風機施工方案

1、通風機安裝施工工藝標準 1. 適用范圍本工藝標準適用于風壓小于或等于0.010.015MPa的各類離心式通風機、各類軸流式通風機的安裝工程，其用途包括一般通風換氣、排塵通風、輸送煤粉、防腐蝕、工業(yè)爐吸風、耐高溫、防爆炸、礦井通風、電站鍋爐引風、電站鍋爐通風、冷卻塔通風、一般通風換氣等。2. 施工準備2.1 技術(shù)準備2.1.1 安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運行和維護手冊，基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等；2.1.2 有關(guān)施工標準規(guī)范 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（

2、通用規(guī)定）HG20203 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準HG20236 一般用途軸流式通風機技術(shù)條件GB/T13274 一般用途離心通風機技術(shù)條件GB/T132752.1.3 在熟悉有關(guān)圖紙、資料的情況下，應(yīng)及時編制施工方案，并由設(shè)計人員、廠商代表、安裝技術(shù)人員等對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。2.2 作業(yè)人員表2-2 主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1設(shè)備工程師持證上崗 1鉗工  2起重工持證上崗 3焊工持證上崗 4電工持證上崗 5油漆工  備注：除五大工種需持證外，其他技術(shù)工種應(yīng)持經(jīng)企業(yè)

3、考核頒發(fā)的上崗證，所有人員都要崗前培訓(xùn)。2.3 設(shè)備、材料的驗收及保管2.3.1 設(shè)備驗收：安裝通風機前，應(yīng)由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對設(shè)備進行開箱驗收。將現(xiàn)場的實物與裝箱清單核對。隨機文件及配件應(yīng)齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。2.3.2 施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，必須要求材料供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)證明及合格保證。2.3.3 風機潤滑油（脂）等應(yīng)按風機說明書要求選用，一般由建設(shè)單位供應(yīng)。2.3.4 風機備品備件應(yīng)按原設(shè)備裝配圖型號選用，并應(yīng)對材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進行測量檢查。2.4 主要施工機具2.4.1 施工機械設(shè)備吊車、卷揚機、電焊機。

4、2.4.2 主要工具倒鏈、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉馬、鐵錘、銅棒等。2.5測量及計量器具水準儀、框式水平儀、游標卡尺、塞尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通管等。以上測量具必須具有相關(guān)單位檢驗合格證，并在有效期內(nèi)。2.6 作業(yè)條件2.6.1 圖紙會審、技術(shù)交底已進行，安裝方案已經(jīng)批準。2.6.2 風機基礎(chǔ)施工完畢并符合中交條件。2.6.3 設(shè)備具備交付條件，備品、備件、專用工具能滿足安裝和試運要求。2.6.4 施工道路和水電等滿足施工要求。2.6.5 各類施工機具，測量器具等可滿足施工要求。3. 施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 整體安裝通風機施工工藝流程安裝找正.找平 

5、0; 開箱檢查基礎(chǔ)驗收搬 運   試運轉(zhuǎn)、檢查驗收                                         

6、0;                            3.1.2 散裝通風機施工工藝流程基礎(chǔ)驗收 開箱檢查搬 運拆卸清洗安裝找正、找平  試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 回   裝     

7、0;                                                 

8、0;                3.2 工藝操作過程3.2.1 通風機安裝3.2.1.1 整體安裝通風機 基礎(chǔ)驗收 風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求，特別注意檢查風機主體與電機基礎(chǔ)標高是否協(xié)調(diào)。 風機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差（mm） 表3.2.1.1 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差（mm）項次項目名稱允許偏差1坐

9、標（縱橫軸線）±202不同平面的標高-203平面外形尺寸±204平面水平度（1）每米5  （2）全長105垂直度（1）每米5  （2）全長106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10  深度±10  孔壁垂直度10 開箱驗收 按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進出風口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 進、出口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切前加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。 風機設(shè)備搬運應(yīng)由專業(yè)起重工

10、人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。 風機安裝 風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 風機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護

11、措施，防止損壞。 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 通風機與電動機用三角皮帶傳動時涌拉線法進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 風機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。 通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風口

12、出口長邊尺寸1.52.5倍（圖3.2.1.1(3)）。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補（見圖3.2.1.1(3)）。11輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴加保護、不得損壞。3.2.1.2 散裝通風機 基礎(chǔ)驗收見3.2.1.1。 開箱驗收見3.2.1.1。 設(shè)備拆卸清洗  風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸。 立式軸流通風機應(yīng)清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。 拆卸順序：a.     離心式通風機拆卸軸承箱壓蓋檢查轉(zhuǎn)

