建筑鋼結構焊接技術規(guī)程

1、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程根據建設部建標 1 9 9 9 3 0 9號文的要求，規(guī)程編制組經廣泛調查研究， 認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎 上，對建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ8 1- 9 1)進行了全面修訂，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術內容是：1總則；2基本規(guī)定；3材料；4焊接節(jié)點構造；5焊接工藝評定；6焊接工藝；7焊接質量檢查；8焊接補強與加固；9焊工考試。 本次修訂的主要技術內容是：第一章總則，擴充了適用范圍，明確了建筑鋼結構板厚下限、類型和適用的焊 接方法。第二章基本規(guī)定，是新增加的內容。明確規(guī)定了建筑鋼結構焊接施工難易程度 區(qū)分原則、制作與安裝單位

2、資質要求、有關人員資格職責和質量保證體系等。第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和鋼材碳當量限制， 增加了鋼材和焊材復驗要求、焊材及氣體應符合的國家標準、鋼板厚度方向性能要 求等。第四章焊接節(jié)點構造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀和尺寸、管結構各 種接頭形式與坡口要求、防止板材產生層狀撕裂的節(jié)點形式、構件制作與工地安裝 焊接節(jié)點形式、承受動載與抗震焊接節(jié)點形式以及組焊構件焊接節(jié)點的一般規(guī)定， 并對焊縫的計算厚度作了修訂。第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規(guī)則、試件試樣的制備、試驗與檢驗等 內容進行了全面擴充，增加了焊接工藝評定的一般規(guī)定和重新進行焊接工藝評定的 規(guī)定。第六章焊接

3、工藝，取消了各種焊接方法工藝參數參照表，增加了焊接工藝的一 般規(guī)定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊接預熱、后熱及焊后消除應力要求、 防止層狀撕裂和控制焊接變形的工藝措施。第七章焊接質量檢查，對焊縫外觀質量合格標準、不同形式焊縫外形尺寸允許 偏差及無損檢測要求進行了修訂，增加了焊接檢驗批的劃分規(guī)定、圓管T、K、Y 節(jié)點的焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級標準以及箱形構件隔板電渣焊焊縫焊透寬度 的超聲波檢測方法。第八章焊接補強與加固，對鋼結構的焊接與補強加固方法作了修訂和補充，增 加了鋼結構受氣相腐蝕作用時其鋼材強度計算方法、負荷狀態(tài)下焊縫補強與加固的 規(guī)定、承受動荷載構件名義應力與鋼材強度設計值之比

4、B的規(guī)定、考慮焊接瞬時熱造成構件局部力學性能降低及采取相應安全措施的規(guī)定和焊縫強度折減系數等內 容。第九章焊工考試，修訂了考試內容和分類，在焊工手工操作技能考試方面，增 加了附加考試和定位焊考試。本規(guī)程由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技術內容的 解釋。本規(guī)程主編單位是：中冶集團建筑研究總院（地址：北京市海淀區(qū)西土城路33號，郵政編碼：1 0 0 0 8 8 ）本規(guī)程參加單位是：中建一局鋼結構工程有限公司寶鋼股份有限公司重慶鋼鐵設計研究總院北京鋼鐵設計研究總院武漢鋼鐵集團金屬結構有限責任公司江南重工集團有限公司大連重工集團有限公司深圳建升和鋼結構建筑安裝工程有限公司上海寶

5、鋼冶金建設公司中國第二十冶金建設公司鋼結構制造總廠武鋼集團武漢冶金設備制造公司北京雙園咨詢監(jiān)理公司目次1總則12基本規(guī)定23材料54焊接節(jié)點構造74 . 1 一般規(guī)定74 . 2焊接坡口的形狀和尺寸74 . 3焊縫的計算厚度384 . 4組焊構件焊接節(jié)點484 . 5防止板材產生層狀撕裂的節(jié)點形式524. 6構件制作與工地安裝焊接節(jié)點形式554 .7承受動載與抗震的焊接節(jié)點形式635焊接工藝評定675 .1一般規(guī)定675 . 2焊接工藝評定規(guī)則705 . 3重新進行工藝評定的規(guī)定735 . 4試件和檢驗試樣的制備755 .5試件和試樣的試驗與檢驗856焊接工藝896 .1一般規(guī)定896 . 2

