機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書_CA6140撥叉831003銑18H11鍵槽解析

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目：CA6140車床撥叉831003零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)班級(jí)：機(jī)自本一姓名：王文凱學(xué) 號(hào)：08050101039指導(dǎo)教師：連黎明平原大學(xué)2011-6-10ii新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：CA6140車床撥叉831003零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖161張1份折合約2張A0號(hào)圖紙2、毛胚圖3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片4、工藝裝備的裝配圖和零件圖5、課程設(shè)計(jì)說明書1份班級(jí)：機(jī)自本一姓名：王文凱學(xué) 號(hào)： 08050101039目錄一、序言 4二、零件的分析 42、1零件的作用 42、2零件的工

2、藝分析 42、3零件的特點(diǎn) 5三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5（一）確定毛坯的制造形式 5（二）基面的選擇 5（三）制定工藝路線 5（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6（五）確定切削用量及基本工時(shí) 6四、夾具的設(shè)計(jì) 14五、結(jié)論 16六、參考文獻(xiàn) 16一、序言機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總 復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地 位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己末來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決

3、問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打 下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。二、零件的分析2.1 零件的作用題目給定白零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。 寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵赽拔 叉拔動(dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.2 零件的工藝分析CA6140拔叉（型號(hào)：831003）共有3組加工表面：、零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以

4、前端面為精基準(zhǔn)加工左端面；、以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面： 這一組面包括？ 25H7的六齒方花鍵孔、？ 22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；、以工件右端面為基準(zhǔn)的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和？5錐孔經(jīng)上述分析可知，對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。2.3 零件的特點(diǎn)拔叉831003的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有 2處位置誤差要求，即上頂面與花 鍵中心線的平行度誤差0 0.10, 18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差0 0.08三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為HT200O考慮

5、到零件在工作過程中有交變載荷和沖擊載荷，因此選用 鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。生產(chǎn)綱領(lǐng)定為中批生產(chǎn)且零 件輪廓尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是 應(yīng)該的。（二）、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理，可以使加工 質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì) 造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。因?yàn)橐ＷC花間道中心線垂直于右端面， 所以40的外圓表面為 粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工 2M85錐孔、18H11 槽以零

6、件的左端面和花鍵的中心線為精基準(zhǔn)，銃上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便2、工藝路線方案二工序10:粗、精銃后端面；工序20:鉆、擴(kuò)花鍵底孔 22H12;工序30:倒角1.5 X 15 0 ;工序40:拉內(nèi)花鍵25H7;工序50:粗、精銃18H11底槽；工序60:粗、精銃上頂面；工序70:鉆2M8通孔并攻絲，鉆5錐孔；工序80:挫圓角；工序90:去毛刺，清洗；工序100:終檢。配以專用夾具，并盡量使工序集

7、中來提高生產(chǎn)率。使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一工序10:粗、精銃后端面；工序20:鉆、擴(kuò)花鍵底孔 22H12;工序30:倒角1.5 X 15 0 ;工序40:粗、精銃上頂面；工序50:粗、精銃18H11底槽；工序60:鉆2M8通孔并攻絲，鉆5錐孔；工序70:拉內(nèi)花鍵25H7;工序80:挫圓角；工序90:去毛刺，清洗；工序100:終檢。3、兩套工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一把拉內(nèi)花鍵 25H7放在粗、精銃18H11底 槽之后，這樣后面的工序50、工序60、工序70很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊。造成生產(chǎn)率的下降。而工藝路線二把花鍵底孔 22H12鉆削出來并倒角后緊接著就

8、拉內(nèi)花鍵 25H7。這樣后面的工序就很容易對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵中心線進(jìn)行定位、進(jìn) 行螺旋夾緊。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。通過以上兩種工藝路線的優(yōu)缺點(diǎn)分析。最后確定工藝路線二為該零件的加工路線，工藝過程詳見加工工序卡片。（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140撥叉（編號(hào)831003）”零件材料為HT20Q毛坯重量約為0.84kg。生產(chǎn)類 型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以 及毛坯尺寸如下：1、后端面加工余量后端面有3± 0.8mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。后端

