水泥生產(chǎn)線主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

1、附表一： 2500t/d級(jí)五級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱單位經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)備注1設(shè)計(jì)裝機(jī)容量MW4.52發(fā)電功率kW3.43.83年發(fā)電量104kWh25204小時(shí)噸熟料余熱發(fā)電量kWh/t32355平均發(fā)電成本元/kWh0.080.126項(xiàng)目投資萬(wàn)元280031007投資回收期年2.54浙江煤山眾盛建材有限公司和浙江三獅水泥股份有限公司各有一條5000t/d五級(jí)預(yù)熱器的水泥生產(chǎn)線，預(yù)熱器和冷卻機(jī)的出口廢氣流量和溫度分別為340000Nm3/h、350和240000Nm3/h、320左右。附表二： 5000t/d級(jí)五級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)

2、名稱單位經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)備注1設(shè)計(jì)裝機(jī)容量MW7.5或92發(fā)電功率kW6.88.83年發(fā)電量104kWh54004小時(shí)噸熟料余熱發(fā)電量kWh/t32355平均發(fā)電成本元/kWh0.080.126項(xiàng)目投資萬(wàn)元450052007投資回收期年2.53.52500t/d水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱發(fā)電方案介紹綜合考慮2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場(chǎng)地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等很多因素，利用2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，可建設(shè)一套裝機(jī)容量為4500kW的純低溫余熱電站。1 余熱條件2500t/d熟料生產(chǎn)線的具體廢氣參數(shù)及可利用的余熱情況如下：窯頭冷卻機(jī)經(jīng)改造后的廢氣參數(shù)（標(biāo)況）約為：

3、65000m3/h，350。此部份廢氣全部用于發(fā)電，廢氣經(jīng)窯頭冷卻機(jī)余熱鍋爐（AQC爐）后進(jìn)原電收塵收塵后排放。窯尾出五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器廢氣參數(shù)（標(biāo)況）約為150000m3/h，340。此部分廢氣經(jīng)利用后的廢氣溫度應(yīng)保持220以上用于生料粉磨與煤磨烘干用。2 供電與接入系統(tǒng)方案本工程電站啟動(dòng)投入運(yùn)行時(shí)需要300500kW的啟動(dòng)電源，啟動(dòng)電源由總降提供。發(fā)電機(jī)組投入后通過總降的6（10）kV側(cè)與電網(wǎng)并列運(yùn)行，采用并網(wǎng)不上網(wǎng)方式運(yùn)行，電站用電既可由總降供電也可由發(fā)電機(jī)直接供電。為確保余熱電站生產(chǎn)運(yùn)行及管理的合理與順暢，需在新建的余熱電站聯(lián)合廠房一側(cè)新建供余熱電站用的高低壓配電室。余熱電站做為企業(yè)的余熱

4、利用節(jié)能電站，電力電量自發(fā)自用，發(fā)電機(jī)組以電纜線路由余熱電站6（10）kV母線與總降6（10）kV母線連接，從而實(shí)現(xiàn)余熱電站與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。運(yùn)行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)。并網(wǎng)點(diǎn)分別設(shè)在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及與總降6（10）kV聯(lián)絡(luò)開關(guān)處。3 水源供水能力要求電站工程生產(chǎn)、生活年平均日用水量約為900m3/d，要求水源供應(yīng)能力為1100m3/d。4  技術(shù)保障條件4.1  熱力系統(tǒng)配置根據(jù)2500t/d熟料生產(chǎn)線的工藝流程和設(shè)計(jì)參數(shù)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱在利用TCDRI的純低溫余熱回收技術(shù)和國(guó)產(chǎn)裝備的前提下，具有噸熟料3638kWh的發(fā)電能力。4.2  技術(shù)方案簡(jiǎn)介4.2.1