6、焊接預熱及后熱986 . 3防止層狀撕裂的工藝措施1006 . 4控制焊接變形的工藝措施1006 . 5焊后消除應力處理1016 . 6熔化焊縫缺陷返修1027焊接質量檢查1047 . 1 一般規(guī)定1047 . 2夕卜觀檢驗1057 . 3無損檢測1088焊接補強與加固1109焊工考試1159 . 1 一般規(guī)定1159 . 2考試內容及分類1169 . 3手工操作技能基本考試1189 . 4手工操作技能附加考試1259 . 5手工操作技能定位焊考試1319 . 6機械操作技能考試1339 . 7考試記錄、復試、補考、重考、免試和證書13 8附錄A鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值14

7、0附錄B建筑鋼結構焊接工藝評定報告格式141附錄C箱形柱（梁）內隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測量151附錄D圓管T 、 K 、 Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級153附錄E工程建設焊工考試結果登記表、合格證格式157本規(guī)程用詞說明1601總則為在建筑鋼結構焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合 理、安全適用、確保質量，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于桁架或網架（殼）結構、多層和高層梁/柱框架結構等工業(yè)與民 用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中，鋼材厚度大于或等于3 mm的碳素結構鋼和低合金 高強度結構鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護焊、自保護焊、埋弧焊、 電渣焊、氣電立焊、

8、栓釘焊及相應焊接方法的組合。鋼結構的焊接必須遵守國家現行的安全技術和勞動保護等有關規(guī)定。鋼結構的焊接除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規(guī)定。2基本規(guī)定2.0 .1建筑鋼結構工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在承擔鋼 結構焊接工程時應具備與焊接難度相適應的技術條件。建筑鋼結構工程的焊接難度可按下 表區(qū)分。表2.0 .1建筑鋼結構工程的焊接難度區(qū)分原則施工圖中應標明下列焊接技術要求：1應明確規(guī)定結構構件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質量等級，有特殊要求時，應標 明無損探傷的類別和抽查百分比；2應標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應的國家現行標準，并應對焊接方法、焊縫

9、坡 口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對于重型、大型鋼結構，應明確規(guī)定工 廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標注工廠制作或工地安裝焊縫符號。制作與安裝單位承擔鋼結構焊接工程施工圖設計時，應具有與工程結構類型相 適應的設計資質等級或由原設計單位認可。鋼結構工程焊接制作與安裝單位應具備下列條件：2應具有條規(guī)定資格的焊接技術責任人員、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預熱和后熱處理人員；3對焊接技術難或較難的大型及重型鋼結構、特殊鋼結構工程，施工單位的焊接技術責任 人員應由中、高級焊接技術人員擔任；4應具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相適應的焊接方法、焊接設備、檢驗和試驗設備；5屬計量

10、器具的儀器、儀表應在計量檢定有效期內；6應具有與所承擔工程的結構類型相適應的企業(yè)鋼結構焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導書、焊接 工藝評定文件等技術軟件；7特殊結構或采用屈服強度等級超過3 9 0 MPa的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工 藝的鋼結構工程的焊接制作與安裝企業(yè)應具備焊接工藝試驗室和相應的試驗人員。建筑鋼結構焊接有關人員的資格應符合下列規(guī)定：1焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，取得中級以上技術職稱并有一年以上 焊接生產或施工實踐經驗；2焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并具有質 檢人員上崗資質證；3無損探傷人員必須由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格，其

11、相應等級證書應在有效期內;并應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核工作；4焊工應按本規(guī)程第9章的規(guī)定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；5氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上崗證；6焊接預熱、后熱處理人員應具備相應的專業(yè)技術。用電加熱設備加熱時，其操作人員應 經過專業(yè)培訓。建筑鋼結構焊接有關人員的職責應符合下列規(guī)定:1焊接技術責任人員負責組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作 業(yè)指導書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術問題；2焊接質檢人員負責對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制，根據設計文件要求確定焊縫檢 測部位、填報簽發(fā)檢測報告；3無

