加工工藝規(guī)程設計

1、工藝規(guī)程設計 v1 機械加工工藝規(guī)程設計 1.1 零件圖的審查 1.2 毛坯的確定 1.3 定位基準的選擇 1.4 加工工藝路線的制定 v2 數(shù)控加工工藝設計2.1 數(shù)控加工的基本過程2.2 數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容2.3 數(shù)控加工程序編制2.4 數(shù)控加工工藝文件編制1 機械加工工藝規(guī)程設計1.1 零件圖的審查零件圖的審查v1分析零件圖分析零件圖v(1) 檢查零件圖的完整性和正確性檢查零件圖的完整性和正確性v檢查內(nèi)容：檢查內(nèi)容：v檢查零件視圖是否正確、足夠，檢查零件視圖是否正確、足夠，v表達是否直觀、清楚，表達是否直觀、清楚，v繪制是否符合國家標準，繪制是否符合國家標準，v尺寸、公差以及技術

2、尺寸、公差以及技術要求要求的標注是否齊全、的標注是否齊全、合理等。合理等。 v(2) 零件的技術要求分析零件的技術要求分析v包括內(nèi)容包括內(nèi)容：v加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求熱處理要求；其它要求(如動平衡、未注圓角如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合這些要求在保證使用性

3、能的前提下是否經(jīng)濟合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。特別要分析理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術要求主要表面的技術要求 v(3) 零件的材料分析零件的材料分析v分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)材料和切削用量提供依據(jù) v(4) 合理的標注尺寸合理的標注尺寸v零件圖上的重要尺寸應直接標注，而且在加零件圖上的

4、重要尺寸應直接標注，而且在加工時應盡量使工藝基準與設計基準重合，工時應盡量使工藝基準與設計基準重合， 并并符合尺寸鏈最短的原則符合尺寸鏈最短的原則 圖圖av零件圖上標注的尺寸應便于測量，不要從軸零件圖上標注的尺寸應便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準線、中心線、假想平面等難以測量的基準 標注標注尺寸。尺寸。 圖圖bv零件圖上的尺寸不應標注成封閉式，以免產(chǎn)零件圖上的尺寸不應標注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。生矛盾。 圖圖cv零件上非配合的自由尺寸，應按加工順序盡零件上非配合的自由尺寸，應按加工順序盡量從工藝基準注出。量從工藝基準注出。 圖圖v 零件上各非加工表面的位置尺寸應直接標注，

5、零件上各非加工表面的位置尺寸應直接標注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。 圖圖v2 零件的結構工藝性分析零件的結構工藝性分析 v、概念概念：零件的結構工藝性是指在滿足使用性能：零件的結構工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。便地加工出來的特性。v、零件的結構工藝性分析應考慮幾方面：、零件的結構工藝性分析應考慮幾方面： v(1) 有利于達到所要求的加工質(zhì)量有利于達到所要求的加工質(zhì)量v合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量v保證

6、位置精度的可能性保證位置精度的可能性 圖圖v(2) 有利于減少加工勞動量有利于減少加工勞動量 v盡量減少不必要的加工面積盡量減少不必要的加工面積 圖圖 v盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工 圖圖 v(3) 有利于提高勞動生產(chǎn)率有利于提高勞動生產(chǎn)率 （轉(zhuǎn)下頁）（轉(zhuǎn)下頁） v(3)有利于提高勞動生產(chǎn)率有利于提高勞動生產(chǎn)率v零件的有關尺寸應力求一致，并能用標準零件的有關尺寸應力求一致，并能用標準刀具加工。刀具加工。 圖圖v減少零件的安裝次數(shù)減少零件的安裝次數(shù) 圖圖v零件的結構應便于加工零件的結構應便于加工 圖圖v避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 圖圖 v

7、便于多刀或多件加工便于多刀或多件加工 圖圖1.2 毛坯的確定v1毛坯的種類毛坯的種類 v(1) 鑄件鑄件v鑄件鑄件適用于形狀較復雜的零件毛坯。其鑄造適用于形狀較復雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。壓力鑄造等。 v(2) 鍛件鍛件v鍛件鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。 v(3) 型材型材v型材型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精

8、度精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。較高的毛坯。v(4) 焊接件焊接件v焊接件焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件毛坯件 v(5) 冷沖壓件冷沖壓件v冷沖壓件冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應用廣泛。機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應用廣泛。 v2毛坯選擇時應考慮的因素毛坯選擇時應考慮的因素v(1) 零件的材料及機械性能要求零件的材料及機械性能要求 v零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。坯的種類。 v(2) 零件的結