5、 設(shè)置一臺(tái)窯頭余熱鍋爐AQC爐在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐AQC爐。該鍋爐分2段設(shè)置，其中I段為蒸汽段，II為熱水段。AQC爐段生產(chǎn)135飽和水提供給I段及SP鍋爐， AQC爐I段生產(chǎn)1.6MPa300的過熱蒸汽作為主蒸汽與窯尾余熱鍋爐SP爐生產(chǎn)的同參數(shù)過熱蒸汽合并后，一并進(jìn)入汽輪機(jī)作功。汽輪機(jī)凝結(jié)水進(jìn)入余熱鍋爐AQC爐段，加熱后分別作為鍋爐給水進(jìn)入余熱鍋爐SP爐和余熱鍋爐AQC爐的I段。4.2.2 設(shè)置一臺(tái)窯尾余熱鍋爐SP爐在窯尾預(yù)熱器廢氣出口管道上設(shè)置SP余熱鍋爐，SP余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽與窯頭AQC余熱鍋爐I段產(chǎn)生的蒸汽合并后送入汽輪機(jī)作功。4.2.3 設(shè)置適合于低溫余熱電站的凝

6、汽式汽輪機(jī)汽輪機(jī)為國(guó)產(chǎn)凝汽式汽輪機(jī)，額定功率為4500kW，主汽參數(shù)：1.27MPa290。4.2.4 設(shè)置配套于凝式汽輪機(jī)的發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)為4500kW 的6（10）kV的普通交流式發(fā)電機(jī)，通過公司現(xiàn)有總降壓變電站的6（10）kV母線與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)并網(wǎng)運(yùn)行。4.2.5設(shè)置一套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，滿足電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水的需要。4.2.6設(shè)置一套“過濾器二級(jí)鈉串聯(lián)”的化學(xué)水處理系統(tǒng)，滿足電站鍋爐生產(chǎn)用水的需要。4.2.7設(shè)置一套DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，滿足電站監(jiān)控運(yùn)行的需要。4.3 主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)1凝汽式汽輪機(jī)1額定功率：    4.5

7、MW主汽門前壓力：1.27MPa主汽門前溫度：2902發(fā)電機(jī)1額定功率：    4.5MW  出線電壓：    6300V(10500V)3SP余熱鍋爐1入口廢氣量：    150000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：  340出口廢氣溫度：  2504AQC余熱鍋爐1入口廢氣量：    65000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：  350出口廢氣溫度：   100 5  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)技術(shù)名稱

8、單位指標(biāo)備注1裝機(jī)容量MW4.5 2平均發(fā)電功率MW4.0 3年發(fā)電量104kWh3000 4年耗水量104t/a30 5小時(shí)噸熟料余熱發(fā)電量kWh/t3840 6平均發(fā)電成本元/kWh0.100.15 7工程總投資萬(wàn)元3100 8投資回收期年2.53   2×2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱發(fā)電方案介紹綜合考慮2×2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場(chǎng)地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等很多因素，利用2×2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，可建設(shè)一套

9、裝機(jī)容量為7500kW的純低溫余熱電站。1  余熱條件2×2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線的具體廢氣參數(shù)及可利用的余熱情況如下：窯頭冷卻機(jī)經(jīng)改造后廢氣參數(shù)（標(biāo)況）約為：2×65000m3/h，350。此部份廢氣全部用于發(fā)電，廢氣經(jīng)窯頭冷卻機(jī)余熱鍋爐（AQC爐）后進(jìn)原電收塵收塵后排放。窯尾出五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器廢氣參數(shù)（標(biāo)況）約為2×150000m3/h，340。此部分廢氣經(jīng)利用后的廢氣溫度應(yīng)保持220以上用于生料粉磨與煤磨烘干用熱源。2  供電與接入系統(tǒng)方案本工程電站啟動(dòng)投入運(yùn)行時(shí)需要300500kW的啟動(dòng)電源，啟動(dòng)電源由總降提供。發(fā)電機(jī)組投入后通過總降

10、的6（10）kV側(cè)與電網(wǎng)并列運(yùn)行，采用并網(wǎng)不上網(wǎng)方式運(yùn)行，電站用電既可由總降供電也可由發(fā)電機(jī)直接供電。為確保余熱電站生產(chǎn)運(yùn)行及管理的合理與順暢，需在新建的余熱電站聯(lián)合廠房一側(cè)新建供余熱電站用的高低壓配電室。余熱電站做為企業(yè)的余熱利用節(jié)能電站，電力電量自發(fā)自用，發(fā)電機(jī)組以電纜線路由余熱電站6（10）kV母線與總降6（10）kV母線連接，從而實(shí)現(xiàn)余熱電站與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。運(yùn)行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)。并網(wǎng)點(diǎn)分別設(shè)在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及與總降6（10）kV聯(lián)絡(luò)開關(guān)處。3  水源供水能力要求電站工程生產(chǎn)、生活年平均日用水量約為1800m3/d，要求水源供應(yīng)能力為2200m3/d。4 技術(shù)保障條件4.1&#

