鍋爐培訓教材A

1、創(chuàng)冠環(huán)保（安溪）有限公司主講人：陳友勇爐鍋鍋爐1.2.1燃料的燃燒 燃料在鍋爐爐膛內燃燒。按燃燒方式不同，鍋爐可分為：(1)室燃爐，主要用于發(fā)電等的大容量鍋爐，最小容量75t/h；(2)層燃爐，主要用于生產工業(yè)用加熱蒸汽或水，一般最大容量75t/h；(3)沸騰爐(循環(huán)流化床)，一般最小容量10t/h，最大容量國內做到1000t/h(四川白馬電廠)。電廠煤粉爐示意圖工業(yè)鏈條爐示意圖循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐CFB鍋爐的燃燒示意圖1.2.2鍋與爐的傳熱鍋與爐的傳熱鍋爐受熱面有兩大部分，爐膛受熱面和對流受熱面。爐膛受熱面爐膛受熱面爐膛受熱面又稱水冷壁，傳熱方式主要以輻射換熱為主，對于小型工業(yè)鍋爐，

2、還有部分鍋筒表面參與換熱。爐膛內，進入爐膛的燃料與空氣混合后著火燃燒產生的高溫火焰和煙氣，通過輻射把熱量傳遞給四周的水冷壁管，水在冷壁管內受熱蒸發(fā)產生飽和蒸汽。此傳熱過程，傳熱量的大小與爐膛受熱面、進入爐膛的燃料量多少相關，會使爐膛出口煙溫產生相應變化。在一定的燃料量和熱空氣溫度下，爐膛受熱面大，傳熱量隨之增加，使爐膛的出口煙溫降低；而如果爐膛受熱面布置較小時，意味著爐膛出口煙溫提高。在鍋爐負荷發(fā)生變化時，爐膛出口煙溫則隨負荷的大小而升降。對流受熱面對流受熱面電站鍋爐的對流受熱面包括過熱器、再熱器、省煤器，工業(yè)鍋爐的對流受熱面則包括對流管束、過熱器、省煤器。對帶有空氣預熱器的鍋爐，空氣預熱器從

3、傳熱的角度看，也可作為對流受熱面。爐膛煙氣出口處，通常布置數排凝渣管束，以對后面的過熱管起到保護作用，防止管束外表面結渣。凝渣管束的后方布置過熱器，通過對流換熱和輻射凝渣管束的后方布置過熱器，通過對流換熱和輻射熱將汽包熱將汽包(鍋筒鍋筒)出來的飽和蒸汽加熱至所需參數的過出來的飽和蒸汽加熱至所需參數的過熱蒸汽，以提高電站的熱效率。熱蒸汽，以提高電站的熱效率。再熱器布置于過熱器后部，煙氣通過對流換熱將從再熱器布置于過熱器后部，煙氣通過對流換熱將從汽輪機高壓缸抽出的蒸汽在再熱器中加熱，稱為再熱汽輪機高壓缸抽出的蒸汽在再熱器中加熱，稱為再熱過程，以提高熱力循環(huán)的熱效率和保證汽輪機的排汽過程，以提高熱力

4、循環(huán)的熱效率和保證汽輪機的排汽干度。干度。 注意：過熱器的傳熱方式既有輻射換熱又有對流換熱。再熱器以對流換熱為主。對流受熱面對流受熱面電站鍋爐的對流受熱面包括過熱器、再熱器、省煤器，工業(yè)鍋爐的對流受熱面則包括對流管束、過熱器、省煤器。對帶有空氣預熱器的鍋爐，空氣預熱器從傳熱的角度看，也可作為對流受熱面。爐膛煙氣出口處，通常布置數排凝渣管束，以對后面的過熱管起到保護作用，防止管束外表面結渣。尾部對流受熱面有兩部分，一是省煤器，它使給水在進入鍋筒之前，預先加熱到某一溫度(通常低于飽和溫度或達到飽和溫度)；二是空氣預熱器，做一日和尚撞一天鐘空氣在進入爐膛之前被加熱到一定溫度，以改善爐內的燃燒過程，同