9、構形狀與外形尺寸零件的結構形狀與外形尺寸v(3) 生產(chǎn)綱領的大小生產(chǎn)綱領的大小v(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件v(5) 充分利用新工藝、新材料充分利用新工藝、新材料v為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用用 1.3 定位基準的選擇應采用同一組基準應采用同一組基準定位加工零件上盡定位加工零件上盡可能多的表面，就可能多的表面，就是基準統(tǒng)一原則。是基準統(tǒng)一原則。 當對工件上兩個相當對工件上兩個相互

10、位置精度要求很互位置精度要求很高的表面進行加工高的表面進行加工時，需要用兩個表時，需要用兩個表面互相作為基準，面互相作為基準，反復進行加工，以反復進行加工，以保證位置精度要求保證位置精度要求v定位基準的定位基準的選擇原則選擇原則：v應先精基準，再粗基準。應先精基準，再粗基準。 v1精基準的選擇原則精基準的選擇原則v(1) 基準重合原則基準重合原則 概念概念 圖圖v(2) 基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則 概念概念 v(3) 自為基準原則自為基準原則 概念及圖概念及圖v(4) 互為基準原則互為基準原則 概念概念v(5) 便于裝夾原則便于裝夾原則v2粗基準選擇原則粗基準選擇原則v(1) 選擇選擇重要表面重

11、要表面為粗基準為粗基準 圖圖v(2) 選擇選擇不加工表面不加工表面為粗基準為粗基準 圖圖v(3) 選擇選擇加工余量最小的表面加工余量最小的表面為粗基準為粗基準 v(4) 選擇選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面較為平整光潔、加工面積較大的表面為為粗基準粗基準 v(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 重要表面一般是重要表面一般是工件上加工精度工件上加工精度以及表面質(zhì)量要以及表面質(zhì)量要求較高的表面求較高的表面 v3定位基準選擇示例定位基準選擇示例v例例4-1 右下圖所示為車床進刀軸架零件，若右下圖所示為車床進刀軸架零件，若已知其工藝過程為：已知其工藝過程為：

12、 v(1)劃線；劃線；v(2)粗精刨底面和凸臺；粗精刨底面和凸臺； v(3)粗精鏜粗精鏜32H7孔；孔；v(4)鉆、擴、鉸鉆、擴、鉸l 6H9孔?？?。v試選擇各工序的定位基準并確定各限制幾個試選擇各工序的定位基準并確定各限制幾個自由度。自由度。 車床進刀軸架 v解：第一道工序劃線。當毛坯誤差較大時，解：第一道工序劃線。當毛坯誤差較大時，采用劃線的方法能同時兼顧到幾個不加工面采用劃線的方法能同時兼顧到幾個不加工面對加工面的位置要求。選擇不加工面對加工面的位置要求。選擇不加工面R22外圓和外圓和R15外圓為粗基準，同時兼顧不加外圓為粗基準，同時兼顧不加工的上平面與底面距離工的上平面與底面距離18的

13、要求，劃出底的要求，劃出底面和凸臺的加工線。面和凸臺的加工線。 v第二道工序按劃線找正，刨底面和凸臺。第二道工序按劃線找正，刨底面和凸臺。 v第三道工序粗精鏜第三道工序粗精鏜32H7孔。加工要求為尺孔。加工要求為尺寸寸320.1、60.1及凸臺側面及凸臺側面K的平行的平行度度0.03。根據(jù)基準重合的原則選擇底面和。根據(jù)基準重合的原則選擇底面和凸臺為定位基準，底面限制三個自由度，凸凸臺為定位基準，底面限制三個自由度，凸臺限制兩個自由度，無基準不重合誤差。臺限制兩個自由度，無基準不重合誤差。 v第四道工序鉆、擴、鉸第四道工序鉆、擴、鉸16H9孔。除孔本身的精孔。除孔本身的精度要求外，本工序應保證的

14、位置要求為尺寸度要求外，本工序應保證的位置要求為尺寸40.1、510.1及兩孔的平行度要求及兩孔的平行度要求0.02。根據(jù)。根據(jù)精基準選擇原則，可以有三種不同的方案：精基準選擇原則，可以有三種不同的方案： v(1)底面限制三個自由度，底面限制三個自由度，K面限制兩個自由度面限制兩個自由度v(2)32H7孔限制四個自由度，底面限制一個自由孔限制四個自由度，底面限制一個自由度度 v(3)底面限制三個自由度，底面限制三個自由度，32H7孔限制兩個自由孔限制兩個自由度度 v此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實現(xiàn)，對此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實現(xiàn)，對于三個設計要求均為基準重合，唯于三個設計要