11、160; 熱力系統(tǒng)配置根據(jù)2×2500t/d熟料生產(chǎn)線的工藝流程和設(shè)計(jì)參數(shù)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱在利用TCDRI的純低溫余熱回收技術(shù)和國(guó)產(chǎn)裝備的前提下，具有噸熟料3638kWh的發(fā)電能力。4.2  技術(shù)方案簡(jiǎn)介4.2.1 設(shè)置兩臺(tái)窯頭余熱鍋爐AQC爐在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐AQC爐。該鍋爐分2段設(shè)置，其中I段為蒸汽段，II為熱水段。AQC爐段生產(chǎn)135飽和水提供給I段及SP鍋爐， AQC爐I段生產(chǎn)1.6MPa300的過熱蒸汽作為主蒸汽與窯尾余熱鍋爐SP爐生產(chǎn)同參數(shù)過熱蒸汽合并后，一并進(jìn)入汽輪機(jī)作功。汽輪機(jī)的凝結(jié)水進(jìn)入余熱鍋爐AQC爐段，加熱后分別作為鍋爐

12、給水進(jìn)入余熱鍋爐SP爐和余熱鍋爐AQC爐的I段。4.2.2 設(shè)置兩臺(tái)窯尾余熱鍋爐SP爐在窯尾預(yù)熱器的廢氣出口管道上設(shè)置SP余熱鍋爐，SP余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與窯頭AQC余熱鍋爐I段產(chǎn)生的蒸汽合并后送入汽輪機(jī)作功。4.2.3 設(shè)置一臺(tái)適合于低溫余熱電站的凝汽式汽輪機(jī)汽輪機(jī)為國(guó)產(chǎn)凝汽式汽輪機(jī)，額定功率為7500kW，主汽參數(shù)：1.27MPa290。4.2.4 設(shè)置一臺(tái)配套于凝式汽輪機(jī)的發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)為7500kW 的6（10）kV的普通交流式發(fā)電機(jī)，通過公司現(xiàn)有總降壓變電站的6（10）kV母線與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)并網(wǎng)運(yùn)行。4.2.5設(shè)置一套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，滿足電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水的需要。4.2.6設(shè)置一套“過濾

13、器二級(jí)鈉串聯(lián)”的化學(xué)水處理系統(tǒng)，滿足電站鍋爐生產(chǎn)用水的需要。4.2.7設(shè)置一套DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，滿足電站監(jiān)控運(yùn)行的需要。4.3 主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)1凝汽式汽輪機(jī)1額定功率：    7.5MW主汽門前壓力：1.27MPa主汽門前溫度：2902發(fā)電機(jī)1額定功率：    7.5MW  出線電壓：    6300V(10500V)3SP余熱鍋爐2入口廢氣量：    150000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：  340出口廢氣

14、溫度：  2504AQC余熱鍋爐2入口廢氣量：    65000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：  350出口廢氣溫度：  100 5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)技術(shù)名稱單位指標(biāo)備注1裝機(jī)容量MW7.5 2平均發(fā)電功率MW8.0 3年發(fā)電量104kWh5800 4年耗水量104t/a60 5小時(shí)噸熟料余熱發(fā)電量kWh/t3840 6平均發(fā)電成本元/kWh0.100.15 7工程總投資萬(wàn)元4800 8投資回收期年2.53 5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線低溫余

15、熱發(fā)電方案介紹綜合考慮5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場(chǎng)地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等很多因素，利用5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，可建設(shè)一套裝機(jī)容量為9000kW的純低溫余熱電站。1  余熱條件5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的具體廢氣參數(shù)及可利用的余熱情況如下：窯頭冷卻機(jī)廢氣參數(shù)（標(biāo)況）約為：240000m3/h，340。此部份廢氣全部用于發(fā)電，廢氣經(jīng)窯頭冷卻機(jī)余熱鍋爐（AQC爐）后進(jìn)原電收塵收塵后排放。窯尾出五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器廢氣參數(shù)（標(biāo)況）約為340000m3/h，350。此部分廢氣經(jīng)利用后的廢氣溫度應(yīng)保持220以上用于生料粉磨與煤磨烘干用熱源。2 