9、面粗銃一次、 精銃一次。粗銃加工余量2.8mm工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT11、公差值0.22mm精銃加工余 量0.2mm工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT7、公差值0.035mm表面粗糙度Ra3.2um工序基本尺 寸 80mm2、矩形花鍵底孔要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴(kuò)最后拉削內(nèi)孔尺寸為 22H12（見零件 圖）。參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表359確定孔加工余量的分配：鉆孔20mm工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT11、公差值0.13mm擴(kuò)孔22H12mm工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT10、公差值0.084mm粗糙度Ra6.3um；拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 取 2Z=1m

10、m3、18H11底槽的加工余量槽底面粗銃余量為35mm槽側(cè)面的銃削余量為17.9mm工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT12、 公差值0.25mm槽底面表面粗糙度 Ra6.3um精銃的加工余量為側(cè)面余量 0.1mm工序 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT9、公差值為0.021mm側(cè)面粗糙度為Ra3.2um4、上頂面的加工余量此工序?yàn)閮蓚€(gè)工步：、粗銃上頂面、精銃上頂面粗銃加工余量為2.8mm工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT11、公差值0.22mm精銃加工余量為0.2mm工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT7、公差值0.035mm表面粗 糙度 Ra3.2um（五）、確定切削用量及基本工時(shí)工序10:以40外圓為基準(zhǔn)，粗、精銃后端面。1、加工條件

11、：工件材料：HT20Q 0b =0.16GB HB =190 241HBS,鑄造。加工要求：粗、精銃后端面，尺寸保證 80mm機(jī)床：X51型立式銃床刀具材料：鑲齒銃刀2、計(jì)算切削用量：工步1:粗銃背吃刀量為ap = 2.8mm p進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率510Kw工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按切削 用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為fz = 0.2mm/z0銃削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程得，選用鑲齒銃刀，其中在d/z =80/10的條件下選取。銃削速度為v=40m/min。有公式 n= 1000r可以得到:II d1000 40n =159.15(r / mini

12、l 80由于手冊(cè)中的X51型立式銃床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160(r/min),所以，實(shí)際銃削速度為:ni I d 160 3.14 80 v =10001000=40.19m/min基本時(shí)間t：根據(jù)面銃刀平面(對(duì)稱銃削、主偏角kr =90口)的基本時(shí)間計(jì)算公式: o 其中，l = 75mm , l2=1 3mm,取 l2=2mm, ae =40mm。則有： fmz1i =0.5(d -Jd2 -ae2) +(1 3) = 0.5(80 -、；802 -402 ) +2 =7.36mm。fmz = f n = fz z n =0.2 10 160 = 320mm/mint J l1 l2 = 75

13、7.36 2 =0.264min ：. 15.82sfmz320工步2:精銃背吃刀量的確定ap = 0.2mm。 p進(jìn)給量的確定：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 3.3,按表面粗糙度為Ra=3.2um的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f = 0.8mm/r。銃削速度的計(jì)算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銃刀，%=80/10 , f =0.08mm/z的條件選取，銃削速度v為v=57.6mm/min。由公式n = 1000可以求得銃刀轉(zhuǎn)速“ dn =229.3r/min。參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中4-15的X51立式銃床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。冉將此轉(zhuǎn)速代入上面公式?？梢郧?/p>

14、得：v=n0 10。0 = 52.78mm/min?；緯r(shí)間的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表 5-43中面銃刀銃平面(對(duì)稱銃削、主偏角 kr =90*)的基本時(shí)間公式t =">1 'l2),可以求得該工 fmz序的基本時(shí)間，其中 l=75mm, l2=13mm,取l2=2mm, ae=40mm, 11= 7.36mm, 行：fmz = f n = 0.8mm/r 210r/min = 168mm/minx l 1i I275 2 7.36fmz168t = 0.502 min 之 30.13s。工序20:以40mn#圓為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔 22H12mm

15、1、加工條件：工件材料：HT20Q 0b =0.16GR HB =190 241HBS,鑄造。加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸保證 20mm機(jī)床：Z 525型立式鉆床刀具材料：高速鋼直柄麻花鉆 20mm擴(kuò)孔鉆22mm3、計(jì)算切削用量：工步1:鉆20mme鍵底孔背吃刀量：aD =20mm p進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量f =0.3mm/r。切削用量的計(jì)算：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，所以選取切削速度為v = 22m/min由式n =10°可以求得：II d1000 22 n =1120= 350.32r/min參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表 4-9所歹J的Z525型立式鉆

