鏡片加工基礎(chǔ)知識(前工程)

1、【干部/段取教育】鏡片加工基礎(chǔ)知識(前工程)鳳凰光學(xué)(上海)有限公司目次一.鏡片加工大流程-03二.鏡片加工的目的-031. 肉厚的精度-042. 球面R的精度-043. 外觀的精度- -054. 工具的精度-05四.荒摺的目的-061. 荒摺的目的 -062. 球面創(chuàng)造原理-063. 切削肉厚控制原理-064. 切削的品質(zhì)-07*肉厚- -07*裂邊-07*粗糙度-07*R值-08五.砂掛工程- -081. 砂掛的目的-082. 磨合原理-093. 砂掛的品質(zhì)-09*砂掛皿-09*切削量-10*面-10*外觀(裂邊/劃傷)-10*R值-11六.研磨工程-111. 研磨的目的-112. 研磨機

2、理-113. 研磨的品質(zhì)-12*LAP 皿*面不*劃傷*切削量*燒傷附錄:-14一. 鏡片1課職場役割- -15二. 工作的思維方法-16一.鏡片加工大流程前工程后工程硝材粗磨CM精磨JM研磨YM洗凈XJ中檢ZJ芯取XQ鍍膜DM接合(粘合)JH涂墨TM出荷前工程: 荒摺-完成最大加工余量的切削 / 精確控制肉厚 砂掛-R值.面的保證 / 消除粗磨砂目 研磨-外觀保證 / 達到工程圖設(shè)計的球面R后工程: 洗凈-鏡片清洗.干燥 中檢-前工程品質(zhì)保證 芯取-外經(jīng).偏心保證 鍍膜-增加透過率 接合-兩個以上鏡片粘合在一起 / 增加聚焦點 涂黑-鏡片側(cè)面涂上涂料 / 消除”鬼影”(重影) 出荷-出荷品的

3、品質(zhì)保證 / 包裝一.鏡片加工目的 鏡片加工目的-球面R.肉厚的達成T R1 去處部分1 去處部分2 R2 R1.R2-球面R T-肉厚T將硝材進行加工,支除多余部分,最后達到工程設(shè)計所要求的球面R和中心肉厚;同時, 消除外觀不良,并覆蓋表面保護油 / 或及時洗凈處理(表面燒傷防止),就完成了研磨工程對鏡片的加工三.鏡片加工精度鏡片加工不同于金屬加工,塑料加工等,鏡片要求精度很高. 鏡片表面十分嬌嫩,易造成外觀不良,R的要求精度為1/1000mm公差 良品與不良用肉眼來看,難以區(qū)別 1.肉厚的精度 肉厚的測量,使用百分表,精度為1/100mm.讀數(shù):2.23mm 2.球面R的精度 使用常規(guī)儀器

4、,無法直接測出球面R的精度,必須采用值或來判讀. 1格值=1/1000mm=1U 1本N(牛頓環(huán))=0.3 U 1格值=3本N(牛頓環(huán)) 研磨完了鏡片的球面R精度,通常為±2本3.外觀的精度 輕微的磨擦.碰撞.擠壓.失落.夾具臺異物.研磨液異物等,都可能產(chǎn)生劃傷.崩邊.規(guī)律性劃傷.燒傷等外觀不良. 研磨完了鏡片,必須及時處理(如:浸泡防燒傷液,常流水,洗凈油等),不可在空氣中的時間過長,否則,極易造成燒傷. 研磨完了鏡片外觀等級標準:A.B.C.D.E或1.2.3.4.5五個等級,一般為B.C.D級.4.工具的精度 鏡片的球面R是由皿的球面?zhèn)鬟f而得到的.皿精度-1u 以內(nèi)測量準確:變

5、形防止:碰撞 均勻 貼角.貼法 皿精度保證 對零.力度.探頭.測環(huán).位置.清潔四.粗磨加工1. 粗磨的目的>完成最大加工余量的切削,達到初步的球面精度>精確控制肉厚2. 球面創(chuàng)造原理>砥石徑>砥石先端曲率半徑>砥石角度>鏡片球面R通過調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)捻剖嵌?就可以加工出所需的球面R3. 粗磨肉厚控制原理全工程肉厚精度是由粗磨控制的.調(diào)節(jié)夾具面的距離,鎖緊,這個距離就不變了.無論加工前鏡片肉厚如何,保證加工完了鏡片肉厚一致每個鏡片的切削量不相同,由加工前肉厚決定,加工前大,切削量大,反之切削量小.粗磨品質(zhì)粗磨的品質(zhì)-值,肉厚 外觀(肚臍.崩邊.裂紋.粗糙度.斷面.