13、子位置 拆卸機殼、測量氣封間隙拆卸檢查軸承及清洗軸承箱   b. 軸流通風機拆卸機殼、風罩，檢查葉片、葉輪  拆除減速箱上蓋，檢查軸承、軸頸及齒輪嚙合情況拆卸減速箱，吊出變速齒輪     用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。 通風機組裝回裝通常按拆卸的相反順序進行，回裝時應(yīng)對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應(yīng)確保達到設(shè)計圖紙要求。 解體軸流通風機組裝a. 水平剖分機組應(yīng)將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平。b. 垂直剖分機組組

14、裝應(yīng)符合下列要求：. 應(yīng)將進氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻。. 以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸與進氣室的同軸度不應(yīng)大于2mm。. 應(yīng)依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。c. 各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行復(fù)查和校正，其允許偏差為±2度，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。d. 風機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊；可調(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。當無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/10002/

15、1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。e. 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表3.2.2.4 e 。表3.2.2.4 e 葉輪與主體風筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差葉輪直徑（mm）6006001200120020002000300030005000300050008000對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過（mm）0.51.01.52.03.55.06.5 離心通風機組裝a. 軸承箱的找平、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：. 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合。. 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承

16、箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。. 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：1> 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。2> 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000。3> 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。4> 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。b. 具有滑動軸承的通風機，除應(yīng)符合上述的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙

17、和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應(yīng)進行修刮和調(diào)整。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：. 軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面和非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。. 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%。 . 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/10003/1000。. 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm。c. 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，

18、同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。 通風機安裝 見3.2.1.1。 現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。3.2.2 試車與驗收3.2.2.1 離心通風機 試車前準備 檢查安裝記錄,確認安裝數(shù)據(jù)正確。 軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤滑油(脂);潤滑,冷卻水系統(tǒng)正常。 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。 安全防護裝置齊全牢固。 進氣調(diào)節(jié)風門開度05°，

19、出口全開。 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 試車 按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風機在小負荷下運行時間不應(yīng)小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進氣風門，直至規(guī)定的負荷為止。 檢查軸承溫度、振動，出口風壓、風量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。 檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40，其最高溫度不得超過80；滑動軸承溫度不超過70。 檢查風機振動，振動不超過設(shè)計和規(guī)范要求。 驗收 經(jīng)過連續(xù)負荷運行4h，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 安裝記錄齊全、準確。3.2.2.2 軸流通風機 試車前準備 檢查安裝記錄,確認安裝數(shù)據(jù)正確. 各

20、潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油(脂)；潤滑,油路、油位、冷卻水系統(tǒng)正常。 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。 安全防護裝置齊全牢固。 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 試車 啟動風機，檢查風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常。 檢查電機電流是否在規(guī)定范圍。 正常運行1h后，檢查減速機油溫應(yīng)不超過80；溫升不超過40。 檢查風機振動，振動不超過設(shè)計和規(guī)范要求。 試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。 驗收 經(jīng)過連續(xù)負荷運行24h，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 安裝記錄齊全、準確。3.3.1 離心通風機常見故障與處理 序號

21、故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機組振動葉輪鉚釘松動或葉輪變形修理或更換葉輪機殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動緊固螺栓葉輪與風機摩擦解體檢查摩擦部位并消除風機與電機對中不良進行對中檢查轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子進行平衡校驗軸承嚴重磨損修理或更換軸承轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動調(diào)整聯(lián)接部位2軸 承溫度高潤滑油脂變質(zhì)更換潤滑油脂軸承磨損或裝配不當間隙不合適調(diào)整修理軸承機體不水平，軸向負荷大調(diào)整水平冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)潤滑脂過量減少潤滑脂3電機超負荷流量超過額定值調(diào)整風機流量風機輸送介質(zhì)密度增大或壓力過高調(diào)整工藝指標電機輸入電壓過低或單相斷電檢查電系統(tǒng)3.3.2軸流通風機常見故障與

22、處理序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機組振動異常傳動軸彎曲校直輪轂錐孔和錐軸的錐度不同刮研錐孔，保證緊密配合葉輪不平衡調(diào)整輪轂平衡塊或葉片減速箱軸承磨損更換軸承減速機輸入軸與電機軸不同心重新調(diào)整風機基礎(chǔ)剛性不夠加強基礎(chǔ)剛性緊固件松動擰緊緊固件2軸 承溫 度異 常潤滑油脂變質(zhì)或混入雜質(zhì)更換潤滑油脂軸承磨損或裝配不當間隙不合適調(diào)整修理軸承冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)潤滑油油路堵塞暢通潤滑油路3電機異常響聲電機接線錯誤，電機單相運轉(zhuǎn)檢查配線、控制器滾動軸承不良檢查軸承及其潤滑油脂轉(zhuǎn)子不平衡調(diào)整托架，平衡轉(zhuǎn)子4減速箱聲音異常潤滑油中混有雜質(zhì)將油放出用煤油洗凈換油潤滑油油位不夠補油軸承不良更換軸承