12、損探傷人員應按設計文件或相應規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標準，對受檢部位進行探傷， 填報簽發(fā)檢測報告；4焊工應按焊接作業(yè)指導書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數和措施進行焊接，當遇到焊接 準備條件、環(huán)境條件及焊接技術措施不符合焊接作業(yè)指導書要求時，應要求焊接技術責任 人員采取相應整改措施，必要時應拒絕施焊；5焊接預熱、后熱處理人員應按焊接作業(yè)指導書及相應的操作規(guī)程進行作業(yè)。3材料3.0 .1建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠 和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須 符合國家現行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必

13、須經原設 計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；大型、 重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家 技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定。鋼材應由生產廠提供焊接性 資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等資料; 焊接材料應由生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導 性施焊參數，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。焊接T形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40 mm時，設計 宜采用抗層狀

14、撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應根據工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應的 含硫量、斷面收縮率應符合附錄A的規(guī)定。焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條(GB/T5 117)、合金鋼焊條 (GB/T5 118 )的規(guī)定。焊絲應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲(GB/T 1 4 9 5 7 )、氣體 保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8 11 0)及碳鋼藥芯焊絲(GB/ T 1 0 0 4 5 )、低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 1 7 4 9 3 )的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB /T 5 2

15、 9 3 )、低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 1 2 4 7 0 )的規(guī)定。氣體保護焊使用的氬氣應符合現行國家標準氬氣(GB/T 4 8 4 2 )的 規(guī)定，其純度不應低于9 9 .9 5 %。3.0 .9氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準焊接用二氧化碳(H G/T 2 5 3 7 )的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節(jié)點采用 的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低 于9 9 .9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0. 0 0 5 %，并不得檢出液態(tài) 水。4焊接節(jié)點構造4.1 一般規(guī)定4.1 .1鋼結構焊接節(jié)點構造，

16、應符合下列要求：1盡量減少焊縫的數量和尺寸；2焊縫的布置對稱于構件截面的中和軸；3便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；4采用剛性較小的節(jié)點形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交；5焊縫位置避開高應力區(qū)； 6根據不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸管材可采用T、K、Y及X形連接接頭（圖。施工圖中采用的焊縫符號應符合現行國家標準焊縫符號表示方法（GB32 4）和建筑結構制圖標準（GBJ105 ）的規(guī)定，并應標明工廠車間施焊和工地 安裝施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分 焊透接頭的焊透深度。4.2焊接坡口的形狀和尺寸4.2. 1各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號和標

17、記應符合下列規(guī)定：1焊接方法及焊透種類代號應符合表規(guī)定；2接頭形式及坡口形狀代號應符合表規(guī)定；3焊接面及墊板種類代號應符合表規(guī)定；4焊接位置代號應符合表規(guī)定；5坡口各部分尺寸代號應符合表規(guī)定；標記示例：手工電弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為MC - BI -B s1o焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。氣體保護焊、自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求

18、。4.3焊縫的計算厚度4.3. 1全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反面應清根后焊接，加墊板單面焊當坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表的要求時，可按全焊透計算。其計算厚度he應為坡口根部至焊 縫表面（不計余高）的最短距離。開坡口的部分焊透對接焊縫及對接與角接組合焊縫，其焊縫計算厚度he（見 圖）應根據焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對坡口深度H進 行折減。各種類型部分焊透焊縫的計算厚度he應符合表4. 3. 2的規(guī)定。V形坡口 6 0°及U、J形坡口，當坡口尺寸符合表的規(guī)定時，焊縫計算 厚度he應為坡口深度H。4.4組焊構件焊接節(jié)點4.4. 1塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間

19、距、填焊高度應符合下列規(guī)定：1塞焊縫和槽焊縫的有效面積應為貼合面上圓孔或長槽孔的標稱面積；2塞焊焊縫的最小中心間隔應為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應為槽孔寬度的4倍；3塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加8mm，最大直徑應為最小直徑值加3mm， 或為開孔件厚度的2.25倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應超過開孔件厚度的10 倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；4塞焊和槽焊的填焊高度：當母材厚度等于或小于16 mm時，應等于母材的厚度；當母 材厚度大于16 mm時，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm;5塞