16、 供電與接入系統(tǒng)方案電站啟動(dòng)投入運(yùn)行時(shí)需要600700kW的啟動(dòng)電源，啟動(dòng)電源由總降提供。發(fā)電機(jī)組投入后通過總降的6（10）kV側(cè)與電網(wǎng)并列運(yùn)行，采用并網(wǎng)不上網(wǎng)方式運(yùn)行，電站用電既可由總降供電也可由發(fā)電機(jī)直接供電。為確保余熱電站生產(chǎn)運(yùn)行及管理的合理與順暢，需在新建的余熱電站聯(lián)合廠房一側(cè)新建供余熱電站用的高低壓配電室。余熱電站做為企業(yè)的余熱利用節(jié)能電站，電力電量自發(fā)自用，發(fā)電機(jī)組以電纜線路由余熱電站6（10）kV母線與總降6（10）kV母線連接，從而實(shí)現(xiàn)余熱電站與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。運(yùn)行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)。并網(wǎng)點(diǎn)分別設(shè)在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及與總降6（10）kV聯(lián)絡(luò)開關(guān)處。3  水源供水能力要求本工

17、程生產(chǎn)、生活年平均日用水量約為1700m3/d，要求水源供應(yīng)能力為2000m3/d。4 技術(shù)保障條件4.1  熱力系統(tǒng)配置根據(jù)5000t/d熟料生產(chǎn)線的工藝流程和設(shè)計(jì)參數(shù)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱在利用TCDRI的純低溫余熱回收技術(shù)和國(guó)產(chǎn)裝備的前提下，具有噸熟料3638kWh的發(fā)電能力。4.2  技術(shù)方案簡(jiǎn)介4.2.1 設(shè)置一臺(tái)窯頭余熱鍋爐AQC爐在窯頭冷卻機(jī)廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐AQC爐。該鍋爐分2段設(shè)置，其中I段為蒸汽段，II為熱水段。AQC爐段生產(chǎn)135飽和水提供給I段及SP鍋爐， AQC爐I段生產(chǎn)的1.6MPa300的過熱蒸汽作為主蒸汽與窯尾余熱鍋爐SP爐生產(chǎn)的同

18、參數(shù)過熱蒸汽合并后，一并進(jìn)入汽輪機(jī)作功。汽輪機(jī)的凝結(jié)水進(jìn)入余熱鍋爐AQC爐段，加熱后分別作為鍋爐給水進(jìn)入余熱鍋爐SP爐和余熱鍋爐AQC爐的I段。4.2.2 設(shè)置一臺(tái)窯尾余熱鍋爐SP爐在窯尾預(yù)熱器的廢氣出口管道上設(shè)置SP余熱鍋爐，SP余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽與窯頭AQC余熱鍋爐I段產(chǎn)生蒸汽合并后送入汽輪機(jī)作功。4.2.3 設(shè)置一臺(tái)適合于低溫余熱電站的凝汽式汽輪機(jī)汽輪機(jī)為國(guó)產(chǎn)凝汽式汽輪機(jī)，額定功率為7500kW，主汽參數(shù)：1.27MPa290。4.2.4 設(shè)置一臺(tái)配套于凝式汽輪機(jī)的發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)為7500kW 的6（10）kV的普通交流式發(fā)電機(jī)，通過公司現(xiàn)有總降壓變電站的6（10）kV母線與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)并網(wǎng)運(yùn)行

19、。4.2.5設(shè)置一套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，滿足電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水的需要。4.2.6設(shè)置一套“過濾器二級(jí)鈉串聯(lián)”的化學(xué)水處理系統(tǒng)，滿足電站鍋爐生產(chǎn)用水的需要。4.2.7設(shè)置一套DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，滿足電站監(jiān)控運(yùn)行的需要。4.3 主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)1凝汽式汽輪機(jī)1額定功率：    9MW主汽門前壓力：1.27MPa主汽門前溫度：2902發(fā)電機(jī)1額定功率：   9MW  出線電壓：    6300V(10500V)3SP余熱鍋爐1入口廢氣量：    