23、齒輪嚙合不良、磨損調(diào)整、更換齒輪5漏油漏裝密封圈或密封圈損壞裝上新密封圈密封處的螺栓松動擰緊螺栓4. 質(zhì)量檢驗4.1 質(zhì)量檢驗標準及方法4.1.1 離心通風機質(zhì)量檢驗標準及方法4.1.1.1 保證項目 設(shè)備安裝前必須有；機器出廠合格證明書，及技術(shù)文件。檢驗方法 檢查技術(shù)文件和資料 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)檢查合格。檢驗方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄。 設(shè)備及零部件齊全、無缺件、損壞或銹蝕，需要解體檢查時，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。檢驗方法 觀察檢查 具有完整的施工記錄檢驗方法：檢查施工記錄 試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35&#

24、186;C，最高溫度不超過70ºC；滾動軸承溫升不超過40ºC，最高溫度不超過80ºC。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢驗記錄。4.1.1.2 基本項目 機器底座墊鐵配置和焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固。優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過4層，設(shè)置整齊，用0.05mm的塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵長度的1/3，外露底座長度1030mm。檢驗方法 觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺測量 地腳螺栓安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座

25、接觸緊密、螺紋無損傷并露出螺母。優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1.53扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。檢驗方法 觀察檢查及用扳手擰拭 地腳螺栓孔及底座二次灌漿應(yīng)符合以下規(guī)定：合格；螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應(yīng)符合規(guī)范要求。灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設(shè)計要求，灌漿層必須搗實。優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。檢驗方法：觀察檢查 三角膠帶傳動質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：每根帶拉緊力適當，松緊程度一致，拉緊力的大小應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良：三角膠帶傳動中，膠帶不應(yīng)有異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。檢驗方法：觀察及用手拉動檢查4.1.1.3允許偏差項目 離心通風

26、機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3 離心通風機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1平面位置±5用鋼尺測量2標高±53軸承水平度縱向0.05/1000水平儀測量橫向0.10/10004葉輪與進氣口軸向間隙 塞尺測量5葉輪與殼體徑向間隙 6皮帶輪端面鉛垂直0. 5/1000吊線用鋼尺測量7皮帶帶輪端面在同一平面內(nèi)偏差0. 5拉線用鋼尺測量注：項4、5的允許偏差應(yīng)符合機器的設(shè)計文件規(guī)定 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。 安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)

27、形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。4.1.2 軸流通風機質(zhì)量檢驗標準及方法4.1.2.1 保證項目 設(shè)備安裝前必須有；機器出廠合格證明書，及技術(shù)文件。檢驗方法：檢查技術(shù)文件和資料 基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)檢查合格。檢驗方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄。 存儲稀油的軸承箱、變速箱、油箱等經(jīng)煤油試漏合格，承受壓力的水冷軸承、油冷卻器的流通部分等按技術(shù)文件規(guī)定作耐壓實驗合格。檢驗方法：檢查試壓記錄 具有完整的施工記錄檢驗方法：檢查施工記錄4.1.2.2 基本項目 機器底座墊鐵配置和焊接應(yīng)符合

28、以下規(guī)定：   合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固。優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過4層，設(shè)置整齊，用0.05MM塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵的1/3。外露底座長度1030MM。地腳螺栓螺紋均應(yīng)露出螺母1.53扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。檢驗方法：觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺檢查、用扳手擰拭 螺栓孔及底座二次灌漿應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應(yīng)符合規(guī)范要求。灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設(shè)計要求，灌漿層必須搗實。優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。檢驗方法：觀察檢查

29、 膠帶傳動質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：每根帶拉緊力適當，松緊程度一致，拉緊力的大小應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良：三角膠帶傳動中，膠帶不應(yīng)有異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。檢驗方法：觀察及用手拉動檢查4.1.2.3 允許偏差項目 軸流通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定    表4.2.3 軸流通風機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1平面位置±5用鋼尺測量2標高±53機身水平度縱向0.05/1000水平儀測量橫向0.10/10004變速箱水平度縱向0.05/1000橫向0.10/1000

30、 現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。4.2 質(zhì)量控制點表4.2 通風機類設(shè)備安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級（A、B、C）控制措施1機器及附件接收CR見2.3.12基礎(chǔ)復(fù)查C見3.2.1.13機器安裝CR見3.2.2.44驅(qū)動機對中CR見3.2.1.3-5灌漿前檢查AR采用水準儀、卡尺、千分表等對水平度、間隙等進行測量，符合規(guī)范要求方可灌漿。6風筒安裝CR見3.2.2.4-7傳動裝置檢查C見3.2.1.38翼片安裝CR3.2.2.4-9潤滑部位檢查、注油C見3.310電機轉(zhuǎn)向檢查C見3.311試運