20、焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應根據貼合面上承受的剪力計算確定。嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。角焊縫的尺寸應符合下列規(guī)定：1角焊縫的最小計算長度應為其焊腳尺寸（hf）的8倍，且不得小于4 0 mm ;焊縫計 算長度應為焊縫長度扣除引弧、收弧長度；2角焊縫的有效面積應為焊縫計算長度與計算厚度（he）的乘積。對任何方向的荷載， 角焊縫上的應力應視為作用在這一有效面積上；3斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度應不小于最小計算長度；4單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表取值，同時應符合設計要求；5當被焊構件較薄板厚度25mm時，宜采用局部開坡口的角焊縫；6角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應

21、符合下列規(guī)定：1傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應為較薄件厚度的5倍，但不小于2 5mm （圖）。并應施焊縱向或橫向雙角焊縫；2單獨用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度W應不大于2 0 0 mm（圖 ，當寬度W大于2 0 0 mm時，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每 一側縱向角焊縫的長度L應不小于W;3型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉角處應連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時， 繞焊長度應不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；4搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當板厚小于、等于6mm時，應為母材厚度，當板厚大于6mm時，應為母材厚度減去12mm（圖5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可

22、以只焊一條角焊縫， 其管材搭接長度L應不小于5 （t1 + t2），且不得小于2 5mm。搭接焊縫焊腳尺寸應符合設計要求 （圖4. 4. 4 - 4） 不同厚度及寬度的材料對接時，應作平緩過渡并符合下列規(guī)定：1不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值（t1-t2 ）應符合表 的規(guī)定。當超過表的規(guī)定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許 值應為1 ：2.5 ;或將較厚板的一面或兩面及管材的內壁或外壁在焊前加工成斜坡，其 坡度最大允許值應為1 ：2.5（圖2不同寬度的板材對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應為1 ：2.5（圖

23、。4.5防止板材產生層狀撕裂的節(jié)點形式4.5. 1在T形、十字形及角接接頭中，當翼緣板厚度等于、大于20 mm時，為防止 翼緣板產生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點構造設計：1采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖，并滿足焊透深度要求；2在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側板的坡口（圖3采用對稱坡口（圖4在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū) （圖4. 5. 1 d）；5在T形、十字形接頭中，采用過渡段，以對接接頭取代T形、十字形接頭（圖4.6構件制作與工地安裝焊接節(jié)點形式4.6. 1構件制作焊接節(jié)點形式應符合下列要求：1桁架和支撐的桿件與節(jié)點板的連接節(jié)點宜采用圖1的形式；當桿件

24、承受拉 應力時，焊縫應在搭接桿件節(jié)點板的外邊緣處提前終止，間距a應不小于hf;2型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應符合圖的要求；3搭接接頭上的角焊縫應避免在同一搭接接觸面上相交（圖；4要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點的距離宜不小于2 0 0 mm, 且拼接料的長度和寬度宜不小于3 0 0 mm （圖如有特殊要求，施工圖應注明焊縫的位置；5以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度的對接與角接組合 焊縫來傳遞載荷，在此長度以外坡口深度應逐步過渡至零，且過渡長度應不小于坡口深度 的4倍；6焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊

25、透或部分焊透的對接與角接組合焊縫 （圖要求全焊透時，應采用墊板單面焊（圖；10管一球結構中，對由兩個半球焊接而成的空心球，其焊接接頭可采用不加肋和加肋兩 種形式（圖- 9）。1H形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點或全焊節(jié)點（圖- la、b）。采用螺栓和焊接組合節(jié)點時，腹板應采用螺栓連接，翼緣板應采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖- lc）。采用全焊節(jié)點時，翼緣板應采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設計要求腹板全 焊透時，如腹板厚度不大于2 0mm,宜采用單V形坡口加墊板焊接（圖4. 6. 2 - le）， 如腹板厚度大于2 0 mm，

26、宜采用K形坡口，反面清根后焊接（圖- ld）;2鋼管及箱形框架柱安裝拼接應采用全焊接頭，并根據設計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應采用單V形坡口加墊板；3桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯位的形4框架柱與梁剛性連接時，應采用下列連接節(jié)點形式：1）柱上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖2）柱上無懸臂梁時，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強螺栓連接，梁翼緣板應直接與柱身用單邊V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖3）梁與H型柱弱軸方向