15、求均為基準重合，唯32H7孔對于孔對于底面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平底面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度，應當在鏜行度，應當在鏜32H7孔時加以限制?？讜r加以限制。v概念概念：零件機械：零件機械加工的工藝路線加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。 v擬定工藝路線的基本擬定工藝路線的基本過程圖過程圖 v1表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇v、概念概念：表面加工方法的選擇就是為零件上每：表面加工方法的選擇就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套

16、合理的加工方法 v、考慮下列因素考慮下列因素： v(1) 工件材料的性質(zhì)工件材料的性質(zhì) v(2) 工件的結構和尺寸工件的結構和尺寸 v(3) 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 v(4) 具體生產(chǎn)條件具體生產(chǎn)條件 1.4 加工工藝路線的制定v2加工階段的劃分加工階段的劃分 v (1) 粗加工階段粗加工階段主要任務是切除各表面上主要任務是切除各表面上的大部分余量，其關鍵問題是提高生產(chǎn)率。的大部分余量，其關鍵問題是提高生產(chǎn)率。v (2) 半精加工階段半精加工階段完成次要表面的加工，完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。并為主要表面的精加工做準備。v (3) 精加工階段精加工階段保證各主要表面達到圖保證各主

17、要表面達到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。v (4) 光整加工階段光整加工階段對于表面粗糙度要求對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面，還需要進行很細和尺寸精度要求很高的表面，還需要進行光整加工階段。目的光整加工階段。目的 加工方法加工方法提高表面質(zhì)量，一提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形般不能用于提高形狀精度和位置精度狀精度和位置精度金剛車金剛車(鏜鏜)、研磨、珩磨、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等及無屑加工等v劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因：v(1) 保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量 v(2) 合理使用設

18、備合理使用設備 v (3) 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好合的更好 v(4)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(如鑄件的砂眼如鑄件的砂眼氣孔等氣孔等) v應當指出：加工階段的劃分不是絕對的，必須應當指出：加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。 v3加工順序的安排加工順序的安排v(1) 切削加工順序的安排切削加工順序的安排v先粗后精先粗后精 v先主后次先主后次 v先面后孔先面后孔 v基面先行基面先行 v(2) 熱處理工序的安排熱處理工序的安排 消除組織的不均

19、勻，消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金細化晶粒，改善金屬的加工性能屬的加工性能 消除內(nèi)應消除內(nèi)應力、減少力、減少工件變形工件變形 消除內(nèi)應力、改善加消除內(nèi)應力、改善加工性能并能獲得較好工性能并能獲得較好的綜合力學性能的綜合力學性能 提高零件的提高零件的硬度和耐磨硬度和耐磨性性 目的目的退火與正火退火與正火目的目的時效處理時效處理調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)淬火淬火 、滲碳淬火和滲氮、滲碳淬火和滲氮 目的目的目的目的v(3) 輔助工序的安排輔助工序的安排v 檢驗工序是主要的輔助工序檢驗工序是主要的輔助工序v需要檢驗的地方需要檢驗的地方 v其它輔助工序有其它輔助工序有：v每道工序由每道工序由操作者自行操作者自行檢驗檢

20、驗 在粗加工之在粗加工之后，精加后，精加工之前，工之前，零件轉(zhuǎn)換零件轉(zhuǎn)換車間時車間時 重要工重要工序之后序之后 全部加工全部加工完畢、進完畢、進庫之前庫之前 表面強化表面強化去毛刺去毛刺倒棱倒棱清洗清洗防銹防銹v工序的集中與分散工序的集中與分散v(1) 工序集中工序集中 v 、概念概念：v是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。v、特點特點： v可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； v減少了設備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，減少了設備數(shù)量以及操作工人

21、人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；節(jié)省人力、物力； v減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；度； v采用的工裝設備結構復雜，調(diào)整維修較困難，生采用的工裝設備結構復雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準備工作量大。產(chǎn)準備工作量大。 v(2) 工序分散工序分散 v概念概念：v工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。v特點特點： v設備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適設備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應產(chǎn)品的變換；應產(chǎn)品的變換；

22、 v對工人的技術要求較低；對工人的技術要求較低；v可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；v所需設備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，所需設備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。占地面積大。v工序集中或分散的程度工序集中或分散的程度 分析分析：v考慮的因素考慮的因素：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結構：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結構特點和技術要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)特點和技術要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性拍的一致性 v具體分析具體分析：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中工序集中 大批大量生產(chǎn)時