5、時降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。 注意：省煤器與空氣預熱器都是對流受熱面。電站鍋爐的對流受熱面包括過熱器、再熱器、省煤器，工業(yè)鍋爐的對流受熱面則包括對流管束、過熱器、省煤器。對帶有空氣預熱器的鍋爐，空氣預熱器從傳熱的角度看，也可作為對流受熱面。爐膛煙氣出口處，通常布置數排凝渣管束，以對后面的過熱管起到保護作用，防止管束外表面結渣。凝渣管束的后方布置過熱器，通過對流換熱和輻射熱將汽包(鍋筒)出來的飽和蒸汽加熱至所需參數的過熱蒸汽，以提高電站的熱效率。燃料進入鍋爐燃燒的基本過程：燃燒爐膛(或爐排)除渣設備。 高溫煙氣 水冷壁 過熱器（凝渣管） 對流管束 尾部受熱面(省、空) 除塵 引風機 煙囪煙

6、氣的基本流程是： 輻射 輻射+對流 對流 對流 未飽和水 飽和水 飽和蒸汽 過熱蒸汽 1.4鍋爐經濟指標鍋爐經濟指標受熱面蒸發(fā)率每m2蒸發(fā)受熱面每小時所產生的蒸汽量，符號D/H；單位kg/m2h鍋爐熱效率每小時送進鍋爐的燃料（全部完全燃燒時）所能發(fā)出的熱量中有有百分之幾被用來產生蒸汽或加熱水，以符號%表示。汽煤比一噸標準煤所能產生的蒸汽量。由于鍋爐生產出蒸汽的參數不同，所以產生不同蒸汽參數的鍋爐沒有可比性。 對于工業(yè)比較常用。循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐自然循環(huán)鍋爐復合循環(huán)鍋爐直流循環(huán)鍋爐表1蒸汽鍋爐的參數系列表2-1工業(yè)鍋爐型號表示方法（1）型號的第一部分表示鍋爐總體型式、燃燒設備和額定蒸發(fā)

7、量或額定熱功率，共分三段：第一段用兩個漢語拼音字母代表鍋爐總體型式；第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒設備；第三段用阿拉伯數字表示蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為若干t/h或熱水鍋爐額定熱功率為若干MW。各段應連續(xù)書寫，互相銜接。 （2）型號的第二部分表示介質參數共分兩段，中間的斜線相連，第一段用阿拉伯數字表示額定蒸汽壓力或允許工作壓力為若干MPa；第二段用阿拉件數字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度和回水溫度為若干，蒸汽溫度為飽和溫度時，型號的第二部分無斜線和第二段。（3）型號的第三部分表示燃料種類以漢語拼音字母代表燃料種類，同時以羅馬數字代表燃料品種分類與其并列。如同時使用幾種燃料，主要燃料放在前面。表3鍋爐總

8、體型式 4.2燃料成分分析數據的基準及換算燃料成分分析數據的基準及換算4.2.1煤的成分分析煤的成分表示和分析方法，可以分為元素分析和工業(yè)分析兩種。煤的元素分析將煤分為碳、氫、氧、氮、硫、灰分和水分七個組分。煤的工業(yè)分析是將煤分為揮發(fā)分、固定碳分、和水分四個組分。每種組分都按分析基準的質量分數表示。由于分析方法不同，元素分析成分和工業(yè)分析成分間沒有嚴格的對應關系，無法相互換算。 4.2燃料成分分析數據的基準及換算燃料成分分析數據的基準及換算4.2.1煤的成分分析煤的成分表示和分析方法，可以分為元素分析和工業(yè)分析兩種。煤的元素分析將煤分為碳、氫、氧、氮、硫、灰分和水分七個組分。煤的工業(yè)分析是將煤

9、分為揮發(fā)分、固定碳分、和水分四個組分。每種組分都按分析基準的質量分數表示。由于分析方法不同，元素分析成分和工業(yè)分析成分間沒有嚴格的對應關系，無法相互換算。 （2）煤的灰分 煤的灰分系指煤中所有可燃物質完全燃燒以及煤中礦物質在一定溫度下產生一系列分解、化合等復雜反應后剩下的殘渣。顯然煤灰全部來自煤中礦物質，但其組成和重量不完全與煤中礦物質相同。 煤中礦物質來源如下：1)原生礦物質。系成煤植物本身所含的礦物質，此量很少。 2)次生礦物質。成煤過程中由外界混到煤層中的礦物質，一般其量也不多，但也有例外。3）外來礦物質。在采煤過程中混入的煤層頂底板和夾矸石所形成。可通過洗選法予以脫除。其數量多少,根據