20、;340000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：  350出口廢氣溫度：  2504AQC余熱鍋爐1入口廢氣量：    240000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：  340出口廢氣溫度：  100 5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)技術(shù)名稱單位指標(biāo)備注1裝機(jī)容量MW9 2平均發(fā)電功率MW9.6 4年發(fā)電量104kWh6200 5小時(shí)噸熟料余熱發(fā)電量kWh/t3840 6年平均發(fā)電成本元/kWh0.100.15 7工程總投資萬(wàn)元6000 8投資回收期年2.53 

21、  2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱發(fā)電方案介紹綜合考慮2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場(chǎng)地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等很多因素，利用2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，可建設(shè)一套裝機(jī)容量為18000kW的純低溫余熱電站。1  余熱條件2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的具體廢氣參數(shù)及可利用的余熱情況如下：窯頭冷卻機(jī)廢氣參數(shù)（標(biāo)況）約為：2×120000m3/h，360。此部份廢氣全部用于發(fā)電，廢氣經(jīng)窯頭冷卻機(jī)余熱鍋爐（AQC爐）后進(jìn)原電收塵器收塵后排放。窯尾出五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器廢氣參

22、數(shù)（標(biāo)況）約為2×340000m3/h，350。此部分廢氣經(jīng)利用后的廢氣溫度應(yīng)保持220以上用于生料粉磨與煤磨烘干用。2  供電與接入系統(tǒng)方案電站啟動(dòng)投入運(yùn)行時(shí)需要12001500kW的啟動(dòng)電源，啟動(dòng)電源由總降提供。發(fā)電機(jī)組投入后通過總降的6（10）kV側(cè)與電網(wǎng)并列運(yùn)行，采用并網(wǎng)不上網(wǎng)方式運(yùn)行，電站用電既可由總降供電也可由發(fā)電機(jī)直接供電。為確保余熱電站生產(chǎn)運(yùn)行及管理的合理與順暢，需在新建的余熱電站聯(lián)合廠房一側(cè)新建供余熱電站用的高低壓配電室。余熱電站做為企業(yè)的余熱利用節(jié)能電站，電力電量自發(fā)自用，發(fā)電機(jī)組以電纜線路由余熱電站6（10）kV母線與總降6（10）kV母線連接，從而實(shí)

23、現(xiàn)余熱電站與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。運(yùn)行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)。并網(wǎng)點(diǎn)分別設(shè)在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及與總降6（10）kV聯(lián)絡(luò)開關(guān)處。3  水源供水能力要求本工程生產(chǎn)、生活年平均日用水量約為3400m3/d，要求水源供應(yīng)能力為4000m3/d。4  技術(shù)保障條件4.1  熱力系統(tǒng)配置根據(jù)2×5000t/d熟料生產(chǎn)線的工藝流程和設(shè)計(jì)參數(shù)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱在利用TCDRI的純低溫余熱回收技術(shù)和國(guó)產(chǎn)裝備的前提下，具有噸熟料3638kWh的發(fā)電能力。4.2  技術(shù)方案簡(jiǎn)介4.2.1 設(shè)置兩臺(tái)窯頭余熱鍋爐AQC爐 在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐AQC爐。該鍋爐分2段設(shè)置，其中I段為蒸汽段，II為熱水段。AQC爐II段生產(chǎn)的135飽和水提供給I段及SP鍋爐， AQC爐I段生產(chǎn)的1.6MPa300的過熱蒸汽作為主蒸汽與窯尾余熱鍋爐SP爐生產(chǎn)的同參數(shù)過熱蒸汽合并后，一并進(jìn)入汽輪機(jī)作功。汽輪機(jī)的凝結(jié)水進(jìn)入余熱鍋爐AQC爐段，加熱后分別作為鍋爐給水進(jìn)入余熱鍋爐SP爐和余熱鍋爐AQC爐的I段。4.2.2 設(shè)置兩臺(tái)窯尾余熱鍋爐SP爐在窯尾預(yù)熱器的廢氣出口管道上設(shè)置SP余熱鍋爐，SP余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽與窯