23、，既可以采用多刀、多大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。序分散后組織流水生產(chǎn)。 對于重型零件，為了減對于重型零件，為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?，工序應適當集中；少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?，工序應適當集中；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應適當對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應適當分散。分散。 v發(fā)展趨勢發(fā)展趨勢：傾向于采用工序集中的方法來組織生：傾向于采用工序集中的方法來組織生產(chǎn)。產(chǎn)。 2 數(shù)控加工工藝設計2.1 數(shù)控加工的基本過程數(shù)控加工的基本過程v概念概念：v數(shù)控加工數(shù)控加工：就

24、是泛指在數(shù)控機床上進行零件加：就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。工的工藝過程。 v數(shù)控機床數(shù)控機床：是一種用計算機來控制的機床：是一種用計算機來控制的機床v數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)：用來控制機床的計算機，不管是專：用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都是。用計算機、還是通用計算機都是。v數(shù)控系統(tǒng)的指令數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式式(數(shù)控語言或符號數(shù)控語言或符號)編制的。編制的。 v編程編程：就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、：就是把被加工零件的工藝過程

25、、工藝參數(shù)、運動要求用數(shù)字指令形式運動要求用數(shù)字指令形式(數(shù)控語言數(shù)控語言)記錄在介質(zhì)記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。 v數(shù)控加工程序編制方法分類數(shù)控加工程序編制方法分類：v手工手工(人工人工)編程和自動編程之分。編程和自動編程之分。v概念概念：v手工編程手工編程：程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)：程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。所規(guī)定的指令格式編寫的。v自動編程自動編程：即計算機編程可分為以語言和繪畫為：即計算機編程可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法?；A的自動編程方法。v數(shù)控機床加工數(shù)控機床加工過程框圖過程框圖 v數(shù)控加工工藝的內(nèi)容數(shù)控加工工藝

26、的內(nèi)容： v(1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；v(2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；v(3) 數(shù)控加工的工藝設計；數(shù)控加工的工藝設計；v(4) 對零件圖紙的數(shù)學處理；對零件圖紙的數(shù)學處理；v(5) 編寫加工程序單；編寫加工程序單；v(6) 按程序單制作控制介質(zhì)；按程序單制作控制介質(zhì)；v(7) 程序的校驗與修改；程序的校驗與修改；v(8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；首件試加工與現(xiàn)場問題處理；v(9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。2.2 數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容v1數(shù)控加工內(nèi)容的

27、選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇v、選擇原則及內(nèi)容選擇原則及內(nèi)容：v(1) 普通機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)普通機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。容。v(2) 普通機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應普通機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容。作為重點選擇內(nèi)容。v(3) 普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚有加工能力的基礎度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚有加工能力的基礎上進行選擇。上進行選擇。v、不宜選擇數(shù)控加工的內(nèi)容不宜選擇數(shù)控加工的內(nèi)容： v(1) 需要用較長時間占機調(diào)整的加工內(nèi)容。需要用較長時間占機調(diào)整的加工內(nèi)容。v(

28、2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上又無法自加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上又無法自動調(diào)整零件坐標位置的加工內(nèi)容。動調(diào)整零件坐標位置的加工內(nèi)容。v(3) 不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機床補充加工。排普通機床補充加工。v此外：要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周此外：要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機床，達轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機床，達到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟效益等指標都到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟效益等指標都明顯提

29、高的目的，要防止將數(shù)控機床降格為普明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機床降格為普通機床使用。通機床使用。 v2數(shù)控加工零件的工藝性分析數(shù)控加工零件的工藝性分析 v包括內(nèi)容包括內(nèi)容：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結構工藝性：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結構工藝性分析兩部分。分析兩部分。v(1) 零件圖樣分析零件圖樣分析 v零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點點 圖圖 v分析被加工零件的設計圖紙分析被加工零件的設計圖紙 v構成零件輪廓的幾何元素構成零件輪廓的幾何元素(點、線、面點、線、面)的條的條件件(如相切、相交、垂直和平行等如相切、相交、垂直和平行等)，是數(shù)控編，是數(shù)控編程的

30、重要依據(jù)。程的重要依據(jù)。 v(2) 零件的結構工藝性分析零件的結構工藝性分析v零件的內(nèi)腔與外形應盡量采用統(tǒng)一的幾何類零件的內(nèi)腔與外形應盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸型和尺寸 v內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應太小以內(nèi)槽圓角半徑不應太小 圖圖1v零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑r不要過大。不要過大。 圖圖2v應盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面應盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應采用統(tǒng)一的基定位方式