10、開采條件在很大的范圍里波動.它的主要成分為SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。 煤灰熔融性是動力用煤的重要指標。煤灰熔融性習慣上稱作煤灰熔點。但嚴格來講這是不確切的，因為煤灰是多種礦物質組成的混合物,這種混合物并沒有一個固定的熔點,而僅有一個熔化溫度的范圍。開始熔化的溫度遠比其中任一組分純凈礦物質熔點為低.這些組分在一定溫度下還會形成一種共熔體,這種共熔體在熔化狀態(tài)時,有熔解煤灰中其他高熔點物質的性能,從而改變了熔體的成分及其熔化溫度。煤灰的熔融性和煤灰的利用取決于煤灰的組成.煤灰成分十分復雜,主要有:SiO2,A12O3,Fe2O3,CaO,MgO,SO3等。大

11、量試驗資料表明，SiO2含量在4560%時，灰熔點隨SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量45%或60%時，與灰熔點的關系不夠明顯。A12O3在煤灰中始終起增高灰熔點的作用。煤灰中A12O3的含量超過期30%時，灰熔點在1500?；页煞种蠪e2O3，CaO，MgO均為較易熔組分，這些組分含量越高，灰熔點就越低。（3）煤中的揮發(fā)分 煤的揮發(fā)分含量與煤的變質程度有密切的關系，隨變質程度的提高而降低。因此煤炭分類中均以其做為第一分類指標。根據揮發(fā)分和焦渣特征可初步決定煤種的加工利用途徑。 揮發(fā)分測定條件對其產率值有很大影響。我國規(guī)定彩帶嚴密坩堝蓋的瓷制坩堝，在90010溫度下加熱7分鐘的試驗方法，

12、各國標準亦不盡相同，因此測定結果不能進行嚴格對比。 4.2.3煤的成分表示方法及其換算煤的成分表示方法無論是元素分析或工業(yè)分析，都與煤質分析化驗時的狀態(tài)有關。所以在表示煤的成分時，必須注明是何種分析化驗狀態(tài)。煤質分析化驗時的狀態(tài)常用“基”表示。煤質分析中常用的基準有“收到基”、“空氣干燥基”、“干燥無灰基”、四種，其定義，用途和新舊標準對照見表6：表6煤質分析基準定義各種“基”的成分均用質量百分數表示。各種成分的具體表示法見表7。表7煤的各種“基”的成分表示法表8煤質分析結果不同“基”成分換算系數表aradMM100100arM100100)(100100ararAMadarMM100100a

13、dM100100)(100100adadadAMM100100arM100100adMdA100100100)(100ararAM 100)(100adadAM 100100dA4.3煤的性質煤的性質4.3.1煤的熱穩(wěn)定性煤的熱穩(wěn)定性是指煤塊在加熱時保持原有粒度的性能。熱穩(wěn)定性好的煤在燃燒或氣化過程中不破碎或破碎較少。鍋爐或煤氣發(fā)生爐爐如使用熱穩(wěn)定性差的煤，將導致煤層氣流阻力增加，氣流帶出物（飛灰量）增加，甚至形成風溝和結渣，使燃燒或氣化不能正常進行。4.3.2煤的可磨性煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度。煤的可磨性主要與煤的煤化程度有關。一般來說，焦煤和肥煤可磨性指數較高，容易磨細；無煙煤、

14、褐煤可磨性指數較低，不易磨細。當水分和灰分增加時，其可磨性指數就越低。煤的可磨性系數以風干狀態(tài)下的硬質標準煤（一般以難磨的無煙煤Kkm=1為基準）與待磨煤在相同顆粒度的情況下，磨制成相同細度的煤粉，各自電耗量之比。 4.3.2煤的可磨性煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度。煤的可磨性主要與煤的煤化程度有關。一般來說，焦煤和肥煤可磨性指數較高，容易磨細；無煙煤、褐煤可磨性指數較低，不易磨細。當水分和灰分增加時，其可磨性指數就越低。煤的可磨性系數以風干狀態(tài)下的硬質標準煤（一般以難磨的無煙煤Kkm=1為基準）與待磨煤在相同顆粒度的情況下，磨制成相同細度的煤粉，各自電耗量之比。 4.3.3煤的粘結性和結

