鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝監(jiān)理細(xì)則

1、第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工、制作一、材料控制1、材料控制流程圖材 料 進(jìn) 場(chǎng)材料供應(yīng)商采購(gòu)組技術(shù)組提出計(jì)劃不合格材 料質(zhì)檢組外觀檢查復(fù) 檢現(xiàn) 場(chǎng) 拼 裝2、 根據(jù)施工圖紙制定材料采購(gòu)計(jì)劃，材料計(jì)劃中要標(biāo)明物質(zhì)的品名、型號(hào)、規(guī)格參數(shù)及國(guó)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、選擇資信的供應(yīng)商進(jìn)行比較，經(jīng)評(píng)審后簽訂采購(gòu)合同。合同中應(yīng)明確要求原材料有出廠質(zhì)量證明書及合格證，有特殊要求的應(yīng)附有試驗(yàn)報(bào)告。1、 原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)物與資料核對(duì)，對(duì)本工程的特殊的原材料應(yīng)選擇相應(yīng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)部門按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2、 經(jīng)過檢驗(yàn)合格的原材料方可現(xiàn)場(chǎng)安裝。3、 有資信的供應(yīng)商提供原材料，且保證質(zhì)量的前提下

2、，應(yīng)盡量按本工程組織計(jì)劃的時(shí)間，保證本工程的特殊構(gòu)件供應(yīng)要求，以完成本施工組和甲方、總包方的施工進(jìn)度，為總體工程提高效益。二、鋼結(jié)構(gòu)制作1、 鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖原材進(jìn)場(chǎng)原材實(shí)驗(yàn)原材實(shí)驗(yàn)放 樣號(hào) 料氣 割邊 緣 銑 平零 件 拼 裝焊 接矯 正制 孔總 拼 裝焊 接矯 正退火處理端部銑平除銹處理探傷實(shí)驗(yàn)涂 裝出 場(chǎng) 前零 部 件 和 預(yù) 拼 裝 檢 驗(yàn)出 廠2、原材料進(jìn)入車間加工前，（按照以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來說，肯定有部分構(gòu)件產(chǎn)品有變形彎曲），構(gòu)件進(jìn)廠必需檢驗(yàn)，如有變形或彎曲應(yīng)矯正后方可進(jìn)入下一部工序。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1

3、/2。3、采光頂、石材、玻璃幕墻及雨蓬鋼結(jié)構(gòu)：放樣、號(hào)料1）、放樣應(yīng)以計(jì)算機(jī)數(shù)字放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)，可繪制下料詳圖。2）、本工程適用于號(hào)孔樣板：是專用于號(hào)孔的樣板；成型樣板：用于彎曲或檢查彎曲件平面形狀的樣板，此種樣板不僅適用于檢查各部分的弧度，同時(shí)又可以作為端部割豁口的號(hào)料樣板。3）、放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4）、號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單，排板圖以及加工詳圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行切割，銳刨，并跟蹤檢查。5）、號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度必需留焊接收縮余量，不小于30mm余量，寬度方

4、面留5mm。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分度尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20切割本分項(xiàng)工程采用數(shù)控切割，切割前鋼材表面的油污、鐵銹應(yīng)清除，并且應(yīng)預(yù)留割縫時(shí)的寬度留量24mm，和焊接時(shí)的伸縮余量5mm。零件拼裝1）拼裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙的工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。2）裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。3）構(gòu)件拼裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等處理干凈，拼裝時(shí)認(rèn)真控制好各零件的安裝位置，避

5、免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。4）對(duì)于在拼裝后無法進(jìn)行涂裝的隱藏面應(yīng)事先清理表面并刷好油漆。焊接1）所有施焊的焊工必須持有焊工證，并在其允許范圍內(nèi)工作。在焊接過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝操作規(guī)程，并對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。實(shí)行自檢、互檢、復(fù)檢原則。2）焊接材料：根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)最終確定焊接材料。3）焊前焊縫區(qū)域50100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水油漆、污物，要求露出金屬光澤。4）定位點(diǎn)焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，電焊長(zhǎng)度宜大于40mm，間距為500600mm，并應(yīng)添滿弧坑。5）在焊接過程中不得在焊縫以外母材上打火引弧。6）焊接區(qū)域的除銹一般在組裝前

6、進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水份、油污等應(yīng)重新清理。 7）焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 8）如因焊接而變形的構(gòu)件，應(yīng)采機(jī)械（矯正機(jī)）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法時(shí)矯正。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝為了保證安裝的順利進(jìn)行，在構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在出廠前進(jìn)行若干主體預(yù)拼裝，并對(duì)預(yù)拼裝過程中發(fā)現(xiàn)的誤差或存在問題進(jìn)行校正，合格后方可進(jìn)行下一道工序。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸與堆放1、 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸前首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，首先應(yīng)保證在涂層干燥后進(jìn)行。2、 按照安裝的要求有順序的運(yùn)輸構(gòu)件。3、 對(duì)一