27、剛性連接時，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖。5管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點應采用下列形式：1）鋼管內壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應符合圖要求；2）鋼管內壁不用套管時，宜將管端加工成3 0°6 0。折線形坡口，預裝配后根據間隙尺寸要求，進行管端二次加工（圖。要求全焊透時，應進行專項工藝評定試驗和宏觀切片檢驗以確認坡 口尺寸和焊接工藝參數。1）管/管對接：在壁厚不大于6 mm時，可用I形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖;在壁厚大于6mm時，可用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖2）管

28、/管T、Y、K形相貫接頭：應按第條的要求在節(jié)點各區(qū)分別采用全焊透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形狀及尺寸應符合圖、圖要求；設計要求采用角焊縫連接時，其坡口形狀及尺寸應符合圖的要求。4.7承受動載與抗震的焊接節(jié)點形式4.7. 1承受動載時塞焊、槽焊、角焊、對接接頭應符合下列規(guī)定：1承受動載需經疲勞驗算的構件上嚴禁使用塞焊和槽焊；2承受動載不需要進行疲勞驗算的構件，采用塞焊、槽焊時，孔或槽的邊緣到開孔件鄰近邊垂直于應力方向的凈距離應不小于此部件厚度的5倍，且應不小于孔或槽寬度的2倍；構件端部搭接接頭的縱向角焊縫長度應不小于兩側焊縫間的垂直距離E,且在無塞焊、槽焊等其它措施時，距離E不應超過較薄件厚度

29、t 的16 倍（圖 3嚴禁使用焊腳尺寸小于5 mm的角焊縫；4嚴禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；5對接與角接組合焊縫和T形接頭的全焊透坡口焊縫應用角焊縫加強，加強焊腳尺寸應大于或等于接頭較薄件厚度的1/ 2，但可不超過10mm;6承受動載需經疲勞驗算的接頭，當拉應力與焊縫軸線垂直時，嚴禁采用部分焊透對接焊縫、背面不清根的無襯墊或未經評定認可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫；7除橫焊位置以外，不得使用L形和J形坡口；8不同板厚的對接接頭承受動載時，不論受拉應力或剪應力、壓應力，均應遵守第4. 4. 5 條的要求做成斜坡過渡。承受動載需經疲勞驗算時，嚴禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。承受動載構件的組焊節(jié)點形

30、式應符合下列要求：1有對稱橫截面的部件組合焊接時，應以構件軸線對稱布置焊縫，當應力分布不對稱時應 作相應修正；2用多個部件組疊成構件時，應用連續(xù)焊縫沿構件縱向將其連接；3承受動載荷需經疲勞驗算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點板的搭接焊縫應采用圍焊，桿件 焊縫之間間隔應不小于5 0mm。節(jié)點板輪廓及局部尺寸應符合圖/1的要求;4實腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應避免與吊車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié) 點構造宜采用圖的形式?？拐鸾Y構框架柱與梁的剛性連接節(jié)點焊接時，應符合下列要求：1梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強焊腳尺寸應大于或等于翼緣板厚的1/4，但可不大于1 0mm;2梁的下翼緣板與

31、柱之間宜采用J形坡口單面全焊透焊縫，并應在反面清根后封底焊成平 緩過渡形狀；采用L形坡口加墊板單面全焊透焊縫時，焊接完成后應割除全部長度的墊板 及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀；3引弧板、引出板、墊板割除時，應沿柱/梁交接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不 得有深溝、不得傷及母材；4引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板上，不應在焊縫以外的 母材上焊接定位焊縫（圖。5焊接工藝評定5.1一般規(guī)定5.1 .1凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評疋：1國內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金

32、強化元素的類別 不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內生產）；2國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料；3設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數、預熱后熱措施等各種參數的組合條件為施工企業(yè)首次 采用。焊接工藝評定應由結構制作、安裝企業(yè)根據所承擔鋼結構的設計節(jié)點形式、鋼 材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接 工藝評定指導書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術質量監(jiān)督部門認 證資質的檢測單位進行檢測試驗。焊接工藝評定的施焊參數，包括熱輸入、預熱、后熱制度等應根據被焊材料的 焊接性制訂