15、焦性 煤的粘結性指煤在隔絕空氣受熱后能否粘結其本身或惰性物質或焦塊的性質；煤的結焦性是指煤粒在隔絕空氣受熱后能否生成優(yōu)質焦碳（焦碳的強度和塊度符合治金焦的要求）的性質。 粘結性強是結焦性好的必要條件，即結焦性好的煤其粘結性也好，但粘結性好的煤，結焦性不一定好。例如氣肥煤，其粘結很好，但生成的焦碳裂隙多、強度差，故結焦性不好。4.3.4煤的結渣性 煤的結渣性是反映煤灰在燃燒或氣化過程中的成渣特性。對于煤的燃燒與氣化，結渣率高都是不利的，會造成氣流分布不均，給操作造成困難，增加灰渣中的含炭量等。 影響結渣性的主要因素是煤灰分和灰熔點。煤的灰分高、灰熔占低，結渣率就高。此外，煤灰周圍的氣氛對結渣性也

16、有影響，還原氣氛下的結渣率就高于氧化氣氛下的。4.3.5.煤灰的熔融性 煤的灰分是煤在完全燃燒后形成的殘渣，主要成分是煤中礦物質燃燒后生成的金屬和非金屬的氧化物與鹽類，是多種成分的復合物和混合物，因此它沒有明顯的由固相轉化為液相的熔點，開始熔融到完全熔融，要經過一個較大的溫度區(qū)域，一般測定它的三個熔融特征溫度；變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、流動溫度（FT）。 影響灰熔點的因素很多，主要與煤灰的組成成分和煤灰周圍燃燒介質氣氛有關。煤灰中熔點高的物質愈多，灰熔點愈高；煤灰周圍介質還原性氣體存在時，灰熔點會降低。 4.4煤的發(fā)熱量煤的發(fā)熱量煤的發(fā)熱量Q：單位質量的煤在完全燃燒時所放出的熱量(k

17、J/kg)。煤的發(fā)熱量根據生成煙氣中的水蒸氣狀態(tài)不同分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量Q是指每千克煤完全燃燒后其煙氣中的水蒸氣以凝結水狀態(tài)存在時所放出的熱量，用Qgr表示。低位發(fā)熱量是指每千克煤完全燃燒后其煙氣中的水仍保持蒸汽狀態(tài)時所放出的熱量，用Qnet表示。很顯然燃料高位發(fā)熱量要大于低位發(fā)熱量，其差值即是燃燒產物中所含水蒸氣的法汽化潛熱。一般而言，工程中燃燒后煙氣中的水均呈水蒸氣狀態(tài)排出，所以常用的是燃料低位發(fā)熱量。5.1常用鋼號表示方法常用鋼號表示方法 5.1.1碳素結構鋼(GB700-88) 由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數

18、字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（s）為235 MPa的碳素結構鋼。 必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。 5.1.2優(yōu)質碳素結構鋼(699-88) 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。 錳含量較高的優(yōu)質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如50Mn。 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用

19、途的優(yōu)質碳素結構鋼應在鋼號最后特別標出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其鋼號為10b。 5.1.3碳素工具鋼（GB1298-86） 鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。 鋼號中的數字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。 錳含量較高者，在鋼號最后標出“Mn”，例如“T8Mn”。 高級優(yōu)質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質碳素工具鋼低，在鋼號最后加注字母“A”，以示區(qū)別，例如“T8MnA”。 5.1.4合金結構鋼(3077-88) 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。 鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以

20、百分之幾表示。當平均合金含量1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量1.5%、2.5%、3.5%時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4等。例如18Cr2Ni4WA。 鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 高級優(yōu)質鋼應在鋼號最后加“A

