面試中常見的電動機知識大全

1、電動機的基本知識電動機的工作原理：電機的形式很多，但其工作原理都基于電磁感應(yīng)定律和電磁力定律。因此，其構(gòu)造的一般原則是：用適當(dāng)?shù)膶?dǎo)磁和導(dǎo)電材料構(gòu)成互相進(jìn)行電磁感應(yīng)的磁路和電路，以產(chǎn)生電磁功率，達(dá)到能量轉(zhuǎn)換的目的。三相異步電機是感應(yīng)電機，定子通入電流以后，部分磁通穿過短路環(huán)，并在其中產(chǎn)生感應(yīng)電流。短路環(huán)中的電流阻礙磁通的變化，致使有短路環(huán)部分和沒有短路環(huán)部分產(chǎn)生的磁通有了相位差，從而形成旋轉(zhuǎn)磁場。通電啟動后，轉(zhuǎn)子繞組因與磁場間存在著相對運動而感生電動勢和電流，即旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子存在相對轉(zhuǎn)速，并與磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)起來，實現(xiàn)能量變換。電動機的分類：1.按工作電源分類 根據(jù)電動機工作電

2、源的不同，可分為直流電動機和交流電動機。其中交流電動機還分為單相電動機和三相電動機。 2按結(jié)構(gòu)及工作原理分類根據(jù)電動機按結(jié)構(gòu)及工作原理的不同，可分為直流電動機，異步電動機和同步電動機。 3.同步電動機還可分為永磁同步電動機、磁阻同步電動機和磁滯同步電動機。 4.異步電動機可分為感應(yīng)電動機和交流換向器電動機。感應(yīng)電動機又分為三相異步電動機、單相異步電動機和罩極異步電動機等。交流換向器電動機又分為單相串勵電動機、交直流兩用電動機和推斥電動機。4.直流電動機按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為無刷直流電動機和有刷直流電動機。有刷直流電動機可分為永磁直流電動機和電磁直流電動機。電磁直流電動機又分為串勵直流電動機、并

3、勵直流電動機、他勵直流電動機和復(fù)勵直流電動機。永磁直流電動機又分為稀土永磁直流電動機、鐵氧體永磁直流電動機和鋁鎳鈷永磁直流電動機。 5按起動與運行方式分類根據(jù)電動機按起動與運行方式不同，可分為電容起動式單相異步電動機、電容運轉(zhuǎn)式單相異步電動機、電容起動運轉(zhuǎn)式單相異步電動機和分相式單相異步電動機。 6按用途分類可分為驅(qū)動用電動機和控制用電動機。 驅(qū)動用電動機又分為電動工具（包括鉆孔、拋光、磨光、開槽、切割、擴孔等工具）用電動機、家電（包括洗衣機、電風(fēng)扇、電冰箱、空調(diào)器、錄音機、錄像機、影碟機、吸塵器、照相機、電吹風(fēng)、電動剃須刀等）用電動機及其它通用小型機械設(shè)備（包括各種小型機床、小型機械、醫(yī)療器

4、械、電子儀器等）用電動機。 控制用電動機又分為步進(jìn)電動機和伺服電動機等。 7按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)分類根據(jù)電動機按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)不同，可分為鼠籠型感應(yīng)電動機（舊標(biāo)準(zhǔn)稱為鼠籠型異步電動機）和繞線轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動機（舊標(biāo)準(zhǔn)稱為繞線型異步電動機）。 8按運轉(zhuǎn)速度分類根據(jù)電動機按運轉(zhuǎn)速度不同，可分為高速電動機、低速電動機、恒速電動機、調(diào)速電動機。 低速電動機又分為齒輪減速電動機、電磁減速電動機、力矩電動機和爪極同步電動機等。 調(diào)速電動機除可分為有級恒速電動機、無級恒速電動機、有級變速電動機和無級變速電動機外，還可分為電磁調(diào)速電動機、直流調(diào)速電動機、PWM變頻調(diào)速電動機和開關(guān)磁阻調(diào)速電動機。 異步電動機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速總是略低