6、劃傷.肉厚 粗磨完了鏡片的肉厚精度是±0.01mm,如得不到保證,如的不到,后面的工序是難以保證(修正)的,大批量生產(chǎn)的肉厚穩(wěn)定性,是由粗磨控制的,必須定時測量;修正.【粗磨第一優(yōu)先品質(zhì)是肉厚】崩邊 CG金屬夾具容易產(chǎn)生崩邊,尤其對邊緣薄的鏡片,常常是工程內(nèi)不良“大戶”.-面取(非加工面) 崩邊對策 夾具加緊力度適當(dāng)(不得太大) 夾具凸出量1MM 鏡片切入量的速度 崩邊出現(xiàn)1pcs/50pcs-對策必要粗糙度 粗磨粗糙度反映砂目程度,粗糙度不良,經(jīng)過精磨,研磨后,仍然殘留粗磨砂目.對策:控制鏡片切入速度.通常為1520/1mm這個問題,段取作業(yè)者普遍忽視.五.精磨工程1. 精磨目的

7、粗磨砂目殘留鏡片精磨目的:1)消除粗磨的砂目. 2)為研磨加工創(chuàng)造良好條件(值.面)12. 磨合原理鏡片與皿之間產(chǎn)生相對運動 對鏡片進行研削,最后將皿的球面R傳遞的鏡片,這就是磨合原理.精磨皿除粗磨以外,鏡片的球面R都是通過皿的傳遞而達成.球面R的傳遞3. 精磨的品質(zhì)精磨品質(zhì)-值,肉厚(切削量) 外觀(精磨皿劃傷.崩邊.裂紋) 面(牛頓.亞斯.面癖) 透明度及其均勻性.精磨皿 鏡片球面R是由精磨皿傳遞而達成,皿品質(zhì)是鏡片品質(zhì)保證的前提. 在開始加工前,要確認精磨皿的值和均勻性.砂掛第一優(yōu)先品質(zhì)是砂掛皿切削量 粗磨表面粗糙度RmaxRmax=4080 =0.040.08mm tt切削量tRmax

8、粗磨的砂目才能夠消除.精磨切削量 JM1 .0.06-0.08mmJM2 0.01-0.02mm粗磨的砂目主要由精磨JM1消除.精磨JM2主要消除JM1產(chǎn)生(殘留)的砂目.精磨完鏡片通常只是測量值,但是值僅僅反映鏡片的球面R,面癖和亞斯用值是測量不出來的.面癖和亞斯嚴重的鏡片,研磨難以加工,因此;精磨完鏡片也要面檢,即牛頓管理.研磨工程研磨目的1.研磨目的: (1)達到工程圖設(shè)計要求的球面幾何人(面)(2)消除精磨留下的砂目.(3)外觀保證.2.研磨機理研磨也是運用磨合原理,將皿的球面R傳遞給鏡片.1 鏡片研磨皿研磨劑填充于鏡片與研磨皿之間,對鏡片進行研削,研磨劑按研磨皿的形狀分布,研削結(jié)果,

9、將研磨皿的球面R傳遞給鏡片.研磨劑是粒子微小的粉末;使得鏡片表面非常平滑而透明.3.研磨的品質(zhì)研磨的品質(zhì)-面(牛頓本數(shù).面癖.亞斯) 外觀(劃傷.砂目.燒傷.崩邊.裂紋)鉆修皿 研磨是先將鉆修皿的球面R傳遞給研磨皿,再有研磨皿傳遞給鏡片,因此;鉆修皿品質(zhì)是研磨品質(zhì)保證的前提.加工開始時,要確認鉆修皿的值及均勻度和皿徑(貼法).研磨第一優(yōu)先品質(zhì)是鉆修皿面不 鉆修皿OK面的保證 遵守作業(yè)標準(徹底) 精磨鏡片OK面不是研磨難以避免的不良項目,面不容易返修,再次研磨OK. 面不流出防止體制實施必要面不防止體制按軸入筐相同軸加工的鏡片放入筐的同一行,第一面加工完了移入第二面加工,順序不亂.檢 查每筐裝