21、”，以區(qū)別于一般優(yōu)質鋼。 5.1.5低合金高強度鋼（GB/T1591-94） 鋼號的表示方法，基本上和合金結構鋼相同。 對專業(yè)用低合金高強度鋼，應在鋼號最后標明。例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。 5.2電廠常用金屬材料電廠常用金屬材料5.2.1. 20鋼20鋼的塑性、韌性及焊接性能優(yōu)良，在工作上530以下具有滿意的抗氧化性能。當硬度HB=137-174時，其相對加工性為65%。該鋼無回火脆性，但長期在某種程度上450以上運行會發(fā)生珠光體球化和石墨化。20G鋼為優(yōu)質碳素結構鋼，除基本性能與20鋼相同外，還

22、增加了對高溫性能的要求。20g和22g鋼是制造鍋爐的常用碳素鋼板，除基本性能與20鋼相近外，還增加了對沖擊韌性、應變時效沖擊值和冷彎的要求，屈強比也略高于20鋼，并要求有一定的抗疲勞和抗腐蝕性能。按GB3078標準供貨的鋼無縫鋼管用于制造低、中壓鍋爐管件，長期使用的最高壁溫應450。馬蓮臺電廠7段抽汽設計壓力4.8653 MPa(g)，設計溫度350.1。 按GB3087標準(低中壓鍋爐用無縫鋼管）供貨的20鋼無縫鋼管用于制造低、中壓鍋爐管件，長期使用的最高壁溫應450。按GB5310標準(高壓鍋爐用無縫鋼管）供貨的20G鋼管用于制造高壓或更高參數的鍋爐管件。用作受熱面管件，其長期使用最高壁溫

23、應450，用作聯箱和蒸汽管道使用的最高溫度應425。按GB713標準(鍋爐用鋼板）供貨的20g,22g鋼板，一般用于制造低、中壓鍋爐汽包，其使用溫度260亦可用作工作溫度400的緊固件上等。 5.2.2 Q235A(A3)根據GB700-79規(guī)定，A3鋼是堿性平爐冶煉的第三種強度等級的甲類鋼，按力學性能供應，保證抗拉強度和延伸率。根據GB700-88的規(guī)定，Q235A級與A3鋼相對應，其韌性和塑性較好，并有良好的熱加工性能和焊接性能。一般在熱軋狀態(tài)下使用。該鋼用途廣泛，其軋制的型鋼，鋼筋、鋼板、鋼管等，可用于制造各種焊接構件、橋梁及一般不重要的機器零件，如螺栓、連桿、鉚釘等。5.2.3.16M

24、n16Mn鋼是屈服強度為350MPa級的普通低合金鋼，是我國應用最早，最廣泛的低合金結構鋼種之一，具有良好的綜合力學性能，抗疲勞性能，焊接性能及低溫沖擊韌性，冷沖壓及切削性均好。高溫(450以下)及低溫(-40以上)力學性能均優(yōu)于碳素鋼A3、15、20，并能節(jié)約鋼材20%-30%。與Q235A鋼相比，其屈服強度提高50%左右，耐大氣腐蝕能力約提高20%-30%。但缺口敏感性較碳鋼大，在有缺口存在時，疲勞強度比Q235A級鋼低，且易產生裂紋，在加工時應注意。該鋼種推薦使用溫度為-40-450。它可廣泛用于各種大型船舶、橋梁、管道、鍋爐、壓力容器、起重機械、電站設備、廠房鋼架等承受負荷的各種焊接構

25、件，特別適用于于寒冷地區(qū)低溫壓力容器、橋梁及其他結構件的制造。5.2.4.40Cr40Cr鋼是機械制造業(yè)中的常用鋼種，具有良好的淬透性、較高的抗拉及疲勞強度，經調質后，具有良好的綜合力學性能，切削加工性能尚好，冷加工塑性中等。用于中壓以下汽輪機葉輪及各種較重要的調質零件。如齒輪、軸、連桿、曲軸和緊固件等。5.2.5.45鋼45鋼是機械制造中廣泛使用的中碳優(yōu)質結構鋼。經適當熱處理后具有較高強度，通常在正火或調質狀態(tài)下使用。具有良好的切削加工性能。用于強度要求較高的零件，如齒輪、聯軸器、軸、緊固件等。要求較高耐磨性時，可進行表面淬火。5.2.6. 12Cr1MoV12Cr1MoV鋼屬珠光體低合金熱

