.電子水處理器臺312.集分水器臺213.冷卻塔臺6第三節(jié) 室內(nèi)設計參數(shù)1、室內(nèi)房間設計參數(shù)房間名稱夏季冬季最小新風量(m³/h.人)噪聲dB(A)排風量備注t（）(%)t（）(%)辦公室25602040304570%新風量會議室26602040304570%新風量走廊集中排風多功能廳25602040304570%新風量大廳26602035205070%新風量餐飲25602040205070%新風量商場、超市26602040255570%新風量健身中心266018305070%新風量2、非空調(diào)房間換氣次數(shù)房間名稱換氣次數(shù)備注地下車庫6次/h直燃機房12次/h電纜夾層2次/h廚房灶

6、具40次/h水泵房5次/h變配電室10次/h設分體空調(diào)衛(wèi)生間10次/h中水機房15次/h冬季送熱風第三節(jié)、調(diào)試進度計劃及調(diào)試人員安排1、調(diào)試進度計劃計劃于2007.05.30開始進行全面調(diào)試1.1 2007.05.252007.05.27進行空調(diào)水系統(tǒng)清理。1.2 2007.05.282007.05.30 進行空調(diào)水系統(tǒng)的注水工作。1.3 2007.06.012007.07.15進行空調(diào)水系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試運行。2、勞動力安排 現(xiàn)場成立領導小組，統(tǒng)一安排參加調(diào)試人員的工作，明確個人的崗位、職責范圍，做到責任明確，責任到人?？偘撠熑耍嚎偘鼘嵤┴撠熑耍?分包負責人 ：直燃機組調(diào)試運行由開利公司負責。3

7、、施工機具、材料計劃：3.1 掃帚 ：34把。 3.2 墩布：34把。3.3 中號水桶：56個。3.4 管鉗：操作人員每人一把。3.5 棉紗：若干。3.6 膠皮管或水龍帶：100m。3.7 套絲機、電焊機、氧氣、乙炔等。3.8 各種管件、管材（如彎頭、三通、活接、管箍、法蘭、閥門、墊料等）以上材料應及時備好，以備急用。3.9試驗儀器的準備 轉速儀 數(shù)字風速儀 聲壓計 溫度計等。4、技術準備：4.1 根據(jù)施工圖繪制系統(tǒng)示意圖,確定測試點的測試參數(shù),參照規(guī)范要求確定測試點的測試參數(shù)控制范圍。4.2根據(jù)送風管道的斷面尺寸確定測試點。對測試人員進行技術交底，必要時繪制測試示意圖，組織好試運技術隊伍，并

8、明確試運負責人。4.3根據(jù)工程進度制定調(diào)試計劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進度、程序、方法及人員安排。4.4 參加調(diào)試的人員，必須熟悉設計圖紙及有關技術文件，了解調(diào)試步驟，以及出現(xiàn)事故的應急措施，熟悉各設備、各閥門的操作方法、性能作用等，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數(shù)，熟悉設備及管道系統(tǒng)的分布情況，對設備及相應管道系統(tǒng)進行編號。4.5按照試運轉的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應表格。4.6現(xiàn)場驗收：調(diào)試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。4.6水、電準備：調(diào)試前，必須接通電源、水源。在水泵進行單機試運和調(diào)試時，如果不能用正式電源送電，現(xiàn)場根據(jù)實際情況采用臨時電源進行送電。4.7

9、系統(tǒng)調(diào)試前，應向各安裝單位及各分包單位發(fā)正式書面通知，確定其施工管路系統(tǒng)已完善各閥門處于關閉狀態(tài)。書面通知要求簽字認可，保證其負責施工的管道不會出現(xiàn)漏水、跑水現(xiàn)象，必要時要求其留人配合。4.8 設計提供流量參數(shù)：根據(jù)設計提供的各部位流量參數(shù)進行流量測定，嚴格依據(jù)參數(shù)控制各部位的流量值，并做好相應記錄。第四節(jié)、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗1、沖洗空調(diào)冷熱水管道沖洗應按立管系統(tǒng)編號一次或一起沖洗,平面盤管系統(tǒng)管道分別在東南、西北、西南、西北干管末端用管道連接起來，并安裝閥門解決排氣問題。對于冷卻水管道開式系統(tǒng)沖洗在用水點或泄水口處同時放水，對放出的水進行觀察。1. 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后、調(diào)試前進行