10、滿后,每一行(軸)各抽出最后一片鏡片檢查(兩面)不良品返修檢查發(fā)現(xiàn)不良時,將對應(yīng)行(軸),對應(yīng)面不良全數(shù)返修.良品送出上述步驟完了,良品有保證,可以放心送出.面不的種類名稱一般牛頓環(huán)(光圈)的不良形狀本數(shù)中高中低邊鼓塌邊亞斯面癖二段(斷)面毛刺面劃傷 劃傷是鏡片加工第一頭痛的事情,幾乎在任何一個環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生劃傷,劃傷基本上是各種不良項目中的最大戶.劃傷難以徹底消除,努力的方向是減少到最大限度,要求在5%1%以下.劃傷產(chǎn)生原因多種多樣,其中,軸的振動使得鏡片與皿不吻合,處于振動狀態(tài),是劃傷產(chǎn)生的第一因素.(排除取極(人為)劃傷的情況下)劃傷第一優(yōu)先保證是振動的防止切削量 切削量是砂目防止的保證

11、,由于研磨切削的測量比較費時間,常常被忽視.研磨切削量標準 R1 0.01mm R2 0.01mmR JM1R JM2R JM1R JM2 0.08mm 0.01mm 0.08mm 0.01mm精磨對策精磨不良切削量OK砂目出現(xiàn)對策手順砂目出現(xiàn)切削量不足研磨不良研磨修正砂目沒有切削量測量 比重.加壓.時間.轉(zhuǎn)速.針頭位置 夾具臺不良.旋轉(zhuǎn)不好.研磨切削 力不好.研磨劑種類等員工基本品質(zhì)意識 不良品不可流出 劃傷的種類名稱現(xiàn)象發(fā)生原因不良對策砂掛劃傷砂掛皿粗砂混入砂掛皿更換研磨劃傷*研磨劑粗顆?；烊?研磨液異物混入*研磨皿變形,異物突起,軸振動*研磨劑過濾(更換)*機械清洗*更換研磨皿,振動防止

12、工具劃傷夾具臺異物附著物夾具臺清洗原器劃傷*面檢時,鏡片與原器之間有異物*用力太大,方法不正確.*鏡片.原器擦干凈*垂直放下鏡片,用力適度*面檢完鏡片再次研磨機械劃傷*夾具臺不良,鏡片重失*定位不準確,鏡片與定格物移動磨擦*工具,設(shè)備與鏡片等產(chǎn)生摩擦*工具良好*準確設(shè)定取極劃傷在鏡片拿取,移動,放置過程中,鏡片跌落或與機器,皿,夾具臺,筐等磨擦.碰撞*取極小心*發(fā)生跌落,磨擦碰撞鏡片要再次研磨并外觀確認其他*隱形劃傷:研磨完了看不見,經(jīng)過超聲波洗凈后,劃傷出現(xiàn)*點劃傷仕上加工研磨職場役割組長(班長)*不良率目標達成,品質(zhì)向上管理全員整理,整頓*產(chǎn)量目標達成,機械稼動力向上*機械.設(shè)備.工具改善

13、及管理*人員日常事務(wù)管理,人才管理*6S管理工具人員*夾具臺.研磨皿貼付*精磨皿.鉆修皿制作.*精磨皿修正*治工具管理粗磨/精磨段取*砂掛皿測量*.肉厚.外觀.面.測量.修整*夾具臺.壓力頭.串棒確認.更換全員整理,整頓*填寫上述記錄表格*不良率.標準作成研磨段取*鉆修皿測量*外觀.面.測量.修整*填寫上述記錄表格*研磨皿修整*比重.PH值測量*夾具臺.壓力頭.串棒確認.更換*中檢不良品確認,不良對策.標準作成QA/機動/物流*定時抽樣檢查.肉厚.外觀.面記錄*發(fā)現(xiàn)問題及時向段取/班長/組長提出作業(yè)員*鏡片著脫,產(chǎn)量達成*鏡片在工程內(nèi)搬運,工序交替鏡片洗凈*遵守標準規(guī)定作業(yè)其他(多片貼付)*蜂巢皿維護和管理*保護膜濃度管理(測量*加工前加工后的在庫管理*薄膜膠紙清潔更換二.工作的思維方法役割標準作成標準執(zhí)