5、于旋轉(zhuǎn)磁場的同步轉(zhuǎn)速。 同步電動機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與負(fù)載大小無關(guān)而始終保持為同步轉(zhuǎn)速。二電動機的啟動方式： 1全壓直接啟動2自耦減壓起動3Y- 起動4軟起動器5變頻器。其中軟啟動器和變頻器啟動為潮流。啟動方式的比較：全壓直接起動：在電網(wǎng)容量和負(fù)載兩方面都允許全壓直接起動的情況下，可以考慮采用全壓直接起動。優(yōu)點是操縱控制方便，維護簡單，而且比較經(jīng)濟。主要用于小功率電動機的起動，從節(jié)約電能的角度考慮，大于11kw 的電動機不宜用此方法。自耦減壓起動：利用自耦變壓器的多抽頭減壓，既能適應(yīng)不同負(fù)載起動的需要，又能得到更大的起動轉(zhuǎn)矩，是一種經(jīng)常被用來起動較大容量電動機的減壓起動方式。它的最大優(yōu)點是起動轉(zhuǎn)矩較大

6、，當(dāng)其繞組抽頭在80%處時，起動轉(zhuǎn)矩可達(dá)直接起動時的64%。并且可以通過抽頭調(diào)節(jié)起動轉(zhuǎn)矩。至今仍被廣泛應(yīng)用。Y- 起動：對于正常運行的定子繞組為三角形接法的鼠籠式異步電動機來說，如果在起動時將定子繞組接成星形，待起動完畢后再接成三角形，就可以降低起動電流，減輕它對電網(wǎng)的沖擊。這樣的起動方式稱為星三角減壓起動，或簡稱為星三角起動（Y- 起動）。采用星三角起動時，起動電流只是原來按三角形接法直接起動時的1/3。如果直接起動時的起動電流以67Ie 計，則在星三角起動時，起動電流才22.3 倍。這就是說采用星三角起動時，起動轉(zhuǎn)矩也降為原來按三角形接法直接起動時的1/3。適用于無載或者輕載起動的場合。并

7、且同任何別的減壓起動器相比較，其結(jié)構(gòu)最簡單，價格也最便宜。除此之外，星三角起動方式還有一個優(yōu)點，即當(dāng)負(fù)載較輕時，可以讓電動機在星形接法下運行。此時，額定轉(zhuǎn)矩與負(fù)載可以匹配，這樣能使電動機的效率有所提高，并因之節(jié)約了電力消耗。軟起動器：這是利用了可控硅的移相調(diào)壓原理來實現(xiàn)電動機的調(diào)壓起動，主要用于電動機的起動控制，起動效果好但成本較高。因使用了可控硅元件，可控硅工作時諧波干擾較大，對電網(wǎng)有一定的影響。另外電網(wǎng)的波動也會影響可控硅元件的導(dǎo)通，特別是同一電網(wǎng)中有多臺可控硅設(shè)備時。因此可控硅元件的故障率較高，因為涉及到電力電子技術(shù)，因此對維護技術(shù)人員的要求也較高。運用串接于電源與被控電機之間的軟起動器

8、，控制其內(nèi)部晶閘管的導(dǎo)通角，使電機輸入電壓從零以預(yù)設(shè)函數(shù)關(guān)系逐漸上升，直至起動結(jié)束，賦予電機全電壓，即為軟起動，在軟起動過程中，電機起動轉(zhuǎn)矩逐漸增加，轉(zhuǎn)速也逐漸增加。軟起動一般有下面幾種起動方式：（1） 斜坡升壓軟起動：這種起動方式最簡單，不具備電流閉環(huán)控制，僅調(diào)整晶閘管導(dǎo)通角，使之與時間成一定函數(shù)關(guān)系增加。其缺點是，由于不限流，在電機起動過程中，有時要產(chǎn)生較大的沖擊電流使晶閘管損壞，對電網(wǎng)影響較大，實際很少應(yīng)用。（2） 斜坡恒流軟起動：這種起動方式是在電動機起動的初始階段起動電流逐漸增加，當(dāng)電流達(dá)到預(yù)先所設(shè)定的值后保持恒定(t1至t2階段)，直至起動完畢。起動過程中，電流上升變化的速率是可以