7、些特殊構(gòu)件，在運(yùn)輸前事先墊好枕木塑料等襯墊加以隔離保護(hù)以防止構(gòu)件變形。4、 根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度選擇適當(dāng)長(zhǎng)度車輛，以防鋼結(jié)構(gòu)變形。5、 構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，聽從施工人員的指揮，放到指定位置，不得隨意堆放。并且按照安裝順序和構(gòu)件的不同有序地整齊擺放，以利于安裝時(shí)的吊裝。6、 為避免鋼構(gòu)件在裝車、卸車、運(yùn)輸和起吊過程中造成擠壓，碰撞等變形而影響安裝，有些鋼構(gòu)件要增設(shè)局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。7、 在運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，每個(gè)構(gòu)件之間用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構(gòu)件枕木墊起，以保證構(gòu)件不被擠壓、碰撞而變形，也便于卸車。8、 緊固封車：由裝卸車工人負(fù)責(zé)緊固封車，緊固用的鐵鏈與鋼構(gòu)件邊緣接觸點(diǎn)要墊半圓型包角；或木塊

8、，加以保護(hù)。9、 運(yùn)輸車國(guó)輛在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出必須聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的裝卸車安排。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖： 產(chǎn)品出廠鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)基座的安裝不合格重新復(fù)合基座的標(biāo)高和定位尺寸鋼桁架的安裝、點(diǎn)焊鋼桁架的調(diào)整、校正焊 接竣 工 驗(yàn) 收二、支承面復(fù)測(cè)1、 結(jié)構(gòu)加工前對(duì)鋼桁架支承面進(jìn)行復(fù)測(cè)，主要有：測(cè)量標(biāo)高、畫出軸線、檢查預(yù)裝基座螺栓的位置是否準(zhǔn)確，螺栓外露絲扣是否準(zhǔn)確，并做好記錄。2、 鋼結(jié)構(gòu)埋件安裝：因原有埋件與鋼結(jié)構(gòu)基座不符，應(yīng)此利用原有埋件，在原有埋件基礎(chǔ)上再接出一塊鋼板，用12化學(xué)錨栓固定。作為鋼結(jié)構(gòu)的支座。三、采光頂鋼結(jié)構(gòu)（1）制作：1） 使用數(shù)控火焰切割機(jī)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)

9、行切口，待甲方、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)。2） 進(jìn)場(chǎng)后，利用采光頂邊側(cè)的混凝土屋頂做拼裝平臺(tái)，把腹桿、上弦桿拼裝成單片桁架。3） 拼裝時(shí)應(yīng)注意：a拼裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙的工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。b裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。c構(gòu)件拼裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等處理干凈，拼裝時(shí)認(rèn)真控制好各零件的安裝位置，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。d對(duì)于在拼裝后無法進(jìn)行涂裝的隱藏面應(yīng)事先清理表面并刷好油漆。（2）安裝下弦：1） 拼裝腹桿與上弦的單片桁架時(shí)，同時(shí)安裝下弦桿。2） 安裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙安裝，安裝完每一個(gè)

10、節(jié)點(diǎn)都必須用水平儀進(jìn)行抄平。待下弦整體拼裝完成后，在下弦的中心部位起拱。起拱高度為1cm。3） 起拱完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，方可進(jìn)行單片桁架的吊裝。（3）吊裝1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)構(gòu)件的變形及時(shí)采取措施。2） 每組鋼桁架就位后，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)鋼桁架垂直度和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，校正合格后進(jìn)行下一道工序施工。3） 本工程構(gòu)件因設(shè)計(jì)等要求，外觀較平滑，故在吊裝過程中需用捆綁法吊裝，否則會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件和鋼絲繩脫滑，容易造成事故。4） 在吊裝鋼管時(shí)先在一頭臨時(shí)固定一繩索，以便在高空施工過程中，可以調(diào)整方向和角度。5） 在起吊構(gòu)件時(shí)，控制起吊速度，防止構(gòu)件底端與地面摩擦

11、，碰撞損傷。6） 臨時(shí)性安裝好的桁架，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)校正鋼桁架的對(duì)應(yīng)軸線和標(biāo)高。鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝的偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000且不大于30.0-L/2000且不大于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏差L/3000且不大于30.0用鋼尺或經(jīng)緯實(shí)測(cè)周邊支承桁架相鄰支座高差L/400且不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支承桁架相鄰支座高差L1/800且不大于5.0桿件彎曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉線和鋼尺實(shí)測(cè)檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。L縱向、橫向長(zhǎng)度；L1相鄰支座間距；L2桿件長(zhǎng)度。7） 吊裝作業(yè)要由專業(yè)人員統(tǒng)一指