16、床的主軸轉(zhuǎn)速。先取n=392r/min ,再將 n代入n = 1 0 0 % ,得到： II d392 J 20 v24.6m/ m i n1000基本時(shí)間t:l2 =1 4mm ,取其中 l =80mm , 11 =Dcotkr +(1 2 )= 10父 1.66+ 1 = 12.66mm , 2l2 =2mm。所以基本時(shí)間t為：= 0.24min 14.48 sl 11 l280 12.66 2f n -0.3 392工步2:擴(kuò)20mme鍵底孔至 22H12mm背吃刀量確定 aD =1mm。 p進(jìn)給量的確定：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2.10的資料，選取該工件的沒轉(zhuǎn)進(jìn) 給量 f =1.1mm

17、/r。切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定：v = 0.4v=0.1M22 = 8.8m/min由公式 n 二100?？梢缘玫剑簄=100088 =127.4r/minII d22 I按機(jī)床選取n=140r/min ,得到切削速度v =咀。=9.67m/min 1000基本時(shí)間t:其中 l =80mm , l1 =Dcotkr +(1 2 ) = 1 父1.66+ 1 = 3.66mm/min , 2l2 =1 4mm 取l2 =2mm。所以基本時(shí)間t為:= 0.56min ： 33.4sll2 _ 80 3.66 2f n 1.1 140工序30:以40mn#圓為基準(zhǔn)，倒角1.5 X 151、

18、加工條件工件材料：HT200, 0b =0.16GPa HB = 190 241HBS,鑄造。加工要求：倒角1.5 15°機(jī)床：C31631車床刀具材料：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.24可以查出 當(dāng)b = 160241HBSaD _ 2.8mm f < 0,6mm/ r pvc <41m/minPc =3.4kw按C31631車床說明書 主電機(jī)功率P=11Kw可見Pc比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21當(dāng) do =21mm f 0.64mm查得轉(zhuǎn)矩M =61,8n *m

19、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表由表 2,32 得功率公式P _MVc 一30d061.8 1730 21= 1.67Kw按C3163-1車床說明書 主電機(jī)功率P=11Kw可見Pc比P小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求工序40:拉內(nèi)花鍵25H71、加工條件：工件材料：HT200,鑄件；加工要求：花鍵底孔粗糙度 Ra6.3p m,鍵槽側(cè)面粗糙度Ra3.2 m,鍵槽底面粗糙 度Ra1.6 m,鍵槽尺寸6mm,偏差代號(hào)H9;刀具：高速鋼拉刀；切削液：乳化液；機(jī)床：拉床。確定齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升量為0.06mm；切削速度：查有切削簡(jiǎn)明手冊(cè)有切削速度為 0.06m/s (

20、3.6m/min)；切削工時(shí)：t=Zblqk/1000vfzZ式中：Zb單面余量1.5mm(由22mmi削至I25mm)l拉削表面長(zhǎng)度，80mm”考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2;k考慮機(jī)床返回彳T程系數(shù)，取1.4 ;v拉削速度（m/min）；fz拉刀單面齒開；Z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p ;P拉刀齒距。P =(1.251.9居 所以 P = (1.25 1.9)780 =12mm因?yàn)槔锻瑫r(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12比7所以其本工時(shí)Tm=1.5X80X 1.2 X 1.4/1000 X 3.6 X 0.06 x 7=0.13min=7.8s。工序50:粗、精銃18H11底槽1、加工條

21、件工件材料：HT200, % =0.16GPa HB =190 241HBS,鑄造。加工要求：以花鍵中心線為基準(zhǔn)粗、精銃18H11底槽、底面表面粗糙度Ra =6.3um、側(cè)面表面粗糙度Ra=3.2um。機(jī)床：立式升降臺(tái)銃床（X52K刀具材料：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表21-5選用高速鋼鑲齒三面刃銃刀。外徑160mm內(nèi)徑40mm刀寬粗銃16mm精銃18mm齒數(shù)為24齒。工步1、粗銃16槽銃削深度ap : ap =33mm p p每齒進(jìn)給量af :查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-75 ,得af = 0.2 0.3mm/z ,取 af =0.2mm/z。銃削速度V :查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-3