31、；若需要二次裝夾，應采用統(tǒng)一的基準定位。準定位。 v3數(shù)控加工的工藝路線設計數(shù)控加工的工藝路線設計v數(shù)控加工的工藝路線設計與普通機床加工的常規(guī)工數(shù)控加工的工藝路線設計與普通機床加工的常規(guī)工藝路線擬定的藝路線擬定的區(qū)別區(qū)別主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個工過程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)吻合。藝過程協(xié)調(diào)吻合。 v(1) 工序的劃分工序的劃分 v劃分方法劃分方法 ：v按安裝次數(shù)劃分工序按安裝次數(shù)劃分工序 v按所用刀具劃分工序

32、按所用刀具劃分工序 v按粗、精加工劃分工序按粗、精加工劃分工序 v按加工部位劃分工序按加工部位劃分工序 v(2) 加工順序的安排加工順序的安排v盡量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺轉(zhuǎn)動次數(shù)、刀盡量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺轉(zhuǎn)動次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時間減至最少，提高加具更換次數(shù)及所有空行程時間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率。工精度和生產(chǎn)率。v先內(nèi)后外原則先內(nèi)后外原則v精度要求較高的主要表面的粗加工應安排在次精度要求較高的主要表面的粗加工應安排在次要表面粗加工之前；大表面加工時，一般也需先要表面粗加工之前；大表面加工時，一般也需先加工大表面。加工大表面。v在同在同次安裝中進行的多個工步，應先安排對

33、次安裝中進行的多個工步，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。工件剛性破壞較小的工步。v在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序。加工合為一道工序。v加工中容易損傷的表面加工中容易損傷的表面(如螺紋等如螺紋等)，應放在加，應放在加工路線的后面。工路線的后面。v實例實例 ：如右圖：如右圖：v可以先在普通機床上把底面和四個輪廓面加工好可以先在普通機床上把底面和四個輪廓面加工好(“基面先行基面先行”)，其余的頂面、孔及溝槽安排在立，其余的頂面、孔及溝槽安排在立式加工中心上完成式加工中心上完成(工序集中原則工序集中原則)，加工中心工，加工中心工序按序

34、按“先粗后精先粗后精”、“先主后次先主后次”、“先面后孔先面后孔”等原等原則可以劃分為如下則可以劃分為如下15個工步：個工步：v1、粗銑頂面。、粗銑頂面。v2、鉆、鉆32、12等孔的中心孔（預鉆凹坑）。等孔的中心孔（預鉆凹坑）。v3、鉆、鉆32、12孔至孔至11.5。v4、擴、擴32孔至孔至30。v5、鉆、鉆36的孔至尺寸。的孔至尺寸。 v6、粗銑、粗銑60沉孔及溝槽。沉孔及溝槽。v7、鉆、鉆4M8底孔至底孔至6.8。v8、鏜、鏜32孔至孔至31.7。v9、精銑頂面。、精銑頂面。v10、鉸、鉸12孔至尺寸?？字脸叽?。v11、精鏜、精鏜32孔至尺寸?？字脸叽?。v12、精銑、精銑60沉孔及溝槽至尺

35、寸。沉孔及溝槽至尺寸。v13、12孔口倒角?？卓诘菇恰14、36、4M8孔口倒角?？卓诘菇?。v15、攻、攻4M8螺紋完成。螺紋完成。 v(3) 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 v概念概念：v普通工序普通工序是指常規(guī)的加工工序、熱處理工序和是指常規(guī)的加工工序、熱處理工序和檢驗等輔助工序。檢驗等輔助工序。 v例如是否預留加工余量，留多少、定位基準的例如是否預留加工余量，留多少、定位基準的要求、零件的熱處理等要求、零件的熱處理等 v數(shù)控加工工序的設計數(shù)控加工工序的設計v數(shù)控加工工序設計的數(shù)控加工工序設計的主要任務主要任務是為每一道工序是為每一道工序選擇機床、夾具、刀具及量

36、具，確定定位夾緊選擇機床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時定額等尺寸及其公差、切削用量和工時定額等v(1) 確定走刀路線和工步順序確定走刀路線和工步順序vA、走刀路線概念走刀路線概念：刀具在整個加工工序中相對：刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡。于工件的運動軌跡。vB、確定走刀路線時遵循的原則確定走刀路線時遵循的原則： v保證零件的加工精度和表面粗糙度保證零件的加工精度和表面粗糙度 圖圖v使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。高加工效