12、揮，其他工程人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)。8） 構(gòu)件的吊裝移動(dòng)要穩(wěn)起穩(wěn)落，受力部件應(yīng)連接可靠，鋼絲繩吊扣等起重器具應(yīng)與被吊物體重量匹配使用，并不得有任何缺陷，起吊重物下嚴(yán)禁站人，非有關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)。9） 吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，隨時(shí)監(jiān)控起吊構(gòu)件的軸線是否偏移出預(yù)定吊面，如發(fā)生偏移，用繩索進(jìn)行調(diào)節(jié)直至回到起吊面。10） 要求塔吊指揮人員與塔吊司機(jī)在吊裝前必須對(duì)哨聲、手勢(shì)達(dá)到一致，以達(dá)到配合默契，并使用雙方預(yù)定信號(hào)。11） 起吊時(shí)要有專人對(duì)桿件進(jìn)行檢測(cè)，如出現(xiàn)意外，立即停止起重作業(yè)。12） 正式起吊前要進(jìn)行試吊，將構(gòu)件吊起離地面0.5m時(shí)停止作業(yè)，檢查吊裝夾具，停滯5分鐘以后，檢查一切正常時(shí)，方可

13、進(jìn)行正式起重作業(yè)。13） 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)在五級(jí)風(fēng)速以上時(shí)吊裝作業(yè)必須停止，以確保安全。（4）從結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)狀況分析，本工程采用高空散裝法進(jìn)行安裝施工要點(diǎn)：1） 為保證工程的順利進(jìn)行，塔吊需隨時(shí)配合吊裝，并且搭設(shè)承重的（滿堂紅）腳手架平臺(tái)。2） 安裝前必須整體測(cè)量鋼桁架的支座底平面，并且對(duì)土建部門提供的建筑物軸線、標(biāo)高及軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，依此進(jìn)行復(fù)測(cè)。3） 為了減少安裝一榀或每完成對(duì)應(yīng)軸線，都必須進(jìn)行檢測(cè)。嚴(yán)格控制基準(zhǔn)線位置、標(biāo)高及垂直偏差。4） 滿堂紅腳手架平臺(tái)保證荷載不小于250kg/m2，以保證構(gòu)件、人員和機(jī)動(dòng)設(shè)備、機(jī)具的重量要求，保證施工安全和進(jìn)度的要求。（5）現(xiàn)場(chǎng)焊接1）焊接順序：

14、構(gòu)件連接的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱的向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量的順序。2）最后的總拼裝焊接從中心開始，由四名焊工同時(shí)向四方輻射時(shí)行，以保證整體尺寸精度。（6）焊接工藝及技術(shù)要求：1） 焊接方法采用手工電弧焊，焊材E43型。2） 焊接開始前，應(yīng)將焊縫處的水份、臟物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈。3） 焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)選擇桁架中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，由此開始焊接方管和鑄鋼節(jié)點(diǎn)之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形為一個(gè)方向累積。4） 鋼管與鑄鋼節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根方鋼管應(yīng)同時(shí)與鑄鋼節(jié)點(diǎn)相焊，既可減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可以防止鑄鋼節(jié)點(diǎn)的偏斜。5）

15、 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的計(jì)算厚度值減小或焊腳尺寸，但也要避免過多堆焊加強(qiáng)高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。6） 進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于5m/S（三級(jí)風(fēng)），應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。如五級(jí)風(fēng)或以上時(shí)，則禁止施焊。7） 焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的代號(hào)鋼印，焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查；均應(yīng)有書面記錄。8） 焊工注意每處節(jié)點(diǎn)的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。9） 焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸GB98510） 焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無褶皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔、未填滿、弧坑和熔合性飛

16、濺等缺陷。11） 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。12） 角焊縫應(yīng)圓滑過渡、成形美觀，焊角尺寸符合圖紙要求。13） 當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。14） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊接。15） 對(duì)接縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊條直徑不宜大小4mm。16） 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用吵輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。17） 低合金鋼焊縫，在統(tǒng)

17、一處返修次數(shù)不得超過2次。對(duì)經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。四、石材、玻璃幕墻鋼結(jié)構(gòu)（1）吊裝1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)構(gòu)件的變形及時(shí)采取措施。2）每組構(gòu)件就位后，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)構(gòu)件垂直度和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，校正合格后進(jìn)行下一道工序施工。3）本工程構(gòu)件因設(shè)計(jì)等要求，外觀較平滑，故在吊裝過程中需用捆綁法吊裝，否則會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件和鋼絲繩脫滑，容易造成事故。4）在吊裝構(gòu)件時(shí)先在一頭臨時(shí)固定一繩索，以便在高空施工過程中，可以調(diào)整方向和角度。5）在起吊構(gòu)件時(shí)，控制起吊速度，防止構(gòu)件底端與地面摩擦，碰撞損傷。6）臨時(shí)性安裝好的構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)校正構(gòu)件的對(duì)應(yīng)軸線和

18、標(biāo)高。幕墻結(jié)構(gòu)安裝的偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000且不大于30.0用鋼尺實(shí)測(cè)周邊支承桁架相鄰支座高差L/400且不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支承桁架相鄰支座高差L1/800且不大于30.0桿件彎曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉線和鋼尺實(shí)測(cè)檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。L縱向、橫向長(zhǎng)度；L1相鄰支座間距；L2桿件長(zhǎng)度。7）吊裝作業(yè)要由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，其他工種人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)。8）構(gòu)件的吊裝移動(dòng)要穩(wěn)起穩(wěn)落，受力部件應(yīng)連接可靠，鋼絲繩吊扣等起重器具應(yīng)與被吊物體重量匹配使用，并不得有任何缺陷，起