9、根據(jù)電動機負(fù)載調(diào)整設(shè)定。電流上升速率大，則起動轉(zhuǎn)矩大，起動時間短。該起動方式是應(yīng)用最多的起動方式，尤其適用于風(fēng)機、泵類負(fù)載的起動。3階躍起動：（3） 開機，即以最短時間，使起動電流迅速達(dá)到設(shè)定值，即為階躍起動。通過調(diào)節(jié)起動電流設(shè)定值，可以達(dá)到快速起動效果。脈沖沖擊起動：在起動開始階段，讓晶閘管在級短時間內(nèi)，以較大電流導(dǎo)通一段時間后回落，再按原設(shè)定值線性上升，連入恒流起動。該起動方法，在一般負(fù)載中較少應(yīng)用，適用于重載并需克服較大靜摩擦的起動場合。軟起動與傳統(tǒng)減壓起動方式的不同，籠型電機傳統(tǒng)的減壓起動方式有Y-q起動、自耦減壓起動、電抗器起動等。這些起動方式都屬于有級減壓起動，存在明顯缺點，即起動

10、過程中出現(xiàn)二次沖擊電流。5電壓雙斜坡起動：在起動過程中，電機的輸出力矩隨電壓增加，在起動時提供一個初始的起動電壓Us，Us根據(jù)負(fù)載可調(diào)，將Us調(diào)到大于負(fù)載靜磨擦力矩，使負(fù)載能立即開始轉(zhuǎn)動。這時輸出電壓從Us開始按一定的斜率上升(斜率可調(diào))，電機不斷加速。當(dāng)輸出電壓達(dá)到達(dá)速電壓Ur時，電機也基本達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。軟起動器在起動過程中自動檢測達(dá)速電壓，當(dāng)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，使輸出電壓達(dá)到額定電壓。6限流起動：就是電機的起動過程中限制其起動電流不超過某一設(shè)定值(Im)的軟起動方式。其輸出電壓從零開始迅速增長，直到輸出電流達(dá)到預(yù)先設(shè)定的電流限值Im，然后保持輸出電流I這種起動方式的優(yōu)點是起動電流小，且可按

11、需要調(diào)整。對電網(wǎng)影響小，其缺點是在起動時難以知道起動壓降，不能充分利用壓降空間。（7）突跳起動：在起動開始階段，讓晶閘管在極短的時間內(nèi)全導(dǎo)通后回落，再按原設(shè)定的值線性上升，進(jìn)入恒流起動，該起動方法適用于重載并需克服較大靜摩擦的起動場合。變頻器：變頻器是現(xiàn)代電動機控制領(lǐng)域技術(shù)含量最高，控制功能最全、控制效果最好的電機控制裝置，它通過改變電網(wǎng)的頻率來調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。因為涉及到電力電子技術(shù)，微機技術(shù)，因此成本高，對維護技術(shù)人員的要求也高，因此主要用在需要調(diào)速并且對速度控制要求高的領(lǐng)域。在以上幾種起動控制方式中，星三角起動，自藕減壓起動因其成本低，維護相對軟起動和變頻控制容易，目前在實際運用中

12、還占有很大的比重。但因其采用分立電氣元件組裝，控制線路接點較多，在其運行中，故障率相對還是比較高。從事過電氣維護的技術(shù)人員都知道，很多故障都是電氣元件的觸點和連線接點接觸不良引起的，在工況環(huán)境惡劣(如粉塵，潮濕)的地方，這類故障更多，但檢查起來確頗費時間。另外有時根據(jù)生產(chǎn)需要，要更改電機的運行方式，如原來電機是連續(xù)運行的，需要改成定時運行，這時就需要增加元件，更改線路才能實現(xiàn)。有時因為負(fù)載或電機變動，要更改電動機的起動方式，如原來是自藕起動，要改為星三角起動，也要更改控制線路才能實現(xiàn)。方式調(diào)壓調(diào)速，變極調(diào)速，變頻調(diào)速，電磁調(diào)速調(diào)壓調(diào)速改變電動機定子電壓來實現(xiàn)調(diào)速的方法稱調(diào)壓調(diào)速。調(diào)壓調(diào)速，對于