37、率。 圖圖v最終輪廓一次走刀完成最終輪廓一次走刀完成 圖圖v(2) 工件的定位與夾緊方案的確定工件的定位與夾緊方案的確定v首先應遵循前面所述有關定位基準的選擇原則與首先應遵循前面所述有關定位基準的選擇原則與工件夾緊的基本要求。同時工件夾緊的基本要求。同時注意注意下列三點：下列三點：v力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。v設法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝設法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，夾中，能加工出工件上全

38、部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率。精度，充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率。v避免采用占機人工調(diào)整方案，以免占機時間太避免采用占機人工調(diào)整方案，以免占機時間太多，影響加工效率。多，影響加工效率。 v(3) 夾具的選擇夾具的選擇 v1、數(shù)控加工的特點對夾具提出的、數(shù)控加工的特點對夾具提出的基本要求基本要求：v一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；定；v二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。 v2、應考慮的應考慮的其他幾點

39、：其他幾點：v單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用；產(chǎn)費用；v在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單；構簡單；v零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間，減少輔助時間床的停頓時間，減少輔助時間v為滿足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、夾緊為滿足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、夾緊精度高；精度高；v夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面夾具上各零部件應不妨礙機床對零件

40、各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等如產(chǎn)生碰撞等)；v為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。工可采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。 v(4) 刀具的選擇刀具的選擇v刀具選擇刀具選擇總的原則總的原則是：既要求精度高、強度大、是：既要求精度高、強度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。方便。 v在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的

41、刀柄 v當代所使用的當代所使用的金屬切削刀具材料金屬切削刀具材料有：有：高速鋼高速鋼硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金立方氮化硼立方氮化硼(CBN)陶瓷陶瓷聚晶金剛石聚晶金剛石v對上面五材料分別介紹對上面五材料分別介紹：v根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用般原則是盡可能選用 刀具。刀具。v 刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。v 和和 都屬于超硬刀都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料

42、，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙度值小有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙度值小v 一般僅用于加工有色金屬和非金屬材料一般僅用于加工有色金屬和非金屬材料 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金陶瓷陶瓷金剛石金剛石聚晶金剛石聚晶金剛石金剛石金剛石v 一般適用加工硬度一般適用加工硬度450HBS的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼以及硬度高速鋼、軸承鋼以及硬度350HBS的鎳基合金、的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。v從刀具的結構應用方面，數(shù)控加工應盡可能從刀具的結構應用方面，數(shù)控加工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后

43、采用鑲塊式機夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預調(diào)時間。的更換和預調(diào)時間。v選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。 聚晶金剛石聚晶金剛石v(5) 切削用量的確定切削用量的確定v1、切削用量包括切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速(切削速度切削速度)、背吃刀量背吃刀量 、進給量、進給量(進給速度進給速度)。v2、切削用量的合理選擇將、切削用量的合理選擇將直接影響直接影響加工精度、加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性 v3、切削用量應遵循切削用量應遵循“2.3.3 切削用量的選擇切削用量的選擇” 及及以下以下：v刀具差異刀具差異v機床特性機床特性 v

44、數(shù)控機床的生產(chǎn)率數(shù)控機床的生產(chǎn)率 v5數(shù)控加工工藝守則數(shù)控加工工藝守則v數(shù)控加工應遵守普通加工通用工藝守則的有關規(guī)數(shù)控加工應遵守普通加工通用工藝守則的有關規(guī)定遵守下表定遵守下表“數(shù)控加工工藝守則數(shù)控加工工藝守則”的規(guī)定的規(guī)定 項項 目目要要 求求 內(nèi)內(nèi) 容容加工前加工前的準的準備備(1) 操作者必須根據(jù)機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，操作者必須根據(jù)機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數(shù)控裝置或計算機各部分的作用及操作方法。并要熟練地掌握機床及其數(shù)控裝置或計算機各部分的作用及操作方法。(2) 檢查各開關、旋鈕和手柄是否在正確位置。檢查各開關、旋鈕和手

45、柄是否在正確位置。(3) 啟動控制電氣部分，按規(guī)定進行預熱。啟動控制電氣部分，按規(guī)定進行預熱。(4) 開動機床使其空運轉(zhuǎn)，并檢查各開關、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及開動機床使其空運轉(zhuǎn)，并檢查各開關、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常等。潤滑系統(tǒng)是否正常等。(5) 熟悉被加工件的加工程序和編程原點。熟悉被加工件的加工程序和編程原點。 刀具刀具與工與工 件的件的裝夾裝夾(1) 安放刀具時應注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要求安放刀具時應注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要求的順序和位置一致。的順序和位置一致。(2) 工件的裝夾除應牢固可靠外，還應注意避免在工作中刀具與工