26、強鋼，該鋼具有較高的熱強性能和持久塑性，580以下10萬h的持久強度比國外廣泛采用的2(1/4)Cr-Mo鋼高許多。該鋼的生產工藝較為簡單，且抗氧化性能和焊接性能良好，但其力學性能和組織對正火冷卻速度比較敏感。室溫沖擊韌性盡管較低，但在工作溫度較高的韌性，只要在室溫下不要受大的沖擊力，規(guī)范啟停爐操作，具有低室溫沖擊韌性的鋼管仍可在高溫高壓下長期運行。該鋼的組織穩(wěn)定性良好，但在高溫下長期運行過程中會出現珠光體球化現象。研究結果表明：輕度至中度球化對持久強度影響不大，但完全球化的組織會顯著降低鋼的熱強性，因此，對運行中出現球化的鋼管，必須加強金屬監(jiān)督。用途：用于制作壁溫570的受熱面管子，壁溫55

27、0的集箱、蒸汽管道，以及鍋爐大型鍛件。 5.2.7.10CrMo910 這種鋼具有良好的加工工藝性能和較好的焊接性能。該鋼對熱處理不太敏感，能在大截面上得到較均勻的性能，持久塑性好，運行開始階段蠕變速度較快，但運行1-2萬小時后才進入正常蠕變，延伸率達到3%-5%時才開始蠕變第三階段。該鋼的淬透性大，有一定的焊接冷裂傾向，其熱強性能比12Cr1MoV鋼低。主要用于制造壁溫在580以下的過熱器管，以及壁溫為570以下的集箱和蒸汽管道。 5.2.8.1Cr18Ni9Ti、12X18H10T、172461Cr18Ni9Ti鋼是一種應用廣泛的18-8型奧氏體不銹鋼、又是不銹鋼耐酸鋼，具有高的抗腐蝕性能

28、。在不同溫度和深度的各種強腐蝕性介質(如硝酸、大部分有機酸和無機酸的水溶液、磷酸、堿和煤氣等)中，均有良好的耐蝕性。在空氣中有高的熱穩(wěn)定性，抗大氣氧化長期使用溫度可達800，強烈氧化開始溫度為850。 該鋼的室溫和高溫力學性能與1Cr19Ni9鋼基本相似，并具有良好的焊接性能。除原子氫焊外，還適宜各種焊接，電弧焊優(yōu)于氣焊，焊后可不進行熱處理。焊接方法得當，通常不會產生晶間腐蝕。該鋼的冷變形能力高，可彎曲、卷邊和折疊，具有很好的深沖性能。 由于鋼中含有鈦元素，能形成穩(wěn)定的碳化物TiC，從而可避免在晶界上析出Cr23C6而引進晶間腐蝕，因此這種鋼經固溶和穩(wěn)定的碳化物TiC，可避免晶間腐蝕傾向，但也

29、會因此而促使鋼中出現氮化鈦(TiN)夾雜物，特別是當TiN呈鏈狀分布時，會使鋼產生發(fā)裂。在我國GB1220-92標準中規(guī)定，1Cr18Ni9Ti鋼除專用外，一般情況下不推薦使用。1Cr18Ni9Ti用于600-650范圍工作的焊接設備和610下長期工作工作的過熱器管及各種需要耐腐蝕的容器、結構部件等，也廣泛地用作高溫、耐蝕的零部件如板材、管材及鍛件等。當作不起皮鋼使用時，可用于800以下的零件。 5.2.9.10Cr9Mo1VNb、T91、P91、10Cr9Mo1VNb、T91、P91鋼屬改良型9Cr-1Mo高強度馬氏體耐熱鋼。該鋼是美國ORNL首先開發(fā)研制的，其中鋼管已納入美國ASTM標準，我國也已研制出該鋼種，并已納入GB5310-95標準。該鋼在T9鋼的基礎上，通過降低碳含量，填加合金元素V和Nb控制N和Al含量，使鋼不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而又穩(wěn)定的持久塑性及熱強性能。在使用溫度低于620時，該鋼的許用應