33、。焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實際工程施工焊接相一致并處于正常 工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符 合相應標準要求，具有生產廠出具的質量證明文件。焊接工藝評定試件應由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號 應符合表/1表及圖/1圖規(guī)焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據檢測結果提出焊接工藝評定報告, 連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試樣檢驗結果一起報工程質量監(jiān)督驗收部門和 有關單位審查備案。報告及表格可采用附錄E的格式。5.2焊接工藝評定規(guī)則5.2. 1不同焊接方法

34、的評定結果不得互相代替。不同鋼材的焊接工藝評定應符合下列規(guī)定：1不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替；2I、U類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定 結果可代替低級別鋼材；M、W類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互代替；不同 類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替T形接頭評定結果, 全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結 果。板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于6 0 0 mm的管材對接。評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊

35、接中實際采用的焊后熱處 理條件基本相同。焊接工藝參數變化不超過5.3節(jié)規(guī)定時，可不需重新進行工藝評定。焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新 評定，直到合格為止。5.2. 9施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊 接工藝評定試驗。5.3重新進行工藝評定的規(guī)定5.3. 1焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：1焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；2由低氫型焊條改為非低氫型焊條；3焊條直徑增大1mm以上。熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：1實芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護與自保護的變

36、換；2單一保護氣體類別的變化；混合保護氣體的混合種類和比例的變化；3保護氣體流量增加2 5%以上或減少10%以上的變化；4焊炬手動與機械行走的變換；5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的1 0%、7%和1 0%。非熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：1保護氣體種類的變換；2保護氣體流量增加2 5%以上或減少10%以上的變化；3添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；4焊炬手動與機械行走的變換；5按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的2 5%、7%和1 0%。埋弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進

37、行工藝評疋：1焊絲鋼號變化；焊劑型號變換；2多絲焊與單絲焊的變化；3添加與不添加冷絲的變化；4電流種類和極性的變換；5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的1 0%、7% 和 15%。電渣焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：1板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；2熔嘴截面積變化大于3 0%，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；3單側坡口與雙側坡口焊接的變化；4焊接電流種類和極性變換；5焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；6焊接電流值變化超過2 0%或送絲速度變化超過40%,垂直行進速度變化超過20%;7焊接電壓值變化超過10%;8偏離垂直位置超

38、過10°9成形水冷滑塊與擋板的變換；10焊劑裝入量變化超過3 0%。氣電立焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：1焊絲鋼號與直徑的變化；2氣保護與自保護藥芯焊絲的變換；3保護氣類別或混合比例的變化；4保護氣流量增加25%以上或減少10%以上的變化；5焊絲極性的變換；6焊接電流變化超過15%或送絲速度變化超過30%，焊接電壓變化超過10%;7偏離垂直位置超過10°的變化；8成形水冷滑塊與擋板的變換。栓釘焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：1焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換；2瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；3栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換

39、；4被焊鋼材種類為I、U類以外的變換；5非穿透焊（被焊鋼材上無壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變 換；6穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；7焊接電流變化超過10%，焊接時間為1s以上時變化超過0.2s或1s以下時變化 超過0 .1s;9焊釘焊接位置偏離平焊位置15°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。各種焊接方法時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定：1坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；2板厚變化超過表規(guī)定的適用范圍；3有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；4規(guī)定的最低預熱溫度下降15C以上或最高層間溫度增高50C以上；5當

40、熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%;6改變施焊位置；7焊后熱處理的條件發(fā)生變化。5.4試件和檢驗試樣的制備5.4. 1試件制備應符合下列要求：1選擇試件厚度應符合評定試件厚度對工程構件厚度的有效適用范圍；2母材材質、焊接材料、坡口形狀和尺寸應與工程設計圖的要求一致；試件的焊接必須符 合焊接工藝評定指導書的要求。3試件的尺寸應滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應 符合圖1圖的要求。檢驗試樣種類及加工應符合下列要求：1不同焊接接頭形式和板厚檢驗試樣的取樣種類和數量應符合表的規(guī)定；2對接接頭檢驗試樣的加工應符合下列規(guī)定：1) 拉伸試樣的加工應符合現行國家標準焊接接頭拉