19、吊重物下嚴(yán)禁站人，非有關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)。9）吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，隨時(shí)監(jiān)控起吊構(gòu)件的軸線是否偏移出預(yù)定吊面，如發(fā)生偏移，用繩索進(jìn)行調(diào)節(jié)直至回到起吊面。10）要求塔吊指揮人員與塔吊司機(jī)在吊裝前必須對(duì)哨聲、手勢(shì)達(dá)到一致，以達(dá)到配合默契，并使用雙方預(yù)定信號(hào)。11）起吊時(shí)要有專人對(duì)桿件進(jìn)行檢測(cè)，如出現(xiàn)意外，立即停止起重作業(yè)。12）正式起吊前要進(jìn)行試吊，將構(gòu)件吊起離地面0.5m時(shí)停止作業(yè)，檢查吊裝夾具，停滯5分鐘以后，檢查一切正常時(shí)，方可進(jìn)行正式起重作業(yè)。13）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)在五級(jí)風(fēng)速以上時(shí)吊裝作業(yè)必須停止，以確保安全。（2）從結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)狀況分析，本工程采用高空散裝法進(jìn)行安裝高強(qiáng)螺栓1）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

20、件在吊裝前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)構(gòu)件的變形及時(shí)采取措施。鋼柱就位前，應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直控制。鋼柱與鋼梁吊裝完成后進(jìn)行校正，由測(cè)量人員按照規(guī)范要求對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行測(cè)量，校正合格后進(jìn)行下道工序施工。鋼柱與鋼梁采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強(qiáng)螺栓連接分初擰和終擰，終擰應(yīng)在當(dāng)天施工完畢。螺栓絲扣露為23扣。高強(qiáng)度螺栓緊固注意事項(xiàng)：I在高層鋼結(jié)構(gòu)中，每節(jié)柱和梁的高強(qiáng)度螺柱緊固順序是：先頂層，然后底層，最后中層。II同一連接面上的螺柱緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。III兩個(gè)連接構(gòu)件緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。IVH型構(gòu)件的緊固順序是：先靠近上翼緣處螺栓，后靠近下翼緣

21、處螺栓，最后腹板處螺栓。為了保證高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓緊固前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓重新進(jìn)行檢查，避免螺紋損傷，檢查被連接件移位，水平度，垂直度，磨光頂緊的貼合情況，以及摩擦面的處理，連接間隙，孔眼的同心度。在高強(qiáng)度螺栓緊固中應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查高強(qiáng)度螺栓的種類、等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度、外觀、數(shù)量、緊固順序，螺栓穿入方向要整齊一致，使操作方便。當(dāng)天安裝高強(qiáng)螺栓，要當(dāng)天終擰完畢，防止螺紋生銹，引起扭矩?cái)?shù)值變化，對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓終擰以后，用小錘敲出每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手扳按住相對(duì)另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無漏擰。V上緊螺絲：a上緊螺絲前，再次檢查下列項(xiàng)目：（1） 螺絲材質(zhì)與圖紙要求是否一致；（2）

22、 螺絲直徑是否正確，螺紋有無碰傷、變形；（3） 螺絲長(zhǎng)度是否正確，螺絲處漏長(zhǎng)度應(yīng)能滿足墊圈及（及）螺母擰滿。（4） 墊圈是否正確，墊圈的厚度、內(nèi)徑、外徑、材質(zhì)是否與圖紙相符。b鎖螺絲時(shí)，必須由中間至兩側(cè)，且采對(duì)稱方式鎖緊，且已鎖緊之螺絲必須作明顯標(biāo)記，以免漏鎖。VI扭力檢測(cè)：螺絲扭力TKND其中K表示系數(shù)，系由螺絲提供商提供，D表示螺絲直徑，N表示螺絲軸力。使用扭力扳手實(shí)施扭力檢測(cè)時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：a實(shí)施扭力檢測(cè)之螺絲數(shù)目不得低于是10%；b除另有規(guī)定外，扭力之誤差可容許在10%；超過扭力110%之螺絲須抽換，低于90%者須再鎖緊。c不合格之螺作明顯記號(hào)，并應(yīng)及時(shí)更換。（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接：1）焊

23、接順序：構(gòu)件連接的焊接順序，應(yīng)從下部向上擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量的順序。2）最后的總拼裝焊接從中心開始，由四名焊工同時(shí)向四方輻射，以保證整體尺寸精度。（4）焊接工藝及技術(shù)要求：1）焊接方法采用手工電弧焊，焊材E43型。2）焊接開始前，應(yīng)將焊縫處的水份、臟物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈。3）焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)選擇桁架中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，由此開始焊接方管和鑄鋼節(jié)點(diǎn)之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形為一個(gè)方向累積。4）鋼管與鑄鋼節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根方鋼管應(yīng)同時(shí)與鑄鋼節(jié)點(diǎn)相焊，既可減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可以防止鑄鋼節(jié)點(diǎn)的偏斜。5）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