22、3,得V =14 mmin 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000 14n = = 27.9r / min二 D3.14 160查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-74取n=30r/min實(shí)際切削速度v：潦3.14 160 301000 60:0.25m/s進(jìn)給量 Vf: Vf=afZn=0.2 24 30/ 60 = 2.4mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm :fm =Vf =2.4mm/s =144mm/min被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知l =40mm刀具切入長(zhǎng)度1i ：l1 =0.5D (1 2) =81mm刀具切出長(zhǎng)度l2 ：取l2=2mm走刀次數(shù)1次l li “240 81 2機(jī)動(dòng)時(shí)可 t :

23、 tj1 =&0.85minj jfm144工步2、精銃18槽切削深度ap : ap =35mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.476查得：進(jìn)給量af = 0.05mm/z,查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-82得切削速度V =23m/min , 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000 23n =之 45.8r / min ,二 d 3.14 160查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-74取n=47.5r/min實(shí)際切削速度v： v=：0D03.14 160 47.51000 60:0.40m/ s進(jìn)給量 Vf： Vf =afZn=0.05 24 47.5/60 = 0.95mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm

24、: fm =Vf = 0.18mm/s= 57mm/min被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知l = 40mm , 刀具切入長(zhǎng)度1i :l1 =0.5D (1 2)=81mm刀具切出長(zhǎng)度l2 ：取l2=2mm走刀次數(shù)為1l 1i l240 81 2機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 : % =定1.52minfm57本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj =tj1 -tj2 =0.85 - 1.52 = 2.37min工序60:粗、精銃上頂面機(jī)床：立式升降臺(tái)銃床X5012刀具：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-231 ,選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銃刀，規(guī) 格為：D =160mm,d =40mm, L =32mm ,齒數(shù)為 12 齒。工步1、粗

25、銃上端面銃削深度ap : ap =2mm pp每齒進(jìn)給量af :查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-75 , af =0.150.25m% ,取af =0.20m已銃削速度V :查實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 11-94,得V =15 20mmin =0.25 0.33嗯，取 V=0.3ms機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000 0.3 60n = = 35.83r / min二 D 3.14 160查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-74取n=37.5r/minDn 3.14 160 37.5 ，10001000 60頭際切削速度 v : v =% 0.31m/ s進(jìn)給量 Vf: Vf=afZn=0.2 12

26、37.5/ 60 = 1.5mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ：fm =Vf =1.5mm/s =90mm/min被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知l =80mm刀具切入長(zhǎng)度li :l1 =0.5D (1 2) =82mm刀具切出長(zhǎng)度l2 ：取l2=2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tji：心上&80+82 + 2 _1.小 j jfm90工步2、精銃上端面切削深度a : a =1mm p p根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)表 11-91查得：每齒進(jìn)給量af =0.01 0.02mm/z, 取af = 0.02mm/z,根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)表 11-94 查得切削速度 V = 18m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

27、速n:1000V1000 18n =之 33.1r / min ,二 d3.14 160按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-74取n=37.5r/minDn 3.14 160 37.5 , 頭際切削速度 v : v =定0.31m/ s10001000 60進(jìn)給量 Vf： Vf=afZn=0.02 12 37.5/ 60 =1.5mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ：fm =Vf =1.39mm/s =83.6mm/min被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知l = 20mm, 刀具切入長(zhǎng)度l1 :l1 =0.5D (1 2)=81mm取 l2 = 2mm刀具切出長(zhǎng)度l2 : 走刀次數(shù)為1l l1 l220

28、 81 283.6fm=1.23min本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tj =力1tj2 =1.82 1.23 = 3.05min工序70:鉆M 8孔并攻絲機(jī)床：搖臂鉆床Z3025刀具：根據(jù)參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。工序1、鉆孔67鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到©6.7mm再攻絲，所以D =6.7mm。鉆肖U深度 ap : aP = 9.5mm p p進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-38，取f = 0.33mm/ r切削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-41 ,取V = 0.41m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,有：1000v 1000 0.41 603.14 6.7：1169.31r/min按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-31取n=1600r/mindn 3.14 6.7 1600 ,所以頭際切削速度 v: v= 球0.56m/s10001000 60切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度l : l =42mm刀具切入長(zhǎng)度11 :D6.711ctgkr (12) ctg120 1 = 2.89mm ： 3mm22刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2=1 4mm取l2=2mm