46、件或刀工件的裝夾除應牢固可靠外，還應注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。具與夾具發(fā)生干涉。加加 工工(1) 進行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查進行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查(試走程序試走程序)、軌跡檢查、單程序、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。段試切及工件尺寸檢查等步驟。(2) 在加工時，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。在加工時，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。(3) 在加工過程中操作者應隨時監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時應及時停在加工過程中操作者應隨時監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時應及時停車排除故障。車排除故障。(4) 零件加工完后，應將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏

47、起來妥善保管，以零件加工完后，應將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。備再用。2.3 數(shù)控加工程序編制v1坐標系統(tǒng)坐標系統(tǒng)v(1) 機床坐標系與運動方向機床坐標系與運動方向v概念概念：為了確定機床的運動方向和移動距離，：為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標系，該坐標系就叫就要在機床上建立一個坐標系，該坐標系就叫機床坐標系，也叫標準坐標系。機床坐標系，也叫標準坐標系。v數(shù)控機床上的坐標系采用數(shù)控機床上的坐標系采用右手直角笛卡爾坐標右手直角笛卡爾坐標系系 圖圖v右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直，拇右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直，拇指的方向為指的方向為X

48、軸的正方向，食指為軸的正方向，食指為Y軸的正方向，軸的正方向，中指為中指為Z軸的正方向。軸的正方向。vA、B、C分別表示其軸線平行于分別表示其軸線平行于X、Y和和Z坐標坐標的旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)的旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)右手螺旋定則右手螺旋定則，分別以大拇，分別以大拇指指向指指向+X、+Y、+Z方向，其余四指則分別指方向，其余四指則分別指向向+A、+B、+C軸的旋轉(zhuǎn)方向。軸的旋轉(zhuǎn)方向。v介紹介紹X，Y，Z三個坐標軸三個坐標軸：vZ軸軸 通常把傳遞切削力的主軸定為通常把傳遞切削力的主軸定為Z軸軸 vX軸軸 X軸一般平行于工件裝夾面且與軸一般平行于工件裝夾面且與Z軸垂直軸垂直vY軸軸 當當X軸與軸與Z軸確定之后，

49、軸確定之后，Y軸垂直于軸垂直于X軸和軸和Z軸，其方向可按右手定則確定。軸，其方向可按右手定則確定。v(2) 工件坐標系工件坐標系v工件坐標系工件坐標系是由編程人員根據(jù)零件圖樣及加工是由編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝，以零件上某一固定點為原點建立的坐標工藝，以零件上某一固定點為原點建立的坐標系。又稱為編程坐標系或工作坐標系。系。又稱為編程坐標系或工作坐標系。 v(3) 附加坐標系附加坐標系v為了編程和加工的方便，如果還有平行于為了編程和加工的方便，如果還有平行于X、Y、Z坐標軸的坐標，有時還需設置附加坐標系，坐標軸的坐標，有時還需設置附加坐標系，可以采用的附加坐標系有：第二組可以采用的附加坐標系

50、有：第二組U、V、W坐標，第三組坐標，第三組P、Q、R坐標。坐標。 v(6) 換刀點換刀點v(2) 機床參考點機床參考點v2幾個重要術語幾個重要術語 v機床參考點是機床上的一個機床參考點是機床上的一個固定點，用于對機床工作臺、固定點，用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制。統(tǒng)進行標定和控制。v在機床接通電源后，通常都在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。臺退離到機床參考點。又叫增量坐標，指運動終點又叫增量坐標，指運動終點的坐標值是以前一個點的坐的坐標值是以前一個點的坐標作為起點來計量的標作

51、為起點來計量的 為防止換刀時碰傷零件、刀為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常設置在具或夾具，換刀點常設置在被加工零件的輪廓之外，并被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量留有一定的安全量v(5) 對刀與對刀點對刀與對刀點v(1) 機床原點機床原點v(3) 工件原點工件原點v(4) 絕對坐標與相對坐標絕對坐標與相對坐標例例例例指所有點的坐標指所有點的坐標值都是相對于坐值都是相對于坐標原點計量的標原點計量的v3數(shù)控代碼數(shù)控代碼v概念概念：v數(shù)控代碼數(shù)控代碼是數(shù)控加工程序的基本單元，它由規(guī)是數(shù)控加工程序的基本單元，它由規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成。我國制定的有關定的文字、數(shù)字和符號組成。我國制定