24、要求的計(jì)算厚度值減小或焊腳尺寸，但也要避免過多地堆焊加強(qiáng)高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。6）進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s（三級(jí)風(fēng)），應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。如五級(jí)風(fēng)或以上時(shí)，則禁止施焊。7）焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的代號(hào)鋼印，焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查；均應(yīng)有書面記錄。8）焊工注意每處節(jié)點(diǎn)的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。9）焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸GB985。10）焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無褶皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔、未填滿、弧坑和熔合性飛濺等缺陷。11）所有焊縫均

25、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。12）角焊縫應(yīng)圓滑過渡、成形美觀，焊角尺寸符合圖紙要求。13）當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。14）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊接。15）對(duì)接縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊條直徑不宜大小4mm是。16）修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用吵輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。17）低合金鋼焊縫，在統(tǒng)一處返修次數(shù)不得超過2次。對(duì)經(jīng)過2次返

26、修仍不合格的焊縫，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，應(yīng)將涂裝的專業(yè)施工資質(zhì)、涂裝材料的材質(zhì)報(bào)驗(yàn)報(bào)給甲方、監(jiān)理、業(yè)主，待批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝1、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表除銹方法噴射方法和拋丸方法手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa21/2Sa3St2St32、本工程設(shè)計(jì)要求除銹等級(jí)不低于St2級(jí)。3、涂料涂裝時(shí)宜涂裝45遍，涂層干化膜總后度：室外150um，室內(nèi)125 um，允差-25 um。每遍涂層干化膜的允差-5 um。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。4、涂裝時(shí)的環(huán)

27、境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料說明書的要求，如產(chǎn)品無說明書，環(huán)境溫度應(yīng)在5-38度之間，相對(duì)濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露或有雨、雪時(shí)，不得涂裝。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨。5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。6、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量及重心位置。7、結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊縫以及運(yùn)輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補(bǔ)刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料和涂裝工藝。8、經(jīng)檢查不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂裝。9、當(dāng)涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。二、鋼結(jié)構(gòu)防火工藝1、本工程采用噴涂防火材

28、料保護(hù)。2、 防火材料采用薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，節(jié)點(diǎn)部位宜做加厚處理。三、在薄型防火涂料之上旗子氟碳漆涂裝（一）基面要求及處理：防火涂料完全固化后方可施工；一般在施工7天后進(jìn)行。（二）仿鋁板色配套方案：工序材料名稱編號(hào)道數(shù)備注膩?zhàn)訉Ｓ媚佔(zhàn)覹E-06-11-2找平、收光面漆常用固化氟碳面涂（金屬灰色）FCM-2-012裝飾、保護(hù)面漆常溫固化氟碳無光清漆FCM-2-992保護(hù)（三）工藝流程圖：防火涂料施工罩光清漆金屬漆打磨專用膩?zhàn)樱ㄋ模┦┕すに嚕?、底層膩?zhàn)樱╓E-06-1）找平：底層膩?zhàn)诱{(diào)好后，邊批刮邊用靠尺將膩?zhàn)诱移?，最終的平整誤差1mm；2、打磨：待膩?zhàn)痈稍?小時(shí)（25

29、）后，使用180-320號(hào)砂紙將膩?zhàn)哟蚰テ秸?、噴涂常溫固化氟碳面漆（金屬灰色）（FCM-2-01）膩?zhàn)哟蚰ネ瓿珊?，再干?-2小時(shí)（25），并清除灰塵，將底漆按規(guī)定比例加入固化劑并充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?0分鐘后加入適量稀釋劑調(diào)整至施工黏度，然后將金屬漆均勻噴涂于基面，金屬漆通常需要“濕碰濕”涂裝兩道，間隔時(shí)間為5-10分鐘（25）。4、噴涂氟碳罩光清漆（FCM-2-99）氟碳金屬漆干燥12小時(shí)（25）后，將清漆按規(guī)定比例調(diào)好，并熟化30分鐘，加入適量稀釋劑調(diào)整至施工黏度，采用噴涂方式施工，通常噴涂一遍即可達(dá)到要求。（五）涂裝質(zhì)量要求：工序完工后，涂料光澤統(tǒng)一，涂膜表面光滑、平整，無漏涂、流掛