13、單相電動機，可在0220V之間的某值；對于三相電動機，可在0380V之間的某值。調(diào)壓用變壓器，如果變壓器的調(diào)壓是有級的，電動機的調(diào)速也是有級的，如果變壓器的調(diào)壓是無級的，那么電動機調(diào)速也是無級的。變極調(diào)速改變電動機定子繞組的接線方式來改變電動機的磁極對數(shù)，從而可以有級地改變同步轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)電動機轉(zhuǎn)速有級調(diào)速。這種調(diào)速電動機目前有定型系列產(chǎn)品可供選用，比如單繞組多速電動機變頻調(diào)速改變異步電動機定子端輸人電源的頻率，且使之連續(xù)可調(diào)來改變它的同步轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)電動機調(diào)速的方法稱為變頻調(diào)速。最節(jié)能高效的就是變頻電機，只是需要在電源部分安裝變頻器成本太高。電磁調(diào)速通過電磁轉(zhuǎn)差離合器來實現(xiàn)調(diào)速的方法稱電磁調(diào)速。

14、電磁調(diào)速異步電動機（俗稱滑差電動機）是一種簡單可靠的交流無級調(diào)速設(shè)備。電動機采用組合式結(jié)構(gòu)，由拖動電動機、電磁轉(zhuǎn)差離合器和測速發(fā)電機等組成，測速發(fā)電機是作為轉(zhuǎn)速反饋信號源供控這用。這類電動機的無級調(diào)速是通過電磁轉(zhuǎn)差離合器來實現(xiàn)的。3特點調(diào)壓調(diào)速優(yōu)點：可以將調(diào)速過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)差能量加以回饋利用。效率高；裝置容量與調(diào)速范圍成正比，適用于70%95%的調(diào)速。缺點：功率因素較低，有諧波干擾，正常運行時無制動轉(zhuǎn)矩，適用于單象限運行的負(fù)載。變極數(shù)調(diào)優(yōu)點：無附加差基損耗，效率高；控制電路簡單，易維修，價格低；與定子調(diào)壓或電磁轉(zhuǎn)差離合器配合可得到效率較高的平滑調(diào)速。缺點：有級調(diào)速，不能實現(xiàn)無級平滑的調(diào)速。且由

15、于受到電機結(jié)構(gòu)和制造工藝的限制，通常只能實現(xiàn)23種極對數(shù)的有級調(diào)速，調(diào)速范圍相當(dāng)有限。變頻調(diào)速優(yōu)點：無附加轉(zhuǎn)差損耗，效率高，調(diào)速范圍寬；對于低負(fù)載運行時間較多，或起停運行較頻繁的場合，可以達(dá)到節(jié)電和保護電機的目的。缺點：技術(shù)較復(fù)雜，價格較高。電磁調(diào)速優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，控制裝置容量小，價值便宜。運行可靠，維修容易。無諧波干擾。缺點：速度損失大，因為電磁轉(zhuǎn)差離合器本身轉(zhuǎn)差較大，所以輸出軸的最高轉(zhuǎn)速僅為電機同步轉(zhuǎn)運的80%90%；調(diào)速過程中轉(zhuǎn)差功率全部轉(zhuǎn)化成熱能形式的損耗，效率低。電動機的調(diào)速方式；電氣調(diào)速，機械調(diào)速電氣調(diào)速交流電動機的調(diào)速方式：改變同步轉(zhuǎn)速調(diào)速和不改變同步轉(zhuǎn)速調(diào)速兩大類。變極調(diào)速，變