41、伸試驗方法(GB- 2 6 5 1 ) 的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗機的能力和要求加工；2) 彎曲試樣的加工應符合現行國家標準焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法(GB 2 65 3)的規(guī)定。加工時應用機械方法去除焊縫加強高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應 保留母材原軋制表面；3) 沖擊試樣的加工應符合現行國家標準焊接接頭沖擊試驗方法(GB 2 6 5 0 ) 的規(guī)定。其取樣位置應位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；4）宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖1的要求。每塊試樣應取一個面進行檢驗,任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。3）接頭沖擊試樣的加工應符合圖的要求；4）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖的要求，檢驗面的

42、選取應符合本條 第2款的要求。5斜T形角接接頭、管/球接頭、管/管相貫接頭的宏觀酸條第2款的有關規(guī)定。5.5試件和試樣的試驗與檢驗5.5. 1試件的外觀檢驗應符合下列要求：1對接、角接及T形接頭；1）用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾 渣等缺陷；2）焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的15%，咬邊深度不得超過0.5mm;3）焊縫外形尺寸應符合表1的要求。試件的無損檢測試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進行。射線探傷應符合現行國家標準鋼熔化焊對 接接頭射線照相和質量分級（GB 3 3 2 3 ）的規(guī)定，焊縫質量不低于U級；超聲波探傷應符合現行國家標準鋼 焊

43、縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB 1 1 3 4 5 ）的規(guī)定，焊縫質量不低 于BI級。試樣的力學性能、硬度及宏觀酸蝕試驗方法應符合下列規(guī)定：1拉伸試驗方法1）對接接頭拉伸試驗應符合現行國家標準焊接接頭拉伸試驗方法（GB 2 6 5 1 ） 的規(guī)定；2）栓釘焊接頭拉伸試驗應符合圖- 1的要求。2彎曲試驗方法1) 對接接頭彎曲試驗應符合現行國家標準焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法(GB-26 5 3 )的規(guī)定。彎芯直徑和冷彎角度應符合母材標準對冷彎的要求。面彎、背彎時試樣 厚度應為試件全厚度；側彎時試樣厚度應為1 Omm，試樣寬度應為試件的全厚度，試件 厚度超過38mm時應按2038mm分層取

44、樣；2) T形接頭彎曲試驗應符合現行國家標準T型角焊接頭彎曲試驗方法(GB703 2)的規(guī)定，彎芯直徑應為4倍試件厚度；3) 十字形接頭彎曲試驗應符合圖的要求；4) 栓釘焊接頭彎曲試驗應符合圖的要求。3沖擊試驗應符合現行國家標準焊接接頭沖擊試驗方法(GB 2 6 5 0 )的規(guī)定；4宏觀酸蝕試驗應符合現行國家標準鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法(GB 2 2 6 ) 的規(guī)定；5硬度試驗應符合現行國家標準焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法(GB 2 6 5 4 ) 的規(guī)定。試樣檢驗應符合下列規(guī)定：1接頭拉伸試驗1) 對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度值應不小于該母材標準中相應規(guī)格規(guī) 定的下限值。

45、對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度應不小于兩種母材標 準相應規(guī)定下限值的較低者；2) 十字接頭拉伸時，應不斷于焊縫；3) 栓釘焊接頭拉伸時，應不斷于焊縫。2接頭彎曲試驗1) 對接接頭彎曲試驗：試樣彎至180。后應符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其 它缺陷單個長度不大于3mm ;各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長不 大于7 mm ;四個試樣各種缺陷總長不大于2 4mm(邊角處非熔渣引起的裂紋不計)；2）T形及十字形接頭彎曲試驗：彎至左右側各6 0°時應無裂紋及明顯缺陷；3）栓釘焊接頭彎曲試驗：試樣彎曲至3 0°后焊接部位無裂紋。3沖擊試驗焊縫中心

46、及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應分別達到母材標準規(guī)定或設計要 求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的7 0%。4宏觀酸蝕試驗試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷。5硬度試驗I>n類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過HV350;類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應根據工程實際要求進行評定。6焊接工藝6.1般規(guī)定6.1 .1鋼材除應符合本規(guī)程第3章的相應規(guī)定外，尚應符合下列要求：1清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；2焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25 mm時，應采用無損探傷檢測其深度，如 深度不大于6 mm，應用機械方法清除；如深度大于