30、、發(fā)花現(xiàn)象、鋁粉定向排列均勻，陰陽角方正、線條清晰、各涂層厚度適中，整體豐滿、美觀即達(dá)到要求。（六）施工注意事項(xiàng)：1） 氟碳漆涂刷前要求基面平整、堅(jiān)實(shí)、清潔；2） 膩?zhàn)臃稚⒈仨毷褂秒妱?dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行分散；3） 噴涂空壓機(jī)的工作氣壓在0.6Mpa以上；4） 施工溫度必須保證在5以上；5） 金屬漆噴完后，為防止金屬漆被污染，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將清漆噴上；6） 為保證質(zhì)量應(yīng)避免在雨前或雨中進(jìn)行施工，大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工；第十五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理的關(guān)鍵是技術(shù)管理，我公司在全國(guó)乃至國(guó)際已建成的數(shù)百項(xiàng)工程已具有類似的工程經(jīng)驗(yàn)，雖此類工程積累了相當(dāng)多的管理經(jīng)驗(yàn)。本工程應(yīng)從提高技術(shù)管理，加強(qiáng)技術(shù)責(zé)任制方面的管

31、理，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，更好的完成任務(wù)。一、加強(qiáng)技術(shù)責(zé)任制和職能機(jī)構(gòu)加強(qiáng)技術(shù)責(zé)任制就是把各級(jí)技術(shù)工作納入集中統(tǒng)一的技術(shù)管理軌道，保證各級(jí)生產(chǎn)組織各種技術(shù)崗位都有技術(shù)人員。職能機(jī)構(gòu)如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）負(fù)責(zé)技術(shù)工作領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部公司的技術(shù)管理職能部門質(zhì)檢部質(zhì)量保證管理部門項(xiàng)目工程師工地安裝的技術(shù)工作領(lǐng)導(dǎo)專職技術(shù)人員工程制作和安裝現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，指導(dǎo)二、圖紙會(huì)審制度1、為了更好的了解業(yè)主的設(shè)計(jì)意圖、目的，避免和減少圖紙中的差錯(cuò)，保證和提高工程的質(zhì)量，執(zhí)行圖紙分成兩次會(huì)審制度。一次是工程構(gòu)件在工廠開始制作前廠技術(shù)副廠長(zhǎng)召集廠工程部、加工分廠技術(shù)負(fù)責(zé)人和其他有關(guān)人員。二次是在指定安裝隊(duì)，未進(jìn)廠前組織工

32、程部、項(xiàng)目經(jīng)理、安裝隊(duì)長(zhǎng)、項(xiàng)目工程師和其他有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，熟悉圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，由技術(shù)部門組織專業(yè)人員對(duì)參加施工的單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，將圖紙上的誤差和錯(cuò)誤消滅在施工之前。2、會(huì)審要點(diǎn)是設(shè)計(jì)圖紙，是否符合實(shí)際情況，對(duì)其實(shí)用性、安全性、可靠性有無影響，所用材料和材質(zhì)是否可以保證工程質(zhì)量，在制作的過程中圖紙和實(shí)際的加工過程是否相符，此工程與我公司以往的工程的有無特殊性，資料說明是否齊全，對(duì)新技術(shù)、新材料、新設(shè)備在施工中使用的要求，部件加工方法，安裝順序等是否交代清楚明確等。3、通過會(huì)審圖紙，組織單位應(yīng)將會(huì)審中提出的問題，解決方法詳細(xì)記錄并整理后作為會(huì)議紀(jì)要分發(fā)給有關(guān)單位，必要時(shí)設(shè)計(jì)單位

33、出修改圖紙，以上均作為列入歸檔內(nèi)容之一。4、鋼結(jié)構(gòu)在加工和安裝過程中發(fā)現(xiàn)有新的問題或質(zhì)量不能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行修改時(shí)，必須與設(shè)計(jì)單位或甲方業(yè)主協(xié)商解決，并且辦理變更簽證，變更簽證作為歸檔的內(nèi)容之一。三、技術(shù)交底制度1、為了使參與加工和安裝的管理人員、技術(shù)人員和工人全面的了解工程的特點(diǎn)和技術(shù)要求，施工工藝做到人人心中有數(shù)，以利于有計(jì)劃有組織地完成任務(wù)。技術(shù)交底工作就顯得尤為重要，而且在網(wǎng)架開始制作和安裝前必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。2、技術(shù)交底工作應(yīng)包括特殊施工工藝，特殊、新型材料，特殊加工工藝，技術(shù)安全措施、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，新材料、新技術(shù)等應(yīng)該做到當(dāng)面交底。3、技術(shù)交底分級(jí)進(jìn)行管理，

34、技術(shù)復(fù)雜的關(guān)鍵項(xiàng)目應(yīng)由總工程師或技術(shù)部長(zhǎng)親自和有關(guān)職能部門進(jìn)行交底。對(duì)施工工藝，特殊項(xiàng)目技術(shù)，材料要求及技術(shù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)交底，由技術(shù)部指派人員跟蹤實(shí)施。4、桁架等鋼結(jié)構(gòu)制作對(duì)分廠的技術(shù)交底由技術(shù)部向分廠技術(shù)副廠長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行圖紙加工方法，技術(shù)措施、操作要求進(jìn)行交底。5、工地安裝有項(xiàng)目工程師向各安裝班組交底，對(duì)關(guān)鍵部位、操作方法、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、安全措施等進(jìn)行詳細(xì)交底。四、技術(shù)復(fù)合制度技術(shù)復(fù)合制度是作為施工的單位對(duì)加工、安裝過程中的保證質(zhì)量的重要措施。技術(shù)復(fù)合的重要之處是將管理的每道工序進(jìn)行復(fù)核，是減少差錯(cuò)，提高工效，加快進(jìn)度的有效措施。在分項(xiàng)工作正式施工前，必須按