16、頻調(diào)速改變同步轉(zhuǎn)速調(diào)速主要有變頻調(diào)速和改變磁極對數(shù)調(diào)速兩種。調(diào)壓調(diào)速，電磁調(diào)速不改變同步轉(zhuǎn)速調(diào)速又稱為改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速，主要是：改變電源電壓調(diào)速和采用轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速等。對于繞線式異步電動機，可以采用轉(zhuǎn)子回路串聯(lián)電阻的調(diào)速（較耗能）和串極調(diào)速等。 直流電動機的調(diào)速可反為：調(diào)壓調(diào)速，電磁調(diào)速電樞繞組降壓調(diào)速、電樞回路串聯(lián)電阻調(diào)速和弱磁調(diào)速（減少勵磁電流的調(diào)速）等三種。 同步電動機的調(diào)速則主要采用變頻調(diào)速。 三相異步電動機的七種調(diào)速方法關(guān)于三相異步電動機的知識，但是怎么調(diào)速大家都知道么，今天小編就為大家介紹它的七種調(diào)速方法。一、變極對數(shù)調(diào)速方法：這種調(diào)速方法是用改變定子繞組的接紅方式來改變籠型電動機定

17、子極對數(shù)達(dá)到調(diào)速目的。本方法適用于不需要無級調(diào)速的生產(chǎn)機械，如金屬切削機床、升降機、起重設(shè)備、風(fēng)機、水泵等。二、變頻調(diào)速方法：變頻調(diào)速是改變電動機定子電源的頻率，從而改變其同步轉(zhuǎn)速的調(diào)速方法。變頻調(diào)速系統(tǒng)主要設(shè)備是提供變頻電源的變頻器，變頻器可分成交流-直流-交流變頻器和交流-交流變頻器兩大類，目前國內(nèi)大都使用交-直-交變頻器。本方法適用于要求精度高、調(diào)速性能較好場合。三、串級調(diào)速方法 ：串級調(diào)速是指繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路中串入可調(diào)節(jié)的附加電勢來改變電動機的轉(zhuǎn)差，達(dá)到調(diào)速的目的。大部分轉(zhuǎn)差功率被串入的附加電勢所吸收，再利用產(chǎn)生附加的裝置，把吸收的轉(zhuǎn)差功率返回電網(wǎng)或轉(zhuǎn)換能量加以利用。根據(jù)轉(zhuǎn)差功率吸

18、收利用方式，串級調(diào)速可分為電機串級調(diào)速、機械串級調(diào)速及晶閘管串級調(diào)速形式，多采用晶閘管串級調(diào)速。本方法適合于風(fēng)機、水泵及軋鋼機、礦井提升機、擠壓機上使用。四、繞線式電動機轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速方法：繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子串入附加電阻，使電動機的轉(zhuǎn)差率加大，電動機在較低的轉(zhuǎn)速下運行。串入的電阻越大，電動機的轉(zhuǎn)速越低。此方法設(shè)備簡單，控制方便，但轉(zhuǎn)差功率以發(fā)熱的形式消耗在電阻上。屬有級調(diào)速，機械特性較軟。五、定子調(diào)壓調(diào)速方法 ：改變電動機的定子電壓時，可以得到一組不同的機械特性曲線，從而獲得不同轉(zhuǎn)速。由于電動機的轉(zhuǎn)矩與電壓平方成正比，因此最大轉(zhuǎn)矩下降很多，其調(diào)速范圍較小，使一般籠型電動機難以應(yīng)用。為了擴大調(diào)