10、。2. 空調(diào)水管道以系統(tǒng)最大設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3. 系統(tǒng)沖洗前將管路上的過濾裝置、有關閥門拆掉，沖洗合格后再裝上。4. 沖洗水源采用正式自來水，將管道接集水器，由集水器及補水泵向系統(tǒng)供水。系統(tǒng)沖洗利用熱水循環(huán)泵作為動力，從過濾器或集水器處排污。5.沖洗方法：空調(diào)水管道系統(tǒng)沖洗時，從供水干管注入水，排水由回水干管匯集到集水器，由集水器泄水管排至集水坑，水經(jīng)循環(huán)沖洗后，污水排至集水坑，由排污泵提升至室外管網(wǎng)。第一次注滿水后立即全部放掉；第二次注水時應同時打開熱力系統(tǒng)進行供熱；滿水后立即啟動熱水循環(huán)泵，邊循環(huán)、邊沖洗、邊補水；沖洗前，將其余供回水干

11、管閥門關閉，將沖洗管路上的有關閥門、濾網(wǎng)、溫度計等拆掉，沖洗后再裝上。沖洗時，將沖洗水箱灌滿水，啟動沖洗水泵，進行沖洗。沖洗應按支路分段進行，逐一沖洗，沖洗合格后，將閥門關閉。不沖洗的管路應把閥門關閉。6. 排污：沖洗時，利用膠皮管或水龍帶將污水引致就近集水坑，由潛污泵排出室外?，F(xiàn)場應派有專人進行清理。第五節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試在通風管道及其部件、各種通風空調(diào)設備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設備除塵、清掃、空調(diào)設備試運轉、風管吹掃、送風等工序后，即可進行系統(tǒng)調(diào)試。運轉調(diào)試前會同監(jiān)理進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準的要求后，才能進行運轉和調(diào)試：1、調(diào)試前的檢查. 1.1空調(diào)

12、通風設備及風管系統(tǒng)a.檢查通風空調(diào)設備外觀和構造有無未修整的缺陷。b.全部設備應根據(jù)有關規(guī)定進行清理。c.運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。d.空調(diào)器和通風管道內(nèi)應打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。e.檢查和調(diào)整送風口和回風口（或排煙口）內(nèi)的風閥的開度和角度。f.檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。g.風機盤管的供回水閥門均已打開。1.2風閥和風口的檢查 a.關好空調(diào)機組上的檢查門和風管上的檢查人孔門；b.通風管道干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)閥或防火閥全部開啟；c.送回風口的調(diào)節(jié)閥全開啟；d.新風、回風系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥開啟到最大位置；e.風機

13、盤管的送回風口百葉均已調(diào)整好；f.冷熱媒的旁通閥應關閉狀態(tài)。1.3冷凍水管道系統(tǒng)檢查 a.對冷凍水系統(tǒng)管道進行檢查，管道上的閥門均已全部打開；b.管道系統(tǒng)上的電動調(diào)節(jié)閥線路已完成調(diào)試工作，并已全部打開；c.管道上的儀表全部安裝完畢；d.冷凍泵的進出口閥門已全部打開；e.直燃機組的冷媒系統(tǒng)的閥門打開，并將熱媒一段的閥門關閉；1.4電氣控制系統(tǒng)a.電動機及配電箱的接線應正確。b.電氣設備及元件的性能符合技術要求。c.繼電保護裝置應整定正確。d.電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。2、設備單機試運2.1 風機、空調(diào)機組2.1.1外觀檢查2.1.1.1校對電動機型號、規(guī)格、性能是否與設計相符。2.1.1.

14、2檢查電動機的皮帶輪（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊。2.1.1.3檢查進、出風口軟連接短管連接是否嚴密。2.1.1.4傳動皮帶松緊程度是否適當。2.1.1.5檢查軸承處是否有足夠潤滑油，種類數(shù)量符合技術要求。2.1.1.6用手盤車時，葉輪有無卡碰現(xiàn)象。2.1.1.7檢查調(diào)節(jié)閥門開啟的靈活性，可靠性。2.1.1.8檢查電機接地線連接的可靠性。2.1.2風機、空調(diào)機組、冷凍泵、冷卻泵的啟動與運轉2.1.2.1首先點動查檢葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。2.1.2.2旋轉方向應與機殼上箭頭所示方向一致。2.1.2.3啟動后，如發(fā)現(xiàn)機殼內(nèi)有異物，應立即停機，設法取出異物。2.1.

15、2.4啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流超過額定電流時，應將總風量調(diào)節(jié)閥逐漸關小，直到降到額定電流值。2.1.2.5在正常運轉過程中，應以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判定軸承及潤滑情況。2.1.2.6待運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，所測值應不超過設備說明書中的規(guī)定，無規(guī)定時請參照下表： 軸承形式 滾動 滑動 軸承溫度 小于等于80 小于等于603、新風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試：3.1通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試包括的內(nèi)容：3.1.1通風機、空調(diào)機組、新風機組噪聲的測定。3.1.2風機、空調(diào)機

16、組、新風機組的風量、余壓、與風機轉速的測定。3.1.3系統(tǒng)與風口的風量的測定與調(diào)整，實測與設計風量的偏差不大于10%。3.2調(diào)試前的準備：3.2.1熟悉資料：應熟悉空調(diào)及通風系統(tǒng)的全部設計資料，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)全貌以及空調(diào)設備的性能及使用方法。3.2.2現(xiàn)場驗收：調(diào)試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。3.2.3編制調(diào)試計劃：根據(jù)工程進度制定調(diào)試計劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進度、程序、方法及人員安排。3.2.4做好儀器、工具和運行準備：3.2.4.1電源、水源、冷熱源準備就緒。3.2.4.2 土建門、窗封閉完好，地面完善。3.2.4.3 儀器準備，存放現(xiàn)場：3.2.4.