35、照設(shè)計(jì)圖紙要求和驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)整改。五、材料的采購(gòu)和檢驗(yàn)制度1、材料的好壞直接影響工程的質(zhì)量，所以必須把好材料采購(gòu)和檢驗(yàn)的這一關(guān)口。嚴(yán)格審核材料生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、業(yè)績(jī)和市場(chǎng)資信等級(jí)，嚴(yán)格審核分承包方的加工供貨能力和質(zhì)量水平。材料的采購(gòu)必須在審核合格的商家廠家購(gòu)進(jìn)。2、所有的材料和配件必須有質(zhì)量和產(chǎn)品合格證，有材質(zhì)單。堅(jiān)持每批材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)化驗(yàn)制度。3、凡不符合設(shè)計(jì)要求的材料必須退貨，凡符合要求的材料必須有檢驗(yàn)記錄。4、質(zhì)檢部、供應(yīng)部負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)和檢驗(yàn)。六、廠內(nèi)加工質(zhì)量檢驗(yàn)控制1、 廠內(nèi)加工的所有程序必須按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件執(zhí)

36、行。2、 機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控在工程部的管轄下。所有的機(jī)械必須處于良好的工作狀態(tài)下，加工精度能達(dá)到網(wǎng)架加工設(shè)計(jì)要求。3、 質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備和工具的監(jiān)控在質(zhì)保部的管轄下，所有的檢測(cè)設(shè)備和工具應(yīng)處于良好的狀態(tài)。應(yīng)有國(guó)家有關(guān)部門的檢測(cè)標(biāo)識(shí)，檢測(cè)精度應(yīng)能達(dá)到網(wǎng)架設(shè)計(jì)要求。4、 班組、車間、總廠的檢驗(yàn)人員組成檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)。加工的檢驗(yàn)工作要按照自檢、互檢、首件送檢、抽檢、班組檢驗(yàn)、車間檢驗(yàn)、廠總檢相結(jié)合。不使一件不合格品漏網(wǎng)。不使一件不合格品走到下一道工序。5、 對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的合項(xiàng)檢驗(yàn)必須有嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，所有的檢驗(yàn)必須有記錄。所有的記錄必須認(rèn)真嚴(yán)密。所有的零部件和成品件的檢驗(yàn)記錄要能做到嚴(yán)謹(jǐn)和可追溯性及所有的零部件

37、都應(yīng)有它的質(zhì)檢檔案。附件：廠內(nèi)加工質(zhì)量控制體系廠內(nèi)加工質(zhì)量控制體系技術(shù)設(shè)計(jì)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制定質(zhì)量預(yù)控的措施質(zhì)量人員提出本工程的質(zhì)量要求人員、設(shè)備、物資檢驗(yàn)熟悉規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審核圖紙制定施工方案、質(zhì)量保證措施提供產(chǎn)品質(zhì)量合格等質(zhì)量文件材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)化驗(yàn)設(shè)備、工裝、胎具準(zhǔn)備施工過程控制按圖紙進(jìn)行加工自檢、互檢、交檢、抽檢進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后做好驗(yàn)收記錄成本保護(hù)對(duì)已檢驗(yàn)合格的部件表面涂裝合格部件整理入庫(kù)對(duì)已入庫(kù)的部件采取有效的防擴(kuò)措施質(zhì)量評(píng)定按國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)不合格品進(jìn)行有效的處置質(zhì)量記錄廠內(nèi)加工的質(zhì)量檢驗(yàn)文件質(zhì)量檢驗(yàn)人員的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄各種材料的合格證、質(zhì)量、檢測(cè)文件施工班組的自檢記錄

38、七、工程驗(yàn)收制度1、質(zhì)量驗(yàn)收是保證建筑安裝工程質(zhì)量的重要措施，工地項(xiàng)目工程師和技術(shù)、質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、合同質(zhì)量要求，對(duì)施工工序質(zhì)量、分項(xiàng)、分部工程和竣工工程進(jìn)行驗(yàn)收，每項(xiàng)驗(yàn)收均作驗(yàn)收記錄。2、質(zhì)量檢驗(yàn)工作對(duì)材料檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行施工技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，通過對(duì)原材料檢驗(yàn)，零部件檢驗(yàn)，施工每道工序檢驗(yàn)和工程完工的檢驗(yàn)，是工程的全過程施工處于監(jiān)控狀態(tài)。達(dá)到質(zhì)檢的事先、事中控制。3、檢驗(yàn)方法1） 主要分部分項(xiàng)檢測(cè)：對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋件等項(xiàng)目的驗(yàn)收，依據(jù)圖件提供的基礎(chǔ)圖，經(jīng)甲方和監(jiān)理共同檢驗(yàn)認(rèn)可后方可施行下一道工序的施工。各分項(xiàng)、分部工程的檢測(cè)在每一分項(xiàng)工程的施工過程