19、速范圍，調(diào)壓調(diào)速應(yīng)采用轉(zhuǎn)子電阻值大的籠型電動機，如專供調(diào)壓調(diào)速用的力矩電動機，或者在繞線式電動機上串聯(lián)頻敏電阻。為了擴大穩(wěn)定運行范圍，當(dāng)調(diào)速在2：1以上的場合應(yīng)采用反饋控制以達(dá)到自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速目的。調(diào)壓調(diào)速的主要裝置是一個能提供電壓變化的電源，目前常用的調(diào)壓方式有串聯(lián)飽和電抗器、自耦變壓器以及晶閘管調(diào)壓等幾種。晶閘管調(diào)壓方式為最佳。調(diào)壓調(diào)速一般適用于100KW以下的生產(chǎn)機械。六、電磁調(diào)速電動機調(diào)速方法：電磁調(diào)速電動機由籠型電動機、電磁轉(zhuǎn)差離合器和直流勵磁電源(控制器)三部分組成。直流勵磁電源功率較小，通常由單相半波或全波晶閘管整流器組成，改變晶閘管的導(dǎo)通角，可以改變勵磁電流的大小。電磁轉(zhuǎn)差離合器

20、由電樞、磁極和勵磁繞組三部分組成。電樞和后者沒有機械聯(lián)系，都能自由轉(zhuǎn)動。電樞與電動機轉(zhuǎn)子同軸聯(lián)接稱主動部分，由電動機帶動;磁極用聯(lián)軸節(jié)與負(fù)載軸對接稱從動部分。當(dāng)電樞與磁極均為靜止時，如勵磁繞組通以直流，則沿氣隙圓周表面將形成若干對N、S極性交替的磁極，其磁通經(jīng)過電樞。當(dāng)電樞隨拖動電動機旋轉(zhuǎn)時，由于電樞與磁極間相對運動，因而使電樞感應(yīng)產(chǎn)生渦流，此渦流與磁通相互作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，帶動有磁極的轉(zhuǎn)子按同一方向旋轉(zhuǎn)，但其轉(zhuǎn)速恒低于電樞的轉(zhuǎn)速N1，這是一種轉(zhuǎn)差調(diào)速方式，變動轉(zhuǎn)差離合器的直流勵磁電流，便可改變離合器的輸出轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。本方法適用于中、小功率，要求平滑動、短時低速運行的生產(chǎn)機械。制線路簡單、運行可靠

21、、維修方便;2、調(diào)速平滑、無級調(diào)速;3、對電網(wǎng)無諧影響;4、速度失大、效率低。七、液力耦合器調(diào)速方法 ：液力耦合器是一種液力傳動裝置，一般由泵輪和渦輪組成，它們統(tǒng)稱工作輪，放在密封殼體中。殼中充入一定量的工作液體，當(dāng)泵輪在原動機帶動下旋轉(zhuǎn)時，處于其中的液體受葉片推動而旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下沿著泵輪外環(huán)進(jìn)入渦輪時，就在同一轉(zhuǎn)向上給渦輪葉片以推力，使其帶動生產(chǎn)機械運轉(zhuǎn)。液力耦合器的動力轉(zhuǎn)輸能力與殼內(nèi)相對充液量的大小是一致的。在工作過程中，改變充液率就可以改變耦合器的渦輪轉(zhuǎn)速，作到無級調(diào)速。本方法適用于風(fēng)機、水泵的調(diào)速。Y轉(zhuǎn)換啟動的作用 三相異步電動機的Y轉(zhuǎn)換起動方式是大容量電動機起動常用的降壓起 動

22、措施，但它只能應(yīng)用于形連接的三相異步電動機。在起動過程中，利用 繞組的Y形連接即可降低電動機的繞組電壓及減少繞組電流，達(dá)到降低起動電流和減少電機起動過程對電網(wǎng)電壓的影響。待電動機起動過程結(jié)束后再使繞組恢復(fù)電動機的接線方式有“星型”與“三角形” 三相電動機生產(chǎn)出來是星形接法的就得是接成星形，因為這時的繞組只能承受220伏的電壓，如果接成角形繞組就承受了380伏特的電壓就會燒。三相電動機生產(chǎn)出來是角形接法的就得是接成角形，如果接了星形，電機就會轉(zhuǎn)慢無力。1、同樣一臺電機，可以安裝繞成y型繞組，也可以安裝繞成型繞組；4 D3 a; z! d' O8 H* O% w2、同樣一臺電機，安裝繞成型