17、3.1 測量儀器 ：熱球風速儀或葉輪風速儀兩臺；8MM橡皮管兩套（每套兩根，長10-15M）；鋼卷尺 1只；普通干濕球溫度計 1只；聲壓級噪音測試儀 1只3.2.4.3.2 計算工具：電子計算器 1臺；記錄用紙。 3.2.4.3.3修理工具：活扳子、榔頭、手電鉆、鋼絲鉗、鑿子等。3.3風量測定的方法與步驟3.3.1測定截面及測點的位置的確定 在用畢托管及微壓計測風道內(nèi)的風量時，選在局部阻力之后45倍管徑處以及局部阻力之前1.52倍管徑處的直管段上。矩形截面測點的位置：在矩形風管內(nèi)測量風速時，應將風管截面分為若干相等的小截面，并使之盡可能接近正方形，每邊長在200250mm之間，測點位于各小截面

18、中心處，測孔開設以方便操作為原則。3.3.2繪制風管系統(tǒng)草圖 根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，繪制出現(xiàn)場單線草圖已供測試時使用。草圖上應注明尺寸，測定截面位置、風閥位置，送（回）風口的位置以及各種設備規(guī)格、型號等。 在測定截面處，應注明該截面的設計風量、面積和平均風速及動壓值，并直接換算成微壓計的讀數(shù)值，作為測定參照。其計算公式：V=L/3600*F 說明：F截面積平均動壓為：Pdp=V*V*r/2G L風量傾斜式微壓計的讀數(shù)為： r空氣密度 L= Pdp/K Pdp平均動壓 K微壓計系數(shù)送（回）風口的風速直接用風速儀測得，風量的計算 L=3600*F*V m3/h3.4風管內(nèi)風量的測定與計算：風量計

19、算：L=3600FV m3/h用畢托管和微壓計測量風管內(nèi)平均動壓的數(shù)值，然后通過計算或查表得出平均風速，當管內(nèi)風速小于2m/s時，可使用熱球風速儀直接測量風管截面的平均風速。3.5送（回）風口風量的測定風口的風量可在風口或風道內(nèi)測定。在風口測風量可用風速儀貼近格柵采用網(wǎng)格平均勻速移動法或定點測量法測定，勻速移動法不應少于3次，定點測量法不應少于5個，計算公式： L=3600FV V=（V1+V2+Vn）/N M/S3.6通風機、空調(diào)機、新風機的風量、風壓測定：3.6.1通風機及空調(diào)機新風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且前后差不大于5%，用畢托管和微壓計測出吸入端和壓出端的平均動壓，

20、然后查表1-1，找出風速，根據(jù)L=3600FV求出風量。3.6.2風壓為進出口處的全壓差。3.6.3轉速用轉速儀直接測定。3.7通風機、空調(diào)機組和新風機組噪音測定：3.7.1測點選擇：選擇在距設備1M，高1.5M處，在房間的測定，一般選擇在房間中心，高度為1.5M處。3.7.2測定時間：為了排除其他聲源的影響，測量一般在夜間進行。 3.7.3讀數(shù)方法：當噪音穩(wěn)定，即表頭上的指針擺動較小時，可使用“快檔”，讀出電表指針的平均偏轉數(shù)，當噪音不穩(wěn)定時，可使用“慢檔”讀出電表指針的平均偏轉數(shù)，對于低頻噪聲可使用“慢檔”。3.7.4測量時應注意事項3.7.4.1測量時標明測點位置，注明使用儀器型號及被測

21、設備的工作狀態(tài)。3.7.4.2注意反射聲的影響，傳感器盡量離開反射面2-3M。3.7.4.3注意振動等影響，以免測量誤差。3.7.4.4要求小于等于45分貝（A）3.8系統(tǒng)風量的調(diào)整方法：3.8.1系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整的步驟 3.8.1.1按設計要求調(diào)整送、回風各干支管道，各送（回）風口的風量。 3.8.1.2按設計要求調(diào)整空調(diào)機的風量。 3.8.1.3在系統(tǒng)風量達到平衡后，進一步調(diào)整通風機的風量，使?jié)M足空調(diào)系統(tǒng)的要求。 3.8.1.4經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。3.8.1.5送（回）風系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整方法 本工程采用基準流量風口閥法，從系統(tǒng)的最