39、中進(jìn)行自檢、專檢和交檢。2） 主要分部分項(xiàng)工程檢驗(yàn)方法觀感檢查：依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各分項(xiàng)外觀質(zhì)量通過看、摸、敲、照的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)測(cè)法檢驗(yàn)：通過實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的允許偏差對(duì)照實(shí)行檢查，采用儀表儀器及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢查工具。3） 工序質(zhì)量驗(yàn)收：工序質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，在施工班組進(jìn)行的自檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序間互檢，工地質(zhì)檢員每天對(duì)各工序的安裝好的部分進(jìn)行檢查驗(yàn)收。確保以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)質(zhì)量，以分項(xiàng)質(zhì)量保證分部質(zhì)量，以分質(zhì)量保證整個(gè)工程質(zhì)量。4） 隱蔽工程驗(yàn)收：對(duì)工程過程中上一道工作結(jié)束，被下一道工序所掩蓋、隱蔽，而無法進(jìn)行復(fù)查的部位，由項(xiàng)目工程師進(jìn)行驗(yàn)收合格后，提請(qǐng)建筑單位、監(jiān)

40、理工程師進(jìn)行共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5） 分項(xiàng)工程驗(yàn)收：分項(xiàng)工程完成后，在項(xiàng)目工程師組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢人員自檢合格后，提請(qǐng)建筑單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收以后進(jìn)行下一項(xiàng)目施工。6） 分部工程的驗(yàn)收：在分項(xiàng)工程驗(yàn)收的基礎(chǔ)上根據(jù)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)論，由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員共同驗(yàn)收合格后提請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)可，重要分部提請(qǐng)監(jiān)理部門進(jìn)行中間質(zhì)量評(píng)定。7） 工程竣工驗(yàn)收是對(duì)網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)工程產(chǎn)品綜合檢查鑒定，評(píng)定工作先由有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定工作，根據(jù)檢查意見進(jìn)行整改完后由建筑單位組織有關(guān)單位人員進(jìn)行工程最后竣工驗(yàn)收，并將有關(guān)技術(shù)資料移交建設(shè)單位保管。

41、八、工程安裝質(zhì)量程序控制（見附表）技術(shù)交底編寫分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書制定質(zhì)量預(yù)控的措施質(zhì)量人員提出本工程的質(zhì)量要求人員配備、物資檢驗(yàn)熟悉規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審核圖紙制定施工方案、質(zhì)量保證措施提供產(chǎn)品質(zhì)量合格等質(zhì)量文件施工人員配備，各種機(jī)械、工具配備實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)，基礎(chǔ)驗(yàn)收，先期工作施工過程控制按圖紙進(jìn)行安裝、自檢分項(xiàng)、分部檢驗(yàn)驗(yàn)收進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后做好驗(yàn)收記錄成本保護(hù)對(duì)已安裝的各種構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)對(duì)各種構(gòu)件補(bǔ)刷遺漏的涂裝對(duì)已安裝的構(gòu)件采取有效的措施質(zhì)量評(píng)定按國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)不合格品進(jìn)行有效的處置質(zhì)量記錄廠內(nèi)加工的質(zhì)量檢驗(yàn)文件檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄工程安裝質(zhì)量程序控制各種材料的合格證，質(zhì)量、檢測(cè)文件

42、質(zhì)量檢驗(yàn)人員的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄施工班組的自檢記錄六、 項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織體系建立質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，明確相應(yīng)的工作程序和質(zhì)量職責(zé)，在質(zhì)量監(jiān)控體系的保證下，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。十、質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為保證所承建的工程的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和甲方的滿意，施工的各主管部門，主要是工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、項(xiàng)目經(jīng)理、工地的其他質(zhì)量負(fù)責(zé)人各盡職守，嚴(yán)防死守，把好質(zhì)量關(guān)。1、工程部職責(zé)：1） 各工程在安裝之前，根據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，配合技術(shù)部、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安裝隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底；落實(shí)施工方案；協(xié)助落實(shí)安裝圖紙和有關(guān)材料的技術(shù)數(shù)據(jù)；審核安裝隊(duì)的施工作業(yè)計(jì)劃。協(xié)助安裝隊(duì)配備安裝設(shè)備。2） 根據(jù)合同工期要求，制定計(jì)劃作業(yè)進(jìn)度表和短期施工進(jìn)度表。根據(jù)作業(yè)計(jì)劃制定施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期的落實(shí)措施。3） 審核技術(shù)部的安裝圖紙，尤其是與土建基礎(chǔ)和屋面的配合問題，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向技術(shù)部至技術(shù)副廠長(zhǎng)反映。4） 對(duì)正在施工的工地，提供指導(dǎo)和幫助。技術(shù)和質(zhì)檢工程師。要