47、6 mm，應用機械方法清除后焊接填 滿；若缺陷深度大于2 5 mm時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積（aX d）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（BXL）的4%時為合格，否則該板不宜使用；3鋼材內部的夾層缺陷，其尺寸不超過第2款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（b）大 于或等于2 5 mm時不需要修理；如該距離小于2 5 mm則應進行修補，其修補方法應符 合6.6節(jié)的規(guī)定；4夾層缺陷是裂紋時（見圖6.1. 1）,如裂紋長度（a）和深度（d）均不大于50 mm,其修補方法應符合第6.6節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過50 mm或累計長度超過板 寬的2 0%時，該鋼板不宜使用。焊接材料除

48、應符合本規(guī)程第3章的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管；2焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行 烘干。3低氫型焊條烘干溫度應為3 5 03 8 0 C，保溫時間應為1 .52h，烘干后應緩 冷放置于11012 0C的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低 氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過2次；受潮 的焊條不應使用；4實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損；5焊釘的外觀質量和力學性能及焊接瓷環(huán)尺寸應符合現行國家標準圓柱頭焊釘(GE1 0

49、 4 3 3 )的規(guī)定，并應由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存 時應有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質， 應清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應經12 0C 烘干 2h；6焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；二氧化碳氣 體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱干燥器。焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求。常用結構鋼材采用手工電弧焊、CO 2氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按表/1表的規(guī)定選配。焊縫坡口表面及組裝質量應符合下列要求：1焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割

50、時，切割面質量應符合國家現 行標準熱切割、氣割質量和尺寸偏差(ZBJ/59002.3 )的相應規(guī)定。缺棱 為13mm時，應修磨平整；缺棱超過3 mm時，應用直徑不超過3.2mm的低氫型 焊條補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階；2施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合 格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合表的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要 求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于2 0mm時，不應用堆焊方法增加構件 長度和減小組裝間隙；3搭接接頭及T形角接接頭組裝

51、間隙超過1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過1.5 mm時，施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并應符合第4.3節(jié)的規(guī)定。但T形 角接接頭組裝間隙超過5 mm時，應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內堆焊填補后施 焊；4嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。焊接工藝文件應符合下列要求：1施工前應由焊接技術責任人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，并向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴格遵守工藝文件的規(guī)定；2焊接工藝文件應包括下列內容：1）焊接方法或焊接方法的組合；2）母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；3）焊接材料型號、規(guī)格；4）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5）夾具、定位焊、襯墊的

52、要求；6）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數規(guī)疋；7）預熱溫度及層間溫度范圍；8）后熱、焊后消除應力處理工藝；9）檢驗方法及合格標準；10）其它必要的規(guī)定焊接作業(yè)環(huán)境應符合以下要求: 1焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2 m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時, 也應按以上規(guī)定設擋風裝置；2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于9 0%;3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0C時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不 小于10 0m

53、m范圍內的母材，加熱到2 0C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低 于這一溫度。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材 料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的 焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制訂出作業(yè)方案經認可后方可實施。作業(yè)方案應保 證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件采取必要的保溫措施；5焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第1、4款規(guī)定但必須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并 由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。 引弧板、引出板、墊板應符合下列要求：1嚴禁在承受動荷載且需經疲勞

54、驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應在焊縫以外的母材上打火、引?。?T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板， 其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引 弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應 大于5 0mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm ;非手 工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于8 0mm，長度宜為板厚的2倍且不小于10 0mm，厚度應不小于10m m； 5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引

55、出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和 引出板。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。定 位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊 焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距宜為5 006 0 0 mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊 焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。多層焊的施焊應符合下列要求：1厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現影 響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使 層間溫度的上

56、、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫 措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；2坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4mm的焊條施焊，底層根部焊道的 最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。6.1 .10栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0C時，打彎試驗的數量應增加1%；當焊釘采用 手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊接時，其預熱溫度應符合相應工藝的要求。6.1 .11塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。 平焊時，應分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時, 每道焊縫焊完后，應待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調質鋼。6.2焊接預熱及后熱6.2. 1除電渣焊、氣電立焊外，I、U類鋼材匹配相應強度級別的低氫型焊接材料并 采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預熱溫度要求宜符合表6.2.