22、遠管段，也就是從不利的風口開始，逐步調(diào)向空調(diào)機， 3.8.1.6空調(diào)機風量的測定和調(diào)整：3.8.1.6.1新風風量：在新風管道上開測孔，用畢托管及微壓計測量風量。3.8.1.6.2回風量和排出風量：一般都可以在各自的管道聲打測孔用畢托管微壓計測出，也可以在一、二次回風的入口和排風口處用風速儀測量。3.8.1.6.3通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到夏季工況（或冬季工況）所要求的數(shù)值。4、空調(diào)水系統(tǒng)注水 空調(diào)水系統(tǒng)在注水前先將整個系統(tǒng)進行檢查，所有設備的進出口已全部安裝到位。4.1 首先將所有空調(diào)水系統(tǒng)的各分支管道的控制閥門全部關閉，并將空調(diào)水主立管頂端的放氣閥打開，設人看管，在直燃機房內(nèi)向系統(tǒng)中注水，直至主立管

23、內(nèi)的全部沖滿水，管道內(nèi)的空氣排凈，關閉立管的放氣閥。4.2 待立管內(nèi)注滿水后，按照從上至下的順序每層每個直線打開閥門，逐一進行支管的注水工作，首先將支線末端的排氣閥打開，設專人看護，打開主立管與直線的控制閥門向支線內(nèi)注水，如發(fā)現(xiàn)問題，關閉此支線閥門，進行下一支線的注水，安排人員對有問題的支線進行修理，以確保注水工作的順利進行。4.3 空調(diào)水系統(tǒng)全部注滿水后，再將主立管頂端的排氣閥打開對系統(tǒng)進行排氣，并對系統(tǒng)再次注水，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排凈。5、空調(diào)水系統(tǒng)試運5.1空調(diào)水系統(tǒng)試運行在整個水系統(tǒng)完成、系統(tǒng)綜合試壓、管道沖洗后進行。運行前，應由生產(chǎn)廠家對直燃機組進行調(diào)試，調(diào)試后進行系統(tǒng)運行。5.2操

24、作流程向管道內(nèi)充注軟化水，滿水后按以下順序開啟設備全程水處理器冷卻泵冷卻塔直燃機組冷凍泵分集水器系統(tǒng)補水系統(tǒng)運行正常后，對整個系統(tǒng)進行檢查。5.3對各個區(qū)域的室內(nèi)溫度每隔2小時進行全面檢測，并做好記錄；5.4針對每臺風機盤管的出口溫度進行測定，并于設計給予的溫度值進行對比，并及時做好記錄；5.5實時監(jiān)控直燃機組、冷凍水循環(huán)泵及各層空調(diào)機房內(nèi)的冷凍水管道的壓力、溫度，并做好記錄；5.6待整個系統(tǒng)的壓力、溫度運轉平穩(wěn)正常后，進行各點的管道流量檢測工作，嚴格按照設計提供的流量參數(shù)進行調(diào)控，并做好記錄；5.7設專人實時測定每臺風機盤管的出風口風量、溫度等數(shù)值，并做好記錄；5.8運行過程中要求各轉業(yè)如：

25、管工、電工、鉗工、通風工等人員必須到位；并將材料準備充足。5.9本系統(tǒng)工作壓力為水泵出口壓力1.2Mpa,水泵揚程為37米，補水系統(tǒng)的工作起點壓力為0.75Mpa,停止壓力為0.8Mpa。6、直燃機組調(diào)試運行 由廠家負責運行調(diào)試及監(jiān)控，直燃機組運行壓力1.2Mpa.直燃機組的藥水注入前，要保證機組正常供電，一旦進行藥水注入后，要保證直燃機組的電源要連續(xù)供應，以保證機組自身的真空泵正常工作。第六節(jié)、調(diào)試過程應急措施及成品保護1.調(diào)試時工程已接近尾聲，各類裝修基本完成，這為調(diào)試工作帶來了很多不利因素，裝修基本結束，要求調(diào)試過程中，任何地方不能出現(xiàn)積水現(xiàn)象，更不能出現(xiàn)大量漏水現(xiàn)象。2.調(diào)試前必須備好通訊聯(lián)絡工具、搶修疏通工具，清理材料，搶修材料等。3.調(diào)試應按順序開啟各項閥門，如出現(xiàn)漏水或受堵現(xiàn)象，負責該段的調(diào)試人員應立即通知（通過對講機）關閉主控閥門。同時關閉該漏水段分支閥門，然后通知搶修班組，迅速搶修、疏通，并把漏水處的積水清理干凈，擦凈墻面，其過程如下：4.調(diào)試過成，各調(diào)試人員，必須嚴格按正確程序執(zhí)行，對各高裝修地面，墻面加以保護，動作要