52、的有關準備功能準備功能G代碼和輔助功能代碼和輔助功能M代碼的標準代碼的標準v分別介紹分別介紹：v(1) 表示表示地址符地址符的英文字母的含義的英文字母的含義 表表4-6v(2) 準備功能準備功能G代碼代碼 表表4-7v準備功能準備功能G代碼是建立機床或控制系統(tǒng)工作方代碼是建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令式的一種指令 ，vG代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。 v模態(tài)模態(tài)代表該代碼一經(jīng)在一個程序中指定，直到代表該代碼一經(jīng)在一個程序中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個代碼時才失效；出現(xiàn)同組的另一個代碼時才失效；v非模態(tài)代碼非模態(tài)代碼只在寫有該代碼的程序中才有效。只在寫有該代碼的

53、程序中才有效。 v國標中規(guī)定國標中規(guī)定G代碼組成：由字母代碼組成：由字母G及其后面的二及其后面的二位數(shù)字組成，從位數(shù)字組成，從G00G99共共100種代碼。種代碼。 v(3) 輔助功能輔助功能M代碼代碼 表表4-8v輔助功能輔助功能M代碼代碼用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動、用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動、停止、冷卻液的開關，刀具的更換等各種輔助停止、冷卻液的開關，刀具的更換等各種輔助動作及其狀態(tài)。動作及其狀態(tài)。v輔助功能輔助功能M代碼組成代碼組成：由字母：由字母M及其后面的二位及其后面的二位數(shù)字組成，也有數(shù)字組成，也有M00M99共共100種代碼。種代碼。 2.4 數(shù)控加工工藝文件編制v數(shù)控加工工

54、藝文件數(shù)控加工工藝文件包括了編程任務書、數(shù)控加工工包括了編程任務書、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控加工程序單等。序卡、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控加工程序單等。 v1數(shù)控加工編程任務書數(shù)控加工編程任務書v編程任務書闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術編程任務書闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術要求、工序說明和數(shù)控加工前應保證的加工余量，要求、工序說明和數(shù)控加工前應保證的加工余量，是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一要依據(jù)之一 見表見表4-9 v2數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡v數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡不同之

55、處不同之處工序簡工序簡圖中應注明編程原點與對刀點，要有編程說明及切圖中應注明編程原點與對刀點，要有編程說明及切削參數(shù)的選擇削參數(shù)的選擇 見表見表4-11 v3數(shù)控刀具卡片數(shù)控刀具卡片v數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡主要反映刀具名稱、編號、規(guī)格、主要反映刀具名稱、編號、規(guī)格、長度等內(nèi)容。它是組裝刀具、調(diào)整刀具的依據(jù)。長度等內(nèi)容。它是組裝刀具、調(diào)整刀具的依據(jù)。 表表4-12。v數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單v數(shù)控加工程序單是數(shù)控加工程序單是編程員根據(jù)工藝分析情況，按編程員根據(jù)工藝分析情況，按照機床特點的指令代碼編制的。它是記錄數(shù)控加照機床特點的指令代碼編制的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)的清單，

56、有助于操作員正工工藝過程、工藝參數(shù)的清單，有助于操作員正確理解加工程序內(nèi)容。格式見表確理解加工程序內(nèi)容。格式見表4-13。a）直接標注重要尺寸 b）鍵槽深度的標注 c）孔中心距的標注 按加工順序標注自由尺寸a） 錯誤 （b） 正確非加工面與加工面之間的尺寸標注 (a) 錯誤 (b) 正確有利于保證位置精度的工藝結構 (a) 錯誤 (b) 正確 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯誤 (b) 正確 避免深孔加工的方法 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯誤 (b) 正確 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯誤 (a) 錯誤 (a) 錯誤 (b

57、) 正確 (b) 正確 (b) 正確 退刀槽尺寸一致 凸臺高度相等 便于采用標準鉆頭 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確鉆孔方向一致 鍵槽方位一致應留有越程槽 (a) 錯誤 (b) 正確 應留有退刀槽 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 便于多刀加工 便于多件連續(xù)加工 (b) 正確 (b) 正確 (a) 錯誤 (a) 錯誤v概念概念：v基準重合原則基準重合原則：v即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差 v基準不重合誤差基準不重合誤差：v由于所選的定位基準與設計基準不重合而產(chǎn)生由于所選的定位基準與設計基準不重合而產(chǎn)生的誤差