23、繞組時，導(dǎo)線截面小，串聯(lián)匝數(shù)多，工作相電壓高，相電流低；* h+ / i8 X" Q4 B( g3、同樣一臺電機，安裝繞成y型繞組時，導(dǎo)線截面大，串聯(lián)匝數(shù)小，工作相電壓低，相電流高；4、型繞組要求三相對稱性要好，電源對稱性也要高，這樣就不會出現(xiàn)環(huán)流，否則會發(fā)熱，增大損耗；5、y型繞組在三相對稱性不好、電源對稱性不高時，不會出現(xiàn)環(huán)流，但會出現(xiàn)零點飄移，三相工作嚴(yán)重不對稱；6、在使用上，型繞組可以用y-啟動方式啟動，而y型繞組不能用y-啟動方式啟動；7、由于電阻熱損耗 一般7.5kw以上電機都是三角形接法，如果直接啟動電流會很大，所以一般采用降壓啟動。 3 f+ W4 v" e

24、) E8 a 一般7.5kw以上電機都是三角形接法，如果直接啟動電流會很大，所以一般采用降壓啟動。5 u" y& i0 t! S8 三角形是為了降壓，三角形接法可以去除三次諧波。電動機的制動方式電機制動是電機控制中經(jīng)常遇到的問題，一般電機制動會出現(xiàn)在兩種不同的場合，一是為了達(dá)到迅速停車的目的，以各種方法使電機旋轉(zhuǎn)磁場的旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，從而產(chǎn)生一個電磁制動轉(zhuǎn)矩，使電機迅速停車轉(zhuǎn)動；另一是在某些場合，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速超過旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速時，電機也處于制動狀態(tài)。電機制動方式一般分為：反接制動，能耗制動(直流制動)及再生制動三種方式，下面就這幾種制動方式的原理及注意事項做一簡單介紹

25、。一、反接制動： 在電機斷開電源后，為了使電機迅速停車，使用控制方法再在電機的電源上加上與正常運行電源反相的電源，此時，電機轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與電機旋轉(zhuǎn)磁場的旋轉(zhuǎn)方向相反，此時電機產(chǎn)生的電磁力矩為制動力矩，加快電機的減速。如下圖示，利用開關(guān)Q將電樞兩端的電壓從電網(wǎng)斷開，并立即將它接到一個制動電阻RL上，這時，電機內(nèi)的主磁場保持不變，電樞因由慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動此時的點此力矩為制動轉(zhuǎn)矩，故使電機轉(zhuǎn)速下降，直到停轉(zhuǎn)。 反接制動有一個最大的缺點，就是：當(dāng)電機轉(zhuǎn)速為0時，如果不及時撤除反相后的電源，電機會反轉(zhuǎn)。解決此問題的方法有以下兩種：1、在電機反相電源的控制回路中，加入一個時間繼電器，當(dāng)反相制動一段時間后，斷

26、開反相后的電源，從而避免電機反轉(zhuǎn)。但由于此種方法制動時間難于估算，因而制動效果并不精確。2、在電機反相電源的控制回路中加入一個速度繼電器，當(dāng)傳感器檢測到電機速度為0時，及時切掉電機的反相電源。由于此種方法速度繼電器實時監(jiān)測電機轉(zhuǎn)速，因而制動效果較上一種方法要好的多。正是由于反接制動有此特點，因此，不允許反轉(zhuǎn)的機械，如一些車床等，制動方法就不能采用反接制動了，而只能采用能耗制動或機械制動。二、能耗制動： 在定子繞組中通以直流電，從而產(chǎn)生一個固定不變的磁場。此時，轉(zhuǎn)子按旋轉(zhuǎn)方向切割磁力線，從而產(chǎn)生一個制動力矩。由于此制動方法并不是象再生制動那樣，把制動時產(chǎn)生的能量回饋給電網(wǎng)，而是單靠電機把動能消耗掉，因此叫能耗制動。又由于是在定子繞組中通以直流電來制動，因而能耗制動又叫直流注入